CN117162030A - 一种燃气调压设备安全快捷的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种燃气调压设备安全快捷的拆装工具，包括穿插杆、抵挡件以及压紧件，抵挡件抵接于调压器本体的下端；穿插杆设置于抵挡件，穿插杆上端通过调压器本体内部贯穿至压盖上方；压紧件可拆卸地设置于穿插杆上端，且压紧件用于压住压盖。穿插杆的位置可相对于抵挡件进行上下调节，和/或压紧件的位置可相对于穿插杆进行上下调节。采用该燃气调压设备安全快捷的拆装工具对调压器的密封圈进行更换时，拆装操作简单，效率高，安全性高，且不会损坏密封圈。

Description

一种燃气调压设备安全快捷的拆装工具

技术领域

本申请涉及拆装工具技术领域，具体为一种燃气调压设备安全快捷的拆装工具。

背景技术

如图1至图3所示的是一种现有调压器的结构示意图，该调压器适用于流量骤变或用磁阀迅速关断气源的场合，通常为工业或民用锅炉。在日常使用过程中，调压器内部的密封圈500因老化而需要定期进行更换。但是，现有技术中缺少对这类调压设备的专用拆装工具，从而导致拆装时操作难度大，拆装效率低，且拆装安全性较低等问题。

因此，如何提供一种有效的拆装工具，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种便于拆装，拆装效率高，拆装安全性高，且组装时不会损坏密封圈的燃气调压设备安全快捷的拆装工具。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种燃气调压设备安全快捷的拆装工具，包括穿插杆、抵挡件以及压紧件，所述抵挡件抵接于调压器本体的下端；所述穿插杆设置于所述抵挡件，所述穿插杆上端通过所述调压器本体内部贯穿至压盖上方；所述压紧件可拆卸地设置于所述穿插杆上端，且所述压紧件用于压住所述压盖。所述穿插杆的位置可相对于所述抵挡件进行上下调节，和/或所述压紧件的位置可相对于所述穿插杆进行上下调节。

优选的，所述抵挡件包括套管以及抵挡部件；所述抵挡部件设置于所述套管，且所述抵挡部件抵接于所述调压器本体下端法兰环的下端面。所述穿插杆穿插于套管内部，所述穿插杆下端设有限位部，所述限位部和/或所述压紧件的位置可相对于所述穿插杆进行上下调节。其优点是：使用时，将所述抵挡部件抵接于调压器本体下端所述法兰环的下端面，并将所述穿插杆穿插于所述套管的内部，从而可保持穿插杆的竖直姿态，以使穿插杆上端贯穿至所述压盖的上方，从而与所述压紧件实现装配；再通过相对于所述穿插杆向下逐渐调低所述压紧件的高度，或相对于所述穿插杆向上逐渐调高所述限位部的高度，从而使所述限位部与所述压紧件之间的间距逐渐变小，即可实现将所述压紧件压紧于所述压盖，且所述限位部抵接于所述套管的下端；同理，反向操作时，所述压盖会逐渐向上运动，从而可以逐渐释放所述弹簧的弹力。

优选的，所述抵挡部件的位置可相对于所述套管进行上下调节。其优点是：由于所述抵挡部件始终要接触所述法兰环的下端面，因此，当所述抵挡部件的位置相对于所述套管向上调节时，相当于调低了所述套管下端的高度，则在所述压紧件与所述限位部之间初始间距相同的情况下，所述压紧件在下调更小的幅度(或所述限位部上调更小的幅度)的情况下，即可实现所述压紧件压紧所述压盖，适于尺寸较小的调压器；反之，当所述抵挡部件的位置相对于所述套管向下调节时，相当于调高了所述套管下端的高度，适于尺寸较大的调压器。

优选的，所述抵挡部件包括第一锁紧件、第二锁紧件以及两个夹臂；两个所述夹臂抵接于所述法兰环下端面，且两个所述夹臂之间上下贯穿设有用于适配所述套管的孔道；所述第一锁紧件以及所述第二锁紧件均设置于两个所述夹臂，所述第一锁紧件用于锁紧两个所述夹臂，所述第二锁紧件用于锁紧所述孔道与所述套管。其优点是：通过对所述第一锁紧件进行解锁，可打开两个所述夹臂，从而便于将两个所述夹臂之间的所述孔道直接夹持在所述套管上的任意位置，从而省去了需要逐渐上调或下调所述抵挡部件的麻烦操作。另外，通过所述第一锁紧件可将两个所述夹臂锁紧形成一个整体，并通过所述第二锁紧件可实现所述套管与所述孔道之间的锁紧，从而防止所述套管与所述孔道(即两个所述夹臂)之间产生位移；此外，在未锁紧所述第二锁紧件时，所述孔道还可沿所述套管上下移动，以便对两个夹臂的位置进行微调。

