CN117020871A - 一种音箱网罩用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种音箱网罩用的打磨装置，包括基板、定位板、打磨电机，打磨电机连接有驱动轮；定位板上设置有竖向支撑板，竖向支撑板的前端面上设置有从动轮，驱动轮和从动轮的外周一同套设有打磨砂带，竖向支撑板上还设置有横向支撑板，横向支撑板与打磨砂带的内表面抵接；基板于定位板的两侧均设置有定位块，定位块的顶部前端凸设有供音箱网罩挂设的凸台，定位块的底部前端凹设有沿定位块的延伸方向布置的供音箱网罩避让的避让槽。定位块的设置可确保音箱网罩置于打磨面上方时呈水平状态，配合弹性压持件的设置可将音箱网罩固定在定位块，无需手按压固定音箱网罩，使用更为方便，弹性的设置可更好地适配音箱网罩的下安装边的安装凸台。

Description

一种音箱网罩用的打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置领域技术，尤其是指一种音箱网罩用的打磨装置。

背景技术

音箱是音响不可缺少的组成部分，而音箱网罩又上是音箱重要的零部件之一，音箱网罩在加工过程中具有打磨工序，音箱网罩的安装端垂直向内延伸有安装边，安装边折弯延伸有带孔的安装耳，通常音箱网罩的表面会进行喷漆处理，使得安装耳的内表面也会覆有漆层，为了确保安装耳在与音箱壳体贴合安装时更紧贴，通常会对安装耳的内表面进行打磨处理，以将安装耳内表面的漆层去除。

现有技术中，对安装耳的内表面进行打磨通常采用人工操作手持式打磨机进行打磨，该种方式人工劳动强度大，且操作难度较大，容易造成打磨表面不平整，进而影响音箱网罩的安装精度，也可采用手持音箱网罩在台式打磨机上进行打磨的方式，由于台式打磨机的打磨面为圆周面，操作人员仍难以确保打磨表面打磨平整，为此合理设置打磨机以提高打磨表面的平整性为业内重点研究方向。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种音箱网罩用的打磨装置，其通过设置有驱动轮和从动轮，将打磨砂带套设于驱动轮和从动轮的外周，使得打磨砂带的顶部形成水平的打磨面，并配合设置有横向支撑板与打磨砂带的内表面抵接，在打磨过程中避免打磨砂带下榻，确保打磨面保持水平状态，从而提高打磨精度，且定位块的设置可确保音箱网罩置于打磨面上方时呈水平状态，并配合弹性压持件的设置，可将音箱网罩固定在定位块上，在打磨完音箱网罩的一个安装耳后，直接推动整个音箱网罩移动使得下一个安装耳移动至打磨处，操作方便，无需手按压固定音箱网罩，使用更为方便，弹性的设置可更好地适配音箱网罩的下安装边的安装凸台，以及，限位销和插孔的设置，由于在打磨过程中音箱网罩会进行反方向移动，采用限位销抵住音箱网罩上其他安装耳，即可限制音箱网罩的移动，结构巧妙。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种音箱网罩用的打磨装置，包括基板、设置于基板上的定位板、设置于定位板上的打磨电机，所述打磨电机连接有驱动轮；

所述定位板上设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板的前端面上设置有与驱动轮相齐平的从动轮，所述驱动轮和从动轮的外周一同套设有打磨砂带，使得打磨砂带的顶部形成水平的打磨面，所述竖向支撑板上还设置有横向支撑板，所述横向支撑板位于打磨砂带所围区域的顶部并与打磨砂带的内表面抵接，在打磨过程中避免打磨砂带下榻，确保打磨面保持水平状态，从而提高打磨精度；

