CN117175228A - 一种快接线耳及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快接线耳及其使用方法，涉及线耳技术领域。通过线耳接线管、锁紧装置、第一绝缘胶盖和第二绝缘胶盖一体成型设计，通过松紧锁紧装置便可实现导线与线耳连接。电气设备安装时同步预装好快接线耳即第一绝缘胶盖和第二绝缘胶盖盖合形成保护管管口后，当电气设备及开关通电运行，运行中的电气设备及开关需新增连接导线时，只需剥好导线绝缘胶皮，将裸露的导线插进预安装保护管管口中与线耳接线管连接，通过紧固锁紧装置，便可带电作业完成导线与电气设备及开关快速连接，整个作业只需两个步骤，全过程带电作业完成，用时不到传统作业三分之一时间，大大提升作业效率。

Description

一种快接线耳及其使用方法

技术领域

本发明涉及线耳技术领域，尤其涉及线耳及其使用方法。

背景技术

在电力生产建设中，线耳是导线终端连接重要元器件，是导线与电气设备连接必不可少的桥梁载体，连接工艺、质量好坏对后期投入运行安全与否产生较大影响。现阶段线耳与导线连接只能通过压接后再接入电气设备。

传统作业方法存在以下几方面弊端。一是施工工艺把控不到位，给运行埋下安全隐患。采用线耳压接作业方法施工，存在作业人员配错压膜出现压接后未压实导线，导致线耳接触不良或过小接续管出现凸起菱边，运行中导线与线耳连接部位由于接触不良或菱边放电烧毁导线风险。二是作业流程步骤、方法陈旧繁琐，效率低。传统线耳压接施工作业，需要作业人员使用压接工器具对组装好的线耳导线进行逐级压接，裸露部位包扎绝缘胶布，再将线耳接到电气设备上。三是接入电气设备和退出电气设备均需停电作业，降低供电可靠性。四是线耳规格只能与导线对应匹配才可以使用，导线型号分别有300mm/240mm/140mm/120mm/95mm/70mm等不同圆柱形截面积，要在导线装上线耳必须使用与导线截面积唯一匹配的线耳才能连接，常规线耳存在无法兼容不同规格导线的弊端。

