CN117029566B - 一种弹底窝结构及其加工方法 - Google Patents
一种弹底窝结构及其加工方法Info
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Abstract
本发明公开了一种弹底窝结构及其加工方法，能够提高抱弹稳定性。包括设置弹底窝结构的本体，所述本体上相邻设有弹底窝、拉壳钩，所述弹底窝的圆柱面底部设有凹槽，所述凹槽的位置与拉壳钩的位置相对，所述凹槽用于对弹壳底缘局部让位，凹槽的两端与弹底窝的圆柱面形成两条棱线，当弹壳脱离弹膛的约束后，拉壳钩在拉壳钩簧的簧力F1作用下将弹壳向凹槽方向推，凹槽的两条棱线与弹壳底缘接触，形成接触点A、接触点B，拉壳钩与弹壳底缘槽有一个接触点C，接触点A、接触点B、接触点C，构成三点定位。
Description
技术领域
本发明涉及枪械技术领域，特别是涉及一种弹底窝结构及其加工方法。
背景技术
采用刚性抛壳结构的枪械在退壳的过程中由拉壳钩和位于枪机上的弹底窝将弹壳抱住，枪机运动至退壳位置后弹壳底缘和退壳挺接触，拉壳钩和退壳挺的作用力形成力偶，使弹壳抛出枪械。在工程实际中，弹壳在弹底窝上的约束并不理想。首先是为了保证出于公差上限和下限的弹壳都能进入弹底窝，弹底窝的直径必然大于弹壳底缘的直径，因此弹壳与弹底窝只有一个接触点，在震动中容易造成平行于抛壳方向的偏摆。其次是为了拉壳钩能顺利地张开并扣住处于公差上限、下限的弹壳底缘，拉壳钩的钩距也需要大于弹壳底缘的厚度，在震动中容易造成沿着垂直于抛壳方向的偏摆。两种偏摆均影响弹壳撞击抛壳挺时的姿态，当偏摆的幅度过大，弹壳便会偏离设计的抛壳路线，接触本不应该接触的位置如抛壳窗的上、下边缘，进而造成卡壳故障。具体地：
弹底窝是枪械的重要结构，一般加工在枪机或者机头上，为传统的弹底窝为一个较浅的圆柱形沉孔，如图1所示，其主要的工作面是弹底窝镜面101和圆柱面102，一般在弹底窝旁边加工有拉壳钩的安装孔103。
为保证处于公差上限(直径最大)的弹壳也能顺利进入弹底窝，其大小至少等于枪弹底缘直径的最大值，考虑到枪机或机头不可能和枪管绝对同轴，弹底窝的直径需要大于弹壳底缘直径。如弹壳底缘的直径最大值为10.5毫米，加上同轴度偏差，那么弹底窝直径应当设计为10.6毫米。而弹壳底缘直径普遍是小于最大值的，往往尺寸集中在10.4附近，因此弹壳在弹底窝中普遍有0.2毫米的空隙。实际的抱壳状态如图2所示。由于弹底窝的直径大于弹壳底缘直径，因此弹底窝和弹壳底缘只有一个接触点(图2中的A点)。拉壳钩虽然可以设计成与弹壳有两个接触点(图2种的B、C点)，但是由于拉壳钩的两个钩尖距离较短(B、C点连线长度)，虽然是三点定位，但是形成的三角形面积较小，定位效果不佳。如果拉壳钩加工对称度不高，也非常容易形成单个钩尖接触，如此一来弹壳只有两个接触点定位，定位更加不确切。
拉壳钩钩尖到弹底窝镜面的距离称为钩距或镜面距(图3所示的L1)，为保证拉壳钩张开后顺利复位勾住弹壳底缘，钩距必须大于弹壳底缘厚度，如弹壳底缘厚度为1.5毫米的弹壳，往往钩距需要设计成1.7毫米以上，枪械在使用过程中，由于钩齿受力较大，这一尺寸会因为磨损及塑性变形进一步加大。由于拉壳钩的两个钩尖距离(图3所示的L2)一般在4毫米左右，因此弹壳底缘在垂直于抛壳方向上会存在一定的摆动。特别是弹壳底缘厚度处于下限，拉壳钩钩距处于上限时这一摆动会非常大(图3所示的A1角)。当弹壳以这种姿态接触退壳挺后，弹壳就容易撞击抛壳窗的上边缘或者下边缘，从而造成卡壳故障。
综上，弹底窝直径大于弹底缘直径和钩距大于弹底缘厚度就决定了传统的弹底窝结构在抱弹稳定上有先天的缺陷。因此传统的结构抱壳稳定性非常依赖拉壳钩簧的簧力。
