[go: up one dir, main page]

CN117026223A - 一种高性能防腐蚀钢管及其制备方法 - Google Patents

一种高性能防腐蚀钢管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117026223A
CN117026223A CN202311024555.5A CN202311024555A CN117026223A CN 117026223 A CN117026223 A CN 117026223A CN 202311024555 A CN202311024555 A CN 202311024555A CN 117026223 A CN117026223 A CN 117026223A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel plating
coating
steel pipe
layer
sodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311024555.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王建兴
郑宝弟
姜振海
郑鸿达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kangzeng Special Materials Group Co ltd
Original Assignee
Kangzeng Special Materials Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kangzeng Special Materials Group Co ltd filed Critical Kangzeng Special Materials Group Co ltd
Priority to CN202311024555.5A priority Critical patent/CN117026223A/zh
Publication of CN117026223A publication Critical patent/CN117026223A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本申请公开了一种高性能防腐蚀钢管及其制备方法，该高性能防腐蚀钢管包括由铁制成的管体、化学镀镍在管体表层上的合金镀镍层；将所述合金镀镍层的化学镀镍至管体上的镀镍液包括硫酸镍20g/L、醋酸镍7～9g/L、次亚磷酸钠13～16g/L和柠檬酸钠4～6g/L，所述镀镍液使用醋酸钠调节pH为4～5，具有提高防腐效果的优点。

