CN117139009A - 一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，且公开了一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置及其加工工艺，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体顶部固定连接有喷涂机构，所述喷涂装置本体前侧转动连接有防护门，所述防护门前侧开设有观察口，所述喷涂装置本体底部固定连接有移动机构，所述移动机构顶部固定连接有夹持机构，所述喷涂机构包括升降旋转组件和喷涂组件，所述升降旋转组件固定连接于喷涂装置本体内，所述喷涂组件固定连接于喷涂装置本体顶部，使用时，通过设置的移动机构，通过第二伺服电机带动第三转动杆外围固定连接的直齿轮旋转，使直齿轮在啮合的齿条底部带动放置台进行前后移动，为夹持机构提供移动动力，将滤清器壳体移动至喷头前侧。

Description

一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置及其加工工艺。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器（汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器），空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。

根据专利网公布的一种喷涂装置（授权公告CN: 216224927 U）中所描述的，该喷涂装置，包括“第一支撑部、缓冲部、第一储液部、第二储液部、搅拌部、喷涂部、承载部”等，来进行喷涂工作。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该喷涂装置，利用第一支撑部、缓冲部、第一储液部、第二储液部、搅拌部、喷涂部、承载部等，来进行喷涂工作，在进行喷涂时，此装置只能实现对喷涂液搅拌，但是当物体进行喷涂时，只能对物体顶部进行喷涂，当需要对物体其他方位进行喷涂时，还需要工作人员进行转向，导致手上附着喷涂材料，难以清理，并且导致喷涂效率降低，因此需要对此装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体顶部固定连接有喷涂机构，所述喷涂装置本体前侧转动连接有防护门，所述防护门前侧开设有观察口，所述喷涂装置本体底部固定连接有移动机构，所述移动机构顶部固定连接有夹持机构；

所述喷涂机构包括升降旋转组件和喷涂组件，所述升降旋转组件固定连接于喷涂装置本体内，所述喷涂组件固定连接于喷涂装置本体顶部。

根据上述技术方案，所述升降旋转组件包括固定柱，所述固定柱固定连接于喷涂装置本体内，所述固定柱顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机顶部固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆外围固定连接有第一皮带轮，所述双轴电机底部固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外围螺纹连接有承重座，所述承重座前侧固定连接有固定箱，所述固定箱顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外围固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆后侧转动连接于固定箱内，所述第二转动杆前侧固定连接有喷头。

根据上述技术方案，所述固定柱内两侧开设有滑槽，所述承重座两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内，便于当双轴电机带动承重座进行上下移动时，通过滑块在滑槽内滑动，可以使承重座移动时更稳定，保证了了喷头处于稳定工作状态。

根据上述技术方案，所述喷涂组件包括支撑架，所述支撑架固定连接于固定柱左侧，所述支撑架前侧固定连接有限位套，所述支撑架顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆外围固定连接有卷收辊，所述卷收辊外围缠绕有水管，所述水管顶端右侧固定连接有储料箱，所述水管底端右侧固定连接于喷头左侧，所述水管外围固定连接有喷涂泵，所述第三转动杆外围固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内固定连接有承重杆，所述承重杆顶部转动连接于喷涂装置本体内顶部，所述承重杆底部转动连接于支撑架顶部，所述承重杆外围固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮外围传动连接有普通皮带，所述普通皮带右端内侧传动连接于第一皮带轮外围。

根据上述技术方案，所述水管属于软管特性材料，所述水管采用耐腐蚀材质制作而成，便于通过软管的设计，可以使喷头上下移动进行喷涂工作时，水管在卷收辊上跟随喷头一起进行收缩运动，同时防锈镀材料存在一定腐蚀，通过耐腐蚀材质可以延长水管的使用寿命。

根据上述技术方案，所述移动机构包括固定块，所述固定块固定连接于喷涂装置本体底部，所述固定块后侧固定连接有滑杆，所述固定块后侧顶部固定连接有限位块，所述滑杆外围滑动连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有放置台，所述连接块右侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机右侧固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆外围固定连接有直齿轮，所述直齿轮顶部啮合有齿条。

根据上述技术方案，所述连接块设置有两个，两个所述连接块滑动连接于滑杆外围，所述齿条顶部固定连接于喷涂装置本体底部，便于使齿条处于固定状态，直齿轮带动放置台移动时更加稳定。

