CN117161091A - 一种提高304ba板表面等级的冷轧技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢生产领域，一种提高304BA板表面等级的冷轧技术通过采取预轧+修磨+不同粗糙度工作辊工艺，最终在生产过程中减少304BA板的表面缺陷率，使带钢表面的解像度、白朦、着色等各项指标满足用户的要求。采取工艺前，304BA板解像度一般在550左右，很难满足高端用户的要求，通过工艺改进后，304BA板的解像度可以达到700左右，基本满足了高端用户的要求。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢生产领域，尤其涉及一种提高304BA板表面等级的冷轧技术。
背景技术
目前，市场上高端304不锈钢BA板需求量较大，而且用户要求表面无缺陷。由于BA板的表面等级不一样，其表面的光泽度也不相同。BA板的光泽度主要体现在3个方面，解像度、白朦和着色。高端304BA板主要指标是解像度。解像度是物体在带钢表面的成像的清晰程度，解像度越好，成像越清晰。所以，在生产高端304BA板的难度是相当大，如果工艺不对其生产出的BA板解像度就会大大折扣，不能满足高端表面的要求。还有由于304BA板生产工艺流程复杂，工序多，每道工序都有可能造成表面质量的不理想，无法满足用户要求。所以，特别需要不断改进工艺，尤其是对前部工序产生的缺陷到冷轧厂内部生产过程中，需要采取各种工艺配合才能生产出合格的BA板，最终达到用户满意的要求。
本发明通过采取不同新工艺，采用预轧+修磨+不同粗糙度工作辊工艺，最终在生产过程中减少304BA板的表面缺陷率，使带钢表面的解像度、白朦、着色等各项指标满足用户的要求。采取工艺前，304BA板解像度一般在550左右，很难满足高端用户的要求，通过工艺改进后，304BA板的解像度可以达到700左右，基本满足了高端用户的要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种提高304BA板表面等级的冷轧技术。
本发明的目的是这样实现的：种提高304BA板表面等级的冷轧技术，包括以下步骤：步骤一：通过在热线采取低抛重刷后利用在线平整机平整，要求原料酸洗表面粗糙度控制在2.5μm以下；步骤二：酸洗后轧机上采取20-30%的预轧，预轧后使原料表面粗糙度控制1.5μm以下；步骤三：预轧后在修磨机组利用180#砂带--320#砂带的不同粗糙度对180#砂带进行4-5次的修磨，320#砂带2-3次的修磨；步骤四：304BA原料预轧变形量20-30%后，通过修磨机组单面修磨，再次上轧制轧制成品规格，轧制过程中轧制道次比普通的同规格卷多加1-2道次，最后3道次变形量控制在10%以内，轧制速度控制300m/min 以下，且最后三道次每道次轧制速度要同比普通2B 304同规格的料降低20-30%保证轧制后带钢表面粗糙度控制在0.02-0.04μm之间；步骤五：光亮退火氢气工艺使用高流量氢气，成品规格大于等于1.0mm氢气的流量为260-280m3/h，成品规格小于1.0mm薄规格料氢气的流量控制230-250 m3/h，退火炉的露点控制在-55-（-65），脱脂段电导率控制在15-20。
步骤一中低抛重刷的具体要求是低抛的抛丸机转速1700Rad/min，重刷投入2组，重刷电流90-100A，转速450-550 Rad/min，平整机压力200-300t。
步骤一中酸洗采用硫酸+氢氟酸溶液，硫酸溶液的浓度是180-280kg/l，氢氟酸浓度20-30kg/l，PH是3-4，酸洗时间是70-110s。
步骤四中最后三道次每道次轧制速度具体为304BA料成品道次轧制速度100-150m/min,成品前道次轧制速度150-230m/min，倒数第3道次轧制速度控制到230-300m/min。
