CN1170154A - 图像形成装置及其制造方法以及其维护方法 - Google Patents

Abstract

该图像形成装置具有子组件3。该子组件3具有预先存储与在构成图像形成装置的部件的制造过程中所用的ID信息、图像形成装置主机的ID信息、在维护作业时所用部件的档案信息、与维护信息等分别相对应的数据的非易失性RAM34。在制造过程以及维护作业时辅助工具的端子与通信I/F37连接,与来自辅助工具的读出指令对应的有选择地读出存储在非易失性RAM34中的需要的信息,显示在辅助工具的显示画面上。而后,将在制造过程中与组装的部件的ID信息对应的数据和与维护作业中的维护信息对应的数据等储存在非易失性RAM34的规定存储区中。

Description

图像形成装置及其制造方法以及其维护方法

本发明涉及通过静电照相处理在感光体上形成图像的图像形成装置，特别涉及具有输入、输出装置的维护信息和部件的ID信息的通信装置的图像形成装置、其制造方法，以及其维护方法。

利用静电复制处理的图像形成装置，例如，电子照相式复印装置，具有保持需要复制的原稿的原稿保持部分、将原稿保持部分保持的原稿的图像信息作为光的明暗信息取出的图像读出部分，以及根据图像读出部分读出的图像信息形成复制像后在纸张等的记录材料上印制的图像形成部分等。

但是，在这样的电子照相式复印装置等的图像形成装置的组装过程中，例如在生产线上对装置进行组装的形式、批号等的信息，需要由操作人员用肉眼识别号牌。而且，要根据操作人员的判断进行部件的选定和装置的组装。

另外，对于制造后上市的装置的故障部位的检查、部件的准备、修理等的维护工作，要以安装在该装置上的制造序号为线索，由技术人员的进行判断。

在这种装置中，因为要依靠操作人员的用肉眼判断来安装部件和进行组装，所以，对于在批量组装时所发生的使用部件方面的安装差错等不能进行检查。因此，存在上市后方才发现缺陷的情况。

为了解决这种缺陷，就需要熟练的技术人员拆开装置查明缺陷的原因，订购相应的部件进行更换，因而存在维护效率低的问题。

另外，在该装置的制造过程中，为了防止由操作人员造成的混乱就只能在一条生产线上制造一种机型，从而占用了生产线而对多品种大批量生产造成困难。因此，对市场需要的适应性低，并有可能随之会产生装置成本的增高。

在此情况下，在现有的装置中，担心产生这样的问题，即，由于制造时常发生单纯操作上的误操作使装置的可靠性下降、上市后进行维护时的维护性低，以及由于大批量生产困难引起的成本上升。

本发明的目的在于提供一种可以提高可靠性的同时，可以降低成本的图像形成装置以及其组装方法。再者，本发明的目的在于提供可以提高维护性的图像形成装置的维护方法。本发明为了实现上述目的提供一种图像形成装置的组装方法，在图像形成装置中备有：

在记录媒体上形成图像的图像形成装置；

在该图像形成装置和外部装置之间进行数据通信的通信装置；

设置在上述图像形成装置内的用于储存与构成上述图像形成装置的各个部件相关数据的存储装置，其特征在具有下列工序：

通过上述通信装置，利用通信线路连接上述存储装置和上述外部装置的工序；

将上述外部装置通过上述通信装置输入的部件的数据和储存在上述存储装置中的各种部件的有关数据进行对比，判断输入的部件数据是否适用的工序；

组装通过上述判断工序判断为适用的部件的工序；

在上述存储装置中储存经过上述组装工序组装的部件的数据的工序。进而，本发明为了实现上述目的提供一种图像形成装置，其特征在于：

具有，

在上述记录媒体上形成图像的图像形成装置；

在该图像形成装置和外部装置之间进行数据通信的通信装置；

预先存储作为与构成上述图像形成装置所需要的各种部件有关的、在组装上述部件时通过上述通信装置读出到上述外部装置的数据的第1存储区域；存储作为在上述部件组装后通过上述通信装置从上述外部装置输入的、与为构成上述图像形成装置而组装的部件有关的数据的第2存储装置。再有，本发明为了实现上述目的提供一种图像形成装置的维护方法，在图像形成装置中具有，