根据上述技术方案，所述夹持机构包括防护框，所述防护框固定连接于放置台顶部，所述防护框内固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机后侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆左侧啮合有蜗轮，所述蜗轮内固定有固定杆，所述固定杆底部转动连接于放置台顶部，所述固定杆顶部固定连接有放置架，所述放置架外围固定连接有圆形座，所述圆形座内开设有插槽，所述圆形座内滑动连接有夹持块，所述夹持块右侧顶部通过通孔插接有插销，所述插销插接于插槽内。

根据上述技术方案，所述圆形座设置有三个，三个所述圆形座均匀分布于放置架外围，便于通过设置的三个圆形座，可以对不规则的滤清器壳体进行更好夹持，使进行喷涂时，处于稳定状态。

一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂加工工艺，包括以下步骤：

S1：喷涂前

首先对滤清器外壳清洗，使其表面洁净，在利用热风对滤清器外壳进行表面烘干，烘干房内的温度控制75-80℃；

S2：夹持固定

当滤清器烘干后，将滤清器壳体放在放置架顶部，通过夹持块在圆形座内滑动，对滤清器壳体四周进行夹持，再通过插销插接于插槽内对夹持块进行固定。

S3：位置移动

当滤清器壳体夹持完成时，通过第二伺服电机带动第四转动杆外围固定连接的直齿轮旋转，使直齿轮在啮合的齿条底部带动放置台进行前后移动，为夹持机构提供移动动力，将滤清器壳体移动至喷头前侧，等待喷涂工作。

S4：喷涂时

通过双轴电机同时带动第一圆杆和螺纹杆转动，使承重座带动固定箱在螺纹杆外围进行升降，带动喷头上下移动进行喷涂工作，通过第一伺服电机带动第一转动杆外围固定连接的第一锥齿轮旋转，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮内固定连接的第二转动杆旋转，带动喷头进行二百七十度旋转，使喷涂的范围更广，喷涂的效果更均匀，通过第一圆杆使第一皮带轮通过普通皮带为第二皮带轮提供动力，第二皮带轮通过承重杆带动第三锥齿轮旋转，使第三锥齿轮带动第四锥齿轮内固定连接的第三转动杆转动，使卷收辊带动水管进行收放工作。

S5：喷涂后

将喷涂完成后的过滤清器壳体再传输到烘干房内，对滤清器壳体表面的涂防锈镀材料进行干燥，烘干房内的温度在55-58℃，烘干时间10～30分钟，烘干方式采用热风循环烘干，烘干完成后即可进行包装。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置及其加工工艺，通过设置的升降旋转组件，通过双轴电机同时带动第一圆杆和螺纹杆转动，使承重座带动固定箱在螺纹杆外围进行升降，带动喷头上下移动进行喷涂工作，同时通过第一圆杆带动第一皮带轮旋转，为喷涂组件提供动力，通过第一伺服电机带动第一转动杆外围固定连接的第一锥齿轮旋转，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮内固定连接的第二转动杆旋转，带动喷头进行二百七十度旋转，使喷涂的范围更广，喷涂的效果的更均匀。

2、该滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置及其加工工艺，通过设置的喷涂组件，使第一皮带轮通过普通皮带为第二皮带轮提供动力，使第二皮带轮通过承重杆带动第三锥齿轮旋转，使第三锥齿轮带动第四锥齿轮内固定连接的第三转动杆转动，使卷收辊带动水管进行收放工作，当喷头进行上下移动时，卷收辊旋转，使水管跟随喷头移动，防止水管过长，造成缠绕，影响喷涂工作。

3、该滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置及其加工工艺，通过设置的移动机构，通过第二伺服电机带动第四转动杆外围固定连接的直齿轮旋转，使直齿轮在啮合的齿条底部带动放置台进行前后移动，为夹持机构提供移动动力，将滤清器壳体移动至喷头前侧，在进行移动过程中，带动连接块在滑杆外围进行滑动，使放置台移动时更加稳定。

4、该滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置及其加工工艺，通过设置的夹持机构，通过将滤清器壳体放在放置架顶部，通过夹持块在圆形座内滑动，对滤清器壳体四周进行夹持，再通过插销插接于插槽内对夹持块进行固定，并且通过第三伺服电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮内的固定杆旋转，固定杆带动放置架进行旋转，即可实现带动滤清器壳体进行旋转喷涂，提高了喷涂效率，不再需要工作人员进行转动方向。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构主视剖面图；