发明内容

本发明提供了一种快接线耳及其使用方法，解决了现有的线耳与导线连接作业方式限制多，操作步骤繁琐，容易出现施工工艺把控不到位，导致导线连接效果差的技术问题。

本发明提供的一种快接线耳，包括：线耳接线管、锁紧装置、第一绝缘胶盖和与所述第一绝缘胶盖配合使用的第二绝缘胶盖；

所述线耳接线管包括线耳接线平面和圆柱管；

所述圆柱管一端与所述线耳接线平面连接，另一端均匀开槽设置为可调节的栏栅线管，所述栏栅线管用于与不同型号的导线连接；

所述锁紧装置穿过所述第一绝缘胶盖将所述圆柱管锁紧在所述第二绝缘胶盖的内部，所述第一绝缘胶盖和所述第二绝缘胶盖远离所述线耳接线平面的一端形成保护管管口；

所述锁紧装置，用于在所述导线通过所述保护管管口插入所述栏栅线管后，对所述栏栅线管进行锁紧。

可选地，所述圆柱管与所述线耳接线平面的连接处与所述栏栅线管之间的距离设置为第一预设长度；

所述栏栅线管与所述圆柱管连接处的内壁底部设置有圆形阻挡线；

所述圆形阻挡线直径大于所述栏栅线管的内部直径，所述圆形阻挡线用撑开所述栏栅线管，使所述栏栅线管形成微喇叭形与所述导线连接。

可选地，所述锁紧装置包括第一锁紧装置；

所述第一锁紧装置包括第一抱箍、第一全牙螺杆和第一螺母；

所述第一抱箍，用于将所述栏栅线管进行限位；

所述第一全牙螺杆穿过所述第一绝缘胶盖和所述第一抱箍与所述第一螺母连接，用于调整所述第一抱箍的松紧度。

可选地，所述锁紧装置还包括第二锁紧装置；

按照第二预设长度，在所述栏栅线管靠近所述线耳接线平面的一端设置有所述第一抱箍；

按照第三预设长度，在所述栏栅线管远离所述线耳接线平面的一端设置有所述第二锁紧装置；

所述第二锁紧装置包括第二抱箍、第二全牙螺杆和第二螺母；

所述第二抱箍，用于将所述栏栅线管进行限位；

所述第二全牙螺杆穿过所述第一绝缘胶盖和所述第二抱箍与所述第二螺母连接，用于调整所述第二抱箍的松紧度。

可选地，所述第二绝缘胶盖内部设置有多个螺丝卡槽，用于固定所述第一螺母和所述第二螺母。

可选地，还包括防水胶盖；

所述防水胶盖与所述锁紧装置配合使用，用于防止水和灰尘进入所述锁紧装置内部。

可选地，所述第一绝缘胶盖两侧分别设置有绝缘胶盖上卡扣；

所述第二绝缘胶盖的两侧分别设置有与所述绝缘胶盖上卡扣配合使用的绝缘胶盖下卡扣。

可选地，所述保护管管口与所述栏栅线管远离所述线耳接线平面的一端之间相距第四预设长度。

可选地，所述保护管管口设置有防水胶圈，用于实现所述导线与所述栏栅线管连接后管口防水。

本发明还提供了一种快接线耳使用方法，应用于上述任一所述的快接线耳，所述方法包括：

当确定需要连接的导线时，将所述导线通过保护管管口插入栏栅线管；

将锁紧装置调整为锁紧状态，将所述导线锁紧在栏栅线管内，完成所述导线与线耳连接；

当需要将所述导线取出时，调整所述锁紧装置为松开状态，使所述导线从所述保护管管口中取出，完成带电作业。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明通过线耳接线管、锁紧装置、第一绝缘胶盖和第二绝缘胶盖一体成型设计，通过松紧锁紧装置便可实现导线与线耳连接。电气设备安装时同步预装好快接线耳即第一绝缘胶盖和第二绝缘胶盖盖合形成保护管管口后，当电气设备及开关通电运行，运行中的电气设备及开关需新增连接导线时，只需剥好导线绝缘胶皮，将裸露的导线插进预安装保护管管口中与线耳接线管连接，通过紧固锁紧装置，便可带电作业完成导线与电气设备及开关快速连接，整个作业只需两个步骤，全过程带电作业完成，解决了现有的线耳与导线连接作业方式限制多，操作步骤繁琐，容易出现施工工艺把控不到位，导致导线连接效果差的技术问题。使用快接线耳作业，只需插入导线，扭紧锁紧装置两个步骤即可完成作业，用时不到传统作业三分之一时间，大大提升作业效率，创造了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种快接线耳的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种快接线耳的俯视图；

图3为本发明实施例一提供的一种快接线耳的正视图；

图4为本发明实施例二提供的一种快接线耳使用方法的步骤流程图。

在图1－3中：

1、防水胶盖；2、第一绝缘胶盖；3、第一全牙螺杆；4、第二抱箍；5、线耳接线平面；6、圆形阻挡线；7、栏栅线管；8、第一螺母；9、螺丝卡槽；10、第二绝缘胶盖；11、绝缘胶盖上卡扣；12、绝缘胶盖下卡扣。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种快接线耳及其使用方法，用于解决现有的线耳与导线连接作业方式限制多，操作步骤繁琐，容易出现施工工艺把控不到位，导致导线连接效果差的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例一提供的一种快接线耳的结构示意图。

本发明实例一提供的一种快接线耳，包括：线耳接线管、锁紧装置、第一绝缘胶盖2和与第一绝缘胶盖2配合使用的第二绝缘胶盖10。

线耳接线管包括线耳接线平面5和圆柱管。圆柱管一端与线耳接线平面5连接，另一端均匀开槽设置为可调节的栏栅线管7，栏栅线管7用于与不同型号的导线连接。锁紧装置穿过第一绝缘胶盖2将圆柱管锁紧在第二绝缘胶盖10的内部，第一绝缘胶盖2和第二绝缘胶盖10远离线耳接线平面5的一端形成保护管管口。锁紧装置用于在导线通过保护管管口插入栏栅线管7后，对栏栅线管7进行锁紧。

