CN117031824A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种背光模组及显示装置，背光模组具有第一区域和围绕第一区域的第二区域。背光模组包括：框体，具有凹槽；彼此连接的导光件和支撑结构，导光件位于凹槽内，支撑结构位于第二区域，且设于导光件背离凹槽的底壁的一侧表面；光学膜组，至少部分位于第一区域，光学膜组设于导光件背离凹槽的底壁的一侧表面；及承载件，设于凹槽的槽口处，承载件的至少部分位于第二区域，且抵接固定于支撑结构背离导光件的一侧；其中，沿第一方向，光学膜组和承载件之间具有间距，第一方向垂直于槽口所在的平面。本申请通过支撑结构对承载件起到辅助支撑作用，能够提高承载件的受力均匀性，减小承载件变形导致显示面板破片的风险。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本申请涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

目前，在液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)的制造过程中，需要对触摸屏和显示面板之间的光学粘胶进行加压脱泡处理，在加压过程中，存在显示面板破片的风险。

发明内容

基于此，提供一种背光模组及显示装置，有助于改善显示面板破片的情况。

根据本申请的第一方面，提供一种背光模组，背光模组具有第一区域和围绕第一区域的第二区域；背光模组包括：

框体，具有凹槽；

彼此连接的导光件和支撑结构，导光件位于凹槽内，支撑结构位于第二区域，且设于导光件背离凹槽的底壁的一侧表面；

光学膜组，至少部分位于第一区域；光学膜组设于导光件背离凹槽的底壁的一侧表面；及

承载件，设于凹槽的槽口处；承载件的至少部分位于第二区域，且抵接固定于支撑结构背离导光件的一侧；

其中，沿第一方向，光学膜组和承载件之间具有间距；第一方向垂直于槽口所在的平面。

在其中一个实施例中，支撑结构设置有多个，导光件具有导光侧；

多个支撑结构位于导光件除导光侧以外的其他侧。

在其中一个实施例中，光学膜组设有至少一个凸部；

沿导光件的周向相邻两个支撑结构之间限定出凹部，每一凸部嵌合于一凹部。

在其中一个实施例中，承载件包括：

承载部，位于凹槽的槽口处，抵接固定于支撑结构背离导光件的一侧，且沿第一方向承载部与凸部之间具有间隔；及

限位部，设于承载部靠近凸部的一侧表面，且位于间隔。

在其中一个实施例中，背光模组还包括发光件，发光件设于凹槽的一侧壁上，且靠近导光侧。

在其中一个实施例中，承载件包括：

承载部，位于凹槽的槽口处，且抵接固定于支撑结构背离导光件的一侧；及

支撑部，设于承载部靠近导光侧的一侧表面，且抵接于导光件。

在其中一个实施例中，沿第二方向，导光件背离凹槽的底壁的一侧表面具有第一侧和第二侧；

位于第一侧上的支撑结构与位于第二侧上的支撑结构关于导光件的中心轴线为不对称分布；

第二方向、导光件的中心轴线及第一方向三者彼此垂直。

在其中一个实施例中，多个支撑结构中至少两个支撑结构沿导光件的周向的尺寸不同。

在其中一个实施例中，支撑结构沿导光件的周向的尺寸为1毫米至10毫米；和/或

支撑结构沿垂直于导光件的周向的方向上的尺寸为0.4毫米至1毫米。

在其中一个实施例中，支撑结构沿第一方向上的尺寸，与光学膜组沿第一方向上的尺寸的比值为1.1。

在其中一个实施例中，承载件在导光件背离凹槽的底壁的一侧表面上的正投影具有外轮廓和设于外轮廓内的内轮廓；

外轮廓的形状和内轮廓的形状为封闭图形。

在其中一个实施例中，背光模组还包括缓冲件，缓冲件设于承载件背离支撑结构的一侧表面。

在其中一个实施例中，背光模组还包括第一固定件，第一固定件借套设于框体外，且第一固定件连接于承载件。

根据本申请的第二方面，提供一种显示装置，包括显示面板和如前述任一项实施例的背光模组，显示面板设于承载件背离导光件的一侧。

在其中一个实施例中，显示装置还包括第二固定件，第二固定件套设于显示面板外，且第二固定件连接于承载件。

在其中一个实施例中，显示装置还包括触控件，触控件设于显示面板背离背光模组的一侧。

上述的背光模组及显示装置中，该背光模组至少包括框体、导光件、支撑结构、光学膜组和承载件，导光件和支撑结构彼此连接，导光件位于框体提供的凹槽内，支撑结构设于导光件背离凹槽的底壁的一侧表面；光学膜组设于导光件背离凹槽的底壁的一侧表面；承载件设于凹槽的槽口处，与支撑结构抵接，且光学膜组和承载件之间具有间距。如此，在承载件受到外力加压作用时，通过支撑结构对承载件起到辅助支撑作用，能够提高承载件的受力均匀性，减小承载件发生变形导致显示面板破片的风险。