优选的，两个所述夹臂之间上下贯穿设有用于容纳所述法兰环下端螺栓柱的通孔。其优点是：通过将所述通孔卡接在所述法兰环下端面上连接的螺栓柱上，即可对两个所述夹臂进行限位，从而防止转动所述套管时使两个所述夹臂跟着同步转动。

优选的，所述通孔适于为长条状结构，且所述通孔的长度方向沿所述套管的径向布置。其优点是：不同型号的调压器，其下端的所述法兰环的直径也会有所区别，即所述螺栓柱与所述法兰环轴心之间的距离有所不同，当所述通孔为长条状结构时，恰好能够适应这一变化，通用性更强。

优选的，所述第二锁紧件为所述套管与所述孔道之间通过螺纹连接。其优点是：通过螺纹连接即可实现所述套管与所述孔道之间的锁紧以及上下调节操作，即当相对于所述套管转动两个所述夹臂时，在它们之间的螺纹作用下，两个所述夹臂得以同时向上运动或向下运动，从而可向上或向下进行微调；当两个所述夹臂停止转动时，在它们之间的螺纹作用下，又可以实现自锁。

优选的，两个所述夹臂上对应所述孔道的位置均设有安装槽；所述第二锁紧件包括两个弧形板，两个所述弧形板分别设置于两个所述安装槽，且所述弧形板的内环面螺纹连接于所述套管。其优点是：该方案的工作原理与直接在所述孔道内壁上设置内螺纹方式的工作原理相同，但采用该方案后，当所述弧形板上的螺纹磨损后，只需更换所述弧形板即可，而无需更换所述夹臂，后期维护成本更低。

优选的，所述套管上端适于设有用于抵接阀杆套的支撑部，所述支撑部上端为圆台状结构，且所述支撑部上下贯穿设有用于通过所述穿插杆的让位孔。其优点是：通过使所述支撑部上端的圆台状结构抵接于所述阀杆套，相当于进一步固定了所述套管的上端，从而有利于整个体系更加稳定。另外，圆台状结构可适配不同内径的所述阀杆套，通用性更强。此外，在配合所述抵挡部件的位置可相对于所述套管进行上下调节时，可适配不同型号的调压器，即不同型号的调压器，所述法兰环下端面与所述阀杆套之间的距离不同，从而通过相对于所述套管上下调节所述抵挡部件的位置，使得所述抵挡部件始终能够抵接于所述法兰环的下端面，且所述支撑部上端的圆台状结构始终能够抵接于所述阀杆套。

优选的，所述套管下端适于设有转动部。其优点是：由于既可以相对于所述套管转动两个所述夹臂，也可以相对于两个所述夹臂转动所述套管，都可以实现调节操作，以使所述支撑部上端的圆台状结构能够抵接于所述阀杆套，且两个所述夹臂能够同时抵接于所述法兰环的下端面。另外，通过所述转动部便于转动调节所述套管。

优选的，所述压紧件适于螺纹连接于所述穿插杆。其优点是：调节时，只需要固定住所述穿插杆，并转动所述压紧件，即可相对于所述穿插杆上下调节所述压紧件的位置；当停止转动所述压紧件时，在它们之间的螺纹作用下又可以实现自锁。