在记录媒体上形成图像的图像形成装置；

在该图像形成装置和外部装置之间进行数据通信的通信装置；

设置在上述图像形成装置内，用来储存与构成上述图像形成装置的各种部件的维护方法有关的数据的存储装置，该图像形成装置的维护方法的特征在于：

具有，

通过上述通信装置，用通信线路连接上述存储装置和上述外部装置的工序；

向上述外部装置读出储存在上述存储装置中的的与部件的维护方法有关的数据的工序；

根据在上述读出工序中读出的数据进行维护的工序；

在上述存储装置中储存经过上述维护工序维护之后的部件的数据的工序。

如果采用本发明，则可以将用于组装图像形成装置所需要的部件的数据预先存储在安装在主机上的存储装置中，在组装时，通过将经过图像形成装置的通信装置从外部装置输入的部件的数据和存储在存储装置中的部件的数据进行对比，就可以边校验组装的部件是否适当边进行组装。因而，可以在防止误装部件的同时，提供可靠性高的图像形成装置。

另外，由于可以判断每一个组装的部件是否适当，所以即使用很少的生产线也可以实现图像形成装置的多品种大批量生产，并且降低图像形成装置的成本。

再者，如果采用本发明，就可以将与安装的部件有关的批号等的数据写入存储装置。因此，在维护工作中，可以读出存储在存储装置中的部件数据用于维护。因而，可以很容易地掌握维护时的部件数据，同时可以提高维护性。

图1所示是作为本发明的图像形成装置的一个示例的复印装置的概略框图。

图2所示是图1所示的复印装置的图像形成部分的概略截面图。

图3所示是装在图1所示的复印装置中的组件的概略框图。

图4所示是装在图3所示的组件中的非易失性RAM的记录内容的内容分配图。

图5所示是图4所示记录内容的输入时限的流程图。

图6所示是在图1所示的组装复印装置时的生产线的一个示例的概略图。

图7所示是在图6所示的生产线上组装复印装置的概况图。

图8所示是图1所示的复印装置的制造过程中的作业流程图。

图9所示是在图1所示的复印装置上进行维护工作的维护作业过程的概略流程图。

以下，参照附图详细说明有关本发明的图像形成装置的实施形态。

如图1以及图2所示，该复印装置1的主机具有将设置在原稿台的一定位置上的原稿图像作为光的明暗信息读出的、未在图中绘出的图像读出部分；以及根据与由图像读出部分读出的原稿图像相对应的图像数据形成复制像之后，将该复制像印制在纸张等的记录材料上的图像形成部分100等。

即，该图像形成部分100备有在图像形成装置的大致中央部分自由转动的感光鼓110。感光鼓110是沿规定方向延伸的圆筒，是由截面的直径例如是100mm的有机光电导体(OPC)制成的。该感光鼓110由未在图中绘出的电机驱动，以规定的转动速度，例如以线速度200mm/sec转动。

在感光鼓110的周围的规定位置上，配置有使滚筒表面带有规定电位的带电装置111。

沿着感光鼓110的转动方向，在带电装置111的下游一侧，配置有通过使对应于图像数据的激光束在感光鼓110的表面上进行曝光，从而在感光鼓110的表面上形成静电潜像的光扫描装置，即，激光曝光装置112。

在激光曝光装置112的下游一侧，配置具有显像辊113的显像装置114，通过向形成在感光鼓110的表面上的静电潜像提供色粉作为显像剂进行显像，形成规定图像浓度的色粉像。

在显像装置114的下游一侧，配置复制·剥离送纸器120，用来将在感光鼓110上形成的色粉像复制到从后述的复印纸P供给装置或手动送纸器供给的复印纸P上，与此同时，从感光鼓110上将复印好的复印纸P剥离。

在该复制·剥离输送器120的下游一侧，顺序配置有从感光鼓110的表面剥离复印纸P的剥离爪115、清除残留在感光鼓110的表面上的色粉的清扫装置116，以及除去残存在感光鼓110的表面上的电位的静电清除装置117。

另外，当该图像形成部分100被安装在印刷机以及传真机等的图像形成装置中的情况下，根据通过未在图中绘出的外部接口提供的图像数据，调制从激光曝光装置112射出的激光束的强度。

另外，当该图像形成装置100被安装在数字复印装置等的图像形成装置中的情况下，根据由未在图中绘出的图像读出部分读出的原稿图像的图像数据，调制从激光曝光装置112射出的激光束的强度。

如图1所示，在该复印装置主机1的上方，设有将多张原稿按每次一张的顺序配置在位于复印装置1上部原稿台的一定位置上，当图像读出部分，以及图像形成部分的图像形成动作结束后，将放置在该原稿台的一定位置上的原稿排送到规定位置上的原稿供纸装置5。

