CN117126526B - 一种耐腐蚀塑料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀塑料及其制备方法，包括，聚碳酸酯基体树脂、十八酸钠、氧化锌、抗氧剂和紫外线屏蔽剂；其中，以各原料的质量份数计，所述聚碳酸酯基体树脂为60～80份，所述十八酸钠为3～6份，所述氧化锌为1～5份，所述抗氧剂为0.7～1份，所述紫外线屏蔽剂为2～4份。本发明提供一种耐腐蚀塑料及其制备方法，以聚碳酸酯基体树脂为原料，通过添加十八酸钠、陶瓷粉末、氧化锌、炼铝废渣协同作用，实现其耐腐蚀性能佳，同时，相比现有改性技术，更便捷，适用于产业化应用。

Description

一种耐腐蚀塑料及其制备方法

技术领域

本发明属于工程塑料制备领域，具体涉及到一种耐腐蚀塑料及其制备方法。

背景技术

耐腐蚀塑料是一种能抵抗酸、碱及盐类化学介质的侵蚀而不致破坏和变质的树脂类高分子材料，与合成橡胶、合成纤维形成了当今的三大合成材料。

目前，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入添加剂，在特定条件下塑制成一定形状、在常温下保持形状不变。虽然目前工艺制得的现有的塑料接触到腐蚀性物质后，短时间内无腐蚀，但是长时接触后，塑料性能下降，严重影响了其使用性能。

专利CN112250972A公开了一种耐腐蚀塑料及其制备方法，并公开了该耐腐蚀塑料配方：聚氯乙烯80-100份、耐腐蚀填料5-8份、分散剂1-3份、增塑剂3-5份、热稳定剂3-5份，该方案通过制备特定的耐腐蚀填料，以实现其良好的耐腐蚀效果，但是其制备工艺繁杂，且改性耐腐蚀效果有限。专利CN 104119591A公开了一种耐腐蚀塑料颗粒及其制备方法，此方案具体公开了原料：聚乙烯、去离子水、甘油、矿物油、乙二醇以及液体石蜡，通过减少了塑料内的应力集中使其耐腐蚀，但是此种方法效果很差，实际应用过程中往往很难达到预期效果。

因此，本领域亟需一种工艺简便、耐腐蚀性能较佳的塑料及其制备工艺。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种耐腐蚀塑料。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种耐腐蚀塑料，包括，聚碳酸酯基体树脂、十八酸钠、氧化锌、抗氧剂和紫外线屏蔽剂；

其中，以各原料的质量份数计，所述聚碳酸酯基体树脂为60～80份，所述十八酸钠为3～6份，所述氧化锌为1～5份，所述抗氧剂为0.7～1份，所述紫外线屏蔽剂为2～4份。

作为本发明所述耐腐蚀塑料的一种优选方案，其中：所述聚碳酸酯基体树脂为70～80份，所述十八酸钠为3～5份，所述氧化锌为3～5份，所述抗氧剂为0.7～0.8份，所述紫外线屏蔽剂为2～3份。

作为本发明所述耐腐蚀塑料的一种优选方案，其中：所述聚碳酸酯基体树脂为70份，所述十八酸钠为4份，所述氧化锌为3份，所述抗氧剂为0.8份，所述紫外线屏蔽剂为3份。

作为本发明所述耐腐蚀塑料的一种优选方案，其中：所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或几种。

作为本发明所述耐腐蚀塑料的一种优选方案，其中：所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

作为本发明所述耐腐蚀塑料的一种优选方案，其中：所述紫外线屏蔽剂为钛白粉、滑石粉、陶土粉中的一种或几种。

作为本发明所述耐腐蚀塑料的一种优选方案，其中：所述紫外线屏蔽剂为钛白粉。

本发明的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种耐腐蚀塑料的制备方法，包括，

将聚碳酸酯基体树脂、十八酸钠、氧化锌、抗氧剂和紫外线屏蔽剂混合，加入到反应釜搅拌，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得耐腐蚀的聚碳酸酯改性塑料；