在本实施例中，通过线耳接线管、锁紧装置、第一绝缘胶盖2和第二绝缘胶盖10一体成型设计，通过松紧锁紧装置便可实现导线与线耳连接。电气设备安装时同步预装好快接线耳即第一绝缘胶盖2和第二绝缘胶盖10盖合形成保护管管口后，当电气设备及开关通电运行，运行中的电气设备及开关需新增连接导线时，只需剥好导线绝缘胶皮，将裸露的导线插进预安装线耳接线管中，通过紧固锁紧装置，便可带电作业完成导线与电气设备及开关快速连接，整个作业只需两个步骤，全过程带电作业完成，解决了现有的线耳与导线连接作业方式限制多，操作步骤繁琐，容易出现施工工艺把控不到位，导致导线连接效果差的技术问题。使用快接线耳作业，只需插入导线，扭螺丝两个步骤即可完成作业，用时不到传统作业三分之一时间，大大提升作业效率，创造了经济效益。

可选地，圆柱管与线耳接线平面5的连接处与栏栅线管7之间的距离设置为第一预设长度。栏栅线管7与圆柱管连接处的内壁底部设置有圆形阻挡线6。圆形阻挡线6直径大于栏栅线管7的内部直径，圆形阻挡线6用撑开栏栅线管7，使栏栅线管7形成微喇叭形与导线连接。

在本实施例中，第一预设长度为2-3mm。将线耳接线平面5与圆柱管连接位置向外留2-3mm，圆柱管剩下部分向外均匀开槽形成可调节圆柱形状，将即圆柱管加工形成微喇叭口形状，使导线插入线耳接线管更加快捷。由线耳接线平面5为中心向线管均匀开槽，线管内壁底部设圆形阻挡线6如图1所示，圆形阻挡线6直径略大于栏栅型线管内部直径，底部环形微撑开线管栏栅使栏栅型线管形成微喇叭形，以适应不同规格导线连接。阻挡线的作用是可以挡住铜芯线插进线管是保持同一截面接触，可以避免铜芯线截面不平整接触发生接触不良。可以与栏栅线管7设计出截面差，使栏栅线管7与阻挡线形成截面差，达到适用不同截面线芯兼容的目的。阻挡线是在加工栏栅线管7内孔时形成的圆形截面阻挡线。快接线耳的线耳接线管圆形喇叭口设计，可以适用不同规格导线连接，改变了常规接线管必须规格对应统一才可以压接，规格不对应就无法作业的弊端，对比之下快接线管适用范围更广。

可选地，锁紧装置包括第一锁紧装置，第一锁紧装置包括第一抱箍、第一全牙螺杆3和第一螺母8。第一抱箍，用于将栏栅线管7进行限位。第一全牙螺杆3穿过第一绝缘胶盖2和第一抱箍与第一螺母8连接，用于调整第一抱箍的松紧度。

可选地，锁紧装置还包括第二锁紧装置，按照第二预设长度，在栏栅线管7靠近线耳接线平面5的一端设置有第一抱箍。按照第三预设长度，在栏栅线管7远离线耳接线平面5的一端设置有第二锁紧装置。第二锁紧装置包括第二抱箍4、第二全牙螺杆和第二螺母。第二抱箍4，用于将栏栅线管7进行限位。第二全牙螺杆穿过第一绝缘胶盖2和第二抱箍4与第二螺母连接，用于调整第二抱箍4的松紧度。

在本实施例中，第二预设长度为5mm-8mm。第三预设长度为5mm。线耳接线平面5与圆柱管连接处向外5mm-8mm位置，在圆柱外部即在栏栅线管7靠近线耳接线平面5的一端设置有第一抱箍，通过第一抱箍两端全牙螺杆螺母配合调节抱箍松紧度，再以圆柱管口为起点向内5mm位置再加装一套抱箍即在栏栅线管7远离线耳接线平面5的一端设置有第二锁紧装置，通过抱箍两端全牙螺杆螺母配合调节抱箍松紧度，实现导线与线耳快速连接或拆卸。

线耳接线平面5与圆柱管连接处向外5mm-8mm位置加装第一锁紧装置有利于导线线芯与圆柱管内部接触受力更加均匀，接触更加紧密，通电后过电流更加稳定，降低内部发热机率。以圆柱管口为起点向内5mm位置再加装第二锁紧装置，使导线线芯与圆柱管紧固面积和长度增加，有效解决了导线与线耳连接后承受额定电流和额定负载能力。不同规格型号快接线耳采用外部加抱箍环抱设计，通过抱箍两端螺杆螺母配合调节抱箍松紧度，实现线耳接线管与导线快速连接和拆卸。快速线耳采用抱箍抱紧设计，实现了导线连接快接快拆，快接线耳可循环使用，颠覆了传统导线连接后不可拆分的模式。