在该复印装置主机1的下方，设有多个盒式复印纸供纸架装置7，在每个供纸架上分装尺寸不同的复印纸。

进而，在该复印装置1的另一侧，具有在输送由根据复印装置1的主机的图像形成部分印制出的、与原稿图像相对应的复印好的复印纸的同时，根据规定的指示信号对每一复制份数划分复印纸的出纸分检装置9。

该复印装置1的主机，具有作为控制未详细叙述的各部分的驱动的主控制装置功能的复印装置控制电路2(以下，称控制电路2)。该控制电路2，例如，用于复制原稿的图像形成部分中的带电、曝光、显像、复印、剥离、定影、清扫、静电消除等的过程，以及复印装置主机1和原稿供纸装置5、复印纸供纸装置7、出纸分检装置9等之间的关联装置进行协同运作。

对应与原稿供纸装置5设置的原稿供纸装置控制电路6(以下，称控制电路6)，与控制电路2相连接，根据来自控制电路2的控制信号，控制原稿供纸装置5的、未作详述的各部分的动作。例如，根据来自控制电路2的控制信号，控制原稿供纸装置5的未详述的各部分的动作。该控制电路6，例如，根据来自控制电路2的控制信号，控制如每次在原稿台的规定位置上放置一张原稿后送纸那样的各部分的动作。

对应于复印纸供纸装置7设置的复印纸供纸装置控制电路8(以下，称控制电路8)，与控制电路2相连接，根据来自控制电路2的控制信号，控制复印纸供纸装置7的未作详述的各部分的动作。该控制电路8进行控制以使，例如，根据来自控制电路2的控制信号，选择任意的纸张尺寸的盒架，将由供纸电机选择出的一种尺寸的纸张供给复印装置主机的图像形成部分。

对应于出纸分检装置9设置的出纸分检装置控制电路10(以下称控制电路10)，与控制电路2相连接，根据来自控制电路2的控制信号，控制出纸分检装置9的未作详述的各部分的动作。该控制电路10进行控制以使，例如，根据来自控制电路2的控制信号，及用划分的份数使分检出纸架动作。

以下，说明该图像形成装置的动作。

图像形成装置，通过未在图中绘出的主开关接通，预热到可以根据图像数据形成图像的待机状态。从图像读出部分，或外部文字处理器和计算机等的外部装置提供的图像数据，经过暂时存储在存储器中后，提供给激光曝光装置112。

在图像数据的供给开始后，图像形成部分100的感光鼓110以规定的旋转速度，例如，以线速度200mm/Sec转动，与此同时，通过带电装置111使其均匀地带上规定电位，例如-700V。同时，选择收容有可以复制基于图像数据的图像的各尺寸纸张P的复印纸张供给装置7的输纸盒或手动送纸器。而后，纸张P从选择出的纸张盒或手动送纸，通过输送路输送到定位辊118，进行逐张输送。

图像数据被提供给激光曝光装置112。而后，对应于图像数据，连续调制从激光曝光装置112内的激光光源产生的激光束的强度。从激光曝光装置112射出的与图像数据对应的激光束，连续不断地照射感光鼓110，形成负极性的静电潜像。

在感光鼓110上形成的静电潜像，在感光鼓110转动的同时，被导入与显像装置114相对的显像区，经过显像辊113供给色粉进行显像。即，在感光鼓110条上形成色粉像。该色粉像进一步随着感光鼓110的转动被输送到与复制·剥离输送器120相对应的复制区。

可以依靠定位辊118暂时停运的纸张P，在调整感光鼓110上的色粉像的前端和纸张P的前端的同步后，向感光鼓110输送。而后，该纸张P在规定的时刻由残留在感光鼓110上的电荷吸附到感光鼓110上，与感光鼓110的色粉像贴紧。

此后，对于感光鼓110以及纸张P，通过从复制·剥离输送器120向感光鼓110提供与为了形成潜像业已提供给感光鼓110的电荷极性相反的电荷，就可以将感光鼓110上的色粉像复制到纸张P上。

复制有色粉像的纸张P用剥离爪115辅助从感光鼓110上剥离，导入未在图中绘出的定影装置。而后，在定影装置中，通过加热·加压，使热溶性色粉融化，就可以将色粉像定影在纸张P上。

