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CN117059312A - 辅助线、扁形电缆及圆形电缆 - Google Patents

辅助线、扁形电缆及圆形电缆 Download PDF

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CN117059312A
CN117059312A CN202310921645.8A CN202310921645A CN117059312A CN 117059312 A CN117059312 A CN 117059312A CN 202310921645 A CN202310921645 A CN 202310921645A CN 117059312 A CN117059312 A CN 117059312A
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CN
China
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wire
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cable
power
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CN202310921645.8A
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钱章兴
王兵兵
丁静静
林朝勇
刘春艳
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Shanghai Lanhao Electric Co ltd
Original Assignee
Shanghai Lanhao Electric Co ltd
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Abstract

本发明公开一种辅助线、扁形电缆及圆形电缆，通过在辅助线芯外部套设松套壳保护层，达到了对辅助线保护的目的，大大延长了辅助线的耐用时间，从而大大延长了电缆的使用寿命，提高了用户的经济效益；同时，由于电缆的使用寿命延长，因此得以降低电缆的生产量，从而减少了电解铜和高分子材料的消耗，而铜是通过消耗大量电能的电解方式冶炼的，高分子材料基本都来自于石油、煤炭、天然气等不可再生化石能源，所以，提高电缆的使用寿命不仅能够为用户带来直观的经济效益，而且有利于节能环保，为低碳、绿色经济贡献力量。扁形电缆和圆形电缆中，均设置了上述具有松套壳保护层的辅助线，从而使得电缆的使用寿命大幅提升，进而提高了用户的经济效益。

Description

辅助线、扁形电缆及圆形电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别是涉及一种含有松套壳保护结构的辅助线、扁形电缆及圆形电缆。
背景技术
露天煤矿的电铲尾线、电钻尾线，或煤矿井下采煤机电缆，或港机等设备用的卷盘电缆、拖令电缆等等，这些电缆的使用特点均是非固定敷设使用，而是电缆需要移动或运动，且在电缆移动或运动过程中，电缆反复承受拉力、扭力、弯曲、侧向压力或外力冲击，这些因素导致电缆中的控制线、通讯线、光纤等辅助线非常容易断裂或损坏，从而导致整根电缆因失去功能而只能报废。导致控制线、通讯线、光纤等辅助线容易损坏的原因是相对于电缆中的动力线而言，这些辅助线往往是很细的，譬如动力线截面积是185mm2，而控制线截面积只有4mm2，通讯线的截面积可能只有0.5mm2，光纤的直径自然是更细了，所以这些辅助线的抗拉能力较差，如果没有特殊保护措施的话，电缆使用过程中，这些辅助线往往很快损坏，严重影响电缆的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有松套壳保护层的辅助线、扁形电缆及圆形电缆，松套壳保护层能够有效保护控制线、通讯线、光纤等辅助线，延长辅助线的使用寿命，以解决上述现有辅助线往往很快损坏，严重影响电缆使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种辅助线，包括：
