CN117138203A - 一种可调弯骨架管、可调弯鞘管、导管及制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种可调弯骨架管、可调弯鞘管、导管及制作方法，属于医疗技术领域。可调弯骨架管包括形成输送通道的本体部和形成通线通道的凸出部，凸出部自本体部径向向外凸起。可调弯鞘管包括内层管和可调弯骨架管，可调弯骨架管位于内层管的外部，本体部与内层管的外表面贴合，通线通道位于内层管与凸出部之间。这种可调弯骨架管能够保证可调弯鞘管的弯曲性能的同时减小其尺寸。

Description

一种可调弯骨架管、可调弯鞘管、导管及制作方法

技术领域

本申请涉及医疗技术领域，具体而言，涉及一种可调弯骨架管、可调弯鞘管、导管及制作方法。

背景技术

导管是介入手术中常见的手术器械，在经导管的微创介入治疗中，通常需要先将导管通过血管植入到预期位置，比如心脏或者特定血管，然后将器械或者药物沿着导管的通道植入目标位置，以对目标位置进行治疗。为了达到器械植入的目的，导管的头端通常需要与目标位置同轴，除了根据植入位置的特点预先对导管进行一定的弯曲设置，尤其是导管的远端，进行导航设置，以使得导管的远端更易到达预定位置，同时相对目标位置的角度对器械或药物顺利植入较有益处。

现有技术中也有一些可调弯鞘管来实现鞘管的弯曲，如公开号为CN115317761A的专利公开了一种具有海波管的可调弯导管，又如公开号为CN116138711A的专利公开了一种蛇骨单元及具有蛇骨单元的蛇骨管，上述方案中的海波管或蛇骨管并未单独设置供拉线穿过的空间，如若可调弯鞘管使用海波管或蛇骨管时，尺寸上需考虑拉线的空间，导致海波管或蛇骨管尺寸偏大，整体设计尺寸增加，增加外层管的设计尺寸和加工难度，导致海波管或蛇骨管内填充太多高分子材料，影响弯曲性能。

发明内容

本申请实施例提供一种有利于减小尺寸的可调弯骨架管、可调弯鞘管、导管及制作方法。

第一方面，本申请实施例提供一种可调弯骨架管，可调弯骨架管包括形成输送通道的本体部和形成通线通道的凸出部，凸出部自本体部径向向外凸起。

在本方案中，可调弯骨架管作为可调弯鞘管的骨架部分，可调弯骨架管包括本体部和凸出部，凸出部自本体部径向向外凸起，后续在制作成可调弯鞘管后，由于凸出部自本体部径向向外凸起，那么凸出部与可调弯鞘管的内层管之间便能形成通线通道，相比于现有技术中拉线布置于可调弯鞘管的输送通道而言，拉线可以内置于通线通道内，既不会损失可调弯鞘管的内部输送空间，又能够防止拉线脱出。并且，可调弯骨架管中的本体部能够紧贴在可调弯鞘管的内层管，优化了可调弯骨架管的设计尺寸，尽可能的保证可调弯骨架管的弯曲性能。

在一些实施例中，凸出部沿可调弯骨架管的轴向延伸，凸出部的长度与可调弯骨架管的长度相等。

上述技术方案中，通过将凸出部沿可调弯骨架管的轴向延伸且凸出部的长度与可调弯骨架管的长度相等，即凸出部在可调弯骨架管上呈直线形分布，加工简单，易于实现。并且，凸出部呈直线形分布，拉线布置在通线通道内所受到的阻力更小，不易出现卡线的现象，更利于控制拉线。

在一些实施例中，凸出部的数量为多个，多个凸出部沿可调弯骨架管的周向间隔设置。

上述技术方案中，通过将凸出部的数量设为多个并沿可调弯骨架管的周向间隔设置，这样所得的可调弯鞘管在周向上具有多个通线通道，每个通线通道均可以布置拉线，多个方向的拉线共同配合，利于根据可调弯鞘管的实际需求，实现多方向性的精准控制。

在一些实施例中，凸出部与本体部一体成型。

上述技术方案中，将凸出部与本体部之间一体成型，使得可调弯骨架管的整体性更强，结构稳定性更高。

在一些实施例中，可调弯骨架管可以为海波管或蛇骨管。

在一些实施例中，输送通道与通线通道连通。

上述技术方案中，输送通道与通线通道连通，即凸出部靠近于输送通道的一侧完全开放设置，使得可调弯骨架管结构简单。

第二方面，本申请实施例还提供了一种可调弯鞘管，可调弯鞘管包括内层管和可调弯骨架管，可调弯骨架管位于内层管的外部，本体部与内层管的外表面贴合，通线通道位于内层管与凸出部之间。