所述搅拌均匀，其中，搅拌转速为170r/min，时间为30min。

本发明有益效果：

本发明提供一种耐腐蚀塑料及其制备方法，以聚碳酸酯基体树脂为原料，通过添加十八酸钠、陶瓷粉末、氧化锌、炼铝废渣协同作用，实现其耐腐蚀性能佳，同时，相比现有改性技术，更便捷，适用于产业化应用。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明中氧化锌粒径0.1μm，普通市售产品；其他原料，均为普通市售产品。

实施例1

本发明提供一种耐腐蚀塑料及其制备方法，主要步骤为：

(1)准备物料：以质量份数计，称取聚碳酸酯基体树脂70份、十八酸钠4份、氧化锌3份、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.8份、紫外线屏蔽剂钛白粉3份。

(2)制备工艺：

将聚碳酸酯基体树脂、十八酸钠、氧化锌、抗氧剂和紫外线屏蔽剂混合，加入到反应釜搅拌，在170r/min搅拌30min，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得耐腐蚀的聚碳酸酯改性塑料。

(3)性能测试：

塑料制成50mm×25mm×2mm的试样，耐碱性能：在25℃下用20％氢氧化钠浸泡60天，计算损失量A；耐盐性能，在25℃下用5％氯化钠浸泡30天，计算损失量B，结果参见表1。

实施例2

本发明提供一种耐腐蚀塑料及其制备方法，主要步骤为：

(1)准备物料：以质量份数计，称取聚碳酸酯基体树脂60份、十八酸钠3份、氧化锌1份、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.7份、紫外线屏蔽剂钛白粉2份。

(2)制备工艺：

将聚碳酸酯基体树脂、十八酸钠、氧化锌、抗氧剂和紫外线屏蔽剂混合，加入到反应釜搅拌，在160r/min搅拌20min，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得耐腐蚀的聚碳酸酯改性塑料。

(3)性能测试：

塑料制成50mm×25mm×2mm的试样，耐碱性能：在25℃下用20％氢氧化钠浸泡60天，计算损失量A；耐盐性能，在25℃下用5％氯化钠浸泡30天，计算损失量B，结果参见表1。

实施例3

本发明提供一种耐腐蚀塑料及其制备方法，主要步骤为：

(1)准备物料：以质量份数计，称取聚碳酸酯基体树脂80份、十八酸钠6份、氧化锌5份、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份、紫外线屏蔽剂钛白粉4份。

(2)制备工艺：

将聚碳酸酯基体树脂、十八酸钠、氧化锌、抗氧剂和紫外线屏蔽剂混合，加入到反应釜搅拌，在175r/min搅拌30min，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得耐腐蚀的聚碳酸酯改性塑料。

(3)性能测试：

塑料制成50mm×25mm×2mm的试样，耐碱性能：在25℃下用20％氢氧化钠浸泡60天，计算损失量A；耐盐性能，在25℃下用5％氯化钠浸泡30天，计算损失量B，结果参见表1。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3
				损失量A	0.12	0.14	0.16
损失量B	0.21	0.26	0.31

从表1可以看出，以聚碳酸酯基体树脂为原料，通过添加十八酸钠、陶瓷粉末、氧化锌、炼铝废渣协同作用，实现其耐腐蚀性能佳，同时，相比现有改性技术，更便捷。

对比例1

本发明提供一种耐腐蚀塑料及其制备方法，主要步骤为：

(1)准备物料：以质量份数计，称取聚碳酸酯基体树脂70份、十八酸钠7份、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.8份、紫外线屏蔽剂钛白粉3份。

(2)制备工艺：

将聚碳酸酯基体树脂、十八酸钠、抗氧剂和紫外线屏蔽剂混合，加入到反应釜搅拌，在170r/min搅拌30min，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得耐腐蚀的聚碳酸酯改性塑料。

(3)性能测试：

塑料制成50mm×25mm×2mm的试样，耐碱性能：在25℃下用20％氢氧化钠浸泡60天，计算损失量A；耐盐性能，在25℃下用5％氯化钠浸泡30天，计算损失量B，结果参见表2。

