CN117027033A - 用于筏板内降水管井封堵的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于筏板内降水管井封堵的施工方法,涉及降水管井技术领域。本方法能够实现工序连续,能够及时有效的进行止水封闭,封堵质量好。通过向降水管井内填充碎石和砂子的混合物和双快水泥‑水玻璃双液,并浇筑混凝土,有效实现降水管井的封堵,封堵密实。本方法施工方便,具有效率高、成本低、适用范围广等特点。
Description
技术领域
本发明涉及降水管井技术领域,尤其涉及一种用于筏板内降水管井封堵的施工方法。
背景技术
在深基坑支护施工中,地下水位高、水量比较大、渗透系数大及地下水资源比较丰富的施工环境中一般采用管井降水施工。管井降水效果明显,但是主楼施工至一定高度的楼层时需要提前将管井封闭,一般封堵降水管井的方法包括:1、降水管井地下水位以下部分回填粗砂砾石,地下水位以上部分回填粘土球并用木棍捣实;2、在封井前将封井材料堆放在井口周边,封井时钢管由底板顶面下100mm处切断;关停水泵并快速将水泵提出,随后向井内回填砂砾石;当水位回升较快时,向井内放置木板,降低水位回升速度;底板及垫层范围内用高标号素混凝土浇到底板顶面下100mm处,加焊钢顶板;最后用无收缩混凝土浇平,混凝土等级比底板混凝土高一个等级。
但是,目前的方法存在一定的局限性:1、封堵质量差,存在缝隙,导致喷水,甚至可能出现管涌现象,造成安全事故;2、水位上升太快,封堵不及时、不密实;3、封堵效果差,工序不连续,无法有效止水封闭;4、实施速度慢,效率低,成本高,适用范围窄;5、整体受力差,质量难控制,精度低,施工难度大。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种用于筏板内降水管井封堵的施工方法,以解决上述问题。
基于上述目的,本发明提供了一种用于筏板内降水管井封堵的施工方法,按照以下步骤进行:
S1、制作钢套筒,钢套筒包括套筒主体和顶翼缘,将顶翼缘焊接在套筒主体的一端,并在套筒主体另一端内壁上焊接倒L形结构的卡环,在套筒主体上套装焊接止水环。
S2、将钢套筒安装在降水管井端口处,使降水管井的端口井壁卡接在套筒主体与卡环之间。
S3、依次施工加强垫层、防水加强层、防水层和防水保护层,具体为:在施工预留部分进行加强垫层钢筋绑扎;浇筑加强垫层;在加强垫层上依次施工防水加强层和防水层,将套筒主体包裹严实;在防水层上施工防水保护层。
S4、浇筑除施工缝区域的筏板混凝土,筏板内设置有止水钢板。
S5、达到设计要求的楼层高度或规定时间后,在止水环底部和防水保护层顶部分别环绕套筒主体嵌填密封膏。
S6、向降水管井内填充碎石和砂子的混合物,再向降水管井内填充1m深的双快水泥-水玻璃双液注实,最后向降水管井内浇筑混凝土,并抹平于钢套筒端口。
S7、采用螺栓在顶翼缘上连接法兰盘,并在法兰盘与顶翼缘之间设置胶垫。
S8、向施工缝区域内浇筑混凝土,养护达到设计强度,完成筏板内降水管井封堵施工。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本方法能够实现工序连续,能够及时有效的进行止水封闭,封堵质量好。通过向降水管井内填充碎石和砂子的混合物和双快水泥-水玻璃双液,并浇筑混凝土,有效实现降水管井的封堵,封堵密实。本方法施工方便,具有效率高、成本低、适用范围广等特点。
进一步地,S2还包括:在套筒主体上距离套筒主体底端100mm的位置焊接锚筋。
进一步地,S4之后还包括:将筏板施工缝剔凿出密实混凝土面,将密实混凝土面清扫干净并清理止水板。
进一步地,S5中的密封膏采用单组分聚氨酯遇水膨胀密封膏。
进一步地,S6中的碎石粒径为30mm~50mm。
进一步地,S6中的混凝土和S8中的混凝土均采用比筏板混凝土高一标号的微膨胀细石防水混凝土。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于筏板内降水管井封堵的施工方法示意图;
图2为本发明实施例提供的用于筏板内降水管井封堵的施工方法的降水管井俯视图。
图中标记为:1、预留部分;2、施工缝;3、降水管井;4、螺栓;5、法兰盘;6、碎石和砂子的混合物;7、双快水泥-水玻璃双液;8、锚筋;9、加强垫层钢筋;10、加强垫层;11、止水钢板;12、筏板;13、微膨胀细石防水混凝土;14、止水环;15、防水层;16、密封膏;17、钢套筒;17-1、顶翼缘;17-2、套筒主体;18、胶垫;19、卡环;20、防水保护层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进一步详细说明。