加大拉壳钩簧的簧力通过增大抱壳力来提高抱壳稳定性，但是这种方法对拉壳钩簧的要求较高，枪械的拉壳钩簧由于结构空间限制簧力不容易设计大，即使簧力大也是以牺牲寿命为前提的。在使用过程中簧力衰减后抱壳稳定性下降，卡壳的故障率又会提升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弹底窝结构及其加工方法，能够提高抱弹稳定性。
本发明的目的是这样实现的：
一种弹底窝结构，包括设置弹底窝结构的本体，所述本体上相邻设有弹底窝、拉壳钩，所述弹底窝的圆柱面底部设有凹槽，所述凹槽的位置与拉壳钩的位置相对，所述凹槽用于对弹壳底缘局部让位，凹槽的两端与弹底窝的圆柱面形成两条棱线，当弹壳脱离弹膛的约束后，拉壳钩在拉壳钩簧的簧力F1作用下将弹壳向凹槽方向推，凹槽的两条棱线与弹壳底缘接触，形成接触点A、接触点B，拉壳钩与弹壳底缘槽有一个接触点C，接触点A、接触点B、接触点C，构成三点定位。
优选地，所述本体为枪机或机头。
优选地，所述凹槽为圆弧形凹槽，凹槽的直径为弹底窝直径的70％-98％。
优选地，所述凹槽与上方的弹底窝圆柱面之间设置倒角/圆角，使弹壳底缘能够卡入、脱出凹槽，凹槽圆柱面部分的高度小于弹壳底缘厚度的最小值；
由于倒角/圆角的存在，倒角/圆角对弹壳底缘产生支撑力F2，F2向弹底窝的分力使弹壳向弹底窝镜面贴合；
当弹壳因为震动发生垂直于抛壳方向的偏摆时，偏摆方向相反的一侧的倒角/圆角与弹壳的接触力增加形成将弹壳归正的力矩，提高抱壳的稳定性。
一种弹底窝结构的加工方法，以直径为D厚度为h，顶部圆角为r的盘铣刀，贴着弹底窝镜面，沿抛壳方向的反方向运动一个偏心距b，在弹底窝的圆柱面上形成一个凹槽，D为凹槽的直径，偏心距b为凹槽最深处深度。
优选地，盘铣刀厚度h减去圆角半径r的差值小于弹壳底缘厚度的最小值。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明在枪机的弹底窝上拉壳钩的对面加工一个凹槽，凹槽的上方加工圆角或者倒角。弹壳脱离弹膛的约束后弹壳在拉壳钩的作用下被推入凹槽，在凹槽的圆角或者倒角的作用下，能将弹壳约束在弹底窝内，限制弹壳的摆动。
本发明能提高枪机抱壳稳定性，有效解决了因拉壳钩簧力衰减、钩距过大时弹壳在枪机上不稳定造成的卡壳故障率提高的问题。只需要在弹底窝上增加相应的结构，无需额外增加零部件，具有结构简单，实施方便的特点。
附图说明
图1是弹底窝的传统的弹底窝结构轴测图，1-机头，101-弹底窝镜面，102-弹底窝圆柱面，103-拉壳钩安装孔；
图2是传统的弹底窝结构抱壳状态垂直于弹底窝镜面的视图，弹壳相关结构以虚线表示，1-机头，2-拉壳钩，301-弹壳底缘，302-弹壳底缘槽；
图3是传统弹底窝结构抱壳弹壳垂直于抛壳方向偏摆的示意图，1-机头，3-弹壳，201-拉壳钩钩齿投影；
图4是本发明的弹底窝结构轴测图，1-机头，104-凹槽，105-棱线；
图5是本发明弹底窝的加工示意图，1-机头，4-刀具，401-刀具中心；
图6是本发明抱壳状态垂直于弹底窝镜面的示意图，弹壳相关结构以虚线表示，1-机头，2-拉壳钩，301-弹壳底缘，302-弹壳底缘槽；
图7是本发明限制弹壳偏摆的示意图，1机头，104-凹槽，3-弹壳，301-弹壳底缘，302-弹壳底缘槽。
具体实施方式
以下结合附图对发明做进一步说明。
一种弹底窝结构，包括设置弹底窝结构的本体，所述本体上相邻设有弹底窝、拉壳钩，所述本体为枪机或机头。本实施例中，本体为机头。