优选的，所述压紧件包括压紧套以及锁紧环，所述压紧套可上下滑动地套设于所述穿插杆，所述压紧套上端沿周向间隔设有多个卡接部；所述锁紧环螺纹连接于所述压紧套，且当所述锁紧环向靠近所述压紧套的方向运动时，所述锁紧环上的锥形面迫使所述卡接部沿所述压紧套径向向内发生形变，从而夹紧所述穿插杆。其优点是：当更换所述密封圈时，先转动所述锁紧环，使所述锁紧环向远离所述压紧套的方向运动，所述卡接部在自身弹力作用下得以恢复形变，此时，所述压紧套得以沿所述穿插杆任意上下滑动；当所述压紧套压紧在所述锁紧件上时，再反向转动所述锁紧环，使所述锁紧环向靠近所述压紧套的方向运动，所述锥形面得以迫使所述卡接部径向向内发生形变，从而能够夹紧在所述穿插杆上，以实现锁紧；待移除所述下盖后，再缓慢拧松所述锁紧环，使所述锁紧环缓慢向远离所述压紧套的方向运动，待所述卡接部与所述穿插杆之间的摩擦力与整个体系中其它的摩擦力之和略小于所述弹簧对所述压盖的弹力时，所述压盖以及所述压紧套会缓慢上移，从而也能逐渐释放所述弹簧的弹力。当装配所述压盖时，先拧松所述锁紧环，并人为下压操作所述压紧套，待将所述压盖压入所述腔室后，再拧所述紧锁紧环实现锁紧后，即可对所述下盖进行装配。也就是说，无论拆卸过程还是装配过程，都可以先拧松所述锁紧环，并可以直接将所述压紧套滑动至指定位置，即可拧紧所述锁紧环实现锁紧，这种方式省去了需要逐渐转动的麻烦操作。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：(1)采用该燃气调压设备安全快捷的拆装工具更换调压器的密封圈时，先拆除调压器上会遮挡该拆装工具的部件，再将所述抵挡件抵接于调压器本体的下端，并将所述穿插杆穿过调压器本体内部，从而使所述穿插杆的上端贯穿至所述压盖上方，再将所述压紧件装配到所述穿插杆的上端；接着，相对于所述穿插杆向下调低所述压紧件的高度，或相对于所述抵挡件向下调低所述穿插杆的高度，从而使所述压紧件压紧在所述压盖上；紧接着，拆除所述下盖上的安装螺栓，并移除所述下盖，此时，由于所述压紧件压紧在所述压盖上，从而抵消弹簧对所述压盖的弹力，故所述压盖不会被弹出；最后，相对于所述穿插杆向上逐渐调高所述压紧件的高度，或相对于所述抵挡件向上逐渐调高所述穿插杆的高度，从而使所述压盖逐渐上升，以便逐渐释放所述弹簧的弹力。也就是说，整个拆卸过程无需人为压住所述下盖，操作更加简单，效率更高，且整个拆卸过程所述压盖被限制在所述穿插杆上，故所述压盖不可能被所述弹簧弹出，安全性更高。

(2)当拆除所述压盖，并更换好新的所述密封圈后，同理，通过相对于所述穿插杆向下调低所述压紧件的高度，或相对于所述抵挡件向下调低所述穿插杆的高度，以使所述压紧件逐渐压低所述压盖的高度，从而使所述弹簧逐渐压缩，直至所述压盖完全进入腔室内，再对所述下盖进行装配，待安装好所述下盖上的所述安装螺栓后，即可拆除该燃气调压设备安全快捷的拆装工具。也就是说，整个装配过程无需人为通过所述下盖将所述压盖压入所述腔室，操作更加简单，效率更高，且整个装配过程所述压盖被限制在所述穿插杆上，故所述压盖也不可能被所述弹簧弹出，安全性更高；另外，在将所述压盖压入所述腔室的过程中，由于没有所述下盖遮挡操作人员的视线，因此，操作人员可以观察到所述压盖外周的实时状况，从而可以避免导致所述密封圈受到剪切作用，进而不会导致所述密封圈损坏，有利于延长所述密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中的一种调压器的立体图。