辅助线芯，由一根线芯组成或由多根所述线芯绞合而成；
松套壳保护层，套设于所述辅助线芯外部，并能够相对所述辅助线芯沿所述辅助线芯的长度方向滑动；所述松套壳保护层由高分子材料挤管而成或由钢丝围绕所述辅助线芯缠绕而成。
可选的，还包括套设于所述松套壳保护层外部的高分子材料外护层。
可选的，还包括套设于所述松套壳保护层最外层的屏蔽层。
可选的，所述辅助线为控制线、通讯线或光纤。
可选的，当所述辅助线为控制线或通讯线时，任意一根所述线芯均包括线芯导体和套设于所述线芯导体外的线芯绝缘层；当所述辅助线为光纤时，任意一根所述线芯均包括光纤芯和套设于所述光纤芯外的光纤套管。
本发明还提出一种扁形电缆，包括扁形电缆护套、动力线芯和如上所述的辅助线，所述动力线芯和所述辅助线均设置于所述扁形电缆护套内，且所述动力线芯和所述辅助线沿所述扁形电缆护套的宽度方向平行排布。
可选的，所述动力线芯设置有3根，分别为第一动力线芯、第二动力线芯和第三动力线芯，所述第一动力线芯、所述第二动力线芯和所述第三动力线芯沿所述扁形电缆护套的宽度方向等间距排布，所述第一动力线芯和所述第二动力线芯之间以及所述第二动力线芯和所述第三动力线芯之间分别设置有1根所述辅助线，其中，位于所述第一动力线芯和所述第二动力线芯之间的所述辅助线为控制线，所述控制线与所述第一动力线芯外切，并与所述第二动力线芯间隔布置；位于所述第二动力线芯和所述第三动力线芯之间的所述辅助线为光纤，所述光纤与所述第三动力线芯外切，并与所述第二动力线芯间隔布置。
可选的，所述扁形电缆护套的横截面轮廓为矩形轮廓。
可选的，所述动力线芯包括由内至外依次设置的动力线导体、动力线绝缘层以及金属屏蔽层。
本发明还提出一种圆形电缆，包括缆芯和包覆于所述缆芯外部的圆形电缆护套，所述缆芯包括如上所述的辅助线。
可选的，所述缆芯由动力线芯、地线芯、接地检测线线芯和如上所述的辅助线绞合而成，其中，所述动力线芯设置有3根，且3根所述动力线芯两两相切绞合，所述地线芯、所述接地检测线线芯和所述辅助线分别设置1根，每相邻两根所述动力线芯之间的间隙分别外切放置所述地线芯、所述接地检测线线芯和所述辅助线；所述辅助线为通讯线。
可选的，所述缆芯由动力线芯、地线芯和如上所述的辅助线绞合而成，其中，所述动力线芯设置有3根，所述地线芯和所述辅助线分别设置1根，所述辅助线为控制线或通讯线，且所述辅助线和3根所述动力线芯两两相切绞合，所述地线芯位于所述辅助线和3根所述动力线芯中心。
可选的，所述圆形电缆护套为单层护套结构或多层护套结构。
可选的，所述多层护套结构为双层结构，其包括内护套层和套设于所述内护套层外部的外护套层；所述内护套层和所述外护套层之间设置有加强层。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提出的辅助线，通过在辅助线芯外部套设松套壳保护层，达到了对辅助线保护的目的，大大延长了辅助线的耐用时间，从而大大延长了电缆的使用寿命，提高了用户的经济效益；同时，由于电缆的使用寿命延长，因此得以降低电缆的生产量，从而减少了电解铜和高分子材料的消耗，而铜是通过消耗大量电能的电解方式冶炼的，高分子材料基本都来自于石油、煤炭、天然气等不可再生化石能源，所以，提高电缆的使用寿命不仅能够为用户带来直观的经济效益，而且有利于节能环保，为低碳、绿色经济贡献力量。
本发明提出的扁形电缆和圆形电缆中，均设置了上述具有松套壳保护层的辅助线，从而使得电缆的使用寿命大幅提升，进而提高了用户的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1所公开的一种辅助线的外部结构示意图；
图2为本发明实施例1所公开的另一种辅助线的外部结构示意图；
图3为本发明实施例1所公开的一种辅助线的截面结构示意图；
图4为本发明实施例2所公开的扁形电缆的截面结构示意图；
图5为本发明实施例3所公开的圆形电缆的截面结构示意图；
图6为本发明实施例4所公开的圆形电缆的截面结构示意图；