图3为喷涂机构结构示意图；

图4为升降旋转组件结构示意图；

图5为升降旋转组件剖视结构示意图；

图6为喷涂组件结构示意图；

图7为喷涂组件部分结构示意图；

图8为移动机构结构示意图；

图9为移动机构部分结构示意图；

图10为夹持机构剖视结构示意图；

图11为夹持机构部分结构示意图。

图中：1、喷涂装置本体；2、喷涂机构；3、观察口；4、防护门；5、移动机构；6、夹持机构；21、升降旋转组件；22、喷涂组件；211、固定柱；212、第一圆杆；213、第一皮带轮；214、双轴电机；215、第二圆杆；216、承重座；217、螺纹杆；218、第一伺服电机；219、第一转动杆；2191、第一锥齿轮；2192、第二转动杆；2193、第二锥齿轮；2194、固定箱；2195、喷头；221、支撑架；222、限位套；223、支撑板；224、喷涂泵；225、储料箱；226、水管；227、卷收辊；228、第三转动杆；229、承重杆；2291、第二皮带轮；2292、普通皮带；2293、第三锥齿轮；2294、第四锥齿轮；51、固定块；52、限位块；53、滑杆；54、支撑杆；55、放置台；56、连接块；57、第二伺服电机；58、直齿轮；59、第四转动杆；591、齿条；61、防护框；62、蜗轮；63、固定杆；64、第三伺服电机；65、蜗杆；66、放置架；67、夹持块；68、插销；69、插槽；691、圆形座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图11，一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置，包括喷涂装置本体1，喷涂装置本体1顶部固定连接有喷涂机构2，喷涂装置本体1前侧转动连接有防护门4，防护门4前侧开设有观察口3，喷涂装置本体1底部固定连接有移动机构5，移动机构5顶部固定连接有夹持机构6，喷涂机构2包括升降旋转组件21和喷涂组件22，升降旋转组件21固定连接于喷涂装置本体1内，喷涂组件22固定连接于喷涂装置本体1顶部。

进一步的，升降旋转组件21包括固定柱211，固定柱211固定连接于喷涂装置本体1内，固定柱211顶部固定连接有双轴电机214，双轴电机214顶部固定连接有第一圆杆212，第一圆杆212外围固定连接有第一皮带轮213，双轴电机214底部固定连接有第二圆杆215，第二圆杆215底部固定连接有螺纹杆217，螺纹杆217外围螺纹连接有承重座216，承重座216前侧固定连接有固定箱2194，固定箱2194顶部固定连接有第一伺服电机218，第一伺服电机218底部固定连接有第一转动杆219，第一转动杆219外围固定连接有第一锥齿轮2191，第一锥齿轮2191前侧啮合有第二锥齿轮2193，第二锥齿轮2193内固定连接有第二转动杆2192，第二转动杆2192后侧转动连接于固定箱2194内，第二转动杆2192前侧固定连接有喷头2195。

进一步的，固定柱211内两侧开设有滑槽，承重座216两侧固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽内，便于当双轴电机214带动承重座216进行上下移动时，通过滑块在滑槽内滑动，可以使承重座216移动时更稳定，保证了了喷头2195处于稳定工作状态。

实施例二

参阅图1-11，并在实施例一的基础上，进一步得到喷涂组件22包括支撑架221，支撑架221固定连接于固定柱211左侧，支撑架221前侧固定连接有限位套222，支撑架221顶部固定连接有支撑板223，支撑板223内转动连接有第三转动杆228，第三转动杆228外围固定连接有卷收辊227，卷收辊227外围缠绕有水管226，水管226顶端右侧固定连接有储料箱225，水管226底端右侧固定连接于喷头2195左侧，水管226外围固定连接有喷涂泵224，第三转动杆228外围固定连接有第三锥齿轮2293，第三锥齿轮2293右侧啮合有第四锥齿轮2294，第四锥齿轮2294内固定连接有承重杆229，承重杆229顶部转动连接于喷涂装置本体1内顶部，承重杆229底部转动连接于支撑架221顶部，承重杆229外围固定连接有第二皮带轮2291，第二皮带轮2291外围传动连接有普通皮带2292，普通皮带2292右端内侧传动连接于第一皮带轮213外围。