可选地，第二绝缘胶盖10内部设置有多个螺丝卡槽9，用于固定第一螺母8和第二螺母。

在本实施例中，第一螺母8和第二螺母分别包括两个对称的螺母。螺丝卡槽9与第二绝缘胶盖10是一体设计成型的，第二绝缘胶盖10设计四个对称螺丝卡槽9，螺丝卡槽9为六角形设计，起到固定螺母的作用，在松紧调节螺丝行程的时候螺母有固定点和受力点，不会走位。

可选地，快接线耳还包括防水胶盖1，防水胶盖1与锁紧装置配合使用，用于防止水和灰尘进入锁紧装置内部。

在本实施例中，第一绝缘胶盖2上盖留有与抱箍两端调节螺丝对应调节孔，在第一绝缘胶盖2上加装可开启防水胶盖1覆盖调节孔，防止水和灰尘进入锁紧装置内部，实现导线与圆柱管连接后整体防水。

可选地，第一绝缘胶盖2两侧分别设置有绝缘胶盖上卡扣11。第二绝缘胶盖10的两侧分别设置有与绝缘胶盖上卡扣11配合使用的绝缘胶盖下卡扣12。

在本实施例中，通过绝缘胶盖上卡扣11和绝缘胶盖下卡扣12的配合使用，使绝缘护套分上下两部分可拆装防水设计，用户可以通过绝缘胶盖上卡扣11和绝缘胶盖下卡扣12，打开绝缘胶盖，检查第一绝缘胶盖2和第二绝缘胶盖10的内部情况。

可选地，保护管管口与栏栅线管7远离线耳接线平面5的一端之间相距第四预设长度。

可选地，保护管管口设置有防水胶圈，用于实现导线与栏栅线管7连接后管口防水。

在本实施例中，第四预设长度为10mm。如图2至图3所示，合并后的第一绝缘胶盖2和第二绝缘胶盖10相当于在圆柱管外部套上一层绝缘胶保护管，第一绝缘胶盖2和第二绝缘胶盖10远离线耳接线平面5的一端形成保护管管口。保护管管口比线耳线管长10mm，绝缘胶保护管与栏栅线管7留有间隙，并在抱箍调节螺丝位置留口，加可开、可关密封盖子，具有防水功能。在保护管管口加装一个软胶圈，利用胶圈的弹性原理，当电线插接时胶圈微张再收紧与电线绝缘胶皮紧密接触达到防水效果。通过绝缘护套覆盖保护管管口延长10mm加防水胶圈，实现导线与栏栅线管连接后保护管管口防水。

在本实施例中，快接线耳通过线耳接线管外部抱箍两端螺杆行程调节松紧，使导线与线耳接线管快速连接和拆卸，抱箍采用宽面设计，既保障了导线与线管足够接触面积，还保护了导线与线耳接线管不受损。线耳接线管与第一绝缘胶盖2和第二绝缘胶盖10一体化设计，集成了绝缘保护、密封防水、抗老化等性能，根除了传统作业遗留绝缘胶带老化绝缘失效、接线口氧化烧毁等隐患。快接线耳全绝缘一体设计，使导线连接带电作业成为现实。作业材料颠覆性改变和作业流程简化，快接线耳事先接入电气设备，导线接入，只需插入导线，扭螺丝两个步骤即可，达到即插即用的效果，导线拆除脱离设备也是两步完成。

