CN117174000A - 一种显示模组以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示模组以及显示装置，涉及显示技术领域，显示模组包括：显示面板，包括出光侧和背光侧；第一散热层，位于显示面板的背光侧；隔热层，设置于第一散热层远离显示面板的一面；第二散热层，设置于隔热层远离第一散热层的一面；电路板，与显示面板电连接，设置于第二散热层远离隔热层的一面，以使第一散热层、隔热层、第二散热层和电路板沿远离显示面板的方向依次层叠设置。本发明实施例提供的显示模组，采用双层散热层对显示模组散热，避免电路板上功耗集中的发热元件产生的热量大量传递至显示面板，便于显示面板的散热，降低显示面板的工作温度，提高显示模组的工作稳定性。

Description

一种显示模组以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组以及显示装置。

背景技术

车载显示屏逐渐成为了智能车辆的标配，并且，在高端的智能车辆中，通常会配置大尺寸、高分辨率、高亮度的车载显示屏，以满足高端客户的需求。

随着车载显示屏尺寸的增大，车载显示屏背面电路板上的功率元器件的功率也相应增加。伴随功率元器件功率的增加，车载显示屏背面电路板上的功率元器件产生更多的热量，这些热量中很大的一部分，容易通过传导和辐射的传递方式，传递给车载显示屏正面的显示面板，从而导致显示面板温度过高，加速了车载显示屏显示面板的老化速度，甚至引发显示面板工作异常。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种显示模组以及显示装置，以提高大尺寸、高分辨率、高亮度显示模组的工作稳定性。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提供了一种显示模组，包括：

显示面板，包括出光侧和背光侧；

第一散热层，位于所述显示面板的背光侧；

隔热层，设置于所述第一散热层远离所述显示面板的一面；

第二散热层，设置于所述隔热层远离所述第一散热层的一面；

电路板，与所述显示面板电连接，设置于所述第二散热层远离所述隔热层的一面，以使所述第一散热层、所述隔热层、所述第二散热层和所述电路板沿远离所述显示面板的方向依次层叠设置。

在本申请的一些实施例中，还包括：

覆晶薄膜，所述覆晶薄膜包括柔性基底和驱动芯片，所述驱动芯片设置在所述柔性基底朝向显示面板的一侧；

所述电路板包括相对的第一面以及第二面；

所述显示面板包括显示区和弯折区，所述弯折区由所述显示区的边缘向所述显示面板的背光侧弯折，并通过所述覆晶薄膜与所述电路板的第一面电连接；

所述电路板的第二面设置于所述第二散热层远离所述隔热层的一面。

在本申请的一些实施例中，所述第二散热层远离所述隔热层的一面设置有凹槽，所述电路板设置于所述凹槽内，使得所述电路板的第二面设置于所述凹槽底部，所述电路板的第一面与所述第二散热层远离所述隔热层一面的外表面齐平。