进一步的，水管226属于软管特性材料，水管226采用耐腐蚀材质制作而成，便于通过软管的设计，可以使喷头2195上下移动进行喷涂工作时，水管226在卷收辊227上跟随喷头2195一起进行收缩运动，同时防锈镀材料存在一定腐蚀，通过耐腐蚀材质可以延长水管226的使用寿命。

实施例三

参阅图1-11，并在实施例一、例二的基础上，进一步得到移动机构5包括固定块51，固定块51固定连接于喷涂装置本体1底部，固定块51后侧固定连接有滑杆53，固定块51后侧顶部固定连接有限位块52，滑杆53外围滑动连接有连接块56，连接块56顶部固定连接有支撑杆54，支撑杆54顶部固定连接有放置台55，连接块56右侧固定连接有第二伺服电机57，第二伺服电机57右侧固定连接有第四转动杆59，第四转动杆59外围固定连接有直齿轮58，直齿轮58顶部啮合有齿条591。

进一步的，连接块56设置有两个，两个连接块56滑动连接于滑杆53外围，齿条591顶部固定连接于喷涂装置本体1底部，便于使齿条591处于固定状态，直齿轮58带动放置台55移动时更加稳定。

实施例四

参阅图1-11，并在实施例一、例二、例三的基础上，进一步得到夹持机构6包括防护框61，防护框61固定连接于放置台55顶部，防护框61内固定连接有第三伺服电机64，第三伺服电机64后侧固定连接有蜗杆65，蜗杆65左侧啮合有蜗轮62，蜗轮62内固定有固定杆63，固定杆63底部转动连接于放置台55顶部，固定杆63顶部固定连接有放置架66，放置架66外围固定连接有圆形座691，圆形座691内开设有插槽69，圆形座691内滑动连接有夹持块67，夹持块67右侧顶部通过通孔插接有插销68，插销68插接于插槽69内。

进一步的，圆形座691设置有三个，三个圆形座691均匀分布于放置架66外围，便于通过设置的三个圆形座691，可以对不规则的滤清器壳体进行更好夹持，使进行喷涂时，处于稳定状态。

一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂加工工艺，包括以下步骤：

S1：喷涂前

首先对滤清器外壳清洗，使其表面洁净，在利用热风对滤清器外壳进行表面烘干，烘干房内的温度控制75-80℃；

S2：夹持固定

当滤清器烘干后，将滤清器壳体放在放置架顶部，通过夹持块在圆形座内滑动，对滤清器壳体四周进行夹持，再通过插销插接于插槽内对夹持块进行固定。

S3：位置移动

当滤清器壳体夹持完成时，通过第二伺服电机带动第四转动杆外围固定连接的直齿轮旋转，使直齿轮在啮合的齿条底部带动放置台进行前后移动，为夹持机构提供移动动力，将滤清器壳体移动至喷头前侧，等待喷涂工作。

S4：喷涂时

通过双轴电机同时带动第一圆杆和螺纹杆转动，使承重座带动固定箱在螺纹杆外围进行升降，带动喷头上下移动进行喷涂工作，通过第一伺服电机带动第一转动杆外围固定连接的第一锥齿轮旋转，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮内固定连接的第二转动杆旋转，带动喷头进行二百七十度旋转，使对滤清器壳体喷涂的范围更广，喷涂的效果更均匀，通过第一圆杆使第一皮带轮通过普通皮带为第二皮带轮提供动力，第二皮带轮通过承重杆带动第三锥齿轮旋转，使第三锥齿轮带动第四锥齿轮内固定连接的第三转动杆转动，使卷收辊带动水管进行收放工作。

