CN117105002A - 一种高速线材集卷站布料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材加工相关技术领域，具体为一种高速线材集卷站布料器，高速线材集卷站布料器包括底座、集卷筒架、安装座、驱动结构、传动装置上盖、集卷筒上筒、导流板、改进型支架和导向板组件，底座为环形座体结构，且底座上安装有托卷臂总成，托卷臂总成等圆周设置有四个，且鼻锥通过托卷臂总成进行定位，集卷筒架固定安装在底座上；通过设置由底座、集卷筒架、安装座、驱动结构、传动装置上盖、集卷筒上筒、导流板、改进型支架和导向板组件组合构成的高速线材集卷站布料器，从而通过改进型支架的设置，以让导向板组件可以在传动装置上盖、集卷筒上筒不拆卸的状态下进行直接拆卸更换，从而便于导向板组件进行拆卸替换。

Description

一种高速线材集卷站布料器

技术领域

本发明涉及线材加工相关技术领域，具体为一种高速线材集卷站布料器。

背景技术

通常情况下高速线材生产线集卷站使用的布料器，是将导向板安装在布料器的传动装置内部的支架上，支架的法兰盘与外齿圈回转支承的外齿圈通过螺栓铰接在一起，外齿圈回转支承的内圈通过螺栓与传动装置的机架底座铰接在一起。当传动装置上的减速电机通过与其连接的小齿轮，与外齿圈回转支承的外齿圈啮合，带动安装在外齿圈回转支承上的支架和导向板一起旋转；

通过导向板上的固定销与安装在外齿圈回转支承上的支架铰接定位，导向板侧面螺孔内装有调节螺钉，待调整螺钉将导向板调整到合适位置后，再用螺栓从将导向板侧面与支架紧固，轧制成型后的成圈线材进入集卷站前，将进入布料器的螺旋成圈线材沿导流板进入集卷筒架内，使其有规律的套布在鼻锥上；

但是这种布料器由于导向板是安装在传动装置内部，拆卸维护前需要先拆掉集卷筒上筒，导流板，再拆掉传动装置的机架上盖，这种结构的导向板拆卸维护不仅费时费力，而且还影响了生产效率，存在拆卸、安装困难，维护不方便，致使套布的线材经常出现外观不整齐，后期打捆高度不达标等缺点，严重影响所轧制线材产品的生产效率及打包运输等，所以只适用于生产工艺简单，规格单一的线材。难以满足生产多种规格和工艺较复杂线材的生产线，为此，本发明提出一种高速线材集卷站布料器用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速线材集卷站布料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速线材集卷站布料器，所述高速线材集卷站布料器包括：

底座，所述底座为环形座体结构，且底座上安装有托卷臂总成，所述托卷臂总成等圆周设置有四个，且鼻锥通过托卷臂总成进行定位；

集卷筒架，所述集卷筒架固定安装在底座上；

安装座，所述安装座固定在集卷筒架的上侧端；

驱动结构，所述驱动结构安装在安装座上，且驱动结构由驱动电机、环形齿轮、蜗轮蜗杆减速器和传动齿轮组合构成；

传动装置上盖，所述传动装置上盖固定在安装座上；

集卷筒上筒，所述集卷筒上筒固定安装在传动装置上盖上；

导流板，所述导流板固定安装在集卷筒上筒上；

改进型支架，所述改进型支架固定在环形齿轮上；

导向板组件，所述导向板组件固定在改进型支架上。

优选的，所述集卷筒上筒的下半部分呈圆环结构，且集卷筒上筒的上半部分呈半圆环结构，所述导流板固定安装在集卷筒上筒的下半部分上，且导流板的后侧端与集卷筒上筒的上半部分相靠合设置。

优选的，所述驱动电机通过电机支架固定在安装座上，所述蜗轮蜗杆减速器固定在安装座下表面，且驱动电机的转子与蜗轮蜗杆减速器的输入轴传动连接，所述传动齿轮固定在蜗轮蜗杆减速器的输出轴上，所述环形齿轮与传动齿轮相啮合设置。