另一方面，纸张P以及色粉像被剥离后的感光鼓110继续旋转，利用清扫装置116以及静电消除装置117，使表面的电荷分布恢复到初始状态，以便在下次形成图像时使用。

可是，(如图1所示)该复印装置主机1具有子组件3。

该子组件3具有在复印装置主机1的制造时和在售后服务业务中与外部机器间进行系统控制的总体控制电路。该子组件3，例如，用于通过与外部的有关机器连接，进行控制信号以及数据信号的传递。另外，该子组件还用于向操作人员和技术人员在制造时以及在进行维护作业时指定各项动作的优先顺序。该子组件3，还用于在与外部机器间的通信中对信号进行调制和解调处理。进而，该子组件3，还用于存储在制造时和维护作业时的各种调整信息和部件的ID信息，作为档案信息和维护信息，以便在自我诊断功能中灵活运用这些信息。

子组件3，如图3所示，具有作为中央运算处理器使用的CPU31、只读存储器(以下，称ROM)32、随机存取存储器(以下，称RAM)33、非易失性RAM34、计时器IC35、输入输出部分36，以及通信I/F37。

子组件3的CPU31在复印装置主机1的制造过程中以及在维护作业过程中进行各种调整运作、对于储存在子组件3内的数据进行管理，以及在子组件3的各部分控制中执行所需的处理等。

ROM32，例如，是半导体存储器或是以小型光盘为代表的光盘存储器，预先存储CPU31控制所需要的数据。并且，对存储在该ROM32中的数据根据需要按照来自CPU31的指令读出。CPU31，将该读出的数据作为判断基准，执行各部分的控制。

该ROM32，例如，存储为存储涉及复印装置1的各种数据所进行的数据存储处理有关的一连串的顺序动作的顺序，和基于这些存储数据的诊断动作顺序、或与外部的传送系统4的一连串的通信动作的顺序。根据来自复印装置主机1的信号，例如从装备在复印装置1中的输入装置输入的复制张数和复制尺寸等的信号，由CPU31判断并选择与该信号相对应的数据存储的顺序动作，对复印装置主机输出数据。而后，控制复印装置主机1的动作。

RAM33，例如，是以半导体为代表的可以随时写入、读出的存储器，例如暂时存储在复制动作时获得的传感器输出数据，通过在每个写动作时随时修改该数据，从而有助于提高图像的质量。另外，暂时存储由输入输出部分36指定的复制动作的顺序信息，通过将复制动作的状态显示在复印装置主机1侧面的显示装置上，就可以向外部通报复印装置主机1目前的状态。

非易失性RAM34，例如是以内置电源型的半导体存储器和软盘、硬盘、可写光盘，或可改写光盘等为代表的可以随时写入读出数据的存储器。凡是写入的数据，只要不擦去，则不论复印装置主机1有无电源，都可以永久保存。

在该非易失性RAM34上，可以写入与该复印装置1有关的、例如，从制造过程开始记录的ID信息、通过CPU的控制动作，根据需要，输出与来自复印装置内部各部分相对应的信息，以及，与从图1所示的原稿供纸装置5、复印纸供纸装置7、出纸分检装置9等获得的动作异常信息，或部件的档案信息等的信息相对应的数据。

在计时器35中，不断统计日期和时间，通过中断处理，就可以计测任意单位时间。

在输入输出部分36中，输入输出在复印装置1内的各种传感器的输出信号，例如涉及与图1中的原稿供纸装置5、复印纸供纸装置7、出纸分检装置9等的连带动作有关的控制动作的错误信号和数据信号。

通信I/F37，例如，是可以在有线、无线以及光通信等中使用的终端。该通信I/F37可以与制造信息数据数据库、生产线上的主计算机、或技术人员携带的便携机器的端子等连接，通过该通信I/F37可以写入以及读出数据。

如图4所示，非易失性RAM34，具有多个信息区41至49。

在子组件控制信息区41中，记录与子组件3的控制信息相对应的数据。

在主机规格区42中，记录与复印装置1的机器种类、型号、批号、处理等的主机规格信息相对应的数据。

在构成部件规格区43中，记录与复印装置1的组装所需要的构成部件相关的信息。

在系统信息区44中，记录与附加设置在复印装置1上的原稿供纸装置和出纸分检装置等的系统有关的信息的数据。

在制造信息A区45中，记录与在复印装置1的制造时输入的构成部件的ID信息相对应的数据等。

在制造信息B区46中，记录与在制造过程中发生的错误事项和特殊事项有关的信息相对应的数据。

在维护信息A区47中，记录与复印装置的维护操作信息等的维护信息相对应的数据。

在维护信息B区48中，记录与在复印装置1中的维护操作的结果有关的信息相对应的数据。

备用区49，是对于记录在上述的各记录区41至48中的数据的备用记录区。

在图5中展示了表示在非易失性RAM34的各记录区41至48中记录的信息的输入时限的流程。

首先，在投入到生产线之前的步骤1(ST1)中，预先输入子组件3的初始化信息。

即，在非易失性RAM34中，检查组件控制信息区41、主机规格区42、结构部件规格区43、系统信息区44、制造信息A区45、制造信息B区46、维护信息A区47、维护信息B区48，以及备用区49等都正确无误。

