CN117162195A - 一种椭圆形木板加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木制品加工技术领域，具体公开了一种椭圆形木板加工成型装置，包括用于输送木板的输送装置，位于输送装置的上方设置有可升降的仿形加工机头，仿形加工机头包括升降架，升降架端部连接有连接柱，连接柱的端部连接有横臂，横臂的两端转动连接有两个第一带轮，连接柱上转动连接有旋转臂，旋转臂远离连接柱的一端开设有条形限位槽，条形限位槽中通过第二弹簧连接有活动设置的加工组件；本椭圆形木板加工成型装置能够对木板进行椭圆仿形加工时，从而能够快速加工出椭圆形木板，另外还能对两个第一带轮之间的轴距以及约束线带的有效使用长度进行快速调节，进而能够满足用户各种不同尺寸椭圆形木板的加工需求。

Description

一种椭圆形木板加工成型装置

技术领域

本发明涉及木制品加工技术领域，具体公开了一种椭圆形木板加工成型装置。

背景技术

在一些木制品（如木制摇床）加工过程中，需要在完整的木板上加工出椭圆形的板材作为摇床侧座。现有椭圆形木板的加工制备主要有两种方式：其一，采用划线的方式先在木板上画出椭圆形的线条，然后木匠再使用线锯沿着画好的线条进行锯切，进而锯出所需要的椭圆形木板；其二，采用CNC切割机床对模板进行切割加工，在加工前先向机床控制系统中输入相应的加工程序，然后在加工过程中机头根据控制程序做出椭圆形的运动轨迹，在机头运动过程中通过高速旋转的钻头加工出所需的椭圆形木板。

上述第一种方式，所需要使用的工具或设备结构简单，但是加工过程基本全程需要人工手动操作，其劳动强度大，而且作业效率低。上述第二种方式，其不仅能够实现对椭圆形木板的快速加工成型，而且加工效率高，但是该方式需要依托CNC切割机床来进行加工制备，整个设备采购成本高，而且机床内部易被木屑污染，需要频繁清理。基于此，本申请提出了一种全新设计的椭圆形木板加工成型装置，以实现对椭圆形木板的高效加工成型。

发明内容

本发明旨在于提供了一种椭圆形木板加工成型装置，以实现在整块木板上快速加工出椭圆形木板，进而解决现有人工划线再使用线锯加工存在加工效率低、劳动强度大以及现有使用CNC切割机床进行加工存在设备采购成本高的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种椭圆形木板加工成型装置，包括用于输送木板的输送装置，位于所述输送装置的上方设置有可升降的仿形加工机头；

其中，所述仿形加工机头包括升降架，所述升降架位于输送装置正上方的端部连接有向下设置的连接柱，所述连接柱的端部连接有横臂，所述横臂的两端转动连接有以连接柱为中心的两个第一带轮，所述连接柱上转动连接有旋转臂，且升降架上设置有实现旋转臂转动的旋转驱动组件，所述旋转臂远离连接柱的一端开设有条形限位槽，所述条形限位槽中通过第二弹簧连接有活动设置的加工组件，所述加工组件远离横臂的一端设置有第二带轮，所述第二带轮和两个第一带轮处于同一平面，且第二带轮和两个第一带轮之间设置有约束线带。

作为上述方案的进一步设置，所述横臂为伸缩结构式横臂，所述约束线带为长度可调节式约束线带。

作为上述方案的进一步设置，所述横臂包括与连接柱下端相连接的固定通臂，所述固定通臂的内部设置有第二齿轮，且固定通臂的下端设置有用于驱动第二齿轮的调节电机，所述固定通臂的内部以第二齿轮为中心旋转对称设置有两个齿条，两个所述齿条分别与第二齿轮的两端相啮合，且齿条伸出固定通臂的端部连接有端板，两个所述第一带轮分别转动连接在对应端板的下端。

作为上述方案的进一步设置，两个所述的齿条背面均开设有与固定通臂中滑轨相匹配的滑槽口。

作为上述方案的进一步设置，所述约束线带的两端均开设有一排相互对应的连接孔，所述连接孔中设置有将约束线带两端进行连接的连接件。

作为上述方案的进一步设置，所述旋转驱动组件包括固定在升降架上的驱动电机，所述驱动电机的下端连接有转轴，所述转轴上设置有第一齿轮，所述旋转臂与连接柱的转动连接处设置有与第一齿轮相啮合的齿圈。

作为上述方案的进一步设置，所述加工组件包括设置在条形限位槽中且与第二弹簧相连接的移动箱，所述移动箱的上端设置有钻头电机，下端设置有与钻头电机相连接的旋转接头，所述旋转接头中设置有钻头。

作为上述方案的进一步设置，位于所述输送装置的后侧设置有台座，所述台座上设置有与升降架相连接的液压缸，所述台座上设置有与升降架相适配的垂直导杆。

本发明公开的椭圆形木板加工成型装置在对整块木板进行仿形加工时，先将木板放在仿形加工机头正下方的输送装置中并进行固定。随后同步启动加工组件中的钻头电机和液压缸，使得高速旋转的钻头伸至木板的下端。接着再启动旋转驱动组件使得旋转臂绕着连接柱进行低速旋转，在旋转臂旋转的过程中加工组件会受到第二弹簧和约束线带的双重作用，再加上约束线带会受到两个第一带轮的限制作用，从而使得整个加工组件在水平面上的移动轨迹呈椭圆形，然后通过高速旋转的钻头在整块木板上加工出相应的椭圆形木板即可。

另外，本椭圆形木板加工成型装置当需要加工出不同尺寸结构的椭圆形木板时，先通过调节连接件与约束线带上连接孔的连接位置进而调节整个约束线带有效约束长度，然后再启动调节电机将两个第一带轮之间的距离进行调节。待上述调节工作完成后即可正常按上述步骤对木板进行椭圆仿形加工即可。

有益效果

本发明公开的椭圆形木板加工成型装置采用了特殊设计的仿形加工机头，在对木板进行椭圆仿形加工时，其加工组件的运动轨迹呈椭圆形，从而能够快速加工出椭圆形木板，其相比较于传统先画线再线锯切割，其加工效率高，而且加工精度有保障；其相比较与现有CNC切割机床，整个装置的成本更低。

本发明公开的椭圆形木板加工成型装置还能够根据不同尺寸的椭圆仿形加工需求对两个第一带轮之间的轴距以及约束线带的有效使用长度进行快速调节，进而能够满足用户各种不同尺寸椭圆形木板的加工需求，具有更广的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中仿形加工机头的第一角度立体结构示意图；

图4为本发明中仿形加工机头的第二角度立体结构示意图；

图5为本发明中旋转臂、移动箱、钻头等立体结构示意图；

图6为本发明中连接柱、横臂、第一带轮等立体结构示意图；

图7为本发明中横臂内部的平面结构示意图；

图8为本发明中约束线带的立体结构结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种椭圆形木板加工成型装置，参考附图1和附图2，该装置的主体包括木板输送座1和仿形加工机头2。在木板输送座1的上表面设置有一排输送辊101，在输送辊101上方的前后两侧对称设置有导向夹持板102，并且导向夹持板103与木板输送座之间通过第一弹簧103、导向滑杆104相连接，使得在整块板材送至仿形加工机头2正向下方时，能够通过前后两个导向夹持板102将其夹持固定。

在木板输送座1后侧的中间位置处设置有台座3，在台座3的上端设置有液压缸4，然后将液压缸4的活塞杆顶端与仿形加工机头2相连接，通过液压缸4的作用能够对整个仿形加工机头2进行升降。另外，为了保证仿形加工机头2升降过程的稳定性，还在台座3上设置有与仿形加工机头2相适配的垂直导杆5。

参考附图3、附图4和附图5，仿形加工机头2包括与液压缸4、垂直导杆5相连接的升降架201，该升降架201的整体形状呈L字形，在升降架201的前端连接有向下设置的连接柱202。在连接柱202的下端连接有横臂203，该横臂203是以连接柱202为中心点，两端等长设置，在横臂203的左右两端下表面均转动连接有第一带轮204。在连接柱202中转动连接有旋转臂205，旋转臂205的端部开设有与连接柱202相适配的圆孔，同时还在圆孔上方的旋转臂205上焊接有齿圈206。在升降架201上设置有驱动电机207，然后在驱动电机207的电机轴上连接有向下设置的转轴208，并在转轴208上设置有与齿圈206相啮合的第一齿轮209。在驱动电机207启动后，通过第一齿轮209与齿圈206之间的啮合传动即可实现旋转臂205绕着连接柱202进行旋转。

在旋转臂205远离齿圈206的一端开设有沿其长度方向设置的条形限位槽2051，在条形限位槽2051中滑动设置有移动箱210，然后在移动箱210与条形限位槽2051的端壁之间连接有第二弹簧216，通过该第二弹簧216的作用力使得移动箱210朝着远离齿圈206的一端移动。在移动箱210的上端设置有钻头电机211，在移动箱210的下端设置有旋转接头212，然后将钻头电机211的电机轴与旋转接头212相连接，并在旋转接头212的下端连接有钻头213。

最后，在远离横臂203一端的移动箱210侧面上设置有第二带轮214，并且第二带轮214与两个第一带轮204处于同一水平面上，然后在两个第一带轮204和第二带轮214之间绕设有约束线带215。

本实施例1公开的椭圆形木板加工成型装置在对木板进行成型加工时，作业人员将整块木板由输送辊101一端送入，当移动至仿形加工机头2的正下方时停止并固定。随后启动钻头电机211使得钻头213高速旋转，并同时启动液压缸4使得整个仿形加工机头2向下移动，直至钻头213下端伸至木板的底端。

接着，启动驱动电机207并通过第一齿轮209与齿圈206之间的啮合作用使得旋转臂205开始旋转。在旋转臂205旋转的过程中，移动箱210受到第二弹簧216和约束线带215的双重作用，而约束线带215又受到两个第一带轮204的限制作用，从而使得整个移动箱210在水平面上的移动轨迹呈椭圆形，在移动箱210缓慢运动的过程中，能够通过高速旋转的钻头213在整块木板上加工出所需的椭圆形木板。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1技术方案为基础进行优化改进的椭圆形木板加工成型装置，其与实施例1相同之处不做再次说明。

参考附图6和附图7，本实施例2中的横臂203为可伸缩结构设计，其包括与连接柱202下端固定连接的固定通臂2031，在固定通臂2031的下表面中心处设置有调节电机2032，该调节电机2032优先选用步进电机，从而能够精准控制器旋转角度。在调节电机2032伸入固定通臂2031内的电机轴端部设置有第二齿轮2033。在固定通臂2031内部以第二齿轮2033为圆心旋转对称设置有两个移动齿条2034，两个移动齿条2034分别与第二齿轮2033的两端相啮合，并且两个移动齿条2034的背面均开设有与固定通臂2031中滑轨相匹配的滑槽口。在每个移动齿条2034伸出固定通臂2031的端部均连接有端板2035，然后将两个第一带轮204分别转动连接在两个端板2035的下表面。

参考附图8，本实施例2还将约束线带215进行长度可调节设置，其约束线带215的两端均开设有一排相互对应的连接孔2151，然后在一排连接孔2151中设置有不少于两个连接件2152，具体的连接件2152可以是螺栓螺母组件，亦可以是其他具有可拆卸的连接件。另外，还在约束线带215上连接有套圈件2153，在约束线带215两端连接后，其活动的一端可以插入到套圈件2153中进行固定。

本实施例2公开的椭圆形木板加工成型装置在对不同尺寸的椭圆形木板进行成型加工时，可启动调节电机2032使其精准旋转一定角度，然后在第二齿轮2033与移动齿条2034的啮合传动下能够使得两个第一带轮204之间的距离（即椭圆A、B点之间的轴距），然后再根据需求调节约束线带215实际绕设在两个第一带轮204与第二带轮214之间的长度，然后按实施例1中的上述操作步骤即可进行相应尺寸的椭圆形木板加工。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种椭圆形木板加工成型装置，包括用于输送木板的输送装置，其特征在于，位于所述输送装置的上方设置有可升降的仿形加工机头；

其中，所述仿形加工机头包括升降架，所述升降架位于输送装置正上方的端部连接有向下设置的连接柱，所述连接柱的端部连接有横臂，所述横臂的两端转动连接有以连接柱为中心的两个第一带轮，所述连接柱上转动连接有旋转臂，且升降架上设置有实现旋转臂转动的旋转驱动组件，所述旋转臂远离连接柱的一端开设有条形限位槽，所述条形限位槽中通过第二弹簧连接有活动设置的加工组件，所述加工组件远离横臂的一端设置有第二带轮，所述第二带轮和两个第一带轮处于同一平面，且第二带轮和两个第一带轮之间设置有约束线带。

2.根据权利要求1所述的椭圆形木板加工成型装置，其特征在于，所述横臂为伸缩结构式横臂，所述约束线带为长度可调节式约束线带。

3.根据权利要求2所述的椭圆形木板加工成型装置，其特征在于，所述横臂包括与连接柱下端相连接的固定通臂，所述固定通臂的内部设置有第二齿轮，且固定通臂的下端设置有用于驱动第二齿轮的调节电机，所述固定通臂的内部以第二齿轮为中心旋转对称设置有两个齿条，两个所述齿条分别与第二齿轮的两端相啮合，且齿条伸出固定通臂的端部连接有端板，两个所述第一带轮分别转动连接在对应端板的下端。

4.根据权利要求3所述的椭圆形木板加工成型装置，其特征在于，两个所述的齿条背面均开设有与固定通臂中滑轨相匹配的滑槽口。

5.根据权利要求2所述的椭圆形木板加工成型装置，其特征在于，所述约束线带的两端均开设有一排相互对应的连接孔，所述连接孔中设置有将约束线带两端进行连接的连接件。

6.根据权利要求1所述的椭圆形木板加工成型装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括固定在升降架上的驱动电机，所述驱动电机的下端连接有转轴，所述转轴上设置有第一齿轮，所述旋转臂与连接柱的转动连接处设置有与第一齿轮相啮合的齿圈。

7.根据权利要求1所述的椭圆形木板加工成型装置，其特征在于，所述加工组件包括设置在条形限位槽中且与第二弹簧相连接的移动箱，所述移动箱的上端设置有钻头电机，下端设置有与钻头电机相连接的旋转接头，所述旋转接头中设置有钻头。

8.根据权利要求1所述的椭圆形木板加工成型装置，其特征在于，位于所述输送装置的后侧设置有台座，所述台座上设置有与升降架相连接的液压缸，所述台座上设置有与升降架相适配的垂直导杆。