附图说明

图1为相关技术中的液晶显示装置的结构示意图。

图2为图1中在A-A剖面线处液晶显示装置的剖视图。

图3为图2中在B-B剖面线处液晶显示装置的剖视图。

图4为本申请一实施例的背光模组的剖视图。

图5为图4中在C-C剖面线处背光模组的剖视图。

图6为图4中的导光件的结构示意图。

图7为图4中的光学膜组的结构示意图。

图8为图4中D处的局部剖视立体图。

图9为图4中在E-E剖面线处背光模组的剖视图。

图10为图5中的承载件在导光件上的正投影示意图。

图11为本申请一实施例的显示装置的一剖视图。

图12为本申请一实施例的显示装置的另一剖视图。

附图标记说明：

液晶显示装置10；

胶框11、延伸部11a、延伸部11a’、显示面板12、导光板13、支撑柱13a、光学膜片14、框体15、光学胶16、触摸屏17、光源件18、显示区18a；

背光模组100；

第一区域100a、第二区域100b；

框体110、凹槽110a；

导光件120、导光侧120a、第一侧120b、第二侧120c；

支撑结构130、凹部130a；

光学膜组140、凸部140a；

承载件150、承载部151、限位部152、支撑部153、外轮廓150a、内轮廓150b；

发光件160、LED灯条161、柔性电路板162；

缓冲件170；

第一固定件180；

间隔件190；

显示装置1000；

显示面板200、第一偏光片200a、薄膜晶体管200b、彩膜200c、第二偏光片200d；

第二固定件S1；

触控件S2；

光学胶S3；

第一方向F1、第二方向F2、导光件的中心轴线F3；

外力P。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

一般在液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)的制造过程中，需要对触摸屏和显示面板之间的光学粘胶进行加压脱泡处理，在加压过程中，存在显示面板破片的风险。

在相关技术中，如图1-3所示，图1示出了相关技术中的液晶显示装置的结构示意图。图2示出了图1中在A-A剖面线处液晶显示装置的剖视图。图3示出了图2中在B-B剖面线处液晶显示装置的剖视图。

液晶显示装置10包括胶框11、显示面板12、导光板13、光学膜片14和框体15。导光板13和光学膜片14位于框体15提供的凹槽内，胶框11套设在框体15外，胶框11设有延伸部11a，延伸部11a连接于框体15的开口，通过延伸部11a承载显示面板12，且显示面板12位于胶框11内。液晶显示装置10还包括光学胶16和触摸屏17，通过光学胶16将触摸屏粘结于显示面板12。液晶显示装置10还包括定位柱13a，该定位柱13a设于导光板13靠近光学膜片14的一侧，与光学膜片14匹配，该定位柱13a能够固定光学膜片14，且定位柱13a凸设于光学膜片14。液晶显示装置10包括光源件18，且液晶显示装置10具有显示区18a。

在通过硬对硬的方式对液晶显示装置10进行加压脱泡处理时，由于延伸部11a下方靠近显示区18a的一侧支撑力薄弱，而在延伸部11a下陷过程中定位柱13a或许能够起到一定支撑作用，但由于延伸部11a整体的支撑力度仍然不够，延伸部11a容易发生过度下陷(如延伸部11a’)而导致显示面板12存在破片的风险。

基于此，本申请提出一种背光模组及显示装置，以改善显示面板破片的风险。

参阅图4和图5，图4示出了本申请一实施例中的背光模组100的结构示意图，图5示出了图4中在C-C剖面线处背光模组100的剖视图。本申请一实施例提供的背光模组100，具有第一区域100a和围绕第一区域100a的第二区域100b。该背光模组100包括框体110、导光件120、支撑结构130、光学膜组140和承载件150。框体110具有凹槽110a。导光件120和支撑结构130彼此连接，导光件120位于凹槽110a内，支撑结构130位于第二区域100b，且设于导光件120背离凹槽110a的底壁的一侧表面。光学膜组140至少部分位于第一区域100a。光学膜组140设于导光件120背离凹槽110a的底壁的一侧表面。承载件150设于凹槽110a的槽口处。承载件150的至少部分位于第二区域100b，且抵接固定于支撑结构130背离导光件120的一侧。其中，沿第一方向F1，光学膜组140和承载件150之间具有间距。第一方向F1垂直于槽口所在的平面。