本发明在拉壳钩的对向的圆柱面上增加一处凹槽，局部让位，凹槽的两端部会与弹底窝的圆柱面形成两处棱线105，如图4所示。为加工方便，凹槽设计为圆弧形，凹槽的直径略小于弹壳的底缘直径。如10.5毫米直径的弹壳底缘，可以取值为8-10毫米。凹槽的截面形状对于抱壳稳定性和抛壳至关重要，在上方必须设计为倒角或者圆角结构，设计为直角结构无法起到提高抱壳稳定性的效果，并且弹壳底缘卡入后会无法脱出，影响抛壳。本实施例设计为圆角结构，如图5所示。当弹壳被拉壳钩拔出弹膛时，拉壳钩将弹壳向偏心凹坑方向挤压，弹壳底缘被凹坑限位，使弹壳难以产生偏摆，进而提高弹壳的抱弹稳定性降低造成卡壳故障的概率。
加工方法：
以常规弹底窝结构为加工对象，以直径为D厚度为h，顶部圆角为r的盘铣刀，贴着弹底窝镜面，沿抛壳方向的反方向(拉壳钩的作用方向)运动一个偏心距b，在弹底窝的圆柱面上形成一个凹槽。需要注意的是刀具厚度h减去圆角半径r后应能小于弹壳底缘厚度的最小值。如弹壳底缘厚度最小值是1.35毫米的弹壳为例，h值可以设计为1.8，r值设计为0.5。
以下对该结构提高抱壳稳定性的原理做说明：
如图6所示，当弹壳脱离弹膛的约束后，拉壳钩会将弹壳向凹槽方向推，凹槽的两个棱线105与弹壳底缘301接触，形成接触点A、B。优化地，拉壳钩钩齿的圆弧直径应等于或略大于弹壳底缘槽直径，拉壳钩与弹壳底缘槽302就只有一个接触点C。拉壳钩的一个接触点和凹槽的接触点构成三点定位，由于凹槽的两个尖点A、B距离较远，形成的三角形面积较传统结构更大，弹壳在弹底窝平面内便无法平移，因此定位也更加稳定。
如图6所示，当弹壳脱离弹膛的约束后，拉壳钩会在簧力F1的作用下将弹壳向凹槽一侧推动，弹壳会局部嵌入凹槽，并由凹槽的两尖点定位。由于圆角或倒角的存在，圆角会产生支撑力F2，F2有向弹底窝的分力使弹壳向弹底窝镜面贴合。同时，当弹壳因为震动发生垂直于抛壳方向的偏摆时，偏摆方向相反的一侧的圆角与弹壳的接触力会增加形成将弹壳归正的力矩，提高抱壳的稳定性。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种弹底窝结构，包括设置弹底窝结构的本体，所述本体上相邻设有弹底窝、拉壳钩，其特征在于：所述弹底窝的圆柱面底部设有凹槽，所述凹槽的位置与拉壳钩的位置相对，所述凹槽用于对弹壳底缘局部让位，凹槽的两端与弹底窝的圆柱面形成两条棱线，当弹壳脱离弹膛的约束后，拉壳钩在拉壳钩簧的簧力F1作用下将弹壳向凹槽方向推，凹槽的两条棱线与弹壳底缘接触，形成接触点A、接触点B，拉壳钩与弹壳底缘槽有一个接触点C，接触点A、接触点B、接触点C，构成三点定位；
所述本体为枪机或机头；
所述凹槽与上方的弹底窝圆柱面之间设置倒角/圆角，使弹壳底缘能够卡入、脱出凹槽，凹槽圆柱面部分的高度小于弹壳底缘厚度的最小值；
由于倒角/圆角的存在，倒角/圆角对弹壳底缘产生支撑力F2，F2向弹底窝的分力使弹壳向弹底窝镜面贴合；
当弹壳因为震动发生垂直于抛壳方向的偏摆时，偏摆方向相反的一侧的倒角/圆角与弹壳的接触力增加形成将弹壳归正的力矩，提高抱壳的稳定性。
2.根据权利要求1所述的弹底窝结构，其特征在于：所述凹槽为圆弧形凹槽，凹槽的直径为弹底窝直径的70%-98%。
3.一种权利要求1所述的弹底窝结构的加工方法，其特征在于，以直径为D厚度为h，顶部圆角为r的盘铣刀，贴着弹底窝镜面，沿抛壳方向的反方向运动一个偏心距b，在弹底窝的圆柱面上形成一个凹槽，D为凹槽的直径，偏心距b为凹槽最深处深度。
4.根据权利要求3所述的弹底窝结构的加工方法，其特征在于：盘铣刀厚度h减去圆角半径r的差值小于弹壳底缘厚度的最小值。
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