上述技术方案中，可调弯鞘管包括内层管和可调弯骨架管，可调弯骨架管位于内层管的外部，由于凸出部自本体部径向向外凸起，那么凸出部与可调弯鞘管的内层管之间便形成通线通道，相比于现有技术中拉线布置于可调弯鞘管的输送通道而言，拉线可以内置于通线通道内，既不会损失可调弯鞘管的内部输送空间，又能够防止拉线脱出。并且，可调弯骨架管中的本体部能够紧贴在可调弯鞘管的内层管，优化了可调弯骨架管的设计尺寸，尽可能的保证可调弯骨架管的弯曲性能。

在一些实施例中，可调弯鞘管包括用以布置拉线的拉线管，拉线管布置于通线通道。

上述技术方案中，拉线管设置于通线通道内，拉线管可以供拉线布置走线使用，拉线管自身能够形成有供拉线布置的通道，在通线通道内布置有多根拉线时，拉线管的布置能够使得多根拉线之间独立布置，互不干扰。并且，在可调弯鞘管具有外层管的情况下时，由于凸出部与内层管之间具有通线通道，外层管被熔融后可能会穿过可调弯骨架管上的槽进入于通线通道内，而拉线管的布置，更加保证了拉线布置的空间不会受到外层管熔融介质的影响。

在一些实施例中，内层管为圆管。

在一些实施例中，可调弯鞘管包括外层管，可调弯骨架管位于内层管和外层管之间。

上述技术方案中，外层管的布置在可调弯骨架管的外侧，能够覆盖可调弯骨架管，可以避免可调弯骨架管裸露于外侧。

在一些实施例中，外层管与可调弯骨架管贴合固定。

上述技术方案中，外层管经过熔融后贴合于可调弯骨架管，使得外层管与可调弯骨架管连接为整体。

在一些实施例中，内层管和外层管由高分子材料制成，可调弯骨架管由金属材料制成。

在一些实施例中，可调弯鞘管还包括拉线和手柄，拉线设置于通线通道，手柄连接于拉线。

上述技术方案中，将拉线穿设于通线通道内，利用手柄可以带动拉线在通线通道内沿轴向移动，在拉线的拉伸作用下，从而带动可调弯鞘管发生对应弯曲变形。

第三方面，本申请实施例还提供了一种导管，导管包括前述的可调弯鞘管，且可调弯鞘管位于导管的远端处。

第四方面，本申请实施例还提供了一种可调弯鞘管的制作方法，制作方法包括：提供可调弯骨架管和内层管，可调弯骨架管包括本体部和凸出部，凸出部向外凸出于本体部；将骨架管套设于内层管的外部，使本体部与内层管的外表面贴合；提供外层管，将外层管套设于可调弯骨架管的外部；将外层管熔融，以使外层管连接于可调弯骨架管。

上述技术方案中，在可调弯鞘管制作过程中，将外层管熔融过程中，本体部与内层管的外表面相贴合，外层管熔融后不会进入于内层管与可调弯骨架管之间，使得可调弯鞘管的整体设计尺寸偏小，可调弯鞘管的弯曲性能优于同规格的普通可调弯鞘管。

在一些实施例中，在将外层管熔融之前，制作方法还包括：提供拉线管，将拉线管布置于凸出部与内层管的外表面之间的通线通道内。

上述技术方案中，通过在通线通道内布置有拉线管，拉线管自身能够形成有供拉线布置的通道，在通线通道内布置有多根拉线时，拉线管的布置能够使得多根拉线之间独立布置，互不干扰。并且，在可调弯鞘管具有外层管的情况下时，由于凸出部与内层管之间具有通线通道，外层管被熔融后可能会穿过可调弯骨架管上的槽进入于通线通道内，而拉线管的布置，更加保证了拉线布置的空间不会受到外层管熔融介质的影响。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中普通调弯鞘管装配体熔融前的截面结构示意图；

图2为图1中普通调弯鞘管装配体熔融后的截面结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的可调弯骨架管的轴测示意图；