需要说明的是，背光模组100是用于为显示面板(也即下文中的显示面板200)提供背光。显示面板具有显示区和非显示区，显示区是指显示面板显示图像的区域。非显示区是指显示面板200除显示区以外的区域。背光模组100具有第一区域100a和围绕第一区域100a的第二区域100b。第一区域100a对应于显示区，第二区域100b对应于非显示区。

框体110是用于容纳背光模组100主要部件的载体。框体110可以采用铝材、钢化玻璃或其他刚性强重量轻的材料等等，可以根据使用需求来进行设置，本申请实施例对此不作具体限制。框体110具有底壁和侧壁，该底壁和侧壁形成一个凹槽110a。

导光件120是用于将光源发出的光扩散至显示面板的导光部件。导光件120容置于凹槽110a的底壁。导光件120可以是板状部件。导光件120可以采用聚碳酸酯、亚克力和环烯烃共聚物(COC)等材料中的任意一种，可以根据使用需求来进行设置，本申请实施例对此不作具体限制。

支撑结构130是用于对承载件150起支撑作用的部件。支撑结构130位于第二区域100b，也即是支撑结构130位于导光件120的边缘区域。支撑结构130可以是导光件120的延伸结构，也即支撑结构130与导光件120可以是一体式结构。支撑结构130的数量可以根据需求进行设置，本申请实施例对此不作具体限制。此外，支撑结构130相对于导光件120大致呈台阶状设置，能够增大支撑结构130与承载件150的接触面积。

光学膜组140是用于对从导光件120出射的光进行扩散和匀光的光学膜片。光学膜组140覆盖于导光件120的出光面上。光学膜组140包括多种光学膜，例如反射膜、扩散膜和增亮膜，可以根据使用需要进行设置，本申请实施例对此不作具体限制。

承载件150是用于承载显示面板的胶框。承载件150的材料可以为环氧树脂。承载件150可以是环状结构的胶框，粘结于凹槽110a的槽口。需要说明的是，承载件150固定于槽口，且靠近第一区域100a延伸。故，承载件150的延伸部分下方原本无支撑部件，通过将支撑结构130抵接于承载件150，能够对延伸部分进行支撑。

可以理解的是，沿第一方向F1，承载件150和光学膜组140之间具有间距，其中，第一方向F1垂直于槽口所在的平面。具体的，在承载件150受到外力加压时，可以通过支撑结构130对承载件150进行辅助支撑，故，承载件150不会直接压在光学膜组140上面，减小损坏光学膜组140的风险。

本实施例中，该背光模组100至少包括框体110、导光件120、支撑结构130、光学膜组140和承载件150，导光件120和支撑结构130彼此连接，导光件120位于框体110提供的凹槽110a内，支撑结构130设于导光件120背离凹槽110a的底壁的一侧表面；光学膜组140设于导光件120背离凹槽110a的底壁的一侧表面。承载件150设于凹槽110a的槽口处，与支撑结构130抵接，且光学膜组140和承载件150之间具有间距。如此，在承载件150受到加压作用时，可以通过槽口对承载件150远离第一区域100a的部分起到支撑作用，通过支撑结构130对承载件150靠近第一区域100a的部分(也即延伸部分)起到支撑作用，能够提高承载件150的受力均匀性。相较于相关技术中的定位柱13a，其主要作用是对光学膜片14起到固定作用，对延伸部11a的支撑力有限，而本申请的支撑结构130的主要作用是对承载件150起到支撑，能够增强承载件150的延伸部分的承载力，改善承载件150下陷的情况，从而减小显示面板200破片的风险。

继续参阅图4，并结合图6，在一些实施例中，支撑结构130设置有多个，导光件120具有导光侧120a。多个支撑结构130位于导光件120除导光侧120a以外的其他侧。

具体的，本申请的背光模组100可采用侧入式发光。导光侧120a是导光件120的入光侧。多个支撑结构130设于导光件120除导光侧120a以外的其他侧，且多个支撑结构130沿该其他侧的延伸方向间隔设置，多个支撑结构130的大小可以相同或不同，可以根据使用需求进行设置，本申请的实施例对此不作具体限制。如此，可以尽量在导光件120上布设多个支撑结构130，且多个支撑结构130仅占据导光件120的边缘区域(也即对应于第二区域100b)，就能够对承载件150起到较好的支撑作用，改善承载件150下陷的情况。