本发明的有益效果是：使用该发明后，304BA解析度从550提高到700，光泽度从700提高到900；使高端304BA板合格率从原来的60%提高到80%左右，月平均减少了20%的二级品。全年创效=按500吨/月*20%*1500元/吨*12个月，合计创效150万元。
具体实施方式
本发明通过采取预轧+修磨+不同粗糙度工作辊工艺，最终在生产过程中减少304BA板的表面缺陷率，使带钢表面的解像度、白朦、着色等各项指标满足用户的要求。使用该发明后，304BA解析度从550提高到700，光泽度从700提高到900；使高端304BA板合格率从原来的60%提高到80%左右，月平均减少了20%的二级品。
1.主要在热线、轧机、修磨工光亮各工序采取不同工艺，提高了304BA板表面等级，满足高端BA板用户要求。
2.轧机采取多道次、小大小的道次变形量工艺、采取大、中、小、细四种不同粗糙度的轧辊，使带钢表面底板细腻度提高到较高水平，比普通的BA板底板细腻度提高80%以上。
3.优化高端BA板修磨工艺，解决了修磨痕对修磨后带钢表面的影响，使修磨后的带钢表面底纹基本消除，使成品钢板表面光泽度及钢板表面清晰度同比普通BA板提高了80%以上。
4.光亮线采取缩小厚度范围内氢气流量值不同的给定值，使各成品规格的光泽度接近一致，减少了以前规格范围过大，造成各规格表面光泽度差异较大的问题。
技术方案：1、通过在热线采取低抛重刷后利用在线平整机，要求原料酸洗表面粗糙度控制在2.5μm以下。低抛的抛丸机转速1700Rad/min，重刷投入2组，重刷电流90-100A，转速450-550 Rad/min，平整机压力200-300t。酸洗采用硫酸+氢氟酸溶液，硫酸溶液的浓度是180-280kg/l，氢氟酸浓度20-30kg/l，PH是3-4，酸洗时间是70-110s。2、热线酸洗后根据原料表面情况，轧机上采取20-30%的预轧，预轧后使原料表面粗糙度控制1.5μm以下。3、预轧后在修磨机组，利用180#--320#不同粗糙度砂带进行最少3次的修磨。180#粗糙度是0.2Ra -0.3Ra,320#粗糙度0.1 Ra -0.15 Ra，180#砂带进行最少4-5次的修磨，320#砂带最少2-3次的修磨；4、304BA原料预轧变形量20-30%后，通过修磨机组单面修磨，修磨后，再上轧制轧制成品规格。轧制过程中轧制道次比普通的同规格卷多加1-2道次（同规格的料304BA需要增加道次主要是采取轧制工艺不同，一次轧成的卷轧制过程中间道次板温始终平均保持在100°C-120°C之间，由于板温较高轧制压力小能顺利轧制。而304BA采取预轧修磨再轧制时，轧制成品前钢卷的板温属于常温10°C-25°C状态而且钢板已有加工硬化的趋势，所以，同等条件下修磨后再上轧机轧制时必须多加1-2道次才能保证轧制顺利和相对于板型在受控范围内），最后3道次变形量控制在10%以内。轧制速度控制300m/min 以下，并且最后三道次每道次轧制速度要同比降低20-30%，具体为304BA料成品道次轧制速度100-150m/min,成品前道次轧制速度150-230m/min，倒数第3道次轧制速度控制到230-300m/min，主要通过不同轧制速度及轧制油流量和不同粗糙度的工作辊的轧制工艺，保证轧制后带钢表面粗糙度控制在0.02-0.04μm之间。5、光亮退火氢气工艺使用主要是高流量氢气以保证低露点要求。另外除表面外，表面粗糙度对着色影响较明显。粗糙度越低，着色反映出越明显。光亮退火氢流量越高、露点越低，对表面光泽越好。但要考虑成本等综合因素，需合理设置。一般304BA需要高流量氢气，成品规格大于等于1.0mm氢气的流量为260-280m3/h，成品规格小于1.0mm薄规格料氢气的流量控制230-250 m3/h。 退火炉的露点控制在-55-（-65），表面色泽光亮度更高。脱脂段电导率控制在15-20。
