CN117046612A - 一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电除尘技术领域，具体涉及一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，包括：对电除尘器的二次电流值进行采样，若当前二次电流值满足第一预设条件，则采样三组二次电流值和二次电压值；若三组二次电流值是否满足第二预设条件，则计算至少两组中二次电流值与其对应的二次电压值间的比值；若比值大于预设比值，则判定为发生反电晕现象，将所记录的三组二次电流中的首个数值记录为控制点；启动定时器，定时到达后，执行下一轮反电晕现象判断程序的启动。本发明不需要重复的去绘制伏安曲线判断反电晕，可实时检测控制，若产生中断事件会自动保存控制点，中断事件结束后会自动恢复至控制点。

Description

一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法

技术领域

本发明涉及电除尘技术领域，更具体的说是涉及一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法。

背景技术

反电晕现象是一种在电除尘运行中，严重影响电除尘器除尘效率的一种特有现象，从二次参数上来看具体表现为二次电流急剧升高，二次电压不变。以往，判断反电晕主要通过伏安曲线特性分析是否发生反电晕与反电晕点。但伏安曲线无论控制多快都需要在不同电压与电流点中取值进行绘制，若绘制点过少则不能正确拟合出伏安特性曲线，若绘制点过多则会浪费过多的时间。

通过伏安曲线判断反电晕最大的问题在于1：伏安曲线需要电压从低至高或从高至低依次记录参数，必然会导致在设备运行中的降压过程，影响设备正常运行。2：绘制伏安曲线容易被中断，例如在绘制伏安曲线过程中外部降压振打信号输入，就无法继续执行当前采样过程。3：伏安曲线控制过程复杂，计算量大，误差高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，不需要重复的去绘制伏安曲线判断反电晕，可实时检测控制，若产生中断事件会自动保存控制点，中断事件结束后会自动恢复至控制点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，包括以下步骤：

S1、启动反电晕现象判断程序，对电除尘器的二次电流值进行采样，判断当前二次电流值是否满足第一预设条件，若是，则采样三组二次电流值和二次电压值，并执行S2；否则，结束本轮反电晕现象判断程序，等待下一轮反电晕现象判断程序的启动；

S2、判断采样的三组二次电流值是否满足第二预设条件，若是，则计算至少两组中二次电流值与其对应的二次电压值间的比值，并执行S3；否则，结束本轮反电晕现象判断程序，等待下一轮反电晕现象判断程序的启动；

S3、判断比值是否大于预设比值，若是，则判定为发生反电晕现象，将所记录的三组二次电流中的首个数值记录为控制点，并执行S4；否则，判定为未发生反电晕现象，结束本轮反电晕现象判断程序，等待下一轮反电晕现象判断程序的启动；

S4、启动定时器，定时到达后，执行下一轮反电晕现象判断程序。

进一步的，S1中的第一预设条件为：当前二次电流值大于额定值的10％。

进一步的，S2中的第二预设条件为：连续采样的三组二次电流值中，相邻的两组二次电流值之间的差值连续增加100mA。

进一步的，S3中的预设比值为4或5，其根据工程经验设定。

进一步的，S3中，判定发生反电晕现象时，将反电晕计数值加1，并将反电晕标志置1；判定为未发生反电晕现象时，则将反电晕计数值清0，并将反电晕标志置0。

进一步的，S3中，将所记录的三组二次电流中的首个数值记录为控制点之后，触发反电晕现象消除指令至相关控制器件，控制电除尘器退出当前控制状态，并对除尘器进行反电晕现象消除处理。

进一步的，对电除尘器进行的反电晕现象消除处理方式为：降压、清尘或振打。

进一步的，S4中，启动两分钟计时器，计时到达后，控制除尘器进入新一轮的控制状态，并将上一轮记录的控制点作为新一轮控制状态的初始输出电流。

进一步的，若采用上一轮记录的控制点作为新一轮控制状态的初始输出电流时，连续出现反电晕现象，则降低控制点电流。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在工频电源正常运行中实时监测二次电压和二次电流的变化特性自动计算并选取控制运行点，不需要重复的去绘制伏安曲线判断反电晕。运行中无需降压，不会对除尘器的除尘效率产生影响，可实现实时检测控制，计算量小，控制过程简单，若产生中断事件会自动保存控制点输出电流，中断事件结束后会自动恢复至控制点输出电流，自动化程度高，且检测精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的反电晕判断方法的流程图；