图4为本申请一些实施例提供的可调弯骨架管的正剖视图；

图5为本申请一些实施例提供的可调弯鞘管装配体熔融前的截面结构示意图；

图6为本申请一些实施例提供的可调弯鞘管装配体熔融后的截面结构示意图；

图7为本申请一些实施例提供的可调弯鞘管装配体熔融后的轴测示意图。

图标：100-可调弯鞘管；10-可调弯骨架管；11-本体部；12-凸出部；13-通线通道；14-输送通道；20-内层管；30-外层管；40-拉线管；200-普通调弯鞘管；201-现有内层管；202-现有海波管；203-现有外层管；204-预埋管；205-间隙。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

相关技术中，可调弯鞘管中拉线的布置方式一般有两种，一种是拉线直接穿设于可调弯鞘管的输送通道内，但拉线会占用可调弯鞘管输送通道的内部空间。当然，另一种为采用预埋管的方式预埋在可调弯鞘管的内壁中，装配完成后预埋管供拉线布置，对于可调弯鞘管中的骨架管为海波管或蛇骨管，可调弯鞘管中的骨架管以海波管为例，以下简称为普通调弯鞘管，如图1所示，普通调弯鞘管200包括现有海波管202、现有内层管201和现有外层管203，现有海波管202与现有内层管201之间预埋有多根预埋管204，现有内层管201与现有海波管202均为圆管，现有海波管202位于现有内层管201的外侧，预埋管204使得现有海波管202与现有内层管201之间具有间隙205。如图2所示，现有普通调弯鞘管200在装配时，现有外层管203的熔融过程中，会穿过现有海波管202的切割槽，进入于现有内层管201与现有海波管202之间，来填充预埋管204与两者之间的间隙205，会导致现有海波管202的整体设计尺寸偏大，使得普通调弯鞘管200的弯曲性能差。

鉴于此，本申请实施例提供了一种可调弯骨架管，需要说明的是，本实施例中的可调弯鞘管是指在介入手术中建立通道的导管的远端处的可调弯的部分，而可调骨架管是指形成可调弯鞘管的骨架管件。请参阅图3和图4，可调弯骨架管10包括形成输送通道14的本体部11和形成通线通道13的凸出部12，凸出部12自本体部11径向向外凸起，可调弯骨架管10可以为海波管或者蛇骨管，图3示意出了可调弯骨架管10为海波管的情形。

在本方案中，可调弯骨架管10作为可调弯鞘管100的骨架部分，可调弯骨架管10包括本体部11和凸出部12，凸出部12自本体部11径向向外凸起，后续在制作成可调弯鞘管100后，由于凸出部12自本体部11径向向外凸起，那么凸出部12与可调弯鞘管100的内层管20之间便能形成通线通道13。而在现有技术中，如图1和图2所示，现有海波管202与现有内层管201之间预埋有预埋管204，预埋管204供拉线穿设，预埋管204的设置，使得现有海波管202与现有内层管201之间相隔开并具有间隙205，从而使得海波管更远离于内层管20，现有外层管203的熔融过程中，外层管30的高分子材料会穿过现有海波管202的切割槽，进入于现有内层管201与现有海波管202之间，来填充预埋管204与两者之间的间隙205，由于外层管30的大部分高分子材料都进入于预埋管204与两者之间的间隙205，使得熔融后的现有海波管202的外侧仅仅覆盖有一层较薄的覆盖层，那么由于现有海波管202与现有内层管201之间间隙205的存在，会使得现有海波管202更远离于现有内层管201。

因此，本方案相比于现有技术中拉线布置于可调弯鞘管的输送通道14而言，拉线可以内置于通线通道13内，既不会损失可调弯鞘管的内部输送空间，又能够防止拉线脱出。并且，在可调弯鞘管100装配时，如图5和图6所示，将外层管30熔融过程中，由于凸出部12的设置可以形成有供拉线穿设布置的空间，便不再需要如现有技术中在海波管202与现有内层管201之间预埋有预埋管204从而导致海波管202与现有内层管201在径向上隔开，那么便可以使得本体部11与可调弯鞘管100中的内层管20的外表面相贴合，外层管30熔融后也不会进入于内层管20与可调弯骨架管10的本体部11之间。因此，相比于现有技术中拉线布置于可调弯鞘管的输送通道14而言，在可调弯鞘管100的同等直径的情况下，本方案所得的可调弯骨架管10的尺寸更小，顾名思义，在同等材质的情况下尺寸越小的管件的弯曲性能更好也更灵活，因此本方案中的可调弯鞘管100的弯曲性能优于现有技术中同规格的普通可调弯鞘管，保证了可调弯骨架管10的弯曲性能。