在本申请的一些实施例中，所述凹槽设置于所述第二散热层朝向所述显示面板的弯折区一侧的边缘，为半封闭凹槽。

在本申请的一些实施例中，所述电路板与所述半封闭凹槽开口一侧齐平设置；

在所述半封闭凹槽开口一侧处，所述柔性基底与所述电路板的第一面搭接。

在本申请的一些实施例中，所述第二散热层远离所述弯折区的一侧与所述第一散热层错位设置，所述隔热层与所述第二散热层齐平设置；

所述驱动芯片通过芯片保护层与所述第一散热层贴合；

所述显示面板的弯折区与所述柔性基底连接处，通过固定胶块与所述第一散热层贴合。

在本申请的一些实施例中，在所述显示面板的弯折区的一侧，所述第二散热层、所述隔热层与所述第一散热层三者齐平设置；

所述柔性基底与所述电路板第一面在靠近所述显示面板的弯折区的一侧搭接。

在本申请的一些实施例中，所述驱动芯片通过芯片保护层与所述第二散热层贴合；

所述显示面板的弯折区与所述柔性基底连接处，通过固定胶块与所述第二散热层贴合。

在本申请的一些实施例中，还包括：

保护膜层，所述保护膜层覆盖所述电路板的第一面、所述柔性基底远离所述显示区的一面和所述显示面板的弯折区端部。

在本申请的一些实施例中，所述第一散热层、所述第二散热层为铝合金板层；

所述隔热层为非导热胶层；

所述保护膜层为封面胶带。

在本申请的一些实施例中，所述第二散热层的接地端作为显示模组的接地电路，与所述电路板的接地端通过导电胶电连接。

在本申请的一些实施例中，在所述显示面板与所述第一散热层之间，沿远离所述显示面板的方向依次设置有背膜层和导热胶层；

在所述显示面板出光侧，沿远离所述显示面板的方向依次设置有偏光片层、光学透明胶层和盖板层。

在本申请的一些实施例中，所述显示面板为OLED显示面板或microLED显示面板。

本申请第二方面的实施例提供了一种显示装置，包括：第一方面任一实施例中的显示模组。

本发明实施例有益效果：

本发明实施例提供的显示模组，采用双层散热层对显示模组散热，一方面，第一散热层位于所述显示面板的背光侧，可以实现对显示面板的热量进行的散热，减小显示面板的温度提升。另一方面，第二散热层设置于隔热层远离第一散热层的一面，所述第一散热层、所述隔热层、所述第二散热层依次层叠设置，能够减少电路板上的发热元件经由第二散热层将热量传递至第一散热层，避免电路板上功耗集中的发热元件产生的热量大量传递至显示面板，便于显示面板的散热，降低显示面板的工作温度，提高显示模组的工作稳定性。

当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本申请第一方面实施例一的显示模组的主视结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面示意图；

图3为本申请第一方面实施例一的显示模组的主视内部局部结构示意图；

图4为本申请第一方面实施例一的显示模组中第二散热层、电路板和柔性基底的连接结构示意图；

图5为本申请第一方面实施例二的显示模组的截面示意图。

附图标记如下：

显示模组100，显示面板10，显示区101、弯折区102、背膜层11，导热胶层12，偏光片层13，光学透明胶层14，盖板层15，第一散热层20，隔热层30，第二散热层40a，第二散热层40b，凹槽41，电路板50，柔性基底61，驱动芯片62，芯片保护层63，固定胶块64，保护膜层70。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

随着车载显示屏的发展，人们对车辆配置大尺寸、高分辨率、高亮度的高质量显示需求越来越高。为了满足这一需求，车载显示器采用了分辨率更高、显示效果更好的车载显示屏。

然而，在电路板上会设置有一些实现车载显示屏的正常显示功能的功率电子元件，如电阻、电容、晶体管等。随着车载显示屏的显示面积的增加，电路板(Printed CircuitBoard，PCB，印制电路板)上功率电子元件功率也会随之增加，从而会使大尺寸、高分辨率、高亮度的车载显示屏的电路板在工作中，产生较多的热量，从而传递导致车载显示屏的显示面板，容易造成显示面板温度过高。本申请在于提供一种具有较好的散热效果的显示模组以及显示装置，具有优质的散热效果，减小了显示面板温度过高的风险，提高了高质量车载显示屏的工作稳定性。

实施例一

图1为本申请第一方面实施例一的显示模组的主视结构示意图，图2为图1中A-A处的截面示意图，图3为本申请第一方面实施例一的显示模组的主视内部局部结构示意图。

请参见图1至图3所示，本申请第一方面实施例一的显示模组，具有较好的散热效果，可以实现大尺寸、高分辨率、高亮度显示模组的制备，可用于大屏显示领域，如高端车辆的大尺寸、高分辨率、高亮度车载显示屏。

显示模组100包括：显示面板10、第一散热层20、隔热层30、第二散热层40a和电路板50。显示面板10包括出光侧和背光侧。第一散热层20位于所述显示面板10的背光侧。隔热层30设置于所述第一散热层20远离所述显示面板10的一面。第二散热层40a设置于所述隔热层30远离所述第一散热层20的一面。电路板50与所述显示面板10电连接，设置于所述第二散热层40a远离所述隔热层30的一面，以使所述第一散热层20、所述隔热层30、所述第二散热层40a和所述电路板50沿远离所述显示面板10的方向依次层叠设置。