图7为本发明实施例5所公开的圆形电缆的截面结构示意图；
图8为本发明实施例6所公开的圆形电缆的截面结构示意图；
图9为本发明实施例7所公开的圆形电缆的截面结构示意图；
其中，附图标记为：
100、扁形电缆；200、圆形电缆；
1、辅助线；11、辅助线芯；111、线芯导体；112、线芯绝缘层；12、松套壳保护层；13、高分子材料外护层；14、屏蔽层；15、光纤套管；
2、扁形电缆护套；
3、动力线芯；31、动力线导体；32、动力线绝缘层；33、金属屏蔽层；34、动力线导体屏蔽层；35、绝缘半导电屏蔽层；
4、圆形电缆护套；
5、地线芯；
6、接地检测线线芯；61、接地检测线导体；62、接地检测线绝缘层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的之一是提供一种含有松套壳保护层的辅助线，松套壳保护层能够有效保护控制线、通讯线、光纤等辅助线，延长辅助线使用寿命，以解决现有辅助线往往很快损坏，严重影响电缆使用寿命的问题。
本发明的另一目的还在于提供了具有上述辅助线的扁形电缆。
本发明的再一目的还在于提供了具有上述辅助线的圆形电缆。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1～图3所示，本实施例提供一种辅助线1，包括辅助线芯11和松套壳保护层12，辅助线芯11由一根线芯组成或由多根线芯绞合而成，如图1所示，为辅助线芯11由一根线芯组成，如图2所示，辅助线芯11由两根线芯对绞形成，当辅助线芯11包含三根以上线芯时，线芯之间一般为相切绞合。辅助线芯11的组成形式以及绞合方式均为现有技术，在此不再赘述。上述松套壳保护层12套设于辅助线芯11外部，且松套壳保护层12内径略大于辅助线芯11的最大外周尺寸，以确保松套壳保护层12和辅助线芯11之间留有可以相对活动的余地，即正常使用状态下，辅助线芯11可相对松套壳保护层12沿辅助线芯11的长度方向自由滑动。上述松套壳保护层12可由具有一定硬度的高分子材料挤管而成或由钢丝围绕辅助线芯11缠绕而成；其中，当采用钢丝制作松套壳保护层12时，可以采用圆钢丝，也可以采用扁钢丝或其他异型钢丝，钢丝缠绕的两个相邻圆之间需要留有间隙K，间隙K大小应满足于辅助线或电缆弯曲半径的需要。高分子材料挤管而成的松套壳保护层12呈管壳状，无需考虑上述间隙K。高分子材料可以是热塑性类材料，也可以是交联弹性体类材料，高分子材料的松套壳保护层12弯曲过程中，即使其内壁与内部辅助线芯11产生摩擦，也不会损伤芯线。
本方案通过将辅助线的辅助线芯11设置于特制的松套壳保护层12中，起到了对电缆中较细辅助线线芯的保护作用，使电缆中较细的线芯在电缆的移动应用中能够有更好的耐用性，有利于长时间使用而不容易损坏，使用寿命延长，同时也提升了电缆的使用寿命，提高了经济效益。这里所述电缆中的较细的线芯即为上述辅助线芯11，具体可为控制线、通讯线、单根线芯、多芯组合线芯等，较细线芯的特征是线芯截面积一般小于10mm2或为光纤单元。“电缆的移动应用”是指电缆在使用中是不断移动或运动的，而不是固定敷设的，如采煤机电缆、露天矿电铲尾线电缆等等，也有些电缆需要卷绕在卷盘中不停地收进和放出，如港机设备上的卷盘电缆等等，也有些电缆需要架设在拖令架中随电缆环勾不停移动，如拖令电缆等等。
本实施例中，还包括套设于松套壳保护层12外部的高分子材料外护层13。高分子材料外护层13可以为单层结构或双层结构，材质可以是橡胶(比如乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶)、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色；高分子材料外护层13一般根据设计需求布置，可以布置，也可以不布置。
本实施例中，还包括套设于松套壳保护层12最外层的屏蔽层14。本方案中，当松套壳保护层12外部未套设高分子材料外护层13时，松套壳保护层12最外层就是其自身外层，屏蔽层14直接套设于松套壳保护层12外部；当松套壳保护层12外部套设高分子材料外护层13时，松套壳保护层12最外层就是高分子材料外护层13外层，屏蔽层14套设于高分子材料外护层13外部。屏蔽层14依据实际需求，可以设置，也可以不设置，设置时，屏蔽层14可以是金属丝编织屏蔽层，也可以是金属丝/纤维编织屏蔽层，也可以是金属丝缠绕屏蔽层。在辅助线1应用在电缆中时，一般最外层都设置屏蔽层14。