请参阅图4，图4为本发明实施例二提供的一种快接线耳使用方法的步骤流程图。

本发明实例二提供的一种快接线耳使用方法，应用于上述任一实施例中的线耳，方法包括：

步骤401、当确定需要连接的导线时，将导线通过保护管管口插入栏栅线管7。

步骤402、将锁紧装置调整为锁紧状态，将导线锁紧在栏栅线管7内，完成导线与线耳连接。

步骤403、当需要将导线取出时，调整锁紧装置为松开状态，使导线从保护管管口中取出，完成带电作业。

在本发明实施例中，线耳与导线连接施工作业时，作业人员只需将导线插入栏栅线管7，作业人员使用螺丝刀或电动工器具依次紧固抱箍两端调节螺杆，即通过锁紧装置使导线与栏栅线管7紧密连接在一起。拆除线耳与导线连接作业时，作业人员只需依次扭松抱箍调节螺丝即调节锁紧装置，取出导线即可完成作业。优化了作业流程、提升了作业效率、降低了人力成本。相比线耳与导线连接传统作业模式，使用快接线耳作业，只需插入导线，扭螺丝两个步骤即可完成作业，用时不到传统作业三分之一时间，大大提升作业效率，创造了经济效益。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种快接线耳，其特征在于，包括：线耳接线管、锁紧装置、第一绝缘胶盖和与所述第一绝缘胶盖配合使用的第二绝缘胶盖；

所述线耳接线管包括线耳接线平面和圆柱管；

所述圆柱管一端与所述线耳接线平面连接，另一端均匀开槽设置为可调节的栏栅线管，所述栏栅线管用于与不同型号的导线连接；

所述锁紧装置穿过所述第一绝缘胶盖将所述圆柱管锁紧在所述第二绝缘胶盖的内部，所述第一绝缘胶盖和所述第二绝缘胶盖远离所述线耳接线平面的一端形成保护管管口；

所述锁紧装置，用于在所述导线通过所述保护管管口插入所述栏栅线管后，对所述栏栅线管进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的快接线耳，其特征在于，所述圆柱管与所述线耳接线平面的连接处与所述栏栅线管之间的距离设置为第一预设长度；

所述栏栅线管与所述圆柱管连接处的内壁底部设置有圆形阻挡线；

所述圆形阻挡线直径大于所述栏栅线管的内部直径，所述圆形阻挡线用撑开所述栏栅线管，使所述栏栅线管形成微喇叭形与所述导线连接。

3.根据权利要求1所述的快接线耳，其特征在于，所述锁紧装置包括第一锁紧装置；

所述第一锁紧装置包括第一抱箍、第一全牙螺杆和第一螺母；

所述第一抱箍，用于将所述栏栅线管进行限位；

所述第一全牙螺杆穿过所述第一绝缘胶盖和所述第一抱箍与所述第一螺母连接，用于调整所述第一抱箍的松紧度。

4.根据权利要求3所述的快接线耳，其特征在于，所述锁紧装置还包括第二锁紧装置；

按照第二预设长度，在所述栏栅线管靠近所述线耳接线平面的一端设置有所述第一抱箍；

按照第三预设长度，在所述栏栅线管远离所述线耳接线平面的一端设置有所述第二锁紧装置；

所述第二锁紧装置包括第二抱箍、第二全牙螺杆和第二螺母；

所述第二抱箍，用于将所述栏栅线管进行限位；

所述第二全牙螺杆穿过所述第一绝缘胶盖和所述第二抱箍与所述第二螺母连接，用于调整所述第二抱箍的松紧度。

5.根据权利要求4所述的快接线耳，其特征在于，所述第二绝缘胶盖内部设置有多个螺丝卡槽，用于固定所述第一螺母和所述第二螺母。

6.根据权利要求1所述的快接线耳，其特征在于，还包括防水胶盖；

所述防水胶盖与所述锁紧装置配合使用，用于防止水和灰尘进入所述锁紧装置内部。

7.根据权利要求1所述的快接线耳，其特征在于，所述第一绝缘胶盖两侧分别设置有绝缘胶盖上卡扣；

所述第二绝缘胶盖的两侧分别设置有与所述绝缘胶盖上卡扣配合使用的绝缘胶盖下卡扣。

8.根据权利要求1所述的快接线耳，其特征在于，所述保护管管口与所述栏栅线管远离所述线耳接线平面的一端之间相距第四预设长度。

9.根据权利要求1所述的快接线耳，其特征在于，所述保护管管口设置有防水胶圈，用于实现所述导线与所述栏栅线管连接后管口防水。

10.一种快接线耳使用方法，其特征在于，应用于权利要求1至9任一所述的快接线耳，所述方法包括：

当确定需要连接的导线时，将所述导线通过保护管管口插入栏栅线管；

将锁紧装置调整为锁紧状态，将所述导线锁紧在栏栅线管内，完成所述导线与线耳连接；

当需要将所述导线取出时，调整所述锁紧装置为松开状态，使所述导线从所述保护管管口中取出，完成带电作业。