本发明实施例提供的显示模组100，采用双层散热层对显示模组100散热，一方面，第一散热层20位于所述显示面板10的背光侧，可以实现对显示面板10的热量进行的散热，减小显示面板10的温度提升。另一方面，第二散热层40a设置于隔热层30远离第一散热层20的一面，所述第一散热层20、所述隔热层30、所述第二散热层40a依次层叠设置，能够减少电路板50上的发热元件经由第二散热层40a将热量传递至第一散热层20，避免电路板50上功耗集中的发热元件产生的热量大量传递至显示面板10，使显示面板10可以实现较为稳定的散热，降低显示面板10的工作温度，提高显示模组100的工作稳定性。

显示面板10可以采用OLED(Organic Light-Emitting Diode，OLED，有机发光二极体)显示面板10，OLED显示面板10主要由有机材料实现发光，OLED显示面板10的有机材料在温度过高的情况下，可能会出现老化等现象，导致OLED显示面板10的显示性能下降，如亮度降低、色彩失真等。本方案通过对显示模组100中OLED显示面板10实现稳定的散热，延长了有机发光材料的寿命,从而能够提高OLED显示模组100的耐久性，实现OLED显示模组100的稳定显示。另外，本方案实施例提供显示模组100，也可适用于Micro-LED(Micro-LightEmitting Diode，微型发光二极管)显示模组100，显示面板10为microLED显示面板。

第一散热层20、第二散热层40a可以采用钢性材质制备而成，从而在提高显示模组100的散热效果的同时，可以进一步提升显示模组100整体的强度。具体可以采用金属材质制备，例如，铝合金材质、铜制散热板材等。例如，采用双层铝合金材质散热层结构的显示模组100，铝合金材质的第一散热层20可用于对显示面板10的支撑和散热，方便显示面板10及其走线产生的热量传递给第一散热层20。铝合金材质的第二散热层40a可用于对电路板50的支撑和散热，在提高显示模组100散热能力的同时，还增加了显示模组100的强度。

在一些方案中，为了避免电路板50上的发热元件产生的大量热量传递至显示面板10，电路板50通常被“垫高”，使电路板50处于距离显示面板10较远的位置，与此同时，带来的问题是，“垫高”电路板50，使得电路板50距离接地电路的距离大大增加，需要使用更多的导电胶材料实现电路板50接地，由于导电胶材料的成本较高，因而会很大程度上增加显示模组100的生产成本，增加了显示模组100的防ESD(Electro-Static discharge，静电释放)设计成本。若是不进行防ESD设计，显示模组100的电路元件会容易受到静电的影响。本方案中，在做显示模组100的防ESD设计中，可以将所述第二散热层40a的接地端作为显示模组100的接地电路，所述第二散热层40a的接地端与所述电路板50的接地端通过导电胶电连接，实现显示模组100的防ESD设计。由于电路板50设置于所述第二散热层40a，两者距离较近，因而可以采用少量的导电胶实现显示模组100的防ESD设计。

隔热层30位于第一散热层20与第二散热层40a之间，隔热层30的导热系数分别小于第一散热层20的导热系数与第二散热层40a的导热系数，起到了降低第二散热层40a与第一散热层20之间热传导的作用。在具体的实施中，隔热层30为非导热胶层，非导热胶层分别粘结第一散热层20与第二散热层40a，在实现隔热作用的同时，还起到了固定第一散热层20与第二散热层40a的作用。

本方案的一些实施例中，在实现显示模组100的显示中，在所述显示面板10与所述第一散热层20之间，沿远离所述显示面板10的方向依次设置有背膜层11和导热胶层12。在所述显示面板10出光侧，沿远离所述显示面板10的方向依次设置有偏光片层13、光学透明胶层14(Optically Clear Adhesive，OCA，光学透明胶)和盖板层15。盖板层15用于保护显示模组100的内部结构，盖板层15通过光学透明胶层14粘接在偏光片层13，由此，安装方便。其中，盖板层15可以采用玻璃盖板，实现显示模组100良好的透光效果。

本方案中，显示面板10产生的部分热量通过导热胶层12导出，第一散热层20、第二散热层40a能有效地增加显示模组100两侧显示面板10、电路板50的散热面积和散热能力，减小了显示模组100整体的温升，提高了用户的体验。