例1：轧制304BA、3.0-0.7，具体工艺是：热线工艺：热线抛丸机转速1700Rad/min,重刷投入2组，重刷电流100A，转速550 Rad/min，利用在线平整机，平整机压力260t，要求原料酸洗表面粗糙度控制在2.5μm以下；酸洗采用硫酸+氢氟酸溶液，硫酸溶液的浓度是230kg/l，氢氟酸浓度25kg/l，PH是4，酸洗时间是110s。
轧机工艺：2.8mm-1.8mm预轧，单面修磨180#砂带5次+320#砂带2次，修磨后表面粗糙度控制到1.5μm,轧制成品1.8mm-0.7mm,轧制道次9道次，倒数第三道次轧制速度280m/min,倒数第二道次轧制速度230m/min，成品道次轧制速度180m/min。
光亮退火工艺：0.7mm光亮退火TV值32，氢气流量值240m3/L，加退火炉露点-65，脱脂段电导率15。
例2：轧制304BA 3.5-1.0 具体工艺是：热线工艺：热线抛丸机转速1700Rad/min,重刷投入2组，重刷电流100A，转速550 Rad/min，利用在线平整机，平整机压力300t，要求原料酸洗表面粗糙度控制在2.5μm以下；酸洗采用硫酸+氢氟酸溶液，硫酸溶液的浓度是240kg/l，氢氟酸浓度25kg/l，PH是4，酸洗时间是110s。
轧机工艺：3.5mm-2.8mm预轧，单面修磨180#砂带5次+320#砂带3次，修磨后表面粗糙度控制到1.5μm,轧制成品2.8mm-1.0mm,轧制道次9道次，倒数第三道次轧制速度260m/min,倒数第二道次轧制速度220m/min，成品道次轧制速度160m/min。
光亮退火工艺：1.0mm光亮退火TV值30，氢气流量值260m3/L，加退火炉露点-65，脱脂段电导率19。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (4)
1.一种提高304BA板表面等级的冷轧技术，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过在热线采取低抛重刷后利用在线平整机平整，要求原料酸洗表面粗糙度控制在2.5μm以下；
步骤二：酸洗后轧机上采取20-30%的预轧，预轧后使原料表面粗糙度控制1.5μm以下；
步骤三：预轧后在修磨机组利用180#砂带--320#砂带的不同粗糙度对180#砂带进行4-5次的修磨，320#砂带2-3次的修磨；
步骤四：304BA原料预轧变形量20-30%后，通过修磨机组单面修磨，再次上轧制轧制成品规格，轧制过程中轧制道次比普通的同规格卷多加1-2道次，最后3道次变形量控制在10%以内，轧制速度控制300m/min 以下，且最后三道次每道次轧制速度要同比普通2B 304同规格的料降低20-30%保证轧制后带钢表面粗糙度控制在0.02-0.04μm之间；
步骤五：光亮退火氢气工艺使用高流量氢气，成品规格大于等于1.0mm氢气的流量为260-280m3/h，成品规格小于1.0mm薄规格料氢气的流量控制230-250 m3/h，退火炉的露点控制在-55-（-65），脱脂段电导率控制在15-20。
2.根据权利要求1所述的一种提高304BA板表面等级的冷轧技术，其特征在于：步骤一中低抛重刷的具体要求是低抛的抛丸机转速1700Rad/min，重刷投入2组，重刷电流90-100A，转速450-550 Rad/min，平整机压力200-300t。
3.根据权利要求1所述的一种提高304BA板表面等级的冷轧技术，其特征在于：步骤一中酸洗采用硫酸+氢氟酸溶液，硫酸溶液的浓度是180-280kg/l，氢氟酸浓度20-30kg/l，PH是3-4，酸洗时间是70-110s。
4.根据权利要求1所述的一种提高304BA板表面等级的冷轧技术，其特征在于：步骤四中最后三道次每道次轧制速度具体为304BA料成品道次轧制速度100-150m/min,成品前道次轧制速度150-230m/min，倒数第3道次轧制速度控制到230-300m/min。
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