本实施例中，上述辅助线1具体可以为控制线、通讯线或光纤。一般情况下，当辅助线1为控制线或通讯线时，任意一根线芯均包括线芯导体111和套设于线芯导体111外的线芯绝缘层112；当辅助线1为光纤时，任意一根线芯均包括光纤芯和套设于光纤芯外的光纤套管15，光纤套管15设置多根时，多根光纤套管15绞合形成辅助线芯11。上述控制线、通讯线以及光纤的线芯布置形式均为现有技术，在此不再赘述。
上述辅助线1可以应用在现有的电缆中。电缆缆芯可以只含有辅助线1，也可以除了辅助线1外，同时还设置动力线芯、地线芯以及接地检测线芯等，一般需根据电缆安装敷设条件选择电缆线芯组成及其结构。根据使用场合及使用环境不同，电缆可以是圆形的结构，也可以是扁形结构或其他异型结构，在圆形电缆中，各线芯绞合成缆芯，在扁形电缆中，各线芯平行设置，无论哪种形式，线芯外侧都包覆有电缆外护层。
由此可见，本方案通过对辅助线提供一种特殊的保护结构，即松套壳保护层12，大大延长了原本不耐用的辅助线的使用寿命，从而整体延长电缆的使用寿命，为用户带来直接经济效益，也为绿色、低碳经济作出实实在在的贡献。
实际应用中，优选松套壳保护层12由具有一定硬度的高分子材料挤管而成，其相比钢丝缠绕工艺，工艺更成熟，生产速度更快，质量更轻，更容易实现电缆的轻量化。
实施例2
本实施例提出一种扁形电缆100，包括扁形电缆护套2、动力线芯3和如实施例一公开的辅助线1，动力线芯3和辅助线1均埋设于扁形电缆护套2内，且动力线芯3和辅助线1沿扁形电缆护套2的宽度方向平行排布。上述扁形电缆护套2采用常规电缆护套材质，其横截面为非圆形，且呈扁形，比如横截面轮廓为矩形轮廓或椭圆形轮廓。扁形电缆100的扁平状结构，有利于减小电缆外径，相比常见的圆形电缆，弯曲半径可以减小1/2，移动过程中电缆不会产生任何扭曲，有利于提升电缆使用寿命。
如图4所示，扁形电缆护套2的横截面轮廓为矩形轮廓，其中，动力线芯3设置有3根，分别为第一动力线芯、第二动力线芯和第三动力线芯，第一动力线芯、第二动力线芯和第三动力线芯沿扁形电缆护套2的宽度方向(该宽度方向即为上述矩形轮廓的长度方向)由左至右依次等间距排布，第一动力线芯和第二动力线芯之间以及第二动力线芯和第三动力线芯之间分别设置有1根辅助线1，其中，位于第一动力线芯和第二动力线芯之间的辅助线1为控制线，控制线与第一动力线芯外切，并与第二动力线芯间隔布置，且控制线与第二动力线芯之间的间隔内填充扁形电缆护套2材质，形成护套加强筋，该护套加强筋为扁形电缆护套2整体结构的一部分。相应的，位于第二动力线芯和第三动力线芯之间的辅助线1为光纤，光纤与第三动力线芯外切，并与第二动力线芯间隔布置，且光纤与第二动力线芯之间的间隔内填充扁形电缆护套2材质，形成护套加强筋，该护套加强筋为扁形电缆护套2整体结构的一部分。
本实施例中，动力线芯3包括由内至外依次设置的动力线导体31、动力线绝缘层32以及金属屏蔽层33。当电缆电压等级小于3kV时，动力线芯3可以为上述结构，而当电缆电压等级超过6kV时，动力线芯相应的需要增加屏蔽层，比如在动力线导体31和动力线绝缘层32之间增设动力线导体屏蔽层34，在动力线绝缘层32以及金属屏蔽层33之间增设绝缘半导电屏蔽层35，即最终形成的动力线芯3由内至外依次为动力线导体31、动力线导体屏蔽层34、动力线绝缘层32、绝缘半导电屏蔽层35以及金属屏蔽层33。动力线芯3为电缆中的常规组成线芯，其具体结构和功能原理在此不再赘述。
本实施例中，扁形电缆护套2通常为单层护套结构。单层护套结构的护套层材质可以是橡胶(比如氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶)、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色。