参阅图6和图7，在一些实施例中，光学膜组140设有至少一个凸部140a。沿导光件120的周向相邻两个支撑结构130之间限定出凹部130a，每一凸部140a嵌合于一凹部130a。

具体的，光学膜组140覆盖于导光件120，光学膜组140的边缘设有多个凸部140a。凹部130a是指沿导光件120的周向相邻两个支撑结构130之间的空间。凸部140a是用于与凹部130a配合的结构。在将光学膜组140安装到导光件120上时，将光学膜组140的凸部140a和凹部130a对应，然后将凸部140a嵌合于对应的凹部130a，光学膜组140覆盖于导光件120。如此，可以限制光学膜组140移动，对光学膜组140起到固定作用，有助于提高装配后显示装置成像的稳定性。

参阅图8和图9，在一些实施例中，承载件150包括承载部151和限位部152。承载部151位于凹槽110a的槽口处，抵接固定于支撑结构130背离导光件120的一侧，且沿第一方向F1承载部151与凸部140a之间具有间隔。限位部152设于承载部151靠近凸部140a的一侧表面，且位于间隔。

具体的，承载部151是指用于承载显示面板200的部分。限位部152是用于对光学膜组140的凸部140a进行限位的部分。该承载部151和限位部152可以是一体式结构。沿第一方向F1，承载部151与光学膜组140具有间距，也即承载部151与凸部140a具有间隔(也即凹部130a的一部分)，限位部152设于承载部151靠近凸部140a的一侧表面。如此，限位部152位于间隔内，该限位部152可以接触或不接触该凸部140a，能够防止光学膜组140发生跳脱，对光学膜组140进行固定作用。

继续参阅图4，并结合图6，在一些实施例中，背光模组100还包括发光件160，发光件160设于凹槽110a的一侧壁上，且靠近导光侧120a。发光件160包括电性连接的LED灯条161和柔性电路板162(Flexible Printed Circuit Board，FPC)。

具体的，发光件160是用于给导光件120通过光源的部件。发光件160位于导光件120的导光侧120a，且固定于凹槽110a的侧壁上。如此，可以提供背光模组100侧入式发光的条件。

此外，一些实施例中，背光模组100还包括间隔件190，间隔件190设于导光件120的导光侧120a，间隔件190位于发光件160与导光件120之间。具体的，间隔件190与导光件120可以是一体式结构，间隔件190能够对发光件160与导光件120起到间隔作用，使发光件160与导光件120之间保持间隙。

继续参阅图4，并结合图9，在一些实施例中，承载件150包括承载部151和支撑部153。承载部151位于凹槽110a的槽口处，且抵接固定于支撑结构130背离导光件120的一侧。支撑部153设于承载部151靠近导光侧120a的一侧表面，且抵接于导光件120。

具体的，承载部151是指用于承载显示面板200的部分。支撑部153是指用于与导光件120抵接的部分。承载部151和支撑部153可以是一体式结构。由于导光件120的导光侧120a未布设支撑结构130，在承载部151靠近导光侧120a的一侧表面连接有支撑部153，且该支撑部153抵接于导光件120的导光侧120a。相较于若在导光侧120a设置支持结构130，本申请实施例的承载部151在导光侧120a延伸设置支撑部153，在承载件150受到加压作用时，使承载件150能够承受更高的压力。

继续参图6，在一些实施例中，沿第二方向F2，导光件120背离凹槽110a的底壁的一侧表面具有第一侧120b和第二侧120c。位于第一侧120b上的支撑结构130与位于第二侧120c上的支撑结构130关于导光件120的中心轴线F3为不对称分布。第二方向F2、导光件120的中心轴线F3及第一方向F1三者彼此垂直。

具体的，第二方向F2是指导光件120的长度方向。导光侧120a位于导光件120的长度方向上。沿第二方向F2，导光件120背离凹槽110a的底壁的一侧表面具有相对设置的第一侧120b和第二侧120c。位于第一侧120b上的支撑结构130与位于第二侧120c上的支撑结构130关于导光件120的中心轴线为不对称分布，该导光件120的中心轴线F3与第二方向F2垂直，且该导光件120的中心轴线F3和第二方向F2均分别与第一方向F1垂直。