图2为本发明提供的反电晕判断方法的详细流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明实施例公开了一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，包括以下步骤：

S1、启动反电晕现象判断程序，对电除尘器的二次电流值进行采样，判断当前二次电流值是否满足第一预设条件，若是，则采样三组二次电流值和二次电压值，并执行S2；否则，结束本轮反电晕现象判断程序，等待下一轮反电晕现象判断程序的启动；

S2、判断采样的三组二次电流值是否满足第二预设条件，若是，则计算至少两组中二次电流值与其对应的二次电压值间的比值，并执行S3；否则，结束本轮反电晕现象判断程序，等待下一轮反电晕现象判断程序的启动；

S3、判断比值是否大于预设比值，若是，则判定为发生反电晕现象，将所记录的三组二次电流中的首个数值记录为控制点，并执行S4；否则，判定为未发生反电晕现象，结束本轮反电晕现象判断程序，等待下一轮反电晕现象判断程序的启动；

S4、启动定时器，定时到达后，返回S1执行下一轮反电晕现象判断程序，或者，不再判定当前二次电流值是否满足第一预设条件，仅执行S1中的采样三组二次电流值和二次电压值，及后续的S2-S4。

在一个较佳的实施例中，S1中的第一预设条件为：当前二次电流值大于额定值的10％。只有当当前二次电流值大于额定值的10％时，才进行后续反电晕现象的判断，否则不进行反电晕现象判断，如果当前二次电流值小于额定值的10％，容易产生误判。

同时，S2中的第二预设条件为：连续采样的三组二次电流值中，相邻的两组二次电流值之间的差值连续增加100mA。

电除尘器为电流控制方式，本发明实施例将100mA作为一个控制区间，若连续采样的三组二次电流和二次电压中，二次电流连续增加100mA，比如300mA、400mA、500mA三组数据，此时，判断为满足第二预设条件，继续进行后续S3的判断。

S3中某一组二次电流与二次电压之间的预设比值di/dv(即斜率)为4或5，该值结合以往项目的运行数据，根据工程经验设定。本实施例中，至少取三组数据中的两组比值进行判定，最好取三组数据。

在一个具体实施例中，S3中，将所记录的三组二次电流中的首个数值记录为控制点之后，触发反电晕现象消除指令至相关控制器件，控制电除尘器退出当前控制状态，并对除尘器进行反电晕现象消除处理。

对电除尘器进行的反电晕现象消除处理方式为：降压、清尘或振打，反电晕现象消除处理可以作为一个中断事件，电除尘器发生反电晕现象时，退出当前控制状态，并自动保存本轮的反电晕控制点，中断事件结束之后，自动恢复至控制点。

在一个实施例中，S3中，判定发生反电晕现象时，将反电晕计数值加1，并将反电晕标志置1；判定为未发生反电晕现象时，则将反电晕计数值清0，并将反电晕标志置0。本实施例中，中断事件发生之后，执行新一轮的反电晕现象判断程序时，若再次判定为存在反电晕现象，则在之前的基础上，对反电晕发生次数进行累加，这样，可以提醒工作人员除尘器持续发生反电晕，以便采取进一步的处理措施。若中断事件发生之后，执行新一轮的反电晕现象判断程序时，不在存在反电晕现象，则将反电晕计数清零，说明除尘器正常运行。