所述基板于定位板的两侧均设置有定位块，所述定位块的前端超出驱动轮的前端，所述打磨砂带的顶面与所述定位块的顶面齐平，所述定位块的顶部前端凸设有沿定位块的延伸方向布置的供音箱网罩挂设的凸台，所述凸台的顶面为水平支撑面，所述凸台的后端面为抵挡面，可确保音箱网罩置于打磨面上方时呈水平状态，在打磨时，将音箱网罩挂设于凸台上，人工将音箱网罩的顶端压紧在凸台，即可对音箱网罩的安装耳进行打磨，所述定位块的底部前端凹设有沿定位块的延伸方向布置的供音箱网罩避让的避让槽；

所述避让槽的顶壁向上凹设有容置槽，所述容置槽中可滑动式设置有弹性压持件，所述弹性压持件包括有安装架、弹性件和橡胶轮，所述弹性件夹设于安装架的顶部和容置槽的顶壁之间，所述定位块的两侧均开设有连通容置槽的竖向导向槽，所述竖向导向槽中可上下活动式设置有导杆，所述导杆穿设安装架，所述安装架包括主体部和自主体部的底部向下延伸的两块橡胶轮安装板，两块橡胶轮安装板分别位于主体部的前端和后端，所述橡胶轮可转动式设置于两块橡胶轮安装板之间；

所述定位块的顶部还设置有插孔，所述插孔位于所述抵挡面的后方，所述插孔内可拆卸式设置有用于限制音箱网罩横向移动的限位销，限位销和插孔的设置，由于在打磨过程中音箱网罩会进行反方向移动，采用限位销抵住音箱网罩上其他安装耳，即可限制音箱网罩的移动，结构巧妙。

作为一种优选方案，所述安装架的顶部和容置槽的顶壁均设置有套筒部，所述弹性件的两端分别置于两个套筒部中。

作为一种优选方案，所述弹性件为弹簧。

作为一种优选方案，所述凸台的前端面、水平支撑面、抵挡面均贴设有铁氟龙胶带，铁氟龙胶带具有表面平滑、抗粘的性能，音箱网罩需在凸台上移动以依次对音箱网罩上的多个安装耳进行打磨，贴设铁氟龙胶带可防止凸台将音箱网罩划伤。

作为一种优选方案，所述定位板的顶部凸设有多个第一定位挡块，多个第一定位挡块围构形成供打磨电机容设的第一定位槽，所述打磨电机受限于第一定位槽中；

所述定位板的顶部还凸多个第二定位挡块，多个第二定位挡块围构形成供竖向支撑板容设的第二定位槽，所述竖向支撑板的底端两侧均延伸有安装边，所述安装边受限于第二定位槽中，采用第一定位槽和第二定位槽对打磨电机和竖向支撑板进行定位，从而确保驱动轮和从动轮齐平安装。

作为一种优选方案，所述横向支撑板自竖向支撑板的顶端一体向前延伸。

作为一种优选方案，所述打磨电机、安装边均通过螺丝锁固于定位板上。

作为一种优选方案，所述插孔设置有多个，多个插孔沿凸台的延伸方向间距渐变式布置，由于音箱网罩上的安装耳之间的间距会有差异，渐变式的设置可更好地确保待加工的安装耳停留在横向支撑板的上方。

作为一种优选方案，所述基板上设置有多个供定位板固定的第一安装孔和多个供定位块固定的第二安装孔，相应的，所述定位板上设置有多个与第一安装孔相对应的第三安装孔，所述定位板通过螺丝依次穿设第三安装孔和第一安装孔固定于基板上，所述定位块的底部设置有多个与第二安装孔相对应的第四安装孔，所述定位块通过螺丝依次穿设第二安装孔和第四安装孔固定于基板上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，通过设置有驱动轮和从动轮，将打磨砂带套设于驱动轮和从动轮的外周，使得打磨砂带的顶部形成水平的打磨面，并配合设置有横向支撑板与打磨砂带的内表面抵接，在打磨过程中避免打磨砂带下榻，确保打磨面保持水平状态，从而提高打磨精度，且定位块的设置可确保音箱网罩置于打磨面上方时呈水平状态，并配合弹性压持件的设置，可将音箱网罩固定在定位块上，在打磨完音箱网罩的一个安装耳后，直接推动整个音箱网罩移动使得下一个安装耳移动至打磨处，操作方便，无需手按压固定音箱网罩，使用更为方便，弹性的设置可更好地适配音箱网罩的下安装边的安装凸台，以及，限位销和插孔的设置，由于在打磨过程中音箱网罩会进行反方向移动，采用限位销抵住音箱网罩上其他安装耳，即可限制音箱网罩的移动，结构巧妙。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例的另一视角的立体示意图；