如图1和图2所示,本发明提出的一种用于筏板12内降水管井3封堵的施工方法,按照以下步骤进行:
S1、制作钢套筒17,钢套筒17由一定厚度的钢板卷制而成。钢套筒17由套筒主体17-2和顶翼缘17-1组成,将顶翼缘17-1焊接在套筒主体17-2的一端。并在套筒主体17-2另一端内壁上焊接倒L形结构的卡环19,卡环19与套筒主体17-2内壁之间的距离约等于降水管井3井壁厚度。在套筒主体17-2上套装焊接止水环14,止水环14为圆环形结构钢板。
S2、将钢套筒17安装在降水管井3端口处,使降水管井3的端口井壁卡接在套筒主体17-2与卡环19之间。在套筒主体17-2上距离套筒主体17-2底端100mm的位置焊接锚筋8,用以加强与加强垫层10混凝土之间的结合,使连接更牢固。
S3、依次施工加强垫层10、防水加强层、防水层15和防水保护层20,具体为:在施工预留部分1进行加强垫层钢筋9绑扎;浇筑加强垫层10;在加强垫层10上依次施工防水加强层和防水层15,将套筒主体17-2包裹严实;在防水层15上施工防水保护层20。
S4、浇筑除施工缝2区域的筏板12混凝土,筏板12内设置有止水钢板11,降水管井3可以正常降水施工。将筏板12施工缝2剔凿出密实混凝土面,将密实混凝土面清扫干净并清理止水板。
S5、达到设计要求的楼层高度或规定时间后,在止水环14底部和防水保护层20顶部分别环绕套筒主体17-2嵌填密封膏16,密封膏16采用单组分聚氨酯遇水膨胀密封膏16。
S6、向降水管井3内填充碎石和砂子的混合物6,碎石粒径为30mm~50mm。再向降水管井3内填充1m深的双快水泥-水玻璃双液7注实,最后向降水管井3内浇筑混凝土。混凝土采用比筏板12混凝土高一标号的微膨胀细石防水混凝土13,振捣密实,并抹平于钢套筒17端口。
S7、采用螺栓4在顶翼缘17-1上连接法兰盘5,并在法兰盘5与顶翼缘17-1之间设置胶垫18。
S8、向施工缝2区域内浇筑混凝土,混凝土采用比筏板12混凝土高一标号的微膨胀细石防水混凝土13。养护达到设计强度,完成筏板12内降水管井3封堵施工。
因此,本方法能够实现工序连续,能够及时有效的进行止水封闭,封堵质量好。通过向降水管井3内填充碎石和砂子的混合物6和双快水泥-水玻璃双液7,并浇筑混凝土,有效实现降水管井3的封堵,封堵密实。本方法施工方便,具有效率高、成本低、适用范围广等特点。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于筏板内降水管井封堵的施工方法,其特征在于,按照以下步骤进行:
S1、制作钢套筒,钢套筒包括套筒主体和顶翼缘,将顶翼缘焊接在套筒主体的一端,并在套筒主体另一端内壁上焊接倒L形结构的卡环,在套筒主体上套装焊接止水环;
S2、将钢套筒安装在降水管井端口处,使降水管井的端口井壁卡接在套筒主体与卡环之间;
S3、依次施工加强垫层、防水加强层、防水层和防水保护层,具体为:在施工预留部分进行加强垫层钢筋绑扎;浇筑加强垫层;在加强垫层上依次施工防水加强层和防水层,将套筒主体包裹严实;在防水层上施工防水保护层;
S4、浇筑除施工缝区域的筏板混凝土,筏板内设置有止水钢板;
S5、达到设计要求的楼层高度或规定时间后,在止水环底部和防水保护层顶部分别环绕套筒主体嵌填密封膏;
S6、向降水管井内填充碎石和砂子的混合物,再向降水管井内填充1m深的双快水泥-水玻璃双液注实,最后向降水管井内浇筑混凝土,并抹平于钢套筒端口;
S7、采用螺栓在顶翼缘上连接法兰盘,并在法兰盘与顶翼缘之间设置胶垫;
S8、向施工缝区域内浇筑混凝土,养护达到设计强度,完成筏板内降水管井封堵施工。
2.根据权利要求1所述的用于筏板内降水管井封堵的施工方法,其特征在于,S2还包括:在套筒主体上距离套筒主体底端100mm的位置焊接锚筋。
3.根据权利要求1所述的用于筏板内降水管井封堵的施工方法,其特征在于,S4之后还包括:将筏板施工缝剔凿出密实混凝土面,将密实混凝土面清扫干净并清理止水板。
4.根据权利要求1所述的用于筏板内降水管井封堵的施工方法,其特征在于,S5中的密封膏采用单组分聚氨酯遇水膨胀密封膏。
5.根据权利要求1所述的用于筏板内降水管井封堵的施工方法,其特征在于,S6中的碎石粒径为30mm~50mm。
6.根据权利要求1所述的用于筏板内降水管井封堵的施工方法,其特征在于,S6中的混凝土和S8中的混凝土均采用比筏板混凝土高一标号的微膨胀细石防水混凝土。
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