其中，凸出部12在可调弯骨架管10上的分布方式可以有多种，譬如，凸出部12在可调弯骨架管10上沿其轴向呈S形、直线形或者螺旋形等方式分布，凸出部12的布置方式具体可以根据实际情况而定。

示例性地，凸出部12沿可调弯骨架管10的轴向延伸，凸出部12的长度与可调弯骨架管10的长度相等。通过将凸出部12沿可调弯骨架管10的轴向延伸且凸出部12的长度与可调弯骨架管10的长度相等，即凸出部12在可调弯骨架管10上呈直线形分布，加工简单，易于实现。并且，凸出部12呈直线形分布，拉线布置在通线通道13内所受到的阻力更小，不易出现卡线的现象，更利于控制拉线。

其中，在可调弯骨架管10中，凸出部12的数量可以为一个，也可以为多个，凸出部12的数量具体可以根据实际情况而定。

在凸出部12的数量设为一个的情况下，凸出部12内可以设置有拉线管40，为了更好的理解凸出部12与本体部11之间的关系，以下对可调弯骨架管10的尺寸示例性说明，当然可调弯骨架管10的具体尺寸可以根据需求而调整。

可选地，凸出部12的数量为多个，多个凸出部12沿可调弯骨架管10的周向间隔设置。通过将凸出部12的数量设为多个并沿可调弯骨架管10的周向间隔设置，这样所得的可调弯鞘管100在周向上具有多个通线通道13，每个通线通道13均可以布置拉线，多个方向的拉线共同配合，利于根据可调弯鞘管的实际需求，实现多方向性的精准控制。

其中，凸出部12与本体部11之间可以为一体成型，也可以为固定连接。

在一些实施例中，凸出部12与本体部11一体成型。将凸出部12与本体部11之间一体成型，使得可调弯骨架管10的整体性更强，结构稳定性更高。

在一些实施例中，请参阅图4，输送通道14与通线通道13连通。由于可调弯鞘管在装配时可调弯骨架管的内侧具有内层管，借助于自身所具有的内层管来使得输送通道14与通线通道13被分隔开，不需要在可调弯骨架管上的通线通道13处单独设置格挡件来使得输送通道14与通线通道13隔开，简化了可调弯骨架管的结构，避免了材料浪费，相应减小了可调弯鞘管的重量。

本申请实施例提供了一种可调弯鞘管，请参阅图5、图6和图7，可调弯鞘管100包括内层管20和可调弯骨架管10，可调弯骨架管10位于内层管20的外部，本体部11与内层管20的外表面贴合，通线通道13位于内层管20与凸出部12之间。

可调弯鞘管100包括内层管20和可调弯骨架管10，可调弯骨架管10位于内层管20的外部，由于凸出部12自本体部11径向向外凸起，那么凸出部12与可调弯鞘管的内层管20之间便形成通线通道13，相比于现有技术中拉线布置于可调弯鞘管的输送通道14而言，拉线可以内置于通线通道13内，既不会损失可调弯鞘管100的内部输送空间，又能够防止拉线脱出。并且，可调弯骨架管10中的本体部11能够紧贴在可调弯鞘管100的内层管20，优化了可调弯骨架管10的设计尺寸，保证了可调弯骨架管10的弯曲性能。

其中，拉线可以直接布置在通线通道13内，也可以在通线通道13内布置有预埋管或者拉线管40，让拉线布置于预埋管或者拉线管40中。

需要说明的是，如若将拉线直接布置在通线通道13内，在可调弯鞘管具有外层管30的情况下，当外层管30熔融时，可在可调弯骨架管10的凸出部12的内侧或外侧壁对应设置有阻隔部，阻隔部可以封堵凸出部12上的切割槽，从而阻止外层管30熔融后穿过凸出部12上的切割槽进入于通线通道13内而堵塞通线通道13。阻隔部可以为挡片、阻隔膜等遮挡件。