S5：喷涂后

将喷涂完成后的过滤清器壳体再传输到烘干房内，对滤清器壳体表面的涂防锈镀材料进行干燥，烘干房内的温度在55-58℃，烘干时间10～30分钟，烘干方式采用热风循环烘干，烘干完成后即可进行包装。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先打孔防护门4，将放置架66移动至最前方，将需要进行喷涂的滤清器壳体放在放置架66顶部，使夹持块67在圆形座691内滑动，对滤清器壳体四周进行夹持，当夹持块67处于滤清器四周时，通过插销68插接于插槽69内对夹持块67进行固定，启动第二伺服电机57，通过第二伺服电机57带动第四转动杆59外围固定连接的直齿轮58旋转，使直齿轮58在啮合的齿条591底部带动放置台55进行前后移动，将放置架66顶部的滤清器壳体移动至喷头2195前侧，当滤清器壳体移动至喷头2195前侧时，启动双轴电机214，使螺纹杆217带动承重座216前侧固定连接的固定箱2194进行上下移动，同时打开喷涂泵224，使喷涂泵224将储料箱225内的防锈镀材料通过水管226输送至喷头2195内，带动喷头2195进行上下移动喷涂工作，同时双轴电机214带动第一皮带轮213旋转，第一皮带轮213通过普通皮带2292为第二皮带轮2291提供动力，第二皮带轮2291通过承重杆229带动第三锥齿轮2293旋转，第三锥齿轮2293通过第四锥齿轮2294带动卷收辊227进行旋转，当喷头2195进行上下移动时，卷收辊227跟随转动，使水管226跟随喷头2195的升降进行收放，同时通过第一伺服电机218带动第一转动杆219外围固定连接的第一锥齿轮2191旋转，使第一锥齿轮2191带动第二转动杆2192进行转动，带动喷头2195进行二百七十度旋转喷涂，通过旋转喷涂，可以扩大喷涂范围和喷涂效率，同时使喷涂更均匀，在进行喷涂过程中时，通过第三伺服电机64带动蜗杆65转动，使蜗杆65带动蜗轮62内的固定杆63旋转，固定杆63带动放置架66进行旋转，即可实现带动滤清器壳体进行旋转喷涂，使滤清器壳体各个面都能进行喷涂工作，提高了喷涂效率，不再需要工作人员进行转动方向。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置，包括喷涂装置本体（1），其特征在于：所述喷涂装置本体（1）顶部固定连接有喷涂机构（2），所述喷涂装置本体（1）前侧转动连接有防护门（4），所述防护门（4）前侧开设有观察口（3），所述喷涂装置本体（1）底部固定连接有移动机构（5），所述移动机构（5）顶部固定连接有夹持机构（6）；

所述喷涂机构（2）包括升降旋转组件（21）和喷涂组件（22），所述升降旋转组件（21）固定连接于喷涂装置本体（1）内，所述喷涂组件（22）固定连接于喷涂装置本体（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置，其特征在于：所述升降旋转组件（21）包括固定柱（211），所述固定柱（211）固定连接于喷涂装置本体（1）内，所述固定柱（211）顶部固定连接有双轴电机（214），所述双轴电机（214）顶部固定连接有第一圆杆（212），所述第一圆杆（212）外围固定连接有第一皮带轮（213），所述双轴电机（214）底部固定连接有第二圆杆（215），所述第二圆杆（215）底部固定连接有螺纹杆（217），所述螺纹杆（217）外围螺纹连接有承重座（216），所述承重座（216）前侧固定连接有固定箱（2194），所述固定箱（2194）顶部固定连接有第一伺服电机（218），所述第一伺服电机（218）底部固定连接有第一转动杆（219），所述第一转动杆（219）外围固定连接有第一锥齿轮（2191），所述第一锥齿轮（2191）前侧啮合有第二锥齿轮（2193），所述第二锥齿轮（2193）内固定连接有第二转动杆（2192），所述第二转动杆（2192）后侧转动连接于固定箱（2194）内，所述第二转动杆（2192）前侧固定连接有喷头（2195）。

3.根据权利要求2所述的一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置，其特征在于：所述固定柱（211）内两侧开设有滑槽，所述承重座（216）两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件（22）包括支撑架（221），所述支撑架（221）固定连接于固定柱（211）左侧，所述支撑架（221）前侧固定连接有限位套（222），所述支撑架（221）顶部固定连接有支撑板（223），所述支撑板（223）内转动连接有第三转动杆（228），所述第三转动杆（228）外围固定连接有卷收辊（227），所述卷收辊（227）外围缠绕有水管（226），所述水管（226）顶端右侧固定连接有储料箱（225），所述水管（226）底端右侧固定连接于喷头（2195）左侧，所述水管（226）外围固定连接有喷涂泵（224），所述第三转动杆（228）外围固定连接有第三锥齿轮（2293），所述第三锥齿轮（2293）右侧啮合有第四锥齿轮（2294），所述第四锥齿轮（2294）内固定连接有承重杆（229），所述承重杆（229）顶部转动连接于喷涂装置本体（1）内顶部，所述承重杆（229）底部转动连接于支撑架（221）顶部，所述承重杆（229）外围固定连接有第二皮带轮（2291），所述第二皮带轮（2291）外围传动连接有普通皮带（2292），所述普通皮带（2292）右端内侧传动连接于第一皮带轮（213）外围。