本方案的扁形电缆100，内部线芯成并排平行放置，有利于减小电缆外径，从而适用于具有狭窄空间的使用场合，相比圆形电缆，其弯曲半径可以减小1/2。同时，扁形电缆安装敷设后即使在移动过程中电缆也不会产生任何扭曲，不存在因电缆扭曲而导致线芯断芯的问题，电缆具有更长的使用寿命。
实施例3
本实施例提出一种圆形电缆200，包括缆芯和包覆于缆芯外部的圆形电缆护套4，缆芯由动力线芯3、地线芯5、接地检测线线芯6和如上的辅助线1绞合而成，其中，动力线芯3设置有3根，且3根动力线芯3两两相切绞合，地线芯5、接地检测线线芯6和辅助线1分别设置1根，每相邻两根动力线芯3之间的间隙分别外切放置地线芯5、接地检测线线芯6和辅助线1；辅助线1为通讯线。横截面为圆形的圆形电缆200，具有更好的抗横风性能。
本实施例中，动力线芯3包括由内至外依次设置的动力线导体31、动力线绝缘层32以及金属屏蔽层33。当电缆电压等级小于3kV时，动力线芯3可以为上述结构，而当电缆电压等级超过6kV时，动力线芯相应的需要增加屏蔽层，比如在动力线导体31和动力线绝缘层32之间增设动力线导体屏蔽层34，在动力线绝缘层32以及金属屏蔽层33之间增设绝缘半导电屏蔽层35，即最终形成的动力线芯3由内至外依次为动力线导体31、动力线导体屏蔽层34、动力线绝缘层32、绝缘半导电屏蔽层35以及金属屏蔽层33。动力线芯3为电缆中的常规组成线芯，其具体结构和功能原理在此不再赘述。
本实施例中，动力线芯3的导体束绞节径比为2-30倍。
本实施例中，缆芯成缆节径比为2-12倍。
本实施例中，上述地线芯5为裸地线导体或地线导体外有半导电层或绝缘层。
本实施例中，接地检测线线芯6包括接地检测线导体61以及包覆在接地检测线导体61外部的接地检测线绝缘层62。
本实施例中，圆形电缆护套4可为双层护套结构或单层护套结构。单层结构的护套层材质可以是橡胶(比如氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶)、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色；圆形电缆护套4采用双层护套结构时，其包括内护套层和套设于内护套层外部的外护套层，内护套层和外护套层均可以是橡胶、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色，内护套层和外护套层之间还可以设置加强层，加强层具体可为纤维编织加强层或金属丝缠绕加强层。上述护套层一般根据设计需求布置，可以布置，也可以不布置。
本技术方案提出的圆形电缆200，相对于扁形电缆结构，具有更好的抗横风性能，电缆受风面积更小，适用于在港口、矿山等场合使用。本技术方案圆形电缆200相比常规电缆，增设了独立地线和接地检测线芯，独立地线相比金属编织兼做地线具有更长的使用寿命和更好的接地安全性能，同时增加的接地检测线芯可以实时检测地线芯的回路安全性，大大提高电缆安全性能。
实际操作中，可以根据实际需求，在圆形电缆200中仅设置地线芯5和接地检测线线芯6中的一者，或者地线芯5和接地检测线线芯6均不设置，如果缺少地线芯5和接地检测线线芯6其中之一或全部没有时，其所在位置可以空缺或在其位置替换成辅助线1、光纤单元、灯带或其他功能单元。
实施例4
本实施例提出一种圆形电缆200，包括缆芯和包覆于缆芯外部的圆形电缆护套4，缆芯由动力线芯3、地线芯5和如上的辅助线1绞合而成，其中，动力线芯3设置有3根，地线芯5和辅助线1分别设置1根，辅助线1为通讯线或控制线，且辅助线1和3根动力线芯3两两相切绞合，地线芯5位于辅助线1和3根动力线芯3中心。作为一种优选方案，如图6所示，辅助线1和3根动力线芯3的外径均相同，地线芯5位于辅助线1和3根动力线芯3中心，且辅助线1和3根动力线芯3均与地线芯5外切。上述缆芯中，3根动力线芯3中心与辅助线1中心的连线构成正方形。上述缆芯绞合节径比为9倍。