示例性地，可调弯鞘管100包括用以布置拉线的拉线管40，拉线管40布置于通线通道13。拉线管40设置于通线通道13内，拉线管40可以供拉线布置走线使用，拉线管40自身能够形成有供拉线布置的通道，在通线通道13内布置有多根拉线时，拉线管40的布置能够使得通线通道13内的多根拉线之间相互独立布置，互不干扰。并且，在可调弯鞘管具有外层管30的情况下时，由于凸出部12与内层管20之间具有通线通道13，外层管30被熔融后可能会穿过可调弯骨架管10上的槽进入于通线通道13内，而拉线管40的布置，即使外层管30被熔融后一部分穿过可调弯骨架管10上的槽进入于通线通道13内，也不会影响通线通道13内拉线的穿设布置，更加保证了拉线布置的空间不会受到外层管30熔融介质的影响。

其中，内层管20的截面形状不定，内层管20的截面形状可以为异形管，也可以为圆管。在本实施例中，内层管20为圆管。

在一些实施例中，可调弯鞘管100包括外层管30，可调弯骨架管10位于内层管20和外层管30之间。外层管30的布置在可调弯骨架管10的外侧，对可调弯骨架管10起到覆盖作用，可以避免可调弯骨架管10裸露于外侧。

在一些实施例中，外层管30与可调弯骨架管10贴合固定。外层管30经过熔融后贴合于可调弯骨架管10，使得外层管30与可调弯骨架管10连接为一个整体，整体性好。

在一些实施例中，内层管20和外层管30由高分子材料制成，可调弯骨架管10由金属材料制成。

其中，内层管20的材质可以为聚四氟乙烯，简称PTFE，可调弯骨架管10可以为海波管或蛇骨管。

在一些实施例中，可调弯鞘管100还包括拉线和手柄，拉线设置于通线通道13，手柄连接于拉线。将拉线穿设于通线通道13内，利用手柄可以带动拉线在通线通道13内沿轴向移动，在拉线的拉伸作用下，从而带动可调弯鞘管发生对应弯曲变形。

需要说明的是，本申请说明书中的可调弯鞘管100是指可调弯骨架管10加上内层管20和外层管30，不同于现有技术中的可调弯鞘管，本方案中的可调弯鞘管仅是位于介入通道远端的一小段，而整个介入通道是现有技术中的可调弯鞘管。

本申请实施例还提供了一种导管，导管包括可调弯鞘管，且可调弯鞘管位于导管的远端处。

本申请实施例还提供了一种可调弯鞘管的制作方法，制作方法包括以下步骤：提供可调弯骨架管10和内层管20，可调弯骨架管10包括本体部11和凸出部12，凸出部12向外凸出于本体部11；将可调弯骨架管10套设于内层管20的外部，使本体部11与内层管20的外表面贴合；提供外层管30，将外层管30套设于可调弯骨架管10的外部；将外层管30熔融，以使外层管30连接于可调弯骨架管10。

为了更好的突出本方案的有益效果，这里再次将现有技术中普通海波管与本申请的技术方案进行对比，如图1和图2所示，现有海波管202与现有内层管201之间预埋有预埋管204，预埋管204使得现有海波管202与现有内层管201之间被隔开并具有间隙205，从而使得海波管更远离于内层管20，现有外层管203的熔融过程中，外层管30的高分子材料会穿过现有海波管202上的切割槽，进入于现有内层管201与现有海波管202之间，来填充预埋管204与两者之间的间隙205，由于外层管30的大部分高分子材料都进入于预埋管204与两者之间的间隙205，使得熔融后的现有海波管202的外侧仅仅覆盖有一层较薄的覆盖层，那么由于现有海波管202与现有内层管201之间间隙205的存在，会使得现有海波管202更远离于现有内层管201。

而在本方案中，如图5和图6所示，在可调弯鞘管100制作过程中，将外层管30熔融过程中，由于凸出部12的设置，可以形成有供拉线穿设布置的空间，便不再需要如现有技术中在海波管202与现有内层管201之间预埋有预埋管204从而导致海波管202与现有内层管201在径向上隔开，那么便可以使得本体部11与内层管20的外表面相贴合，外层管30熔融后不会进入于内层管20与可调弯骨架管10的本体部11之间，在可调弯鞘管100的同等直径的情况下，那么使得可调弯骨架管10的尺寸更小，顾名思义，在同等材质的情况下尺寸越小的管件的弯曲性能更好也更灵活，因此本方案中的可调弯鞘管的弯曲性能优于同规格的普通可调弯鞘管，或者也可以理解为，在同等可调弯骨架管10的尺寸的情况下，使得可调弯鞘管的整体设计尺寸偏小，同样的，可调弯鞘管的弯曲性能优于同规格的普通调弯鞘管200。