Description

一种高性能防腐蚀钢管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高性能防腐蚀钢管及其制备方法。
背景技术
钢管作为建材和建筑材料使用广泛，使用环境较为复杂，普通钢管防腐蚀性差，不仅造成材料的损耗浪费，而且降低钢管的承载能力，威胁其安全稳定性，造成巨大的经济损失和社会危害，因此，需要采用防腐措施。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种高性能防腐蚀钢管，具有提高防腐效果的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高性能防腐蚀钢管，包括由铁制成的管体、化学镀镍在管体表层上的合金镀镍层；将所述合金镀镍层的化学镀镍至管体上的镀镍液包括硫酸镍20g/L、醋酸镍7～9g/L、次亚磷酸钠13～16g/L和柠檬酸钠4～6g/L，所述镀镍液使用醋酸钠调节pH为4～5。
优选的，所述镀镍液包括硫酸镍20g/L、醋酸镍8g/L、次亚磷酸钠15g/L、柠檬酸钠5g/L和硼氢化钠1g/L，所述镀镍液使用醋酸钠调节pH为4～5。
优选的，所述一种高性能防腐蚀钢管还包括涂覆在合金镀镍层的表层上的涂覆层；将所述涂覆层涂覆在所述合金镀镍层上的涂覆液包括三乙醇胺10wt％、苯甲酸钠3～6wt％、聚丙烯酰胺1～3wt％和乙醇9～12wt％。
优选的，所述一种高性能防腐蚀钢管还包括涂覆在合金镀镍层的表层上的涂覆层；将所述涂覆层涂覆在所述合金镀镍层上的涂覆液包括三乙醇胺10wt％、苯甲酸钠5wt％、聚丙烯酰胺2wt％、乙醇10wt％、环氧丙烯酸树脂5wt％和纳米二氧化钛0.5wt％。
本发明的第二目的是提供一种高性能防腐蚀钢管的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高性能防腐蚀钢管的制备方法，包括以下步骤：
(1)取由铁制成的管体，经去油除锈后，放入镀镍液中，调节温度至90℃且使用醋酸钠调节pH为4～5，反应1～2hr，取出并于40℃下烘干；
(2)以水为基础溶剂，配制涂覆液，将涂覆液涂覆在合金镀镍层的表面，涂覆后于40℃下烘干。
优选的，步骤(1)中的去油除锈处理为：先利用表面活性剂对管体进行化学除油，水清洗；然后用15wt％稀盐酸漂洗5～10s，水清洗；再用含2wt％十六烷基胺的15wt％稀盐酸漂洗5～10s，水清洗。
本发明技术效果主要体现在以下方面：
通过化学镀镍法在金属表面层积一层镍，相比纯铁，合金镀镍层具有更负的电极电位，从而具有更高的电化学保护性能，又具有良好的化学稳定性，提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观；
通过涂覆法设置一层涂覆层，以离子或分子状态吸附在金属表面，阻止或延缓腐蚀过程。
具体实施方式
实施例1：一种高性能防腐蚀钢管，包括由铁制成的管体、化学镀镍在管体表层上的合金镀镍层、涂覆在合金镀镍层的表层上的涂覆层。该钢管通过以下方法制备获得：
(1)去油除锈：取由铁制成的管体，先利用2wt％十二烷基磺酸钠水溶液漂洗60s，水清洗2次；然后用15wt％稀盐酸漂洗10s，水清洗2次；再用含2wt％十六烷基胺的15wt％稀盐酸漂洗10s，水清洗2次，40℃下烘干；
(2)镀镍：配制镀镍液，调节温度至90℃且使用醋酸钠调节pH为4～5；将去油除锈后的管体放至镀镍液中，反应90min，取出并于40℃下烘干；
(3)涂覆：以水为基础溶剂，配制涂覆液；涂覆液涂覆在合金镀镍层的表面，涂覆后于40℃下烘干，涂覆层厚度5μm。
镀镍液包括硫酸镍20g/L、醋酸镍8g/L、次亚磷酸钠15g/L、柠檬酸钠5g/L和硼氢化钠1g/L。
涂覆液包括三乙醇胺10wt％、苯甲酸钠5wt％、聚丙烯酰胺2wt％、乙醇10wt％、环氧丙烯酸树脂5wt％和纳米二氧化钛0.5wt％，余量为水。
实施例2：一种高性能防腐蚀钢管，与实施例1的区别在于，未设置涂覆层。
实施例3：一种高性能防腐蚀钢管，与实施例1的区别在于，未设置涂覆层且镀镍液包括硫酸镍20g/L、醋酸镍8g/L、次亚磷酸钠15g/L、柠檬酸钠5g/L。
实施例4：一种高性能防腐蚀钢管，与实施例1的区别在于，涂覆液包括三乙醇胺10wt％、苯甲酸钠5wt％、聚丙烯酰胺2wt％、乙醇10wt％，余量为水。
实施例5：一种高性能防腐蚀钢管，与实施例1的区别在于，涂覆液包括三乙醇胺10wt％、乙醇10wt％，余量为水。
埋地管道腐蚀速率测试
采用土壤电阻率推算法。土壤中的含盐量、含水量、土壤、pH值等因素与土壤电阻率有关，在评估要求不高时采用土壤电阻率单一指标评价管道腐蚀速率，测试结果如表1所示。
表1显示，在电阻率低的土壤中腐蚀性更强，在设置合金镀镍层和涂覆层后钢管的腐蚀速率减缓，在测试环境中耐腐蚀性优劣比为：实施例1＞实施例4＞实施例2、实施例5＞实施例3。
表1
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能防腐蚀钢管，其特征是，包括由铁制成的管体、化学镀镍在管体表层上的合金镀镍层；将所述合金镀镍层的化学镀镍至管体上的镀镍液包括硫酸镍20g/L、醋酸镍7～9g/L、次亚磷酸钠13～16g/L和柠檬酸钠4～6g/L，所述镀镍液使用醋酸钠调节pH为4～5。
2.根据权利要求1所述的一种高性能防腐蚀钢管，其特征是，所述镀镍液包括硫酸镍20g/L、醋酸镍8g/L、次亚磷酸钠15g/L、柠檬酸钠5g/L和硼氢化钠1g/L，所述镀镍液使用醋酸钠调节pH为4～5。
3.根据权利要求2所述的一种高性能防腐蚀钢管，其特征是，所述一种高性能防腐蚀钢管还包括涂覆在合金镀镍层的表层上的涂覆层；将所述涂覆层涂覆在所述合金镀镍层上的涂覆液包括三乙醇胺10wt％、苯甲酸钠3～6wt％、聚丙烯酰胺1～3wt％和乙醇9～12wt％。
4.根据权利要求3所述的一种高性能防腐蚀钢管，其特征是，所述一种高性能防腐蚀钢管还包括涂覆在合金镀镍层的表层上的涂覆层；将所述涂覆层涂覆在所述合金镀镍层上的涂覆液包括三乙醇胺10wt％、苯甲酸钠5wt％、聚丙烯酰胺2wt％、乙醇10wt％、环氧丙烯酸树脂5wt％和纳米二氧化钛0.5wt％。
5.如权利要求4所述的一种高性能防腐蚀钢管的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)取由铁制成的管体，经去油除锈后，放入镀镍液中，调节温度至90℃且使用醋酸钠调节pH为4～5，反应1～2hr，取出并于40℃下烘干；
(2)以水为基础溶剂，配制涂覆液，将涂覆液涂覆在合金镀镍层的表面，涂覆后于40℃下烘干。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是，步骤(1)中的去油除锈处理为：先利用表面活性剂对管体进行化学除油，水清洗；然后用15wt％稀盐酸漂洗5～10s，水清洗；再用含2wt％十六烷基胺的15wt％稀盐酸漂洗5～10s，水清洗。
CN202311024555.5A 2023-08-15 2023-08-15 一种高性能防腐蚀钢管及其制备方法 Pending CN117026223A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311024555.5A CN117026223A (zh) 2023-08-15 2023-08-15 一种高性能防腐蚀钢管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311024555.5A CN117026223A (zh) 2023-08-15 2023-08-15 一种高性能防腐蚀钢管及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117026223A true CN117026223A (zh) 2023-11-10