而后，向各记录区41至44输入与子组件控制信息、主机规格信息、构成部件规格信息、系统信息等相对应的各种数据。另外，向维护信息A区47输入与支持技术人员的维护活动的维护信息相对应的数据。

接着，在投入生产线时的制造过程中的步骤2(ST2)中，向制造信息A区45输入与构成部件的统计数和构成部件的ID信息等相对应的数据。另外，向制造信息B区46输入在制造过程中发生的与构成部件有关的错误信息、与部件的组装时需要的调整相关的信息，以及在组装过程中与发生的错误信息等分别相对应的数据。

接着，在复印装置组装完成后，由技术人员进行维护活动的步骤3(ST3)中，向维护信息B区48输入与各种诊断信息和维护档案信息等的维护诊断信息、与调整作业相关的信息、与调整作业相关的错误信息、与更换作业相关的信息，以及与更换作业相关的错误信息等分别相对应的数据。

图6展示了在制造复印装置的生产线上，作为用于向子组件3的非易失性RAM34输入信息的辅助工具的主计算机的概略。

如图6所示，主计算机200，具有作为存储控制信息的只读存储器ROM201，以及作为暂时存储输入到主计算机200中的信息的可改写存储器RAM202。

该主计算机200，与用于读出构成部件的ID信息相对应的数据、(例如)用于读出条码的条码读出器203相连接。在组装复印装置时，由该条码读出器203读取安装在复印装置中的构成部件的ID数据。

该主计算机200，还与安装在生产线上的组装复印装置的组装位置上的端子211连接。在图5所示的ST1中，具有预先输入了组件控制信息、主机规格信息、构成部件规格信息、系统信息等信息的非易失性RAM34的子组件3，被配置在组装位置210，通过通信I/F37与端子211相连接。因此，子组件3经过端子211与主计算机200连接。

进而，该主计算机200还与电源204连接，在确保用于启动的电源的同时，还经过端子211确保启动子组件3的电源。

而后，主计算机200，从子组件3的非易失性RAM34读出主机规格信息和构成部件规格信息等的数据，将数据暂时存储于RAM202。另一方面，通过条码读出器203读出准备装入的构成部件的ID数据，该构成部件的ID数据被输入到主计算机200。而后，由主计算机200与储存在RAM202中的数据和读出的构成部件的ID数据进行对比，由此判断想要装入的构成部件的规格是否适合。而后，将该判断结果在主计算机200的画面上显示，或用声音等报知。

另外，将装入部件的ID数据从主计算机200输入到子组件3的非易失性RAM34。

图7展示了生产线的一个示例。

在生产线的传送带300上的规定位置上，设置有组装位置210。并且在该组装位置210的规定位置上配置子组件3。该子组件3通过通信I/F与设置在每个组装位置上的端子211连接。端子211与组件连接用的传输通信线302连接。

另外，在生产线的各组装位置上，配置有条码读出器203。各条码读出器203，与条码读出器连接用的传输通信线304连接。

这些传输通信线302、304，与主计算机200连接。进而，在此例中，各端子以及各条码读出器，通过通信线，即以有线方式与主计算机连接，但是，也可以和主计算机间以无线进行通信。

如图7所示，在生产线上的步骤(A)中，将复印装置的台座400配置在组装位置210上。另外，在该组装位置210的规定位置上，配置具有预先输入数据的非易失性RAM的子组件3，通过通信I/F，与端子211连接。主计算机200从组件3读出数据，存储在RAM202中。而后，开始复印装置的制造。

在制造复印装置时，操作人员通过条码读出器在装入部件前将该部件的ID数据输入到主计算机200。这时，由主计算机200将储存在RAM202中的构成部件的规格数据和被输入的部件的ID数据进行对比。即，判断被输入的ID数据是否包含在存储在RAM202中的规格数据中，判断作为装入的部件是否适合。在不适合的情况下，将该信息报知操作人员。这样一来，就可以顺序装入构成部件，制造复印装置。将组装完毕的构成部件的ID数据输入到子组件3。