同时，本实施例将反电晕存在与否以“0”或“1”指示，可以使工作人员对除尘器的状态一目了然。

在其他实施例中，S4中，启动两分钟计时器，计时到达后，控制除尘器进入新一轮的控制状态，并将上一轮记录的控制点作为新一轮控制状态的初始输出电流。

定时时间到达之后，需要重新增大电流去探测，需要将控制点处于三组参数中的初始位置，若控制点不在初始位置，则会产生控制点电流不断升高，实现不了反电晕控制的要求。比如，上一轮采样的300mA、400mA、500mA三组数据中，执行下一轮反电晕现象判断程序时，将300mA作为新一轮的控制点输出电流。

若采用上一轮记录的控制点作为新一轮控制状态的初始输出电流时，连续出现反电晕现象，则降低控制点电流。由于反电晕现象不是一种持续的故障状态，可以通过清灰、降压等方式自行恢复至正常状态，所以若检测到连续出现反电晕现象，说明当前控制点过高，此时需要降低输出电流，可以在上一次的基础上降低100mA，因为，电除尘器的控制方式为电流控制，每次以100mA的电流进行逐步升高，所以控制档位都在100mA。

反电晕的控制点实际上是以VI曲线的拐点来判断的，就是在电压变化很小的情况下电流增加很多，或者急剧增加。该种状态是可以通过降低电源输出功率或停止电源输出一段时间使负载自行恢复至正常状态，所以当减小电流控制后重新探测恢复后依旧出现反电晕现象说明控制点选取的输出功率过高导致无法消除反电晕，所以需要再次降低控制电流。

所谓的连续发生反电晕指的是连续两个控制周期都判断为反电晕的情况，例如：在1000mA～1200mA段判断出了反电晕，则将控制点控制在1000mA，控制1000mA两分钟后重新探测，若还是发现依旧存在反电晕现象则将控制电流降低至1000mA-100mA＝900mA。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动反电晕现象判断程序，对电除尘器的二次电流值进行采样，判断当前二次电流值是否满足第一预设条件，若是，则采样三组二次电流值和二次电压值，并执行S2；否则，结束本轮反电晕现象判断程序，等待下一轮反电晕现象判断程序的启动；

S2、判断采样的三组二次电流值是否满足第二预设条件，若是，则计算至少两组中二次电流值与其对应的二次电压值间的比值，并执行S3；否则，结束本轮反电晕现象判断程序，等待下一轮反电晕现象判断程序的启动；

S3、判断比值是否大于预设比值，若是，则判定为发生反电晕现象，将所记录的三组二次电流中的首个数值记录为控制点，并执行S4；否则，判定为未发生反电晕现象，结束本轮反电晕现象判断程序，等待下一轮反电晕现象判断程序的启动；

S4、启动定时器，定时到达后，执行下一轮反电晕现象判断程序。

2.根据权利要求1所述的一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，其特征在于，S1中的第一预设条件为：当前二次电流值大于额定值的10％。

3.根据权利要求1所述的一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，其特征在于，S2中的第二预设条件为：连续采样的三组二次电流值中，相邻的两组二次电流值之间的差值连续增加100mA。

4.根据权利要求1所述的一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，其特征在于，S3中的预设比值为4或5，其根据工程经验设定。

5.根据权利要求1所述的一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，其特征在于，S3中，判定发生反电晕现象时，将反电晕计数值加1，并将反电晕标志置1；判定为未发生反电晕现象时，则将反电晕计数值清0，并将反电晕标志置0。

6.根据权利要求1所述的一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，其特征在于，S3中，将所记录的三组二次电流中的首个数值记录为控制点之后，触发反电晕现象消除指令至相关控制器件，控制电除尘器退出当前控制状态，并对除尘器进行反电晕现象消除处理。

7.根据权利要求6所述的一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，其特征在于，对电除尘器进行的反电晕现象消除处理方式为：降压、清尘或振打。

8.根据权利要求1所述的一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，其特征在于，S4中，启动两分钟计时器，计时到达后，控制除尘器进入新一轮的控制状态，并将上一轮记录的控制点作为新一轮控制状态的初始输出电流。

9.根据权利要求8所述的一种应用于单相工频电源的反电晕判断方法，其特征在于，若采用上一轮记录的控制点作为新一轮控制状态的初始输出电流时，连续出现反电晕现象，则降低控制点电流。