图3是本发明之较佳实施例的又一视角的立体示意图；

图4是本发明之较佳实施例的俯视图；

图5是本发明之较佳实施例的使用示意图；

图6是本发明之较佳实施例的侧视图；

图7是本发明之较佳实施例的弹性压持件在定位块中的安装示意图；

图8是本发明之较佳实施例的音箱网罩立体示意图。

附图标识说明：

10、基板 11、第一安装孔

12、第二安装孔 20、定位板

21、第一定位挡块 22、第二定位挡块

23、第三安装孔 30、打磨电机

31、驱动轮

40、竖向支撑板 41、从动轮

42、横向支撑板 43、安装边

50、打磨砂带 60、定位块

61、凸台 611、水平支撑面

612、抵挡面 601、避让槽

602、插孔 603、容置槽

604、竖向导向槽 70、音箱网罩

71、安装耳 72、安装凸台

80、限位销 90、弹性压持件

91、安装架 911、主体部

912、橡胶轮安装板 92、弹性件

93、橡胶轮 94、导杆

901、套筒部。

具体实施方式

首先，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有基板10、设置于基板10上的定位板20、设置于定位板20上的打磨电机30。

所述打磨电机30连接有驱动轮31；所述定位板20上设置有竖向支撑板40，所述竖向支撑板40的前端面上设置有与驱动轮31相齐平的从动轮41，所述驱动轮31和从动轮41的外周一同套设有打磨砂带50，使得打磨砂带50的顶部形成水平的打磨面，所述竖向支撑板40上还设置有横向支撑板42，所述横向支撑板42位于打磨砂带50所围区域的顶部并与打磨砂带50的内表面抵接，在打磨过程中避免打磨砂带50下榻，确保打磨面保持水平状态，从而提高打磨精度；其中，驱动轮31的安装、从动轮41的安装和打磨砂带50的安装均为现有的成熟技术，在此不作赘述；

具体而言，所述定位板20的顶部凸设有多个第一定位挡块21，多个第一定位挡块21围构形成供打磨电机30容设的第一定位槽，所述打磨电机30受限于第一定位槽中；所述定位板20的顶部还凸多个第二定位挡块22，多个第二定位挡块22围构形成供竖向支撑板40容设的第二定位槽，所述竖向支撑板40的底端两侧均延伸有安装边43，所述安装边43受限于第二定位槽中，采用第一定位槽和第二定位槽对打磨电机30和竖向支撑板40进行定位，从而确保驱动轮31和从动轮41齐平安装，所述打磨电机30、安装边43均通过螺丝锁固于定位板20；

所述基板10上设置有多个供定位板20固定的第一安装孔11和多个供定位块60固定的第二安装孔12，相应的，所述定位板20上设置有多个与第一安装孔11相对应的第三安装孔23，所述定位板20通过螺丝依次穿设第三安装孔23和第一安装孔11固定于基板10上；优选的，所述横向支撑板42自竖向支撑板40的顶端一体向前延伸。