在实现显示模组100的显示功能中，显示模组100还包括：覆晶薄膜，所述覆晶薄膜包括柔性基底61和驱动芯片62，所述驱动芯片62设置在所述柔性基底61朝向显示面板10的一侧。所述电路板50包括相对的第一面以及第二面。所述显示面板10包括显示区101和弯折区102，所述弯折区102由所述显示区101的边缘向所述显示面板10的背光侧弯折，并通过所述覆晶薄膜与所述电路板50的第一面电连接。所述电路板50的第二面设置于所述第二散热层40a远离所述隔热层30的一面。所述电路板50的第一面可用于和柔性基底61实现电连接，所述电路板50的第二面可以完全贴合第二散热层40a远离所述隔热层30的一面，电路板50的热量可快速传递至第二散热层40a，实现电路板50良好的散热。

其中，电路板50的发热元件可以设置于电路板50的第一面，也可以设置于电路板50的第二面，由于第二面可直接接触第二散热层40a，能够更好的实现散热效果。可以理解的是，根据电路板50的设计，电路板50上的发热元件可以单独的设置于电路板50的第一面或电路板50的第二面，也不限于同时设置于电路板50的第一面和电路板50的第二面。

实施例一中，如图3所示，驱动芯片62、柔性基底61均为多个，多个驱动芯片62并排设置，分别通过对应的柔性基底61和电路板50实现电连接。

在具体的实施当中，如图2所示，上述的显示模组100还包括：保护膜层70，所述保护膜层70覆盖所述电路板50的第一面、所述柔性基底61远离所述显示面板10的显示区101的一面和所述显示面板的弯折区102端部，起到对电路板50、柔性基底61、和所述显示面板的弯折区102端部进行保护的作用，在贴附保护膜层70中，保护膜层70依次覆盖第二散热层40a远离所述隔热层30的一面、电路板50的第一面、所述柔性基底61远离所述显示面板10的显示区101的一面和所述显示面板的弯折区102端部。保护膜层70可以为封面胶带(CoverTape)。

在电子领域中，各种电子设备会产生电磁辐射，这些辐射可能会干扰其它设备的正常工作，导致性能下降、数据丢失、通信中断等问题。为了避免EMI(ElectromagneticInterference，EMI，电磁干扰)对显示模组100正常显示的影响，通常需要在第二散热层40a远离所述隔热层30的一面、电路板50第一面的一侧设置与EMI相关的帖层。

如图2所示，为了方便在第二散热层40a远离所述隔热层30的一面、电路板50第一面的一侧设置与EMI相关的帖层，第二散热层40a可以采用凹槽41结构。实施中，所述第二散热层40a远离所述隔热层30的一面设置有凹槽41，所述电路板50设置于所述凹槽41内，使得所述电路板50的第二面设置于所述凹槽41底部，所述电路板50的第一面与所述第二散热层40a远离所述隔热层30一面的外表面齐平。由于电路板50的第一面与所述第二散热层40a远离所述隔热层30一面的外表面齐平，可以使与EMI相关的帖层平整的贴附。

进一步的，所述凹槽41可以设置于所述第二散热层40a朝向所述显示面板的弯折区102一侧的边缘，为半封闭凹槽，在组装电路板50中，可以方便的将电路板50从半封闭凹槽开口侧装入，在维修电路板50中，相对于四面封口的凹槽41，可以便于从半封闭凹槽开口侧将电路板50取出。

图4为本申请第一方面实施例一的显示模组100中第二散热层40a、电路板50和柔性基底61的连接结构示意图，请结合图4所示，所述电路板50可以与所述半封闭凹槽开口一侧齐平设置，使得电路板50的第二面完全设置于半封闭凹槽的底面。在所述半封闭凹槽开口一侧处，所述柔性基底61与所述电路板50的第一面搭接，实现电路板50与显示面板10的电连接。

请结合图2和图3所示，在显示模组100驱动芯片62与柔性基底61的电连接处，其所在的厚度层级决定了显示模组100的整体厚度，本方案的实施例中，第二散热层40a和第一散热层20采用了错位设置的结构，能够实现较薄尺寸的显示模组100。本方案的实施例中，所述第二散热层40a远离所述弯折区102的一侧与所述第一散热层20错位设置，所述隔热层30与所述第二散热层40a齐平设置。所述驱动芯片62通过芯片保护层63与所述第一散热层20贴合。所述显示面板10的弯折区102与所述柔性基底61连接处，通过固定胶块64与所述第一散热层20贴合。固定胶块64可为双面胶的材料，实现所述显示面板的弯折区102、所述柔性基底61与第一散热层20贴合。

