CN117086064A - 一种餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统,其包括链板输送提升机;椭叠机;粉碎撕裂机,粉碎撕裂机对于脱水固废进行粉碎撕裂,然后送入搅拌反应器,再送入叠螺机进泥浓缩脱水,烘干得到有机肥;油水分离系统。本发明通过链板输送提升机输送餐厨垃圾至椭叠机进行压滤,得到脱水固废和分离液废,脱水固废进行粉碎撕裂,然后送入搅拌反应器,加水进行搅拌,再送入叠螺机进泥浓缩脱水,烘干得到有机肥;分离液废进行油水分离,得到分离油、残渣、废气、及污水,其中,分离油回收,残渣和污水进行絮凝,废气经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出;避免环境污染与食品安全隐患的麻烦。
Description
技术领域
本发明属于生态环境保护和资源循环利用技术领域,具体地说,涉及一种餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统。
背景技术
若对餐厨垃圾不加妥善处理,不仅会造成严重的环境污染,而且还会损害公众健康。
发明内容
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题是提供了一种餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统,用于避免以往餐厨垃圾存在环境污染与食品安全隐患的麻烦。
为了解决上述技术问题,本发明公开了一种餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统,其包括链板输送提升机,链板输送提升机将餐厨垃圾收集输送;
椭叠机,椭叠机接收链板输送提升机输送而来的餐厨垃圾进行压滤,得到脱水固废和分离液废;
粉碎撕裂机,粉碎撕裂机对于脱水固废进行粉碎撕裂,然后送入搅拌反应器,加水进行搅拌,再送入叠螺机进泥浓缩脱水,烘干得到有机肥;
油水分离系统,油水分离系统对于分离液废进行油水分离,得到分离油、残渣、废气、及污水,其中,分离油回收,残渣和污水进行絮凝,废气经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出。
根据本发明一实施方式,其中上述烘干得到有机肥的过程中产生的废气导入油水分离系统中的废气,一起经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出。
根据本发明一实施方式,其中上述污水加循环水箱中的水和残渣一起送入初级絮凝池中进行初级絮凝。
根据本发明一实施方式,其中上述初级絮凝池后还包括一次气浮池、PH调节池、再次PH调节池、再次絮凝池、气浮池,最终得到絮凝残渣和达标水排放。
根据本发明一实施方式,其中上述PH调节池至再次PH调节池之间通过脉冲光解强氧化处理。
根据本发明一实施方式,其中上述再次PH调节池与再次絮凝池之间通过生化处理。
根据本发明一实施方式,其中上述絮凝残渣再次循环送入搅拌反应器,加水进行搅拌,再送入叠螺机进泥浓缩脱水,烘干得到有机肥。
与现有技术相比,本发明可以获得包括以下技术效果:
通过链板输送提升机输送餐厨垃圾至椭叠机进行压滤,得到脱水固废和分离液废,脱水固废进行粉碎撕裂,然后送入搅拌反应器,加水进行搅拌,再送入叠螺机进泥浓缩脱水,烘干得到有机肥;分离液废进行油水分离,得到分离油、残渣、废气、及污水,其中,分离油回收,残渣和污水进行絮凝,废气经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出;避免环境污染与食品安全隐患的麻烦。
当然,实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明实施例的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统示意图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1,图1是本发明实施例的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统示意图。
如图所示,一种餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统,其包括链板输送提升机,链板输送提升机将餐厨垃圾收集输送;椭叠机,椭叠机接收链板输送提升机输送而来的餐厨垃圾进行压滤,得到脱水固废和分离液废;粉碎撕裂机,粉碎撕裂机对于脱水固废进行粉碎撕裂,然后送入搅拌反应器,加水进行搅拌,再送入叠螺机进泥浓缩脱水,烘干得到有机肥;油水分离系统,油水分离系统对于分离液废进行油水分离,得到分离油、残渣、废气、及污水,其中,分离油回收,残渣和污水进行絮凝,废气经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出。
