CN117124434A - 陶瓷压片机下料收集设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷压片机技术领域，具体为陶瓷压片机下料收集设备，陶瓷压片机模具的一侧设置有陶瓷压片承接机构，陶瓷压片承接机构包括承接板，承接板上设置有用于对陶瓷压片和胚料进行筛分的筛选组件；本发明在陶瓷压片机合模后通过导向板的导向便于将多余的胚料和陶瓷压片统一导向至筛选箱的内部，通过在筛选箱内壁的底部嵌合安装筛分网便于对胚料和陶瓷压片进行初步筛分，通过筛选箱的左右往复运动便于进一步对胚料和陶瓷压片筛分，通过对二者筛选不仅有利于胚料的二次回收，还便于陶瓷压片机的连续工作和陶瓷压片的连续下料，进而保证了设备整体的生产进度。

Description

陶瓷压片机下料收集设备

技术领域

本发明涉及陶瓷压片机技术领域，具体为陶瓷压片机下料收集设备。

背景技术

陶瓷压片机是具有在安全生产提高生产率的同时节省材料，省工、省时、一机多用的特点，是干压陶瓷、磁性材料成型机械首选，如我们常见的陶瓷手机后盖、陶瓷密封环、阀门用的陶瓷阀芯、陶瓷衬板和陶瓷内衬等，基本都是采用陶瓷压片机干压成型的。

现有技术中，公开(公告)号为CN218370559U、名称为一种陶瓷压片机的收料机构的实用新型专利，其包括安装在陶瓷压片机上排料管，排料管呈拐角为圆弧状的类L型结构，排料管的下端搭接有收料筒，收料筒设置有若干个，且收料筒的下端共同设置有圆形台，收料筒沿圆形台的周向均匀分布，圆形台的下端中部转动连接有支撑柱；本方案通过将排料管搭接在收料筒上端，可避免收料筒与排料管之间产生较高的高度差而易使得陶瓷压片与收料筒之间产生碰撞的情况发生，通过多个收料筒与能够转动的圆形台配合可实现批量且连续收料的功能。

该专利的设备能够实现陶瓷压片的连续收料，但是，该专利的设备仍然存在以下问题：(1)该专利的设备在合模的过程中会有多余的坯料散落在工作台上,且无法回收利用,只能在停止生产时对其进行清理，其操作不仅耗费人力，还容易耽误设备整体的生产进度；(2)该专利的设备在将陶瓷压片置放于收料筒内后，仍然需要人工取下收料筒进行收纳才可进行后续收料，此操作较为麻烦，不利于大量陶瓷压片的收料工作。

发明内容

本发明的目的在于提供了陶瓷压片机下料收集设备。

本发明所解决的技术问题为：(1)现有的设备不便对陶瓷压片机合模过程中产生的多余坯料进行很好的处理的问题；

(2)现有的设备不便对大量陶瓷压片进行收料的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：陶瓷压片机下料收集设备，陶瓷压片机模具的一侧设置有陶瓷压片承接机构，陶瓷压片承接机构包括承接板，承接板上设置有用于对陶瓷压片和胚料进行筛分的筛选组件，筛选组件包括滑动连接于承接板顶端的筛选箱，筛选箱内壁的底部嵌合安装有筛分网，陶瓷压片机模具上固定安装有导向板，通过导向板便于将合模后的陶瓷压片和多余的胚料统一输送至筛选箱的内腔；承接板上设置有使筛选箱左右往复运动的驱动机构，通过在筛选箱的内腔设置筛分网，便于对陶瓷压片和多余的胚料进行筛分，并且，通过驱动机构的设置，便于加快陶瓷压片和胚料的筛分速度，通过对二者进行筛选不仅方便陶瓷压片机的连续工作，还有利于陶瓷压片的后续下料工作的有序进行；

筛选箱远离承接板的一侧设置有陶瓷压片分级下料机构，陶瓷压片分级下料机构包括与筛选箱相配合的排料箱，排料箱与筛选箱的排料口对应，筛选箱的排料口处滑动安装有除尘网，通过除尘网的遮挡作用避免排料箱内部胚料在筛分时胚料通过排料口画出，并且通过滑动除尘网，便于对筛选箱内腔的陶瓷压片进行间歇式排料；排料箱的底端设置有陶瓷压片自动收纳机构。

本发明的进一步技术改进在于：驱动机构包括与承接板贯穿转动连接的转动杆，转动杆的两端均固定连接有转盘，转盘远离承接板的一侧固定连接有固定圆柱，筛选箱底端的一侧转动连接有移动框，移动框与固定圆柱的外部固定连接，旋转转动杆使转盘旋转，通过转盘旋转使固定圆柱绕转盘的圆心做圆周运动，进而固定圆柱通过移动框带动筛选箱左右往复运动。

本发明的进一步技术改进在于：筛选箱的内腔设置有陶瓷压片推动机构，陶瓷压片推动机构包括滑动连接于筛选箱内腔的推移板，滑动推移板使筛选箱内腔的陶瓷压片移动，进而便于将筛选完成的陶瓷压片排出筛选箱。

本发明的进一步技术改进在于：排料箱的内腔设置有一级下料机构，一级下料机构用于将多个陶瓷压片统一竖直下料；一级下料机构包括滑动连接于排料箱内腔的顶块，顶块的顶面开设有与陶瓷压片相配合的弧形槽，排料箱内壁的一侧开设有与顶块内部弧形槽相配合的开口。

本发明的进一步技术改进在于：排料箱远离开口的一侧固定连接有排料管。

本发明的进一步技术改进在于：排料管上设置有二级下料机构，二级下料机构用于对陶瓷压片单个下料；二级下料机构包括与排料管固定连接且与排料管相连通的矩形块，矩形块的内腔滑动连接有滑板，滑板上固定连接有用于封堵矩形块内腔进口的顶堵块，滑板远离顶堵块一侧的底端固定连接有用于封堵矩形块内腔出口的底堵块。

本发明的进一步技术改进在于：矩形块上设置有使滑板左右往复滑动的往复运动组件。

本发明的进一步技术改进在于：往复运动组件包括与矩形块转动连接的凸轮，凸轮的内腔滑动连接有圆形滑块，圆形滑块上转动连接有与滑板固定连接的连杆。

本发明的进一步技术改进在于：陶瓷压片自动收纳机构包括位于矩形块下方的自输送组件，自输送组件包括位于矩形块下方的传送带，传送带上连接有固定架，固定架上固定安装有用于驱动传送带运作的电动机，通过接通电动机的电源，便于使传送带运行；传送带上放置有多个分布均匀的收料筒，收料筒的俯视截面为回字形，且收料筒的宽度略大于陶瓷压片的直径，进而方便收纳陶瓷压片；收料筒用于收纳筛分完成的陶瓷压片，传送带上第一个收料筒与矩形块底端的排出管相对应，并且传送带的运行速度与矩形块内部陶瓷压片的下料速度一致。

本发明的进一步技术改进在于：传送带远离矩形块的一侧设置有自收纳组件，自收纳组件包括与传送带相配合的置物架，置物架上放置有收集箱，置物架远离收集箱的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推料板，置物架远离收料筒的一侧固定安装有触发按钮，触发按钮与传送带、电动推杆均为电性连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明在陶瓷压片机合模后通过导向板的导向便于将多余的胚料和陶瓷压片统一导向至筛选箱的内部，通过在筛选箱内壁的底部嵌合安装筛分网便于对胚料和陶瓷压片进行初步筛分，通过旋转承接板上的转动杆使转盘旋转，通过转盘旋转使固定圆柱绕转盘的圆心做圆周运动，进而固定圆柱通过移动框带动筛选箱左右往复运动，通过筛选箱的运动便于进一步对胚料和陶瓷压片筛分，通过对二者筛选不仅有利于胚料的二次回收，还便于陶瓷压片机的连续工作和陶瓷压片的连续下料，进而保证了设备整体的生产进度。

2、本发明在陶瓷压片筛分后可通过陶瓷压片推动机构进入到排料相的内腔，通过筛选箱一侧的陶瓷压片分级下料机构便于对陶瓷压片进行逐级下料，在陶瓷压片下料时，通过滑动排料箱内腔的顶块便于将处于排料箱内腔多个陶瓷压片统一竖直通过排料管，多个陶瓷压片在通过排料管的过程中，通过凸轮旋转使滑板在排料管底端矩形块的内腔进行左右往复运动，由于滑板的高度与单个陶瓷压片的高度对应，通过其往复运动便于陶瓷压片的逐个下料，进而便于后续对陶瓷压片进行有序收集。

3、本发明通过在矩形块的下方设置传送带便于将逐个下料的陶瓷压片统一收纳至其上的收料筒上，收料筒将陶瓷压片收纳后通过传送带的传送会依次进入到置物架上，通过多个收料筒的依次传递使置物架上的触发按钮被挤压，这时，就会断开传送带的电源接通电动推杆的电源，通过电动推杆的推动作用，便于将多个收料筒统一推送至收集箱的内部，通过对其进行收纳便于后续陶瓷压片收料工作的有序进行，进而便于工作人员进行大量陶瓷压片的收料工作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明未安装陶瓷压片机的结构示意图；

图3为本发明排料箱处的侧视结构示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大图；

图5为本发明图3中B处的局部放大图；

图6为本发明筛选箱的俯视结构示意图；

图7为本发明图6中C处的局部放大图；

图8为本发明筛选箱的侧视结构示意图；

图9为本发明矩形块的内部结构示意图；

图10为本发明滑板的侧视结构示意图；

图11为本发明固定架和置物架处的结构示意图。

图中：

1、陶瓷压片机；

2、矩形块；21、贯穿槽；22、凸轮；23、运动槽；24、圆形滑块；25、连杆；26、滑板；27、底堵块；28、顶堵块；29、皮带件；

3、导向板；

4、承接板；41、伺服电机；42、丝杆；43、螺套；44、第一锥形齿轮；45、第二锥形齿轮；46、转动杆；47、转盘；48、移动框；49、固定圆柱；410、筛选箱；411、斜板；412、排料管；413、筛分网；414、排料箱；415、顶块；416、开口；

5、固定架；51、传送带；52、收料筒；

6、置物架；61、收集箱；62、遮挡板；63、触发按钮；64、推料板；65、电动推杆；

7、电动伸缩杆；71、推移板；72、联动杆；73、滑动槽；74、半球；75、内槽；76、挤压球；77、联动开关；78、排料口；79、防尘网；710、第一电磁条；711、第二电磁条。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-5所示，陶瓷压片机下料收集设备，陶瓷压片机1模具的一侧设置有陶瓷压片承接机构，陶瓷压片承接机构包括承接板4，陶瓷压片机1模具靠近承接板4的一侧固定安装有导向板3，承接板4的顶端滑动连接有筛选箱410,筛选箱410内壁的底部嵌合安装有筛分网413，承接板4的两侧均转动连接有斜板411，斜板411的顶端与筛选箱410转动连接，承接板4的内部贯穿转动连接有转动杆46，转动杆46的两端均固定连接有转盘47，转盘47远离承接板4的一侧固定连接有固定圆柱49，固定圆柱49的外表面套设有移动框48，移动框48远离转盘47的一端与筛选箱410的底端转动连接，旋转转动杆46使转盘47旋转，转盘47旋转时其上的固定圆柱49会绕转盘47的圆心做圆周运动，进而通过移动框48带动筛选箱410左右运动。

请参阅图1-2所示，承接板4与筛选箱410之间可拆卸连接有胚料收集抽屉，胚料收集抽屉用于收集筛分后的胚料，通过对胚料进行收集便于对其二次利用。

请参阅图1-2所示，承接板4的一侧固定安装有排料箱414，排料箱414的内腔滑动连接有顶块415，顶块415的顶面开设有与陶瓷压片相配合的弧形槽。

请参阅图2所示，排料箱414内壁的一侧开设有与顶块415内部弧形槽相配合的开口416，排料箱414远离开口416的一侧通过固定板固定安装有用于承接顶块415内部弧形槽的排料管412。

请参阅图2-3所示，排料箱414上通过固定板固定连接有伺服电机41，伺服电机41的输出端固定连接有丝杆42，丝杆42的外表面螺纹套设有螺套43，螺套43的一侧贯穿排料箱414并延伸至排料箱414的内部与顶块415固定连接。

请参阅图3-4所示，丝杆42的顶端固定连接有第一锥形齿轮44，转动杆46外表面的中间固定套设有与第一锥形齿轮44相啮合的第二锥形齿轮45。

请参阅图6所示，筛选箱410的内腔设置有陶瓷压片排出机构，陶瓷压片排出机构包括与筛选箱410内腔固定连接的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接有推移板71。

请参阅图8所示，筛选箱410远离推移板71的一侧开设有排料口78，排料口78处滑动连接有防尘网79，筛选箱410的内腔开设有供防尘网79滑动的条形槽，条形槽内壁的顶部固定连接有连接弹簧，连接弹簧的底端与防尘网79固定连接。

请参阅图6-8所示，防尘网79的底端固定连接有第一电磁条710，筛选箱410上且与第一电磁条710相对的一侧固定连接有与第一电磁条710磁性相同的第二电磁条711，推移板71靠近电动伸缩杆7的一侧固定连接有联动杆72，筛选箱410的内腔开设有供联动杆72滑动的滑动槽73，筛选箱410的内腔且位于滑动槽73的一侧开设有与其连通的内槽75，内槽75的内腔滑动连接有挤压球76，内槽75远离挤压球76的一侧固定安装有联动开关77，联动杆72上且与挤压球76相对的一侧固定连接有半球74，联动开关77与第一电磁条710、第二电磁条711均为电性连接。

请参阅图9-10所示，排料管412的底端固定连接有矩形块2，矩形块2的内腔贯穿开设有与排料管412相连通的贯穿槽21，贯穿槽21的内壁滑动连接有滑板26，矩形块2上转动连接有凸轮22，贯穿槽21的形状为工字形，滑板26的内腔贯穿开设有让位槽，让位槽用于滑板26在左右往复滑动时适配贯穿槽21；凸轮22的外表面开设有运动槽23，运动槽23的内部滑动连接有圆形滑块24，圆形滑块24上转动连接有连杆25，连杆25的一端依次贯穿矩形块2和贯穿槽21并延伸至贯穿槽21的内腔与滑板26固定连接，滑板26上固定连接有用于封堵贯穿槽21进口的顶堵块28，滑板26上且与顶堵块28相背一侧的底端固定连接有用于封堵贯穿槽21出口的底堵块27，矩形块2的底部连通有排出管，旋转凸轮22使圆形滑块24在凸轮22内部的运动槽23滑动，通过圆形滑块24的滑动间接通过连杆25带动滑板26在贯穿槽21的内腔左右往复滑动，通过连杆25的滑动使其上的底堵块27和顶堵块28同步运动，由于底堵块27和顶堵块28分别设置在连杆25一侧的底端和另一侧的顶端，通过底堵块27和顶堵块28的运动，便于陶瓷压片的逐个下料。

请参阅图2和9所示，凸轮22和转动杆46之间通过皮带件29进行传动连接，皮带件29包括分别与凸轮22和转动杆46固定连接的第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

请参阅图1和11所示，排料管412的下方设置有陶瓷压片输送机构，陶瓷压片输送机构包括固定架5和其上的传送带51，传送带51上放置有多个分布均匀的收料筒52，固定架5上固定安装有用于方便输送传送带51上收料筒52的输料板。

请参阅图11所示，固定架5的一侧设置有定量收集机构，定量收集机构包括与输料板相配合的置物架6，置物架6内部的置放槽内放置有收集箱61，置物架6的顶部固定连接有遮挡板62，遮挡板62的内腔固定连接有电动推杆65，电动推杆65的输出端固定连接有推料板64，遮挡板62内壁的一侧固定安装有触发按钮63，触发按钮63均与电动推杆65和传动带51为电性连接。

本发明在使用时，陶瓷粉末通过陶瓷压片机1上的漏斗进入到机台的内部，陶瓷粉末进入陶瓷压片机1的模具内并将模具填满，机台收缩陶瓷压片机1的冲压头下压填入陶瓷粉末，合模后，机台将模具和多余的坯料推至导向板3处，通过导向板3的导向使其进入到筛选箱410的内腔，如此往复循环，可将大量模具和多余的坯料输送至筛选箱410的内腔；

输送完成后，驱动伺服电机41使丝杆42旋转，丝杆42带动第一锥形齿轮44旋转，第一锥形齿轮44通过啮合作用带动第二锥形齿轮45旋转，通过第二锥形齿轮45的旋转带动转动杆46旋转，通过转动杆46的旋转带动其两端与其固定的转盘47同步旋转，通过转盘47旋转带动其上的固定圆柱49围绕转盘47的圆心做圆周运动，通过固定圆柱49的圆周运动间接通过移动框48带动筛选箱410左右往复运动，由于筛选箱410内壁的底部嵌合安装有筛分网413，通过筛分网413内部的分离孔，便于将模具和多余的坯料分离，分离的坯料进入到胚料收集抽屉内，通过收集分离的坯料便于对其二次利用。

筛分后，断开伺服电机41的电源，再接通电动伸缩杆7的电源，使推移板71移动，通过推移板71的移动便于将分离后的陶瓷压片推送至排料箱414内；

在推移板71移动至一定距离时，推移板71上的联动杆72就会在滑动槽73的内部滑动，并且，联动杆72上的半球74就会对挤压球76进行挤压，挤压球76在挤压时会在内槽75的内部滑动，这时就会与联动开关77接触，由于联动开关77与第一电磁条710、第二电磁条711为电性连接，第一电磁条710、第二电磁条711为同名磁极，通过二者的互斥作用使防尘网79上移，通过防尘网79的上移便于将筛选箱410的排料口78露出，进而便于推送分离后的陶瓷压片；

在对陶瓷压片和多余的坯料进行筛选时，通过防尘网79对排料口78的封堵，可有效避免多余的坯料飞扬。

进入到排料箱414内腔的陶瓷压片可通过丝杆42的旋转使其上的螺套43上下往复运动，进而使其内腔的顶块415上下往复运动，随着顶块415的上下往复运动便于通过其内部的弧形槽与开口416处的排料管412对齐来完成陶瓷压片的间歇式下料，同时，通过丝杆42带动转动杆46旋转，通过转动杆46旋转间接通过皮带件29带动凸轮22旋转，通过凸轮22旋转带动连杆25在矩形块2的内部左右往复滑动，使经过矩形块2内腔的陶瓷压片可单个下料，进而均匀分布在固定架5的传送带51的收料筒52上，通过传送带51的依次传送使多个收料筒52依次进入到置物架6上，达到规定数量时，第一个收料筒52会挤压触发按钮63，触发按钮63可先切断传送带51的电源再接通电动推杆65的电源，通过电动推杆65可间接通过推料板64将固定数量的收料筒52收纳至收集箱61内。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.陶瓷压片机下料收集设备，陶瓷压片机(1)模具的一侧设置有陶瓷压片承接机构，所述陶瓷压片承接机构包括承接板(4)，其特征在于：所述承接板(4)上设置有用于对陶瓷压片和胚料进行筛分的筛选组件，所述筛选组件包括滑动连接于承接板(4)顶端的筛选箱(410)，所述筛选箱(410)内壁的底部嵌合安装有筛分网(413)，所述承接板(4)上设置有使筛选箱(410)左右往复运动的驱动机构；

所述筛选箱(410)远离承接板(4)的一侧设置有陶瓷压片分级下料机构，所述陶瓷压片分级下料机构包括与筛选箱(410)相配合的排料箱(414)，所述排料箱(414)的底端设置有陶瓷压片自动收纳机构。

2.根据权利要求1所述的陶瓷压片机下料收集设备，其特征在于，所述驱动机构包括与承接板(4)贯穿转动连接的转动杆(46)，所述转动杆(46)的两端均固定连接有转盘(47)，所述转盘(47)远离承接板(4)的一侧固定连接有固定圆柱(49)，所述筛选箱(410)底端的一侧转动连接有移动框(48)，所述移动框(48)与固定圆柱(49)的外部固定连接，旋转转动杆(46)使转盘(47)旋转，通过转盘(47)旋转使固定圆柱(49)绕转盘(47)的圆心做圆周运动，进而固定圆柱(49)通过移动框(48)带动筛选箱(410)左右往复运动。

3.根据权利要求1所述的陶瓷压片机下料收集设备，其特征在于，所述筛选箱(410)的内腔设置有陶瓷压片推动机构，所述陶瓷压片推动机构包括滑动连接于筛选箱(410)内腔的推移板(71)，滑动推移板(71)使筛选箱(410)内腔的陶瓷压片移动。

4.根据权利要求1所述的陶瓷压片机下料收集设备，其特征在于，所述排料箱(414)的内腔设置有一级下料机构，所述一级下料机构包括滑动连接于排料箱(414)内腔的顶块(415)，所述顶块(415)的顶面开设有与陶瓷压片相配合的弧形槽，所述排料箱(414)内壁的一侧开设有与顶块(415)内部弧形槽相配合的开口(416)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷压片机下料收集设备，其特征在于，所述排料箱(414)远离开口(416)的一侧固定连接有排料管(412)。

6.根据权利要求5所述的陶瓷压片机下料收集设备，其特征在于，所述排料管(412)上设置有二级下料机构，所述二级下料机构包括与排料管(412)固定连接且与排料管(412)相连通的矩形块(2)，所述矩形块(2)的内腔滑动连接有滑板(26)，所述滑板(26)上固定连接有用于封堵矩形块(2)内腔进口的顶堵块(28)，滑板(26)远离顶堵块(28)一侧的底端固定连接有用于封堵矩形块(2)内腔出口的底堵块(27)。

7.根据权利要求6所述的陶瓷压片机下料收集设备，其特征在于，所述矩形块(2)上设置有使滑板(26)左右往复滑动的往复运动组件。

8.根据权利要求7所述的陶瓷压片机下料收集设备，其特征在于，所述往复运动组件包括与矩形块(2)转动连接的凸轮(22)，所述凸轮(22)的内腔滑动连接有圆形滑块(24)，所述圆形滑块(24)上转动连接有与滑板(26)固定连接的连杆(25)。

9.根据权利要求1所述的陶瓷压片机下料收集设备，其特征在于，所述陶瓷压片自动收纳机构包括位于矩形块(2)下方的自输送组件，所述自输送组件包括位于矩形块(2)下方的传送带(51)，所述传送带(51)上放置有多个分布均匀的收料筒(52)。

10.根据权利要求9所述的陶瓷压片机下料收集设备，其特征在于，所述传送带(51)远离矩形块(2)的一侧设置有自收纳组件，所述自收纳组件包括与传送带(51)相配合的置物架(6)，所述置物架(6)上放置有收集箱(61)，所述置物架(6)远离收集箱(61)的一侧固定连接有电动推杆(65)，所述电动推杆(65)的输出端固定连接有推料板(64)，所述置物架(6)远离收料筒(52)的一侧固定安装有触发按钮(63)，所述触发按钮(63)与传送带(51)、电动推杆(65)均为电性连接。