其中，所述第一散热层20完全覆盖所述显示面板10的显示区101，可以实现第一散热层20对显示面板10良好的散热效果。

如图2所示，所述第二散热层40a背向所述显示面板10的弯折区102与所述第一散热层20错位设置，在所述第一散热层20远离所述显示面板10显示区101的一面预留出设置驱动芯片62、芯片保护层63、固定胶块64的容纳空间，驱动芯片62、芯片保护层63、固定胶块64置于该容纳区间内，从而降低了驱动芯片62的“高度”，可以使驱动芯片62和第二散热层40a处于同一个厚度层级中，实现了显示模组100厚度的降低。

驱动芯片62工作中，会产生大量热量，所述驱动芯片62通过芯片保护层63与所述第一散热层20贴合，可以便于驱动芯片62散发的热量通过热传导、热辐射的方式快速传递至第一散热层20，提高驱动芯片62的散热能力。

具体的，所述电路板50的第一面、所述第二散热层40a远离所述隔热层30一面的外表面、柔性基底61背向显示面板10的一侧、显示面板的弯折区102的第二端齐平，可以提升整体显示模组100背面的平整度。

实施例二

图5为本申请第一方面实施例二的显示模组100的截面示意图。请结合图5所示，基于上述实施例一所述的显示模组100，本申请实施例二提供的显示模组100与实施例一提供的显示模组100的区别之处在于，本实施例中的显示模组100的第二散热层40b不采用凹槽41结构，第二散热层40b和第一散热层20不采用错位设置的结构，而是采用齐平的设置结构。

本实施例提供的显示模组100，在所述显示面板的弯折区102的一侧，所述第二散热层40b、所述隔热层30与所述第一散热层20三者齐平设置，所述柔性基底61与所述电路板50第一面在靠近所述显示面板的弯折区102的一侧搭接。

本实施例中提供的显示模组100，由于本实施例中的显示模组100的第二散热层40b不采用凹槽41结构，第二散热层40b和第一散热层20不采用错位设置的结构，相较于实施例一提供的显示模组100，可以增加第二散热层40b的整体尺寸，从而提高第二散热层40b对电路板50的散热效率，同时，由于取消了错位区域，还可以避免驱动芯片62对第一散热层20进行的直接热传递，降低第一散热层20的热量，提高第一散热层20的散热能力，进一步增加显示面板10的工作稳定性。

如图5所示，所述驱动芯片62可以通过芯片保护层63与所述第二散热层40b贴合，所述显示面板的弯折区102与所述柔性基底61连接处，通过固定胶块64与所述第二散热层40b贴合。

由于驱动芯片62工作中热量比较集中，容易造成显示面板10烫伤和偏光片层13发黄，通过将芯片保护层63与所述第二散热层40b贴合，驱动芯片62工作中产生的大量热量，可以便于驱动芯片62的热量通过热传导、热辐射的方式快速传递至第二散热层40b，进一步提高驱动芯片62的散热能力，可以避免造成显示面板10烫伤和偏光片层13发黄。

本方案中所述第一散热层20、所述隔热层30、所述第二散热层40b依次层叠设置，可以有效地将电路板50产生的大部分热量通过第二散热层40b进行散发，也由于两层散热层的原因，使电路板50上的集中热量传递到显示模组100出光侧盖板层15的能量降到最小。

实施例三

本申请第二方面的实施例提供了一种显示装置，包括第一方面任一实施例的显示模组100。

本发明实施例提供的显示装置，由于在显示模组100中，采用了双层散热层对显示模组100散热，一方面，第一散热层20位于所述显示面板10的背光侧，可以实现对显示面板10的热量进行的散热，减小显示面板10的温度提升。另一方面，第二散热层40a设置于隔热层30远离第一散热层20的一面，所述第一散热层20、所述隔热层30、所述第二散热层40a，40b依次层叠设置，能够减少电路板50上的发热元件经由第二散热层40a，40b将热量传递至第一散热层20，避免电路板50发热元件的大量热量传递至显示面板10，使显示面板10可以较为稳定的散热，在实现大尺寸、高分辨率、高亮度显示模组的产品中，可以降低显示装置中显示面板10的温度提升，避免显示装置因显示面板10温度过高而显示异常，提高了显示装置的显示稳定性。