5.根据权利要求4所述的一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置，其特征在于：所述水管（226）属于软管特性材料，所述水管（226）采用耐腐蚀材质制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置，其特征在于：所述移动机构（5）包括固定块（51），所述固定块（51）固定连接于喷涂装置本体（1）底部，所述固定块（51）后侧固定连接有滑杆（53），所述固定块（51）后侧顶部固定连接有限位块（52），所述滑杆（53）外围滑动连接有连接块（56），所述连接块（56）顶部固定连接有支撑杆（54），所述支撑杆（54）顶部固定连接有放置台（55），所述连接块（56）右侧固定连接有第二伺服电机（57），所述第二伺服电机（57）右侧固定连接有第四转动杆（59），所述第四转动杆（59）外围固定连接有直齿轮（58），所述直齿轮（58）顶部啮合有齿条（591）。

7.根据权利要求6所述的一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置，其特征在于：所述连接块（56）设置有两个，两个所述连接块（56）滑动连接于滑杆（53）外围，所述齿条（591）顶部固定连接于喷涂装置本体（1）底部。

8.根据权利要求1所述的一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置，其特征在于：所述夹持机构（6）包括防护框（61），所述防护框（61）固定连接于放置台（55）顶部，所述防护框（61）内固定连接有第三伺服电机（64），所述第三伺服电机（64）后侧固定连接有蜗杆（65），所述蜗杆（65）左侧啮合有蜗轮（62），所述蜗轮（62）内固定有固定杆（63），所述固定杆（63）底部转动连接于放置台（55）顶部，所述固定杆（63）顶部固定连接有放置架（66），所述放置架（66）外围固定连接有圆形座（691），所述圆形座（691）内开设有插槽（69），所述圆形座（691）内滑动连接有夹持块（67），所述夹持块（67）右侧顶部通过通孔插接有插销（68），所述插销（68）插接于插槽（69）内。

9.根据权利要求8所述的一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂装置，其特征在于：所述圆形座（691）设置有三个，三个所述圆形座（691）均匀分布于放置架（66）外围。

10.一种滤清器壳体表面防锈镀层喷涂加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：喷涂前

首先对滤清器外壳清洗，使其表面洁净，在利用热风对滤清器外壳进行表面烘干，烘干房内的温度控制75-80℃；

S2：夹持固定

当滤清器烘干后，将滤清器壳体放在放置架顶部，通过夹持块在圆形座内滑动，对滤清器壳体四周进行夹持，再通过插销插接于插槽内对夹持块进行固定；

S3：位置移动

当滤清器壳体夹持完成时，通过第二伺服电机带动第四转动杆外围固定连接的直齿轮旋转，使直齿轮在啮合的齿条底部带动放置台进行前后移动，为夹持机构提供移动动力，将滤清器壳体移动至喷头前侧，等待喷涂工作；

S4：喷涂时

通过双轴电机同时带动第一圆杆和螺纹杆转动，使承重座带动固定箱在螺纹杆外围进行升降，带动喷头上下移动进行喷涂工作，通过第一伺服电机带动第一转动杆外围固定连接的第一锥齿轮旋转，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮内固定连接的第二转动杆旋转，带动喷头进行二百七十度旋转，使喷涂的范围更广，喷涂的效果更均匀，通过第一圆杆使第一皮带轮通过普通皮带为第二皮带轮提供动力，第二皮带轮通过承重杆带动第三锥齿轮旋转，使第三锥齿轮带动第四锥齿轮内固定连接的第三转动杆转动，使卷收辊带动水管进行收放工作；

S5：喷涂后

将喷涂完成后的过滤清器壳体再传输到烘干房内，对滤清器壳体表面的涂防锈镀材料进行干燥，烘干房内的温度在55-58℃，烘干时间10～30分钟，烘干方式采用热风循环烘干，烘干完成后即可进行包装。