图2为图1中调压器的半剖结构示意图。

图3为图2中I处的局部放大图。

图4为本申请提供的一种燃气调压设备安全快捷的拆装工具的立体图。

图5为本申请提供的图4中II处的局部放大图。

图6为本申请提供的图4中抵挡件的放大图。

图7为本申请提供的图6中抵挡件的局部放大图。

图8为本申请提供的图6中抵挡件的爆炸图。

图9为本申请提供的图8中III处的局部放大图。

图10为本申请提供的图9中各结构的爆炸图。

图11为本申请提供的图2中调压器的爆炸图。

图12为本申请提供的图11中调压器的部分结构放大图。

图13为本申请提供的图12中IV处的局部放大图。

图14为本申请提供燃气调压设备安全快捷的拆装工具的使用状态图一。

图15为本申请提供燃气调压设备安全快捷的拆装工具的使用状态图二。

图16为本申请提供的图15中V处的局部放大图。

图17为本申请提供的图15中VI处的局部放大图。

图18为本申请提供燃气调压设备安全快捷的拆装工具的使用状态图三。

图19为本申请提供燃气调压设备安全快捷的拆装工具的使用状态图四。

图20为本申请提供的另一种压紧件的剖视结构图。

图中：1、穿插杆；11、限位部；2、抵挡件；21、套管；211、支撑部；2111、让位孔；212、转动部；22、抵挡部件；221、夹臂；2211、孔道；2212、通孔；2213、安装槽；222、第一锁紧件；223、第二锁紧件；2231、弧形板；2232、锁紧螺钉；3、压紧件；31、压紧套；311、卡接部；32、锁紧环；321、锥形面；10、上盖；20、调节机构；30、皮膜；40、压板；50、固定件；60、法兰盖；70、阀杆；80、限位件；90、支撑件；100、下盖；200、压盖；300、安装螺栓；400、弹簧；500、密封圈；600、腔室；700、法兰环；800、阀杆套。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图3，本申请的一个实施例提供一种燃气调压设备安全快捷的拆装工具，包括穿插杆1、抵挡件2以及压紧件3，抵挡件2抵接于调压器本体的下端；穿插杆1设置于抵挡件2，穿插杆1上端通过调压器本体内部贯穿至压盖200上方；压紧件3可拆卸地设置于穿插杆1上端，且压紧件3用于压住压盖200。穿插杆1的位置可相对于抵挡件2进行上下调节；当然，也可以是压紧件3的位置可相对于穿插杆1进行上下调节。

该燃气调压设备安全快捷的拆装工具的工作原理：在更换调压器的密封圈500时，先拆除调压器上会遮挡该拆装工具的部件，具体的拆除过程如图11所示，先拆除上盖10以及上盖10上端的调节机构20，再拆除阀杆70上端用于固定压板40的固定件50，即可依次拆除压板40以及皮膜30；接着，拆除法兰环700下端的法兰盖60，即可拆除用于定位阀杆70上端的限位件80以及用于支撑阀杆70下端的支撑件90，即可抽出阀杆70，拆除后如图12所示。

如图14所示，拆除遮挡部件后，将抵挡件2抵接于调压器本体的下端，并将穿插杆1穿过调压器本体内部，从而使穿插杆1的上端贯穿至压盖200上方，再将压紧件3装配到穿插杆1的上端；接着，相对于穿插杆1向下调低压紧件3的高度(或相对于抵挡件2向下调低穿插杆1的高度)，从而使压紧件3压紧在压盖200上(如图15和图16所示)；紧接着，拆除下盖100上的安装螺栓300，并移除下盖100(如图18所示)，此时，由于压紧件3压紧在压盖200上，从而可抵消弹簧400对压盖200的弹力，故压盖200不会被弹出；最后，相对于穿插杆1向上逐渐调高压紧件3的高度(或相对于抵挡件2向上逐渐调高穿插杆1的高度)，从而使压盖200逐渐上升，以便逐渐释放弹簧400的弹力(如图19所示)，即可对压盖200外周的密封圈500进行更换。也就是说，整个拆卸过程无需人为压住下盖100，操作更加简单，效率更高，且整个拆卸过程压盖200被限制在穿插杆1上，故压盖200不可能被弹簧400弹出，安全性更高。

当更换好压盖200外周的密封圈500后，同理，通过相对于穿插杆1向下调低压紧件3的高度(或相对于抵挡件2向下调低穿插杆1的高度)，以使压紧件3逐渐压低压盖200的高度，从而使弹簧400逐渐压缩，直至压盖200完全进入腔室600内，再对下盖100进行装配，待安装好下盖100上的安装螺栓300后，即可拆除该燃气调压设备安全快捷的拆装工具。也就是说，整个装配过程无需人为通过下盖100将压盖200压入腔室600，操作更加简单，效率更高，且整个装配过程压盖200被限制在穿插杆1上，故压盖200也不可能被弹簧400弹出，安全性更高；另外，如图19所示，在将压盖200压入腔室600的过程中，由于没有下盖100的遮挡，因此，操作人员可以观察压盖200外周的实时状况，从而可以避免导致密封圈500受到剪切作用，进而不会导致密封圈500损坏，有利于延长密封圈500的使用寿命。