优选的，所述改进型支架由一级法兰盘、二级法兰盘和连接耳板组合构成，所述一级法兰盘、二级法兰盘之间呈阶梯式设置，且一级法兰盘、二级法兰盘之间通过连接耳板进行连接，且连接耳板等圆周设置有一圈，所述一级法兰盘、二级法兰盘上分别开设有一级螺丝孔和三级螺丝孔。

优选的，所述一级法兰盘通过一级定位螺丝和一级垫片固定在环形齿轮上，所述传动装置上盖通过二级定位螺丝和二级垫片固定在安装座上。

优选的，所述导向板组件由一级导向板和二级导向板组合构成，所述一级导向板的上侧端一体成型有一级连接板，所述二级导向板上端一体成型有二级连接板，所述一级连接板、二级连接板拼接形成一个圆环结构，所述一级导向板的两端分别与二级导向板的两端相靠合设置。

优选的，所述一级导向板的外侧壁上固定连接有加固支撑筋，所述加固支撑筋上开设有四级螺丝孔，所述一级法兰盘、二级法兰盘的内侧壁之间固定焊接有环形板，且一级导向板在实际安装时，其加固支撑筋抵在环形板上，且加固支撑筋与环形板之间通过四级定位螺丝进行定位。

优选的，所述一级导向板设置有多种尺寸。

优选的，所述集卷筒上筒的上端面设置有加高防护栏杆，所述加高防护栏杆呈网格状设置。

优选的，所述集卷筒上筒的内侧壁上开设有气孔，且集卷筒上筒之中设置有吹气装置，其吹气装置的高压喷头与气孔相对齐设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由底座、集卷筒架、安装座、驱动结构、传动装置上盖、集卷筒上筒、导流板、改进型支架和导向板组件组合构成的高速线材集卷站布料器，从而通过改进型支架的设置，以让导向板组件可以在传动装置上盖、集卷筒上筒不拆卸的状态下进行直接拆卸更换，从而便于导向板组件进行拆卸替换；

2.并通过将导向板组件设置成由一级导向板和二级导向板组合构成，从而通过二级导向板对改进型支架的装配间隙进行遮挡，并且可以让一级导向板进行单独更换，从而让导向板组件的更换成本更低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中D处结构放大示意图；

图3为本发明前侧爆炸视图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为图3中B处结构放大示意图；

图6为本发明后侧爆炸视图；

图7为本发明一级导向板结构示意图；

图8为图7中E处结构放大示意图；

图9为本发明改进型支架结构示意图；

图10为图9中C处结构放大示意图。

图中：底座1、集卷筒架2、安装座3、传动装置上盖4、集卷筒上筒5、导流板6、一级导向板7、二级导向板8、驱动电机9、环形齿轮10、蜗轮蜗杆减速器11、传动齿轮12、改进型支架13、一级定位螺丝14、一级垫片15、二级定位螺丝16、二级垫片17、一级连接板18、二级连接板19、一级法兰盘20、二级法兰盘21、连接耳板22、托卷臂总成23、加高防护栏杆24、气孔25、环形板26、加固支撑筋27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供以下五种优选方案的实施例

实施例一

一种高速线材集卷站布料器，高速线材集卷站布料器包括底座1、集卷筒架2、安装座3、驱动结构、传动装置上盖4、集卷筒上筒5、导流板6、改进型支架13和导向板组件，底座1为环形座体结构，且底座1上安装有托卷臂总成23，托卷臂总成23等圆周设置有四个，且鼻锥通过托卷臂总成23进行定位，集卷筒架2固定安装在底座1上，安装座3固定在集卷筒架2的上侧端，驱动结构安装在安装座3上，且驱动结构由驱动电机9、环形齿轮10、蜗轮蜗杆减速器11和传动齿轮12组合构成，传动装置上盖4固定在安装座3上，集卷筒上筒5固定安装在传动装置上盖4上，导流板6固定安装在集卷筒上筒5上，改进型支架13固定在环形齿轮10上，导向板组件固定在改进型支架13上。