所述基板10于定位板20的两侧均设置有定位块60，所述定位块60的前端超出驱动轮31的前端，所述打磨砂带50的顶面与所述定位块60的顶面齐平，所述定位块60的顶部前端凸设有沿定位块60的延伸方向布置的供音箱网罩70挂设的凸台61，所述凸台61的顶面为水平支撑面611，所述凸台61的后端面为抵挡面612，可确保音箱网罩70置于打磨面上方时呈水平状态，在打磨时，将音箱网罩70挂设于凸台61上，人工将音箱网罩70的顶端压紧在凸台61，即可对音箱网罩70的安装耳71进行打磨，所述定位块60的底部前端凹设有沿定位块60的延伸方向布置的供音箱网罩70避让的避让槽601；

所述避让槽601的顶壁向上凹设有容置槽603，所述容置槽603中可滑动式设置有弹性压持件90，所述弹性压持件90包括有安装架91、弹性件92和橡胶轮93，所述弹性件92夹设于安装架91的顶部和容置槽603的顶壁之间，所述定位块60的两侧均开设有连通容置槽603的竖向导向槽604，所述竖向导向槽604中可上下活动式设置有导杆94，所述导杆94穿设安装架91，所述安装架91包括主体部911和自主体部911的底部向下延伸的两块橡胶轮安装板912，两块橡胶轮安装板912分别位于主体部911的前端和后端，所述橡胶轮93可转动式设置于两块橡胶轮安装板912之间；弹性压持件的设置，可将音箱网罩固定在定位块上，在打磨完音箱网罩的一个安装耳后，直接推动整个音箱网罩移动使得下一个安装耳移动至打磨处，操作方便，无需手按压固定音箱网罩，使用更为方便，弹性的设置可更好地适配音箱网罩70的下安装边的安装凸台72；

所述定位块60的顶部还设置有插孔602，所述插孔602位于所述抵挡面的后方，所述插孔602内可拆卸式设置有用于限制音箱网罩70横向移动的限位销80，限位销80和插孔602的设置，由于在打磨过程中音箱网罩70会进行反方向移动，采用限位销80抵住音箱网罩70上其他安装耳71，即可限制音箱网罩70的移动，结构巧妙；

具体而言，所述定位块60的底部设置有多个与第二安装孔12相对应的第四安装孔(图中未示出)，所述定位块60通过螺丝依次穿设第二安装孔12和第四安装孔固定于基板10上；所述安装架91的顶部和容置槽603的顶壁均设置有套筒部901，所述弹性件92的两端分别置于两个套筒部901中；

优选的，所述凸台61的前端面、水平支撑面、抵挡面均贴设有铁氟龙胶带(图中未示出)，铁氟龙胶带具有表面平滑、抗粘的性能，音箱网罩70需在凸台61上移动以依次对音箱网罩70上的多个安装耳71进行打磨，贴设铁氟龙胶带可防止凸台61将音箱网罩70划伤；

所述插孔602设置有多个，多个插孔602沿凸台61的延伸方向间距渐变式布置，由于音箱网罩70上的安装耳71之间的间距会有差异，渐变式的设置可更好地确保待加工的安装耳71停留在横向支撑板42的上方，所述弹性件92为弹簧；在本实施例中，所述橡胶轮安装板912呈“凸”字型。

本发明的设计重点在于：

其主要是，通过设置有驱动轮和从动轮，将打磨砂带套设于驱动轮和从动轮的外周，使得打磨砂带的顶部形成水平的打磨面，并配合设置有横向支撑板与打磨砂带的内表面抵接，在打磨过程中避免打磨砂带下榻，确保打磨面保持水平状态，从而提高打磨精度，且定位块的设置可确保音箱网罩置于打磨面上方时呈水平状态，并配合弹性压持件的设置，可将音箱网罩固定在定位块上，在打磨完音箱网罩的一个安装耳后，直接推动整个音箱网罩移动使得下一个安装耳移动至打磨处，操作方便，无需手按压固定音箱网罩，使用更为方便，弹性的设置可更好地适配音箱网罩的下安装边的安装凸台，以及，限位销和插孔的设置，由于在打磨过程中音箱网罩会进行反方向移动，采用限位销抵住音箱网罩上其他安装耳，即可限制音箱网罩的移动，结构巧妙。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种音箱网罩用的打磨装置，包括基板、设置于基板上的定位板、设置于定位板上的打磨电机，所述打磨电机连接有驱动轮；其特征在于：