Family

ID=88631357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311024555.5A Pending CN117026223A (zh) 2023-08-15 2023-08-15 一种高性能防腐蚀钢管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117026223A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102775875A (zh) * 2012-07-11 2012-11-14 中南大学 一种镀镍用表面处理钝化液
CN103805974A (zh) * 2012-11-15 2014-05-21 青岛软控精工有限公司 用于载重胎模具表面化学镀的镍磷合金镀液和化学镀方法
US20170349763A1 (en) * 2016-06-04 2017-12-07 Enerage Inc. Anti-corrosion composite layers
CN111235557A (zh) * 2020-03-10 2020-06-05 广州传福化学技术有限公司 一种化学镀镍液及化学镀镍方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102775875A (zh) * 2012-07-11 2012-11-14 中南大学 一种镀镍用表面处理钝化液
CN103805974A (zh) * 2012-11-15 2014-05-21 青岛软控精工有限公司 用于载重胎模具表面化学镀的镍磷合金镀液和化学镀方法
US20170349763A1 (en) * 2016-06-04 2017-12-07 Enerage Inc. Anti-corrosion composite layers
CN111235557A (zh) * 2020-03-10 2020-06-05 广州传福化学技术有限公司 一种化学镀镍液及化学镀镍方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108396315B (zh) 一种耐候钢表面稳定化锈层快速生成处理剂及其使用方法
TW200414936A (en) Aqueous alkaline zincate solutions and methods
CN101538706A (zh) 一种热镀锌层表面防腐蚀的稀土转化膜的制备方法
CN113265651B (zh) 一种石墨烯增强植酸基钝化剂、制备方法及应用
CN102776501A (zh) 一种铝和铝合金无铬钝化方法及无铬钝化液
CN105112904B (zh) 一种机械镀铜及铜合金镀层用沉积促进剂及应用
CN109943836A (zh) 一种铝合金表面无铬钝化剂及其应用
CN101275222B (zh) 镍-磷-聚四氟乙烯复合镀液
TW201529888A (zh) 鋁或鋁合金用水系轉化處理劑、轉化處理方法及經轉化處理的鋁及鋁合金
CN103966590B (zh) 单硅烷偶联剂复合无铬钝化液及钝化镀锌钢丝表面镀层的方法
CN101709460A (zh) 化学镀Ni-P阳极复合镀层结构及制备工艺
CN117026223A (zh) 一种高性能防腐蚀钢管及其制备方法
CN104630697A (zh) 一种锌铝镁三元共渗层及制备方法
CN104611745A (zh) 不锈钢表面高耐蚀耐磨性Pd–Co梯度合金电镀工艺
CN108642483A (zh) 镁合金表面壳聚糖和磷酸盐复合转化膜成膜溶液及制备方法
CN109207987B (zh) 机械镀锌碳钢卡压式管件及其制备工艺
CN108441810A (zh) 一种压铸铝零件表面处理工艺
CN115896667A (zh) 一种低合金高强度结构钢热浸镀锌的方法
CN108486562B (zh) 一种适用于改善热浸镀锌钢材表面耐腐蚀性能的钝化液及方法
CN100497743C (zh) 一种不锈钢基体上离子镀TiAlN涂层的化学去除方法
CN100577868C (zh) 纳米复合化学镀层Ni-P/Au镀液配方
CN106544678B (zh) 一种铜鼓的防锈铸造方法
CN119736615B (zh) 一种耐腐蚀镀锌钢管及其制备工艺
CN110408918A (zh) 一种制备镁合金表面防腐导电膜的成膜转化液及成膜方法
CN105803431B (zh) 一种镁合金化学镀镍液、制备方法及其镀镍方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination