CN117101830A - 一种耐火材料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于耐火材料领域，具体的说是一种耐火材料粉碎设备，包括：颚式粉碎机；二次加工箱，上述二次加工箱的顶部呈开口设置，上述二次加工箱的顶部与颚式粉碎机的底部输出端连接；多根加工辊，多根上述加工辊平行设置在二次加工箱的内部靠顶端，多根加工辊之间存在间隙；驱动电机，上述驱动电机连接在加工辊的一端，用于驱动加工辊旋转；调节组件，上述调节组件连接在加工辊靠近驱动电机的一端，用于调节加工辊之间的间隙；通过二次加工箱的设置，此种设置，可以让最后得到的成品的大小全部符合预设尺寸，大大减少了不合规的碎块，从而减少了材料的消耗，也无需对最终碎块进行筛分，从而减少了操作步骤，提高了工作效率。

Description

一种耐火材料粉碎设备

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体的说是一种耐火材料粉碎设备。

背景技术

耐火材料破碎是耐火材料制备的重要过程，其主要作用有以下几个方面：改善材料质量：通过破碎，能够使材料在粒度上达到一定的标准，从而保证生产过程中的使用效果；提高生产效率：小粒度的耐火材料更易于混合，更容易在生产中使用，从而提高生产效率。

耐火材料破碎的技术要点，合理选择破碎设备：根据材料的硬度、形状和成分等因素，选择合适的破碎设备，以保证破碎效率和质量；控制破碎后粒度：通过筛网、振动筛等设备对破碎后的材料进行筛分，以保证达到所需的粒度要求。

耐火材料在粉碎时，需要根据添加的情况粉碎成不同大小的形态，传统的粉碎设备，由于没有准确的精度，会在粉碎时将耐火材料破碎出各种形状的碎块，而在工厂批量生产中，过大和过小的碎块都无法使用，只能将不合规的碎块打磨成粉末使用到其他途径，这就导致需要的原料量增多。

为此，本发明提供一种耐火材料粉碎设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐火材料粉碎设备，包括：

颚式粉碎机；

二次加工箱，上述二次加工箱的顶部呈开口设置，上述二次加工箱的顶部与颚式粉碎机的底部输出端连接；

多根加工辊，多根上述加工辊平行设置在二次加工箱的内部靠顶端，多根加工辊之间存在间隙；

驱动电机，上述驱动电机连接在加工辊的一端，用于驱动加工辊旋转；

调节组件，上述调节组件连接在加工辊靠近驱动电机的一端，用于调节加工辊之间的间隙；

收集组件，上述收集组件用于收集粉碎后的耐火材料；

通过二次加工箱的设置，先调节颚式粉碎机，将颚式粉碎机中活动颚板和固定颚板的距离调大，再将耐火材料放入到颚式粉碎机中，被粉碎的耐火材料无论是长度还是宽度都会大于最后所需的直径，之后这些经过第一次粉碎的碎块会进入到二次加工箱中，通过调节加工辊之间间隙，随着多个加工辊的不断旋转，大于间隙的碎块会在加工辊上方进行打磨，随着不断打磨碎块的长宽不断缩短，最后长宽合适的碎块会掉落到收集组件中被收集，此种设置，可以让最后得到的成品的大小全部符合预设尺寸，大大减少了不合规的碎块，从而减少了材料的消耗，也无需对最终碎块进行筛分，从而减少了操作步骤，提高了工作效率。

优选的，上述调节组件包括套环，上述套环套接在加工辊的外侧靠两端，相邻套环之间连接有弹簧伸缩杆，上述弹簧伸缩杆的两端呈弯曲状设置，并与相邻套环的底部固接，上述弹簧伸缩杆的内部为空心设置，上述二次加工箱的内侧固接有气泵，上述气泵的输出端与多个套环之间均连接有通风管，需要调节加工辊之间的间隙时，通过气泵向弹簧伸缩杆中填充空气，由于多根弹簧伸缩杆均与气泵连通，所以向多根弹簧伸缩杆中注入的气压都相等，所以多根弹簧伸缩杆伸长的长度都相同，从而实现了同时调节多根加工辊之间间隙的效果，需要缩小间隙时，只需减少气压输入即可，此种设置，不仅操作简单，且可以保证每个加工辊之间的间隙相同。

优选的，上述多根加工辊的数量为八个，多根加工辊从一端到另一端两两一组，每组加工辊的旋转方向均相反，且两个加工辊的旋转方向均为相对旋转，上述加工辊的外表面固接有多个摩擦块，通过多个加工辊不同旋转方向的设置，可以在每组两个加工辊的中部出现一个向下挤压的区域，从而可以对上方尺寸不合规的碎块进行摩擦打磨，等到打磨合适后，碎块就会掉落，而摩擦块的设置，可以增加摩擦力，提高打磨效果。

优选的，上述加工辊远离驱动电机的一端固接有滑块，上述滑块的外侧卡接有两根平行设置的束缚杆，上述二次加工箱的内侧固接有两个呈对称设置的挡板，上述挡板位于加工辊的上方靠两侧，配合滑块和束缚杆的设置，让加工辊的一端可以正常滑动，协助调节间隙的功能，而挡板的设置，用于阻挡向两侧移动的碎块，保证碎块都可以被正常打磨并掉落，同时最外侧的加工辊都是向中心方向旋转，保证所有碎块都会向中心传送并进行打磨。

优选的，上述驱动电机远离独立管的一端固接有束缚套，上述束缚套的外侧开设有贯穿至另一侧的方形滑槽，上述二次加工箱的内侧固接有一根方杆，上述方杆穿过多个束缚套的滑槽，配合束缚套的设置，加上束缚杆的束缚，让加工辊的滑动过程保持稳定。

优选的，上述收集组件包括传送带，上述传送带的表面开设有矩形排列的孔洞，上述二次加工箱的一侧开设有贯穿至另一侧的贯穿孔，上述贯穿孔位于加工辊的下方，上述二次加工箱的底部呈开口设置，上述二次加工箱的底部连接有粉末箱，上述粉末箱内侧底部设置有电动旋转片，上述粉末箱的底部靠两端固接有回收管，上述回收管的另一端固接有抽风机，打磨好的碎块会向下掉落被传送带接住，随着传送带向外运输，传送带中部内凹，减少碎块向外移动，同时传送带表面的孔洞，让粉碎过程产生的细小的碎块可以向下掉落；颚式粉碎机在粉碎时，会出现一些极为细小的碎块，碎块会穿过孔洞落入到粉末箱中，被电动旋转片旋转粉碎成为粉末，之后被抽风机产生的负压通过回收管吸收，耐火粉末可以运用较广，可以正常回收。

优选的，上述加工辊的内侧为空心设置，上述加工辊与滑块之间连接有独立管，上述独立管与滑块固接，上述独立管与加工辊滑动连接，上述独立管的外侧固接有传输套，上述二次加工箱的外侧固接有负压机，上述传输套与负压机之间连接有吸收管，上述加工辊的外表面开设有多个通孔，颚式粉碎机在粉碎时会产生较大的粉尘碎屑，导致工作环境被污染，配合负压机产生负压，通过吸收管将负压传递到加工辊中，加工辊中表面的通孔可以吸收周围散落的灰尘，并传输给负压机进行存放，同时产生的负压还能增强吸附碎块的效果，让碎块可以有力运输到两个加工辊之间，提供打磨效果。

优选的，上述加工辊的内侧壁上固接有螺旋片，上述螺旋片的旋转方向与加工辊的旋转方向相适配，配合螺旋片的设置，进入到加工辊中较重的碎块和粉末，会在螺旋片的旋转下向传输套的方向移动，最终移动到传输套的位置被吸收，此种设置协助了碎块在加工辊中的移动过程。

优选的，上述加工辊靠近独立管的一端固接有上磨盘，上述上磨盘的一侧开设有贯穿至另一侧的进入孔，上述独立管的内圈设置有下磨盘，上述上磨盘和下磨盘之间相互贴合，当碎块移动到独立管处时，会在吸力作用下进入到上磨盘和下磨盘中，独立管被束缚杆束缚无法旋转，加工辊旋转时，上磨盘和下磨盘相对摩擦，可以有效的将碎块打磨成粉，最后再被负压机吸收。

优选的，上述下磨盘远离上磨盘的一端与独立管内壁之间固接有多根固定杆，上述下磨盘的直径小于独立管的内径，上述下磨盘靠近上磨盘的一侧靠边缘处开设有多个出料槽，打磨后的碎块粉末会通过出料槽向两边移动，最后才会通过传输套和传输管吸收到负压机中。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种耐火材料粉碎设备，通过二次加工箱的设置，先调节颚式粉碎机，将颚式粉碎机中活动颚板和固定颚板的距离调大，再将耐火材料放入到颚式粉碎机中，被粉碎的耐火材料无论是长度还是宽度都会大于最后所需的直径，之后这些经过第一次粉碎的碎块会进入到二次加工箱中，通过调节加工辊之间间隙，随着多个加工辊的不断旋转，大于间隙的碎块会在加工辊上方进行打磨，随着不断打磨碎块的长宽不断缩短，最后长宽合适的碎块会掉落到收集组件中被收集，此种设置，可以让最后得到的成品的大小全部符合预设尺寸，大大减少了不合规的碎块，从而减少了材料的消耗，也无需对最终碎块进行筛分，从而减少了操作步骤，提高了工作效率。

2.本发明所述的一种耐火材料粉碎设备，需要调节加工辊之间的间隙时，通过气泵向弹簧伸缩杆中填充空气，由于多根弹簧伸缩杆均与气泵连通，所以向多根弹簧伸缩杆中注入的气压都相等，所以多根弹簧伸缩杆伸长的长度都相同，从而实现了同时调节多根加工辊之间间隙的效果，需要缩小间隙时，只需减少气压输入即可，此种设置，不仅操作简单，且可以保证每个加工辊之间的间隙相同。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明颚式粉碎机和二次加工箱的立体图；

图3是本发明加工辊和气泵的立体图；

图4是本发明驱动电机和弹簧伸缩杆的立体图；

图5是本发明加工辊侧视图；

图6是本发明二次加工箱的剖视图；

图7是本发明加工辊和独立管的立体图。

图中：1、颚式粉碎机；2、传送带；3、二次加工箱；4、粉末箱；5、贯穿孔；6、加工辊；7、束缚杆；8、滑块；9、传输套；10、套环；11、驱动电机；12、束缚套；13、通风管；14、弹簧伸缩杆；15、气泵；16、螺旋片；17、挡板；18、回收管；19、独立管；20、抽风机；21、电动旋转片；22、负压机；23、通孔；24、上磨盘；25、进入孔；26、下磨盘。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种耐火材料粉碎设备，包括：

颚式粉碎机1；

二次加工箱3，上述二次加工箱3的顶部呈开口设置，上述二次加工箱3的顶部与颚式粉碎机1的底部输出端连接；

多根加工辊6，多根上述加工辊6平行设置在二次加工箱3的内部靠顶端，多根加工辊6之间存在间隙；

驱动电机11，上述驱动电机11连接在加工辊6的一端，用于驱动加工辊6旋转；

调节组件，上述调节组件连接在加工辊6靠近驱动电机11的一端，用于调节加工辊6之间的间隙；

收集组件，上述收集组件用于收集粉碎后的耐火材料；耐火材料在粉碎时，需要根据添加的情况粉碎成不同大小的形态，传统的粉碎设备，由于没有准确的精度，会在粉碎时将耐火材料破碎出各种形状的碎块，而在工厂批量生产中，过大和过小的碎块都无法使用，只能将不合规的碎块打磨成粉末使用到其他途径，这就导致需要的原料量增多，通过二次加工箱3的设置，先调节颚式粉碎机1，将颚式粉碎机1中活动颚板和固定颚板的距离调大，再将耐火材料放入到颚式粉碎机1中，被粉碎的耐火材料无论是长度还是宽度都会大于最后所需的直径，之后这些经过第一次粉碎的碎块会进入到二次加工箱3中，通过调节加工辊6之间间隙，随着多个加工辊6的不断旋转，大于间隙的碎块会在加工辊6上方进行打磨，随着不断打磨碎块的长宽不断缩短，最后长宽合适的碎块会掉落到收集组件中被收集，此种设置，可以让最后得到的成品的大小全部符合预设尺寸，大大减少了不合规的碎块，从而减少了材料的消耗，也无需对最终碎块进行筛分，从而减少了操作步骤，提高了工作效率。

如图3至图4所示，上述调节组件包括套环10，上述套环10套接在加工辊6的外侧靠两端，相邻套环10之间连接有弹簧伸缩杆14，上述弹簧伸缩杆14的两端呈弯曲状设置，并与相邻套环10的底部固接，上述弹簧伸缩杆14的内部为空心设置，上述二次加工箱3的内侧固接有气泵15，上述气泵15的输出端与多个套环10之间均连接有通风管13；

工作时，需要调节加工辊6之间的间隙时，通过气泵15向弹簧伸缩杆14中填充空气，由于多根弹簧伸缩杆14均与气泵15连通，所以向多根弹簧伸缩杆14中注入的气压都相等，所以多根弹簧伸缩杆14伸长的长度都相同，从而实现了同时调节多根加工辊6之间间隙的效果，需要缩小间隙时，只需减少气压输入即可，此种设置，不仅操作简单，且可以保证每个加工辊6之间的间隙相同，所述通风管13为金属材料，不会轻易变形，在弹簧伸缩杆14中注入恒定气压后，气泵15的输出端会封住，让弹簧伸缩杆14内部的气压无法释放也无法添加，所以当气压锁定后，弹簧伸缩杆14就不会变化，就算在挤压碎石时，相邻加工辊6之间距离也不会发生变化。

如图5所示，上述多根加工辊6的数量为八个，多根加工辊6从一端到另一端两两一组，每组加工辊6的旋转方向均相反，且两个加工辊6的旋转方向均为相对旋转，上述加工辊6的外表面固接有多个摩擦块，工作时，通过多个加工辊6不同旋转方向的设置，可以在每组两个加工辊6的中部出现一个向下挤压的区域，从而可以对上方尺寸不合规的碎块进行摩擦打磨，等到打磨合适后，碎块就会掉落，而摩擦块的设置，可以增加摩擦力，提高打磨效果。

如图3所示，上述加工辊6远离驱动电机11的一端固接有滑块8，上述滑块8的外侧卡接有两根平行设置的束缚杆7，上述二次加工箱3的内侧固接有两个呈对称设置的挡板17，上述挡板17位于加工辊6的上方靠两侧，工作时，配合滑块8和束缚杆7的设置，让加工辊6的一端可以正常滑动，协助调节间隙的功能，而挡板17的设置，用于阻挡向两侧移动的碎块，保证碎块都可以被正常打磨并掉落，同时最外侧的加工辊6都是向中心方向旋转，保证所有碎块都会向中心传送并进行打磨。

如图3至图4所示，上述驱动电机11远离独立管19的一端固接有束缚套12，上述束缚套12的外侧开设有贯穿至另一侧的方形滑槽，上述二次加工箱3的内侧固接有一根方杆，上述方杆穿过多个束缚套12的滑槽，配合束缚套12的设置，加上束缚杆7的束缚，让加工辊6的滑动过程保持稳定。

如图1至图6所示，上述收集组件包括传送带2，上述传送带2的表面开设有矩形排列的孔洞，上述二次加工箱3的一侧开设有贯穿至另一侧的贯穿孔5，上述贯穿孔5位于加工辊6的下方，上述二次加工箱3的底部呈开口设置，上述二次加工箱3的底部连接有粉末箱4，上述粉末箱4内侧底部设置有电动旋转片21，上述粉末箱4的底部靠两端固接有回收管18，上述回收管18的另一端固接有抽风机20；

工作时，打磨好的碎块会向下掉落被传送带2接住，随着传送带2向外运输，传送带2中部内凹，减少碎块向外移动，同时传送带2表面的孔洞，让粉碎过程产生的细小的碎块可以向下掉落；颚式粉碎机1在粉碎时，会出现一些极为细小的碎块，碎块会穿过孔洞落入到粉末箱4中，被电动旋转片21旋转粉碎成为粉末，之后被抽风机20产生的负压通过回收管18吸收，耐火粉末可以运用较广，可以正常回收。

如图3至图7所示，上述加工辊6的内侧为空心设置，上述加工辊6与滑块8之间连接有独立管19，上述独立管19与滑块8固接，上述独立管19与加工辊6滑动连接，上述独立管19的外侧固接有传输套9，上述二次加工箱3的外侧固接有负压机22，上述传输套9与负压机22之间连接有吸收管，上述加工辊6的外表面开设有多个通孔23，工作时，颚式粉碎机1在粉碎时会产生较大的粉尘碎屑，导致工作环境被污染，配合负压机22产生负压，通过吸收管将负压传递到加工辊6中，加工辊6中表面的通孔23可以吸收周围散落的灰尘，并传输给负压机22进行存放，同时产生的负压还能增强吸附碎块的效果，让碎块可以有力运输到两个加工辊6之间，提供打磨效果。

如图3至图7所示，上述加工辊6的内侧壁上固接有螺旋片16，上述螺旋片16的旋转方向与加工辊6的旋转方向相适配，工作时，配合螺旋片16的设置，进入到加工辊6中较重的碎块和粉末，会在螺旋片16的旋转下向传输套9的方向移动，最终移动到传输套9的位置被吸收，此种设置协助了碎块在加工辊6中的移动过程。

如图3至图7所示，上述加工辊6靠近独立管19的一端固接有上磨盘24，上述上磨盘24的一侧开设有贯穿至另一侧的进入孔25，上述独立管19的内圈设置有下磨盘26，上述上磨盘24和下磨盘26之间相互贴合，工作时，当碎块移动到独立管19处时，会在吸力作用下进入到上磨盘24和下磨盘26中，独立管19被束缚杆7束缚无法旋转，加工辊6旋转时，上磨盘24和下磨盘26相对摩擦，可以有效的将碎块打磨成粉，最后再被负压机22吸收。

如图3至图7所示，上述下磨盘26远离上磨盘24的一端与独立管19内壁之间固接有多根固定杆，上述下磨盘26的直径小于独立管19的内径，上述下磨盘26靠近上磨盘24的一侧靠边缘处开设有多个出料槽，工作时，打磨后的碎块粉末会通过出料槽向两边移动，最后才会通过传输套9和传输管吸收到负压机22中。

工作时，通过二次加工箱3的设置，先调节颚式粉碎机1，将颚式粉碎机1中活动颚板和固定颚板的距离调大，再将耐火材料放入到颚式粉碎机1中，被粉碎的耐火材料无论是长度还是宽度都会大于最后所需的直径，之后这些经过第一次粉碎的碎块会进入到二次加工箱3中，通过调节加工辊6之间间隙，随着多个加工辊6的不断旋转，大于间隙的碎块会在加工辊6上方进行打磨，随着不断打磨碎块的长宽不断缩短，最后长宽合适的碎块会掉落到收集组件中被收集，此种设置，可以让最后得到的成品的大小全部符合预设尺寸，大大减少了不合规的碎块，从而减少了材料的消耗，也无需对最终碎块进行筛分，从而减少了操作步骤，提高了工作效率；需要调节加工辊6之间的间隙时，通过气泵15向弹簧伸缩杆14中填充空气，由于多根弹簧伸缩杆14均与气泵15连通，所以向多根弹簧伸缩杆14中注入的气压都相等，所以多根弹簧伸缩杆14伸长的长度都相同，从而实现了同时调节多根加工辊6之间间隙的效果，需要缩小间隙时，只需减少气压输入即可，此种设置，不仅操作简单，且可以保证每个加工辊6之间的间隙相同；通过多个加工辊6不同旋转方向的设置，可以在每组两个加工辊6的中部出现一个向下挤压的区域，从而可以对上方尺寸不合规的碎块进行摩擦打磨，等到打磨合适后，碎块就会掉落，而摩擦块的设置，可以增加摩擦力，提高打磨效果；配合滑块8和束缚杆7的设置，让加工辊6的一端可以正常滑动，协助调节间隙的功能，而挡板17的设置，用于阻挡向两侧移动的碎块，保证碎块都可以被正常打磨并掉落，同时最外侧的加工辊6都是向中心方向旋转，保证所有碎块都会向中心传送并进行打磨；配合束缚套12的设置，加上束缚杆7的束缚，让加工辊6的滑动过程保持稳定；打磨好的碎块会向下掉落被传送带2接住，随着传送带2向外运输，传送带2中部内凹，减少碎块向外移动，同时传送带2表面的孔洞，让粉碎过程产生的细小的碎块可以向下掉落；颚式粉碎机1在粉碎时，会出现一些极为细小的碎块，碎块会穿过孔洞落入到粉末箱4中，被电动旋转片21旋转粉碎成为粉末，之后被抽风机20产生的负压通过回收管18吸收，耐火粉末可以运用较广，可以正常回收；颚式粉碎机1在粉碎时会产生较大的粉尘碎屑，导致工作环境被污染，配合负压机22产生负压，通过吸收管将负压传递到加工辊6中，加工辊6中表面的通孔23可以吸收周围散落的灰尘，并传输给负压机22进行存放，同时产生的负压还能增强吸附碎块的效果，让碎块可以有力运输到两个加工辊6之间，提供打磨效果；配合螺旋片16的设置，进入到加工辊6中较重的碎块和粉末，会在螺旋片16的旋转下向传输套9的方向移动，最终移动到传输套9的位置被吸收，此种设置协助了碎块在加工辊6中的移动过程；当碎块移动到独立管19处时，会在吸力作用下进入到上磨盘24和下磨盘26中，独立管19被束缚杆7束缚无法旋转，加工辊6旋转时，上磨盘24和下磨盘26相对摩擦，可以有效的将碎块打磨成粉，最后再被负压机22吸收；打磨后的碎块粉末会通过出料槽向两边移动，最后才会通过传输套9和传输管吸收到负压机22中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐火材料粉碎设备，其特征在于：包括：

颚式粉碎机（1）；

二次加工箱（3），所述二次加工箱（3）的顶部呈开口设置，所述二次加工箱（3）的顶部与颚式粉碎机（1）的底部输出端连接；

多根加工辊（6），多根所述加工辊（6）平行设置在二次加工箱（3）的内部靠顶端，多根加工辊（6）之间存在间隙；

驱动电机（11），所述驱动电机（11）连接在加工辊（6）的一端，用于驱动加工辊（6）旋转；

调节组件，所述调节组件连接在加工辊（6）靠近驱动电机（11）的一端，用于调节加工辊（6）之间的间隙；

收集组件，所述收集组件用于收集粉碎后的耐火材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉碎设备，其特征在于：所述调节组件包括套环（10），所述套环（10）套接在加工辊（6）的外侧靠两端，相邻套环（10）之间连接有弹簧伸缩杆（14），所述弹簧伸缩杆（14）的两端呈弯曲状设置，并与相邻套环（10）的底部固接，所述弹簧伸缩杆（14）的内部为空心设置，所述二次加工箱（3）的内侧固接有气泵（15），所述气泵（15）的输出端与多个套环（10）之间均连接有通风管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料粉碎设备，其特征在于：所述多根加工辊（6）的数量为八个，多根加工辊（6）从一端到另一端两两一组，每组加工辊（6）的旋转方向均相反，且两个加工辊（6）的旋转方向均为相对旋转，所述加工辊（6）的外表面固接有多个摩擦块。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料粉碎设备，其特征在于：所述加工辊（6）远离驱动电机（11）的一端固接有滑块（8），所述滑块（8）的外侧卡接有两根平行设置的束缚杆（7），所述二次加工箱（3）的内侧固接有两个呈对称设置的挡板（17），所述挡板（17）位于加工辊（6）的上方靠两侧。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料粉碎设备，其特征在于：所述驱动电机（11）远离独立管（19）的一端固接有束缚套（12），所述束缚套（12）的外侧开设有贯穿至另一侧的方形滑槽，所述二次加工箱（3）的内侧固接有一根方杆，所述方杆穿过多个束缚套（12）的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料粉碎设备，其特征在于：所述收集组件包括传送带（2），所述传送带（2）的表面开设有矩形排列的孔洞，所述二次加工箱（3）的一侧开设有贯穿至另一侧的贯穿孔（5），所述贯穿孔（5）位于加工辊（6）的下方，所述二次加工箱（3）的底部呈开口设置，所述二次加工箱（3）的底部连接有粉末箱（4），所述粉末箱（4）内侧底部设置有电动旋转片（21），所述粉末箱（4）的底部靠两端固接有回收管（18），所述回收管（18）的另一端固接有抽风机（20）。

7.根据权利要求5所述的一种耐火材料粉碎设备，其特征在于：所述加工辊（6）的内侧为空心设置，所述加工辊（6）与滑块（8）之间连接有独立管（19），所述独立管（19）与滑块（8）固接，所述独立管（19）与加工辊（6）滑动连接，所述独立管（19）的外侧固接有传输套（9），所述二次加工箱（3）的外侧固接有负压机（22），所述传输套（9）与负压机（22）之间连接有吸收管，所述加工辊（6）的外表面开设有多个通孔（23）。

8.根据权利要求7所述的一种耐火材料粉碎设备，其特征在于：所述加工辊（6）的内侧壁上固接有螺旋片（16），所述螺旋片（16）的旋转方向与加工辊（6）的旋转方向相适配。

9.根据权利要求8所述的一种耐火材料粉碎设备，其特征在于：所述加工辊（6）靠近独立管（19）的一端固接有上磨盘（24），所述上磨盘（24）的一侧开设有贯穿至另一侧的进入孔（25），所述独立管（19）的内圈设置有下磨盘（26），所述上磨盘（24）和下磨盘（26）之间相互贴合。

10.根据权利要求9所述的一种耐火材料粉碎设备，其特征在于：所述下磨盘（26）远离上磨盘（24）的一端与独立管（19）内壁之间固接有多根固定杆，所述下磨盘（26）的直径小于独立管（19）的内径，所述下磨盘（26）靠近上磨盘（24）的一侧靠边缘处开设有多个出料槽。