示例性的，第一侧120b上具有两个支撑结构130，第二侧120c上具有三个支撑结构130，或者，第一侧120b上具有两个大小不同的支撑结构130，第二侧120c上具有与第一侧120b上大小不同的两个支撑结构130，又或者其他布设方式，可以根据使用需求进行设置，本申请的实施例对此不作具体限制。

如此，可以使位于第一侧120b上的支撑结构130与位于第二侧120c上的支撑结构130关于导光件120的中心轴线F3为不对称分布，从而起到防呆设计的作用。

在一些实施例中，多个支撑结构130中至少两个支撑结构130沿导光件120的周向的尺寸不同。在具体至一些实施例中，以支撑结构130沿导光件120的周向的尺寸为长度，多个支撑结构中至少有两个长度较长的支撑结构和至少一个长度较短的支撑结构。如此，可以起到防呆设计的作用。

在一些实施例中，支撑结构130沿导光件120的周向的尺寸为1毫米至10毫米。又或者，支撑结构130沿垂直于导光件120的周向的方向上的尺寸为0.4毫米至1毫米。

具体的，支撑结构130的形状可以是长方形、梯形、椭圆形或其他形状。例如，支撑结构130的形状为长方形，该支撑结构130的长度可以是1毫米、5毫米或10毫米，宽度可以是0.4毫米、0.8毫米或1毫米。如此，可以在导光件120的边缘区域(也即对应的第二区域100b)设置支撑结构130，占据较少空间，也能够对承载件150起到较好的支撑作用。

在一些实施例中，支撑结构130沿第一方向F1上的尺寸，与光学膜组140沿第一方向F1上的尺寸的比值为1.1。

具体的，光学膜组140包括多个光学膜，支撑结构130沿第一方向F1上的尺寸也即支撑结构130的厚度，光学膜组140沿第一方向F1上的尺寸也即光学膜组140的厚度，将支撑结构130的厚度和光学膜组140的厚度之间的比值设置为1.1，如此，可以使支撑结构130凸设于光学膜组140，使承载件150与光学膜组140之间具有间距，承载件150不会直接压在光学膜组140上，从而减小损坏光学膜组140的风险。

参阅图10，在一些实施例中，承载件150在导光件120背离凹槽110a的底壁的一侧表面上的正投影具有外轮廓150a和设于外轮廓150a内的内轮廓150b。外轮廓150a的形状和内轮廓150b的形状为封闭图形。如此，承载件150围绕凹槽110a的槽口设置，能够对显示面板200起到较好的承载作用。

继续参阅图9，在一些实施例中，背光模组100还包括缓冲件170，缓冲件170设于承载件150背离支撑结构130的一侧表面。

具体的，缓冲件170是用于对承载件150起缓冲作用的部件。缓冲件170可以采用双面胶(Double-Stick Attach，DSA)、泡棉(Sponge或Gasket)等材料，可以根据使用需求进行设置，本申请的实施例对比不作具体限制。此外，缓冲件170可以是连续或非连续的围绕承载件150设置，且设置于承载件150背离支撑结构130的一侧表面。如此，可以在承载件150受到外力加压时对承载件150起到缓冲作用，能够保护承载件150。

继续参阅图4，在一些实施例中，背光模组100还包括第一固定件180，第一固定件180借套设于框体110外，且第一固定件180连接于承载件150。

具体的，第一固定件180具有容纳空间，且具有侧壁，无底壁。第一固定件180借助该容纳空间套设于框体110外，第一固定件180的侧壁与承载件150的外周连接。第一固定件180和承载件150可以是一体式结构。第一固定件180可以采用环氧树脂。如此，通过第一固定件180的设置，可以使背光模组100的遮光性得到提升。

参阅图11和图12，图11示出了本申请一实施例的显示装置1000的一剖视图。图12示出了本申请一实施例的显示装置1000的另一剖视图。

基于同一发明构思，本申请的实施例还提供一种显示装置1000，包括显示面板200和如前述任一项实施例的背光模组100，显示面板200设于承载件150背离导光件120的一侧。具体的，显示面板200可以包括依次堆叠设置的第一偏光片200a、薄膜晶体管200b(ThinFilm Transistor，TFT)、彩膜200c(Color Filter，CF)和第二偏光片200d。在加压脱泡处理(也即外力P加压)过程中，薄膜晶体管200b和彩膜200c容易受承载件150的下陷影响而发生破片。通过支撑结构130对承载件150的辅助支撑作用，承载件150不易下陷，从而薄膜晶体管200b和彩膜200c也不易发生破片。