本实施例中，动力线芯3包括由内至外依次设置的动力线导体31、动力线绝缘层32以及金属屏蔽层33。当电缆电压等级小于3kV时，动力线芯3可以为上述结构，而当电缆电压等级超过6kV时，动力线芯相应的需要增加屏蔽层，比如在动力线导体31和动力线绝缘层32之间增设动力线导体屏蔽层34，在动力线绝缘层32以及金属屏蔽层33之间增设绝缘半导电屏蔽层35，即最终形成的动力线芯3由内至外依次为动力线导体31、动力线导体屏蔽层34、动力线绝缘层32、绝缘半导电屏蔽层35以及金属屏蔽层33。动力线芯3为电缆中的常规组成线芯，其具体结构和功能原理在此不再赘述。
本实施例中，动力线芯3的绞合节径比为2-30倍。
本实施例中，上述地线芯5为裸地线导体或地线导体外有半导电层或绝缘层。
本实施例中，圆形电缆护套4可为双层护套结构或单层护套结构。单层结构的护套层材质可以是橡胶(比如氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶)、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色；圆形电缆护套4采用双层护套结构时，其包括内护套层和套设于内护套层外部的外护套层，内护套层和外护套层均可以是橡胶、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色，内护套层和外护套层之间还可以设置加强层，加强层具体可为纤维编织加强层或金属丝缠绕加强层。上述护套层一般根据设计需求布置，可以布置，也可以不布置。
本技术方案提出的圆形电缆200，相对于扁形电缆结构，具有更好的抗横风性能，电缆受风面积更小，适用于在港口、矿山等场合使用。本技术方案圆形电缆200相比常规电缆，增设了独立地线，独立地线相比金属编织兼做地线具有更长的使用寿命，大大提高电缆安全性能。
实施例5
本实施例提出一种圆形电缆200，包括缆芯和包覆于缆芯外部的圆形电缆护套4，缆芯包括如上的辅助线1和若干根其他线芯。缆芯中可以根据需求设置动力线或其他功能单元，无论电缆中有几根动力线或其他功能单元，辅助线1可以设置于缆芯中的任意位置。如图7所示，缆芯包括两根辅助线1，两根辅助线1分别位于缆芯中心和缆芯外周的动力线芯边隙位置。
本实施例中，圆形电缆护套4可为双层护套结构或单层护套结构。单层结构的护套层材质可以是橡胶(比如氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶)、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色；圆形电缆护套4采用双层护套结构时，其包括内护套层和套设于内护套层外部的外护套层，内护套层和外护套层均可以是橡胶、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色，内护套层和外护套层之间还可以设置加强层，加强层具体可为纤维编织加强层或金属丝缠绕加强层。上述护套层一般根据设计需求布置，可以布置，也可以不布置。
本技术方案提出的圆形电缆，设置了具有松套壳保护层的辅助线1，从而使得电缆的使用寿命大幅提升，进而提高了用户的经济效益。
实施例6
本实施例提出一种圆形电缆200，如图8所示，其与实施例5的区别仅在于缆芯包括一根辅助线1，且辅助线1位于缆芯中心位置，围绕在辅助线1外周并与辅助线1两两相切的是5根动力线芯、地线芯等。
本实施例中，缆芯外部的圆形电缆护套4可为双层护套结构或单层护套结构。单层结构的护套层材质可以是橡胶(比如氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶)、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色；圆形电缆护套4采用双层护套结构时，其包括内护套层和套设于内护套层外部的外护套层，内护套层和外护套层均可以是橡胶、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色，内护套层和外护套层之间还可以设置加强层，加强层具体可为纤维编织加强层或金属丝缠绕加强层。上述护套层一般根据设计需求布置，可以布置，也可以不布置。
本技术方案提出的圆形电缆，设置了具有松套壳保护层的辅助线1，从而使得电缆的使用寿命大幅提升，进而提高了用户的经济效益。
实施例7