对比例2

本发明提供一种耐腐蚀塑料及其制备方法，主要步骤为：

(1)准备物料：以质量份数计，称取聚碳酸酯基体树脂70份、氧化锌7份、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.8份、紫外线屏蔽剂钛白粉3份。

(2)制备工艺：

将聚碳酸酯基体树脂、氧化锌、抗氧剂和紫外线屏蔽剂混合，加入到反应釜搅拌，在170r/min搅拌30min，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得耐腐蚀的聚碳酸酯改性塑料。

(3)性能测试：

塑料制成50mm×25mm×2mm的试样，耐碱性能：在25℃下用20％氢氧化钠浸泡60天，计算损失量A；耐盐性能，在25℃下用5％氯化钠浸泡30天，计算损失量B，结果参见表2。

对比例3

本发明提供一种耐腐蚀塑料及其制备方法，主要步骤为：

(1)准备物料：以质量份数计，称取聚碳酸酯基体树脂70份、抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.8份、紫外线屏蔽剂钛白粉3份。

(2)制备工艺：

将聚碳酸酯基体树脂、抗氧剂和紫外线屏蔽剂混合，加入到反应釜搅拌，在170r/min搅拌30min，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得耐腐蚀的聚碳酸酯改性塑料。

(3)性能测试：

塑料制成50mm×25mm×2mm的试样，耐碱性能：在25℃下用20％氢氧化钠浸泡60天，计算损失量A；耐盐性能，在25℃下用5％氯化钠浸泡30天，计算损失量B，结果参见表2。

表2

	对比例1	对比例2	对比例3
				损失量A	0.22	0.26	0.48
损失量B	0.38	0.44	0.62

从表2可以看出，对比例1中不添加氧化锌时，耐腐蚀性能降低，可能由于氧化锌与十八酸钠共同作用与其羧酸根离子形成配位化合物，增强原料之间的黏结性能，继而增强原料之间的协同作用，进而提高防腐效果；从对比例2中可看出，不加十八酸钠时，其防腐效果也不佳，可能没有十八酸钠乳化作用，黏结性能降低，无法实现材料间的协同作用，防腐效果降低；从对比例3中可以看出，不添加氧化锌、十八酸钠时，其防腐效果降低大幅降低。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的范围当中。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀塑料，其特征在于：包括，聚碳酸酯基体树脂、十八酸钠、氧化锌、抗氧剂和紫外线屏蔽剂；

其中，以各原料的质量份数计，所述聚碳酸酯基体树脂为60~80份，所述十八酸钠为3~6份，所述氧化锌为1~5份，所述抗氧剂为0.7~1份，所述紫外线屏蔽剂为2~4份。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀塑料，其特征在于：所述聚碳酸酯基体树脂为70~80份，所述十八酸钠为3~5份，所述氧化锌为3~5份，所述抗氧剂为0.7~0.8份，所述紫外线屏蔽剂为2~3份。

3.如权利要求1或2所述的耐腐蚀塑料，其特征在于：所述聚碳酸酯基体树脂为70份，所述十八酸钠为4份，所述氧化锌为3份，所述抗氧剂为0.8份，所述紫外线屏蔽剂为3份。

4.如权利要求3所述的耐腐蚀塑料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-（3 ,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3 , 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的一种或几种。

5.如权利要求3所述的耐腐蚀塑料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-（3 ,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。

6.如权利要求3所述的耐腐蚀塑料，其特征在于：所述紫外线屏蔽剂为钛白粉、滑石粉、陶土粉中的一种或几种。

7.如权利要求6所述的耐腐蚀塑料，其特征在于：所述紫外线屏蔽剂为钛白粉。

8.权利要求1~7中任一所述的耐腐蚀塑料的制备方法，其特征在于：包括，

将聚碳酸酯基体树脂、十八酸钠、氧化锌、抗氧剂和紫外线屏蔽剂混合，加入到反应釜搅拌，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得耐腐蚀的聚碳酸酯改性塑料。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述搅拌均匀，其中，搅拌转速为170r/min，时间为30min。