在一些实施例中，显示装置1000还包括第二固定件S1，第二固定件S1套设于显示面板200外，且第二固定件S1连接于承载件150。

具体的，第二固定件S1具有容纳空间，且具有侧壁，无底壁。第二固定件S1借助该容纳空间，套设于显示面板200外，且第二固定件S1的侧壁与承载件150的外周连接。第二固定件S1和承载件150可以是一体式结构。第二固定件S1的材料可以是环氧树脂。如此，通过设置第二固定件S1，可以提高显示装置1000的遮光性。

在一些实施例中，显示装置1000还包括触控件S2，触控件S2设于显示面板200背离背光模组100的一侧。具体的，触控件S2是用于触控传感的部件。触控件S2和显示面板200之间可以通过光学胶S3(Optically Clear Adhesive，OCA)粘结固定。如此，在对触控件S2和显示面板200之间的光学胶S3进行加压脱泡处理(也即外力P加压)时，通过支撑结构130对承载件150的辅助支撑作用，承载件150不易下陷，从而显示面板200也不易发生破片。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组具有第一区域和围绕所述第一区域的第二区域；所述背光模组包括：

框体，具有凹槽；

彼此连接的导光件和支撑结构，所述导光件位于凹槽内，所述支撑结构位于所述第二区域，且设于所述导光件背离所述凹槽的底壁的一侧表面；

光学膜组，至少部分位于所述第一区域；所述光学膜组设于所述导光件背离所述凹槽的底壁的一侧表面；及

承载件，设于所述凹槽的槽口处；所述承载件的至少部分位于所述第二区域，且抵接固定于所述支撑结构背离所述导光件的一侧；

其中，沿第一方向，所述光学膜组和所述承载件之间具有间距；所述第一方向垂直于所述槽口所在的平面。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑结构设置有多个，所述导光件具有导光侧；

多个所述支撑结构位于所述导光件除所述导光侧以外的其他侧。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜组设有至少一个凸部；

沿所述导光件的周向相邻两个支撑结构之间限定出凹部，每一所述凸部嵌合于一所述凹部。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述承载件包括：

承载部，位于所述凹槽的槽口处，抵接固定于所述支撑结构背离所述导光件的一侧，且沿第一方向所述承载部与所述凸部之间具有间隔；及

限位部，设于所述承载部靠近所述凸部的一侧表面，且位于所述间隔。

5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括发光件，所述发光件设于所述凹槽的一侧壁上，且靠近所述导光侧。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述承载件包括：

承载部，位于所述凹槽的槽口处，且抵接固定于所述支撑结构背离所述导光件的一侧；及

支撑部，设于所述承载部靠近所述导光侧的一侧表面，且抵接于所述导光件。

7.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，沿第二方向，所述导光件背离所述凹槽的底壁的一侧表面具有第一侧和第二侧；

位于所述第一侧上的支撑结构与位于所述第二侧上的支撑结构关于所述导光件的中心轴线为不对称分布；

所述第二方向、所述导光件的中心轴线及所述第一方向三者彼此垂直。

8.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述多个支撑结构中至少两个所述支撑结构沿所述导光件的周向的尺寸不同。

9.根据权利要求1-8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述支撑结构沿所述导光件的周向的尺寸为1毫米至10毫米；和/或

所述支撑结构沿垂直于所述导光件的周向的方向上的尺寸为0.4毫米至1毫米。

10.根据权利要求1-8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述支撑结构沿所述第一方向上的尺寸，与所述光学膜组沿所述第一方向上的尺寸的比值为1.1。

11.根据权利要求1-8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述承载件在导光件背离凹槽的底壁的一侧表面上的正投影具有外轮廓和设于外轮廓内的内轮廓；

所述外轮廓的形状和所述内轮廓的形状为封闭图形。

12.根据权利要求1-8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述承载件背离所述支撑结构的一侧表面。

13.根据权利要求1-8任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括第一固定件，所述第一固定件借套设于所述框体外，且所述第一固定件连接于所述承载件。

14.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1-13任一项所述的背光模组，所述显示面板设于所述承载件背离所述导光件的一侧。

15.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括第二固定件，所述第二固定件套设于所述显示面板外，且所述第二固定件连接于所述承载件。

16.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括触控件，所述触控件设于所述显示面板背离所述背光模组的一侧。