集卷筒上筒5的下半部分呈圆环结构，且集卷筒上筒5的上半部分呈半圆环结构，导流板6固定安装在集卷筒上筒5的下半部分上，且导流板6的后侧端与集卷筒上筒5的上半部分相靠合设置。

驱动电机9通过电机支架固定在安装座3上，蜗轮蜗杆减速器11固定在安装座3下表面，且驱动电机9的转子与蜗轮蜗杆减速器11的输入轴传动连接，传动齿轮12固定在蜗轮蜗杆减速器11的输出轴上，环形齿轮10与传动齿轮12相啮合设置。

实施例二

在实施例一的基础上，改进型支架13由一级法兰盘20、二级法兰盘21和连接耳板22组合构成，一级法兰盘20、二级法兰盘21之间呈阶梯式设置，且一级法兰盘20、二级法兰盘21之间通过连接耳板22进行连接，且连接耳板22等圆周设置有一圈，一级法兰盘20、二级法兰盘21上分别开设有一级螺丝孔和三级螺丝孔。

一级法兰盘20通过一级定位螺丝14和一级垫片15固定在环形齿轮10上，传动装置上盖4通过二级定位螺丝16和二级垫片17固定在安装座3上，通过设置由底座1、集卷筒架2、安装座3、驱动结构、传动装置上盖4、集卷筒上筒5、导流板6、改进型支架13和导向板组件组合构成的高速线材集卷站布料器，从而通过改进型支架13的设置，以让导向板组件可以在传动装置上盖4、集卷筒上筒5不拆卸的状态下进行直接拆卸更换，从而便于导向板组件进行拆卸替换。

实施例三

在实施例二的基础上，导向板组件由一级导向板7和二级导向板8组合构成，一级导向板7的上侧端一体成型有一级连接板18，二级导向板8上端一体成型有二级连接板19，一级连接板18、二级连接板19拼接形成一个圆环结构，一级导向板7的两端分别与二级导向板8的两端相靠合设置。

一级导向板7的外侧壁上固定连接有加固支撑筋27，加固支撑筋27上开设有四级螺丝孔，一级法兰盘20、二级法兰盘21的内侧壁之间固定焊接有环形板26，且一级导向板7在实际安装时，其加固支撑筋27抵在环形板26上，且加固支撑筋27与环形板26之间通过四级定位螺丝进行定位。

一级导向板7设置有多种尺寸，通过将导向板组件设置成由一级导向板7和二级导向板8组合构成，从而通过二级导向板8对改进型支架13的装配间隙进行遮挡，并且可以让一级导向板7进行单独更换，从而让导向板组件的更换成本更低。

实施例四

在实施例三的基础上，集卷筒上筒5的上端面设置有加高防护栏杆24，加高防护栏杆24呈网格状设置，防止线材从风冷辊道传入布料器的速度过快，冲出布料器的收纳范围。

实施例五

在实施例四的基础上，集卷筒上筒5的内侧壁上开设有气孔25，且集卷筒上筒5之中设置有吹气装置，其吹气装置的高压喷头与气孔25相对齐设置，可以给即将进入布料器的螺旋状成圈线材冷却，也可以清除线材上残留的铁屑氧化皮。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种高速线材集卷站布料器，其特征在于：所述高速线材集卷站布料器包括：