本实施例提出一种圆形电缆200，如图9所示，其与实施例6的区别仅在于辅助线1外周线芯类型以及布置根数不同。辅助线1位于缆芯中心位置，围绕在辅助线1外的6根动力线芯或其他功能线芯。
本实施例中，缆芯外部的圆形电缆护套4可为双层护套结构或单层护套结构。单层结构的护套层材质可以是橡胶(比如氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶)、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色；圆形电缆护套4采用双层护套结构时，其包括内护套层和套设于内护套层外部的外护套层，内护套层和外护套层均可以是橡胶、弹性体以及其他合适的高分子材料，颜色可以是黑色、彩色、半透明色以及透明色，内护套层和外护套层之间还可以设置加强层，加强层具体可为纤维编织加强层或金属丝缠绕加强层。上述护套层一般根据设计需求布置，可以布置，也可以不布置。
本技术方案提出的圆形电缆，设置了具有松套壳保护层的辅助线1，从而使得电缆的使用寿命大幅提升，进而提高了用户的经济效益。
实施例8
本实施例提出一种电缆，包括缆芯，缆芯包含辅助线1以及围绕在辅助线芯1外的其他功能线芯。
本技术方案提出的电缆，设置了具有松套壳保护层的辅助线1，从而使得电缆的使用寿命大幅提升，进而提高了用户的经济效益。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种辅助线，其特征在于，包括：
辅助线芯，由一根线芯组成或由多根所述线芯绞合而成；
松套壳保护层，套设于所述辅助线芯外部，并能够相对所述辅助线芯沿所述辅助线芯的长度方向滑动；所述松套壳保护层由高分子材料挤管而成或由钢丝围绕所述辅助线芯缠绕而成。
2.根据权利要求1所述的辅助线，其特征在于，还包括套设于所述松套壳保护层外部的高分子材料外护层。
3.根据权利要求1或2所述的辅助线，其特征在于，还包括套设于所述松套壳保护层外层的屏蔽层。
4.根据权利要求1或2所述的辅助线，其特征在于，所述辅助线为控制线、通讯线或光纤。
5.一种扁形电缆，其特征在于，包括扁形电缆护套、动力线芯和如权利要求1～3任意一项所述的辅助线，所述动力线芯和所述辅助线均设置于所述扁形电缆护套内，且所述动力线芯和所述辅助线沿所述扁形电缆护套的宽度方向平行排布。
6.根据权利要求5所述的扁形电缆，其特征在于，所述动力线芯设置有3根，分别为第一动力线芯、第二动力线芯和第三动力线芯，所述第一动力线芯、所述第二动力线芯和所述第三动力线芯沿所述扁形电缆护套的宽度方向等间距排布，所述第一动力线芯和所述第二动力线芯之间以及所述第二动力线芯和所述第三动力线芯之间分别设置有1根所述辅助线，其中，位于所述第一动力线芯和所述第二动力线芯之间的所述辅助线为控制线，所述控制线与所述第一动力线芯外切，并与所述第二动力线芯间隔布置；位于所述第二动力线芯和所述第三动力线芯之间的所述辅助线为光纤，所述光纤与所述第三动力线芯外切，并与所述第二动力线芯间隔布置。
7.一种圆形电缆，其特征在于，包括缆芯和包覆于所述缆芯外部的圆形电缆护套，所述缆芯包括如权利要求1～3任意一项所述的辅助线。
8.根据权利要求7所述的圆形电缆，其特征在于，所述缆芯由动力线芯、地线芯、接地检测线线芯和如权利要求1～3任意一项所述的辅助线绞合而成，其中，所述动力线芯设置有3根，且3根所述动力线芯两两相切绞合，所述地线芯、所述接地检测线线芯和所述辅助线分别设置1根，每相邻两根所述动力线芯之间的间隙分别外切放置所述地线芯、所述接地检测线线芯和所述辅助线；所述辅助线为通讯线。
9.根据权利要求7所述的圆形电缆，其特征在于，所述缆芯由动力线芯、地线芯和如权利要求1～3任意一项所述的辅助线绞合而成，其中，所述动力线芯设置有3根，所述地线芯和所述辅助线分别设置1根，所述辅助线为控制线或通讯线，且所述辅助线和3根所述动力线芯两两相切绞合，所述地线芯位于所述辅助线和3根所述动力线芯中心。
10.根据权利要求7～9任意一项所述的圆形电缆，其特征在于，所述圆形电缆护套为单层护套结构或多层护套结构。
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