应当理解的是，如图12和图13所示，若没有该拆装工具，一旦拆除下盖100上的安装螺栓300后，在弹簧400的弹力作用下，压盖200会被瞬间弹出，从而导致下盖100以及压盖200容易击伤操作人员，存在较大的安全隐患。对于一些具有经验的操作人员，在知晓压盖200会被弹簧400弹出后，其在实际拆卸过程中，会先人为压住下盖100，待拆除下盖100上的安装螺栓300后，再缓慢抬起下盖100，从而逐渐释放弹簧400对压盖200的弹力，这势必会导致整个拆卸过程的操作难度大，效率低，且操作不当时也容易被压盖200击伤，仍然存在安全隐患。同理，当更换好密封圈500后，又需要通过下盖100先将压盖200缓慢压入腔室600内，整个组装过程的操作难度大，效率低，操作不当时仍然存在安全隐患；而且，在该过程中下盖100会遮挡操作人员的视线，导致操作人员无法观察到压盖200外周的实时情况，从而导致压盖200外周的密封圈500在进入腔室600时容易受到剪切而产生损坏，进而会缩短密封圈500的使用寿命。由该拆装工具的原理部分可知，当采用该拆装工具后，即可避免拆装过程中出现以上问题。

参照图4、图6以及图14，在本申请的一些实施例中，抵挡件2包括套管21以及抵挡部件22；抵挡部件22设置于套管21，且抵挡部件22抵接于调压器本体下端法兰环700的下端面。穿插杆1穿插于套管21内部，穿插杆1下端设有限位部11，限位部11(和/或压紧件3)的位置可相对于穿插杆1进行上下调节。如图10所示，使用时，将抵挡部件22抵接于调压器本体下端法兰环700的下端面，并将穿插杆1穿插于套管21的内部，从而可保持穿插杆1的竖直姿态，以使穿插杆1上端贯穿至压盖200上方，即可将压紧件3装配到穿插杆1的上端，再相对于穿插杆1向下逐渐调低压紧件3的高度(或相对于穿插杆1向上逐渐调高限位部11的高度)，从而使限位部11与压紧件3之间的距离逐渐变小，即可实现将压紧件3压紧于压盖200，且限位部11抵接于套管21下端；同理，反向操作时，压盖200会逐渐向上运动，即可逐渐释放弹簧400的弹力。

可以理解地是，当限位部11的位置可相对于穿插杆1进行上下调节时，压紧件3可以直接可拆卸的安装于穿插杆1上端，当然，压紧件3的位置也可相对于穿插杆1进行上下调节。同理，当压紧件3的位置可相对于穿插杆1进行上下调节时，限位部11可直接安装于(或可拆卸安装于)穿插杆1下端，当然，限位部11的位置也可相对于穿插杆1进行上下调节。

参照图14，在本申请的一些实施例中，抵挡部件22的位置可相对于套管21进行上下调节。可以理解地是，由于抵挡部件22始终要接触法兰环700下端面，因此，当抵挡部件22的位置相对于套管21向上调节时，相当于调低了套管21下端的高度，则在压紧件3与限位部11之间初始间距相同的情况下，压紧件3在下调更小的幅度(或限位部11上调更小的幅度)的情况下，即可实现压紧件3压紧压盖200，适于尺寸较小的调压器；反之，当抵挡部件22的位置相对于套管21向下调节时，相当于调高了套管21下端的高度，适于尺寸较大的调压器。

参照图5以及图15在本申请的一些实施例中，套管21上端适于设有用于抵接阀杆套800的支撑部211，支撑部211上端为圆台状结构，且支撑部211上下贯穿设有用于通过穿插杆1的让位孔2111。如图16所示，通过使支撑部211上端的圆台状结构抵接于阀杆套800，相当于进一步固定了套管21的上端，从而有利于整个体系更加稳定。圆台状结构可适配不同内径的阀杆套800，通用性更强。圆台状结构的倾角适于与阀杆套800上的倒角角度相等，通常为45°，以便增加圆台状结构与阀杆套800之间的接触面积；当然，圆台状结构的倾角与阀杆套800上的倒角角度不相等时也不会影响使用。另外，在配合抵挡部件22的位置可相对于套管21进行上下调节时，可适配不同型号的调压器，即不同型号的调压器，法兰环700下端面与阀杆套800之间的距离不同，从而通过相对于套管21上下调节抵挡部件22的位置，使得抵挡部件22始终能够抵接于法兰环700下端面，且支撑部211上端的圆台状结构始终能够抵接于阀杆套800。