所述定位板上设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板的前端面上设置有与驱动轮相齐平的从动轮，所述驱动轮和从动轮的外周一同套设有打磨砂带，所述竖向支撑板上还设置有横向支撑板，所述横向支撑板位于打磨砂带所围区域的顶部并与打磨砂带的内表面抵接；

所述基板于定位板的两侧均设置有定位块，所述定位块的前端超出驱动轮的前端，所述打磨砂带的顶面与所述定位块的顶面齐平，所述定位块的顶部前端凸设有沿定位块的延伸方向布置的供音箱网罩挂设的凸台，所述凸台的顶面为水平支撑面，所述凸台的后端面为抵挡面，所述定位块的底部前端凹设有沿定位块的延伸方向布置的供音箱网罩避让的避让槽；

所述避让槽的顶壁向上凹设有容置槽，所述容置槽中可滑动式设置有弹性压持件，所述弹性压持件包括有安装架、弹性件和橡胶轮，所述弹性件夹设于安装架的顶部和容置槽的顶壁之间，所述定位块的两侧均开设有连通容置槽的竖向导向槽，所述竖向导向槽中可上下活动式设置有导杆，所述导杆穿设安装架，所述安装架包括主体部和自主体部的底部向下延伸的两块橡胶轮安装板，两块橡胶轮安装板分别位于主体部的前端和后端，所述橡胶轮可转动式设置于两块橡胶轮安装板之间；

所述定位块的顶部还设置有插孔，所述插孔位于所述抵挡面的后方，所述插孔内可拆卸式设置有用于限制音箱网罩横向移动的限位销。

2.根据权利要求1所述的一种音箱网罩用的打磨装置，其特征在于：所述安装架的顶部和容置槽的顶壁均设置有套筒部，所述弹性件的两端分别置于两个套筒部中。

3.根据权利要求1所述的一种音箱网罩用的打磨装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种音箱网罩用的打磨装置，其特征在于：所述凸台的前端面、水平支撑面、抵挡面均贴设有铁氟龙胶带。

5.根据权利要求1所述的一种音箱网罩用的打磨装置，其特征在于：所述定位板的顶部凸设有多个第一定位挡块，多个第一定位挡块围构形成供打磨电机容设的第一定位槽，所述打磨电机受限于第一定位槽中；

所述定位板的顶部还凸多个第二定位挡块，多个第二定位挡块围构形成供竖向支撑板容设的第二定位槽，所述竖向支撑板的底端两侧均延伸有安装边，所述安装边受限于第二定位槽中。

6.根据权利要求5所述的一种音箱网罩用的打磨装置，其特征在于：所述横向支撑板自竖向支撑板的顶端一体向前延伸。

7.根据权利要求5所述的一种音箱网罩用的打磨装置，其特征在于：所述打磨电机、安装边均通过螺丝锁固于定位板上。

8.根据权利要求1所述的一种音箱网罩用的打磨装置，其特征在于：所述插孔设置有多个，多个插孔沿凸台的延伸方向间距渐变式布置。

9.根据权利要求1所述的一种音箱网罩用的打磨装置，其特征在于：所述基板上设置有多个供定位板固定的第一安装孔和多个供定位块固定的第二安装孔，相应的，所述定位板上设置有多个与第一安装孔相对应的第三安装孔，所述定位板通过螺丝依次穿设第三安装孔和第一安装孔固定于

基板上，所述定位块的底部设置有多个与第二安装孔相对应的第四安装孔，

所述定位块通过螺丝依次穿设第二安装孔和第四安装孔固定于基板上。