需要说明的是，外层管30熔融后不会进入于内层管20与可调弯骨架管10的本体部11之间，但是可能会进入内层管20与可调弯骨架管10的凸出部12之间。如若凸出部12上设置有阻隔部，那么如若凸出部12未设置阻隔部的情况下，那么外层管30熔融后不会进入于内层管20与可调弯骨架管10之间，如若未凸出部12上设置有阻隔部，会有部分高分子材料穿过凸出部12上的切割槽进入于凸出部12内，但是可以通过设置有拉线管40的方式，依然不会影响通线通道13内拉线的布置。

在一些实施例中，在将外层管30熔融之前，制作方法还包括：提供拉线管40，将拉线管40布置于凸出部12与内层管20的外表面之间的通线通道13内。通过在通线通道13内布置有拉线管40，拉线管40自身能够形成有供拉线布置的通道，在通线通道13内布置有多根拉线时，拉线管40的布置能够使得多根拉线之间独立布置，互不干扰。并且，在可调弯鞘管具有外层管30的情况下时，由于凸出部12与内层管20之间具有通线通道13，外层管30被熔融后可能会穿过可调弯骨架管10上的槽进入于通线通道13内，而拉线管40的布置，更加保证了拉线布置的空间不会受到外层管30熔融介质的影响。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种可调弯骨架管，其特征在于，包括：形成输送通道的本体部和形成通线通道的凸出部，所述凸出部自所述本体部径向向外凸起。

2.根据权利要求1所述的可调弯骨架管，其特征在于，所述凸出部沿可调弯骨架管的轴向延伸，所述凸出部的长度与所述可调弯骨架管的长度相等。

3.根据权利要求1所述的可调弯骨架管，其特征在于，所述凸出部的数量为多个，多个所述凸出部沿所述可调弯骨架管的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的可调弯骨架管，其特征在于，所述凸出部与所述本体部一体成型。

5.根据权利要求1所述的可调弯骨架管，其特征在于，所述可调弯骨架管为海波管或蛇骨管。

6.根据权利要求1-5任一项所述的可调弯骨架管，其特征在于，所述输送通道与所述通线通道连通。

7.一种可调弯鞘管，其特征在于，包括内层管和根据权利要求1-5中任一项所述的可调弯骨架管，所述可调弯骨架管位于所述内层管的外部，所述本体部与所述内层管的外表面贴合，所述通线通道位于所述内层管与所述凸出部之间。

8.根据权利要求7所述的可调弯鞘管，其特征在于，所述可调弯鞘管包括：用以布置拉线的拉线管，所述拉线管布置于所述通线通道。

9.根据权利要求7所述的可调弯鞘管，其特征在于，所述内层管为圆管。

10.根据权利要求7所述的可调弯鞘管，其特征在于，所述可调弯鞘管包括外层管，所述可调弯骨架管位于所述内层管和所述外层管之间。

11.根据权利要求10所述的可调弯鞘管，其特征在于，所述外层管与所述可调弯骨架管贴合固定。

12.根据权利要求11所述的可调弯鞘管，其特征在于，所述内层管和所述外层管由高分子材料制成，所述可调弯骨架管由金属材料制成。

13.根据权利要求7所述的可调弯鞘管，其特征在于，所述可调弯鞘管还包括拉线和手柄，所述拉线设置于所述通线通道，所述手柄连接于拉线。

14.一种导管，其特征在于，包括根据权利要求7至13中任一项所述的可调弯鞘管，且所述可调弯鞘管位于导管的远端处。

15.一种可调弯鞘管的制作方法，其特征在于，包括：

提供可调弯骨架管和内层管，所述可调弯骨架管包括本体部和凸出部，所述凸出部向外凸出于所述本体部；

将所述可调弯骨架管套设于所述内层管的外部，使所述本体部与所述内层管的外表面贴合；

提供外层管，将所述外层管套设于所述可调弯骨架管的外部；

将所述外层管熔融，以使所述外层管连接于所述可调弯骨架管。

16.根据权利要求15所述的可调弯鞘管的制作方法，其特征在于，在将所述外层管熔融之前，所述制作方法还包括：

提供拉线管，将所述拉线管布置于所述凸出部与所述内层管的外表面之间的通线通道内。