参照图6至图8，在本申请的一些实施例中，抵挡部件22包括第一锁紧件222、第二锁紧件223以及两个夹臂221；两个夹臂221抵接于法兰环700下端面，且两个夹臂221之间上下贯穿设有用于适配套管21的孔道2211；第一锁紧件222以及第二锁紧件223均设置于两个夹臂221，第一锁紧件222用于锁紧两个夹臂221，第二锁紧件223用于锁紧孔道2211与套管21。通过对第一锁紧件222进行解锁，可打开两个夹臂221(如图8所示)，从而便于将两个夹臂221之间的孔道2211直接夹持在套管21上的任意位置，从而省去了需要逐渐上调或下调的麻烦操作；通过第一锁紧件222可将两个夹臂221锁紧形成一个整体，并通过第二锁紧件223可实现套管21与孔道2211之间的锁紧，从而防止套管21与孔道2211(即两个夹臂221)之间产生位移；另外，在未锁紧第二锁紧件223时，孔道2211(即两个夹臂221)还可沿套管21上下移动，以便对两个夹臂221的位置进行微调。

本申请对第一锁紧件222的具体结构不进行限定，只要能够将两个夹臂221锁紧形成一个整体即可，例如，如图5和图7所示，第一锁紧件222为手拧螺栓，通过转动手拧螺栓即可实现对两个夹臂221的锁紧以及解锁，而且，在解锁后(即逐渐拧开手拧螺栓后)，两个夹臂221之间仍然可以通过手拧螺栓实现连接，但两个夹臂221之间的间距逐渐增大。

本申请对第二锁紧件223的具体结构不进行限定，以下仅提供两种具体结构进行参考(详见以下实施例一和实施例二)。

实施例一：第二锁紧件223为套管21与孔道2211之间通过螺纹连接，即孔道2211环面上具有内螺纹，套管21外环面上具有外螺纹，通过螺纹连接即可实现套管21与孔道2211之间的锁紧以及上下调节操作，即当相对于套管21转动两个夹臂221时，在它们之间的螺纹作用下，两个夹臂221得以同时向上运动或向下运动，从而可向上或向下进行微调；当两个夹臂221停止转动时，在它们之间的螺纹作用下，又可以实现自锁。

实施例二：如图6至图10所示，两个夹臂221上对应孔道2211的位置均设有安装槽2213；第二锁紧件223包括两个弧形板2231，两个弧形板2231分别设置于两个安装槽2213，且弧形板2231的内环面螺纹连接于套管21。这种结构的工作原理与实施例一的工作原理相同，但是，当弧形板2231上的螺纹磨损后，只需更换弧形板2231即可，而无需更换夹臂221，后期维护成本更低。另外，弧形板2231与安装槽2213之间的固定方式不限，例如，弧形板2231通过锁紧螺钉2232进行固定。

可以理解是，在实施例一和实施例二中，既可以相对于套管21转动两个夹臂221，也可以相对于两个夹臂221转动套管21，从而实现调节操作，以使支撑部211上端的圆台状结构能够抵接于阀杆套800，且两个夹臂221能够同时抵接于法兰环700下端面。为了便于转动套管21，套管21下端设有转动部212，通过转动部212便于转动调节套管21。

参照图6以及图15，在本申请的一些实施例中，为了防止转动套管21时使两个夹臂221同步转动，两个夹臂221之间上下贯穿设有用于容纳法兰环700下端螺栓柱的通孔2212。由于法兰环700下端还连接有螺栓，当解除第一锁紧件222的锁紧后，即两个夹臂221分开后，即可将两个夹臂221上对应通孔2212的位置夹持在螺栓柱上，则锁紧第一锁紧件222后，螺栓柱即贯穿在通孔2212内，从而可以限制两个夹臂221产生转动。如图6所示，进一步的，通孔2212适于为长条状结构，且通孔2212的长度方向沿套管21的径向布置；由于不同型号的调压器，其下端法兰环700的直径也会有所不同(即螺栓柱与法兰环700轴心之间的距离不同)，当通孔2212为长条形结构时，恰好能够进行适应这一变化，通用性更强。

需要说明的是，本申请对压紧件3(或限位部11)相对于穿插杆1进行上下调节的方式不进行限定，为了简化结构，压紧件3与限位部11两者择一进行上下调节安装即可，以下仅以压紧件3的上下调节安装为例，提供两种方式进行参考(详见以下实施例三和实施例四)。

实施例三：如图4和图15所示，压紧件3适于螺纹连接于穿插杆1，即可通过转动压紧件3实现对压紧件3的上下位置调节。调节时，只需要固定住穿插杆1，并转动压紧件3，即可相对于穿插杆1上下调节压紧件3的位置；当停止转动压紧件3时，在它们之间的螺纹作用下又可以实现自锁。当然，限位部11也可以采用这种结构。

实施例四：如图20所示，压紧件3包括压紧套31以及锁紧环32，压紧套31可上下滑动地套设于穿插杆1，压紧套31上端沿周向间隔设有多个卡接部311；锁紧环32螺纹连接于压紧套31，且当锁紧环32向靠近压紧套31的方向运动时，锁紧环32上的锥形面321迫使卡接部311沿压紧套31径向向内发生形变，从而夹紧穿插杆1。更换密封圈500时，先转动锁紧环32，使锁紧环32向远离压紧套31的方向运动，卡接部311在自身弹力作用下得以恢复形变(即沿压紧套31径向向外发生形变)，此时，压紧套31得以沿穿插杆1任意上下滑动；当压紧套31压紧在锁紧件上时，再反向转动锁紧环32，使锁紧环32向靠近压紧套31的方向运动，锥形面321得以迫使卡接部311径向向内发生形变，从而能够夹紧在穿插杆1上，以实现锁紧；待移除下盖100后，再缓慢拧松锁紧环32，使锁紧环32缓慢向远离压紧套31的方向运动，待卡接部311与穿插杆1之间的摩擦力与整个体系中其它的摩擦力之和略小于弹簧400对压盖200的弹力时，压盖200以及压紧套31会缓慢上移，从而也能逐渐释放弹簧400的弹力。更换密封圈500后装配压盖200时，先拧松锁紧环32，并人为下压操作压紧套31，待将压盖200压入腔室600后，再拧紧锁紧环32实现锁紧后，即可对下盖100进行装配。当然，限位部11也可以采用这种结构。也就是说，无论拆卸过程还是装配过程，都可以先拧松锁紧环32，并可以直接将压紧套31滑动至指定位置，即可拧紧锁紧环32实现锁紧。相比于实施例三，实施例四的这种方式省去了需要逐渐转动的麻烦操作。

该燃气调压设备安全快捷的拆装工具还包括以下使用步骤：准备步骤、组装步骤、拆卸步骤、更换步骤以及装配步骤。

准备步骤：拆除调压器上会遮挡该拆装工具的部件。具体地说，如图11所示，拆除上盖10、调节机构20、压板40、皮膜30、固定件50、法兰盖60、阀杆70、限位件80以及支撑件90等，拆卸后的状态如图12所示。

组装步骤：先拆下压紧件3，将穿插杆1自下而上地插入调压器本体内部，使得穿插杆1上端穿过压盖200上的孔位，并使得抵挡件2抵接于调压器本体的下端，再将压紧件3重新装配到穿插杆1的上端(如图14所示)。

拆卸步骤：先相对于穿插杆1向下调低压紧件3的高度(或相对于抵挡件2向下调低穿插杆1的高度)，从而使压紧件3压紧在压盖200上(如图15和图16所示)；接着，拆除下盖100上的安装螺栓300，并移除下盖100(如图18所示)；紧接着，相对于穿插杆1向上逐渐调高压紧件3的高度(或相对于抵挡件2向上逐渐调高穿插杆1的高度)，从而使压盖200逐渐上升，以便逐渐释放弹簧400的弹力(如图19所示)。

更换步骤：先取下压盖200外周的密封圈500，再将新的密封圈500套在压盖200上。

装配步骤：先相对于穿插杆1向下调低压紧件3的高度(或相对于抵挡件2向下调低穿插杆1的高度)，以使压紧件3逐渐压低压盖200的高度，从而使弹簧400逐渐压缩，直至压盖200完全进入腔室600内，再通过安装螺栓300将下盖100装配好后，即可拆除该燃气调压设备安全快捷的拆装工具，并将准备步骤中拆除的部件重新装配好。