底座（1），所述底座（1）为环形座体结构，且底座（1）上安装有托卷臂总成（23），所述托卷臂总成（23）等圆周设置有四个，且鼻锥通过托卷臂总成（23）进行定位；

集卷筒架（2），所述集卷筒架（2）固定安装在底座（1）上；

安装座（3），所述安装座（3）固定在集卷筒架（2）的上侧端；

驱动结构，所述驱动结构安装在安装座（3）上，且驱动结构由驱动电机（9）、环形齿轮（10）、蜗轮蜗杆减速器（11）和传动齿轮（12）组合构成；

传动装置上盖（4），所述传动装置上盖（4）固定在安装座（3）上；

集卷筒上筒（5），所述集卷筒上筒（5）固定安装在传动装置上盖（4）上；

导流板（6），所述导流板（6）固定安装在集卷筒上筒（5）上；

改进型支架（13），所述改进型支架（13）固定在环形齿轮（10）上；

导向板组件，所述导向板组件固定在改进型支架（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材集卷站布料器，其特征在于：所述集卷筒上筒（5）的下半部分呈圆环结构，且集卷筒上筒（5）的上半部分呈半圆环结构，所述导流板（6）固定安装在集卷筒上筒（5）的下半部分上，且导流板（6）的后侧端与集卷筒上筒（5）的上半部分相靠合设置。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材集卷站布料器，其特征在于：所述驱动电机（9）通过电机支架固定在安装座（3）上，所述蜗轮蜗杆减速器（11）固定在安装座（3）下表面，且驱动电机（9）的转子与蜗轮蜗杆减速器（11）的输入轴传动连接，所述传动齿轮（12）固定在蜗轮蜗杆减速器（11）的输出轴上，所述环形齿轮（10）与传动齿轮（12）相啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材集卷站布料器，其特征在于：所述改进型支架（13）由一级法兰盘（20）、二级法兰盘（21）和连接耳板（22）组合构成，所述一级法兰盘（20）、二级法兰盘（21）之间呈阶梯式设置，且一级法兰盘（20）、二级法兰盘（21）之间通过连接耳板（22）进行连接，且连接耳板（22）等圆周设置有一圈，所述一级法兰盘（20）、二级法兰盘（21）上分别开设有一级螺丝孔和三级螺丝孔。

5.根据权利要求4所述的一种高速线材集卷站布料器，其特征在于：所述一级法兰盘（20）通过一级定位螺丝（14）和一级垫片（15）固定在环形齿轮（10）上，所述传动装置上盖（4）通过二级定位螺丝（16）和二级垫片（17）固定在安装座（3）上。

6.根据权利要求5所述的一种高速线材集卷站布料器，其特征在于：所述导向板组件由一级导向板（7）和二级导向板（8）组合构成，所述一级导向板（7）的上侧端一体成型有一级连接板（18），所述二级导向板（8）上端一体成型有二级连接板（19），所述一级连接板（18）、二级连接板（19）拼接形成一个圆环结构，所述一级导向板（7）的两端分别与二级导向板（8）的两端相靠合设置。

7.根据权利要求6所述的一种高速线材集卷站布料器，其特征在于：所述一级导向板（7）的外侧壁上固定连接有加固支撑筋（27），所述加固支撑筋（27）上开设有四级螺丝孔，所述一级法兰盘（20）、二级法兰盘（21）的内侧壁之间固定焊接有环形板（26），且一级导向板（7）在实际安装时，其加固支撑筋（27）抵在环形板（26）上，且加固支撑筋（27）与环形板（26）之间通过四级定位螺丝进行定位。

8.根据权利要求7所述的一种高速线材集卷站布料器，其特征在于：所述一级导向板（7）设置有多种尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种高速线材集卷站布料器，其特征在于：所述集卷筒上筒（5）的上端面设置有加高防护栏杆（24），所述加高防护栏杆（24）呈网格状设置。

10.根据权利要求1所述的一种高速线材集卷站布料器，其特征在于：所述集卷筒上筒（5）的内侧壁上开设有气孔（25），且集卷筒上筒（5）之中设置有吹气装置，其吹气装置的高压喷头与气孔（25）相对齐设置。