在本发明一实施方式中,人工将餐厨垃圾转移到链板输送提升机上,通过链板输送至椭叠机,椭叠机是一种固液分离设备,具有浓缩脱水功能。通过连续设置的椭圆盘在缝隙之间进行不间断的旋转,使固液分离和自我清洗同时进行。椭叠机用于各种应用和工业。能将处理废物和废水从0.5%浓缩至10%,改善后脱水阶段。可以根据用途、处理对象的不同对缝隙宽度进行调整,最大限度的发挥作用。
餐厨垃圾经过椭叠机压滤之后,便会分离得到脱水固废和分离液废。此时,脱水固废转移至粉碎撕裂机,进行粉碎,然后搅拌,再送入叠螺机,进泥,浓缩脱水,最终烘干得到有机肥,转化为农业用途。
分离液废则输送入油水分离系统进行油水分离,可采用常规蒸馏工艺,得到分离油、残渣、废气、及污水。其中,分离的油进行回收,避免再次流入餐桌,残渣和污水进行絮凝工艺,废气则经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出,避免污染周遭环境。
值得一提的是,在烘干得到有机肥的过程中也会产生废气,而产生的废气也可以导入至油水分离系统中的废气管道,一起经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出,整合进行循环,提高效率。
本发明的污水为提高絮凝效率,可以添加循环水箱中的水和残渣一起送入初级絮凝池中进行初级絮凝,在此过程中也可添加絮凝剂。
初级絮凝池后还包括再次絮凝,其具体工艺为一次气浮池,进行破乳,刮渣、PH调节池,调节絮凝PH、再次PH调节池、再次絮凝池、气浮池,最终得到絮凝残渣和达标水排放。
其中,PH调节池至再次PH调节池之间通过脉冲光解强氧化处理,以此提高絮凝效率及质量。另外,再次PH调节池与再次絮凝池之间通过生化处理,保证再次絮凝的正常进行。
最终,絮凝残渣再次循环送入搅拌反应器,加水进行搅拌,再送入叠螺机进泥浓缩脱水,烘干得到有机肥,进一步提升残渣回收利用,回馈农业有机肥使用。
综上所述,本发明通过链板输送提升机输送餐厨垃圾至椭叠机进行压滤,得到脱水固废和分离液废,脱水固废进行粉碎撕裂,然后送入搅拌反应器,加水进行搅拌,再送入叠螺机进泥浓缩脱水,烘干得到有机肥;分离液废进行油水分离,得到分离油、残渣、废气、及污水,其中,分离油回收,残渣和污水进行絮凝,废气经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出;避免环境污染与食品安全隐患的麻烦。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统,其特征在于,包括:
链板输送提升机,所述链板输送提升机将餐厨垃圾收集输送;
椭叠机,所述椭叠机接收所述链板输送提升机输送而来的餐厨垃圾进行压滤,得到脱水固废和分离液废;
粉碎撕裂机,所述粉碎撕裂机对于脱水固废进行粉碎撕裂,然后送入搅拌反应器,加水进行搅拌,再送入叠螺机进泥浓缩脱水,烘干得到有机肥;
油水分离系统,所述油水分离系统对于分离液废进行油水分离,得到分离油、残渣、废气、及污水,其中,分离油回收,残渣和污水进行絮凝,废气经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统,其特征在于,其中所述烘干得到有机肥的过程中产生的废气导入油水分离系统中的废气,一起经过微纳锌喷淋塔、磁能紫外光解、再排风管排出。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统,其特征在于,其中所述污水加循环水箱中的水和残渣一起送入初级絮凝池中进行初级絮凝。
4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统,其特征在于,其中所述初级絮凝池后还包括一次气浮池、PH调节池、再次PH调节池、再次絮凝池、气浮池,最终得到絮凝残渣和达标水排放。
5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统,其特征在于,其中所述PH调节池至再次PH调节池之间通过脉冲光解强氧化处理。
6.根据权利要求4所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统,其特征在于,其中所述再次PH调节池与所述再次絮凝池之间通过生化处理。
7.根据权利要求4所述的餐厨垃圾有机料生产和废水处理系统,其特征在于,其中所述絮凝残渣再次循环送入搅拌反应器,加水进行搅拌,再送入叠螺机进泥浓缩脱水,烘干得到有机肥。
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