在组装步骤中，先松开第一锁紧件222进行解锁，使得两个夹臂221之间的间距变大，从而将两个夹臂221夹持在套管21上的合适位置，并使得两个夹臂221之间的通孔2212夹持在螺栓柱上，再通过第一锁紧件222重新锁紧两个夹臂221；接着，转动套管21下端的转动部212，使得支撑部211上端的圆台状结构抵接于阀杆套800(如图17所示)，且两个夹臂221抵接于法兰环700下端面，即可实现抵挡件2抵接于调压器本体的下端。

应当说明的是，该拆装工具不局限于对调压器进行拆装，也可以对其它同类型或同原理的设备进行拆装。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种燃气调压设备安全快捷的拆装工具，其特征在于，包括穿插杆、抵挡件以及压紧件，所述抵挡件抵接于调压器本体的下端；所述穿插杆设置于所述抵挡件，所述穿插杆上端通过所述调压器本体内部贯穿至压盖上方；所述压紧件可拆卸地设置于所述穿插杆上端，且所述压紧件用于压住所述压盖；

所述穿插杆的位置可相对于所述抵挡件进行上下调节，和/或所述压紧件的位置可相对于所述穿插杆进行上下调节。

2.如权利要求1所述的燃气调压设备安全快捷的拆装工具，其特征在于，所述抵挡件包括套管以及抵挡部件；所述抵挡部件设置于所述套管，且所述抵挡部件抵接于所述调压器本体下端法兰环的下端面；

所述穿插杆穿插于所述套管内部，所述穿插杆下端设有限位部，所述限位部和/或所述压紧件的位置可相对于所述穿插杆进行上下调节。

3.如权利要求2所述的燃气调压设备安全快捷的拆装工具，其特征在于，所述抵挡部件的位置可相对于所述套管进行上下调节。

4.如权利要求3所述的燃气调压设备安全快捷的拆装工具，其特征在于，所述抵挡部件包括第一锁紧件、第二锁紧件以及两个夹臂；两个所述夹臂抵接于所述法兰环下端面，且两个所述夹臂之间上下贯穿设有用于适配所述套管的孔道；所述第一锁紧件以及所述第二锁紧件均设置于两个所述夹臂，所述第一锁紧件用于锁紧两个所述夹臂，所述第二锁紧件用于锁紧所述孔道与所述套管。

5.如权利要求4所述的燃气调压设备安全快捷的拆装工具，其特征在于，两个所述夹臂之间上下贯穿设有用于容纳所述法兰环下端螺栓柱的通孔。

6.如权利要求5所述的燃气调压设备安全快捷的拆装工具，其特征在于，所述通孔适于为长条状结构，且所述通孔的长度方向沿所述套管的径向布置。

7.如权利要求4所述的燃气调压设备安全快捷的拆装工具，其特征在于，所述第二锁紧件为所述套管与所述孔道之间通过螺纹连接；

或，两个所述夹臂上对应所述孔道的位置均设有安装槽；所述第二锁紧件包括两个弧形板，两个所述弧形板分别设置于两个所述安装槽，且所述弧形板的内环面螺纹连接于所述套管。

8.如权利要求2所述的燃气调压设备安全快捷的拆装工具，其特征在于，所述套管上端适于设有用于抵接阀杆套的支撑部，所述支撑部上端为圆台状结构，且所述支撑部上下贯穿设有用于通过所述穿插杆的让位孔；

和/或所述套管下端适于设有转动部。

9.如权利要求1-8任一项所述的燃气调压设备安全快捷的拆装工具，其特征在于，所述压紧件适于螺纹连接于所述穿插杆。

10.如权利要求1-8任一项所述的燃气调压设备安全快捷的拆装工具，其特征在于，所述压紧件包括压紧套以及锁紧环，所述压紧套可上下滑动地套设于所述穿插杆，所述压紧套上端沿周向间隔设有多个卡接部；所述锁紧环螺纹连接于所述压紧套，且当所述锁紧环向靠近所述压紧套的方向运动时，所述锁紧环上的锥形面迫使所述卡接部沿所述压紧套径向向内发生形变，从而夹紧所述穿插杆。