本实施例提供的显示装置可以具备显示功能，如显示静态图像或显示动态图像。根据实际需要，在一些实施中，也可以实现其它功能，例如，在显示装置显示面板10与盖板层15之间设置有其它功能膜层，例如触控功能层、减反射层、抗指纹层、硬化层中的至少一种，使得显示面板能够实现不同的功能。本申请不对显示面板的其它功能膜层进行限定。

本实施例中提供的显示面装置可以应用于笔记本电脑、移动电话、无线装置、个人数据助理(PDA)、手持式或便携式计算机、GPS接收器/导航器、相机、MP4视频播放器、摄像机、游戏控制台、手表、时钟、计算器、电视监视器、平板显示器、计算机监视器、汽车显示器(例如，里程表显示器等)、导航仪、座舱控制器和/或显示器、相机视图的显示器(例如，车辆中后视相机的显示器)、电子相片、电子广告牌或指示牌、投影仪、包装和美学结构(例如，对于一件珠宝的图像的显示器)等。尤其是，上述实施例中提供的显示面装置可适用于大尺寸、高分辨率、高亮度的车载显示屏。车载显示屏可以为中控显示屏、仪表显示屏、流媒体后视屏、后排显示屏或副驾驶显示屏等。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括出光侧和背光侧；

第一散热层，位于所述显示面板的背光侧；

隔热层，设置于所述第一散热层远离所述显示面板的一面；

第二散热层，设置于所述隔热层远离所述第一散热层的一面；

电路板，与所述显示面板电连接，设置于所述第二散热层远离所述隔热层的一面，以使所述第一散热层、所述隔热层、所述第二散热层和所述电路板沿远离所述显示面板的方向依次层叠设置。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括：

覆晶薄膜，所述覆晶薄膜包括柔性基底和驱动芯片，所述驱动芯片设置在所述柔性基底朝向显示面板的一侧；

所述电路板包括相对的第一面以及第二面；

所述显示面板包括显示区和弯折区，所述弯折区由所述显示区的边缘向所述显示面板的背光侧弯折，并通过所述覆晶薄膜与所述电路板的第一面电连接；

所述电路板的第二面设置于所述第二散热层远离所述隔热层的一面。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，

所述第二散热层远离所述隔热层的一面设置有凹槽，所述电路板设置于所述凹槽内，使得所述电路板的第二面设置于所述凹槽底部，所述电路板的第一面与所述第二散热层远离所述隔热层一面的外表面齐平。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，

所述凹槽设置于所述第二散热层朝向所述显示面板的弯折区一侧的边缘，为半封闭凹槽。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

所述电路板与所述半封闭凹槽开口一侧齐平设置；

在所述半封闭凹槽开口一侧处，所述柔性基底与所述电路板的第一面搭接。

6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

所述第二散热层远离所述弯折区的一侧与所述第一散热层错位设置，所述隔热层与所述第二散热层齐平设置；

所述驱动芯片通过芯片保护层与所述第一散热层贴合；

所述显示面板的弯折区与所述柔性基底连接处，通过固定胶块与所述第一散热层贴合。

7.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，

在所述显示面板的弯折区的一侧，所述第二散热层、所述隔热层与所述第一散热层三者齐平设置；

所述柔性基底与所述电路板第一面在靠近所述显示面板的弯折区的一侧搭接。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，

所述驱动芯片通过芯片保护层与所述第二散热层贴合；

所述显示面板的弯折区与所述柔性基底连接处，通过固定胶块与所述第二散热层贴合。

9.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，还包括：

保护膜层，所述保护膜层覆盖所述电路板的第一面、所述柔性基底远离所述显示区的一面和所述显示面板的弯折区端部。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，

所述第一散热层、所述第二散热层为铝合金板层；

所述隔热层为非导热胶层；

所述保护膜层为封面胶带。

11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第二散热层的接地端作为显示模组的接地电路，与所述电路板的接地端通过导电胶电连接。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

在所述显示面板与所述第一散热层之间，沿远离所述显示面板的方向依次设置有背膜层和导热胶层；

在所述显示面板出光侧，沿远离所述显示面板的方向依次设置有偏光片层、光学透明胶层和盖板层。

13.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述显示面板为OLED显示面板或microLED显示面板。

14.一种显示装置，其特征在于，包括：

上述权利要求1-13中任一所述的显示模组。