生产线上的步骤2(B)是复印装置组装完毕的状态。也就是复印装置的构成部件全部组装完毕的状态。

最后，在步骤(C)中，从端子211上断开输入了全部构成部件的ID数据的子组件3，并将其装入复印装置1。而后，在投入市场时，封闭端盖，使非专业人员不能操作。

以下，参照图8所示的流程图说明有关复印装置的制造过程。

首先，在生产线的组装位置210上固定具有在ST1中预先输入数据的非易失性RAM34的子组件3，通过端子211以及传输通信线302与主计算机200连接。

接着，执行组装作业。

即，将需要在组装位置210上组装的复印装置的组装台座400设置在子组件3旁。而后，将子组件3连同该台座400同时输送到生产线的传送带300上。

在待组装的复印装置的构成部件上附加有与各个ID数据相对应的条码。

在组装构成部件时，首先，操作人员用条码读出器203读取构成部件的条码，将构成部件的ID数据输入到主计算机200中(ST10)。

主计算机200，读出与存储在子组件3的非易失性RAM34中的与构成部件标准信息相对应的数据，与输入的构成部件的ID数据比较，判断是否适合(ST11)。该判断结果，例如，表示在设置在主计算机200上的显示画面上。操作人员根据在显示画面上显示的判断结果执行操作。

在判断为适合时，操作人员执行将输入了ID数据的构成部件装入主机的组装作业(ST12)。反之，当判断为不适合时，操作人员中断部件的组装，重新输入适合的部件的ID数据。

而后，计数被判断为适合的构成部件的顺序号(ST13)，之后，构成部件的ID数据被记录在非易失性RAM34的制造信息A区中(ST14)。

接着，由操作人员判断组装后的构成部件是否需要调整(ST15)。

在不需要调整的情况下，继续进行其它的构成部件的组装作业。总之，重复步骤10至步骤14。

在需要调整的情况下，例如，当处于组装复印装置中的光学组件后这种情况下，需要调整光学系统。

在需要调整的情况下，操作人员将调整项目显示在主计算机200的显示画面上(ST16)。而后，在显示画面上显示调整项目号码、调整项目名称、调整信息等。

接着，在使组装中的复印装置主机处于调整准备状态后(ST17)，由操作人员根据显示出的调整项目以及每个项目的调整信息，执行组装后的构成部件的调整作业(ST18)。

在调整作业结束后，使复印装置复位，完成安装(ST19)。

而后，判断复印装置完成安装后调整结果是否良好(ST20)。在调整不够理想的情况下，再次返回步骤16，执行调整作业。

在调整结果良好的情况下，将在该调整作业中调整后的构成部件的调整信息从主计算机200输入到子组件3(ST21)。在子组件3中，将与输入的构成部件名称、型号、作业工序、作业特殊事项等与调整信息相对应的数据存储在非易失性RAM34的制造信息B区46。

接着，判断执行后的构成部件的调整作业是否是最终的调整项目(ST22)，如果在是最终的调整项目的情况，结束制造过程。

另外，在不是最终调整项目的情况下，检查构成部件的顺序号，判断是否还有需要安装的构成部件(ST23)。

在有的情况下，返回到步骤10，继续进行构成部件的组装作业。另外，当没有的情况下，返回到步骤16，执行与下次的调整项目相对应的调整作业。

最后，从组装位置210的端子211断开具有在各记录区上输入了数据的非易失性RAM34的子组件3，装入复印装置主机1后结束全部安装。

以下，参照图9所示的流程图说明在复印装置的维护活动中的作业工序。

在技术人员进行上市后的复印装置的维护作业等时，首先，由技术人员将，例如，笔记本型计算机，或以便携式信息终端器等为代表的维护辅助工具连接到装在复印装置1的主机上的子组件3的通信I/F37上。而后，使维护项目的菜单画面显示在维护辅助工具的显示画面上(ST30)。即，由维护辅助工具读出与预先存储在子组件3的非易失性RAM34中的维护信息A区47中的维护信息对应的数据。

接着，技术人员从显示在显示画面上的维护项目的菜单画面上选择所需要的项目(ST31)。与此相对应，维护辅助工具从装备在子组件3中的非易失性RAM34的维护信息A区47，以及维护信息B区48检索与相应的维护项目有关的档案信息(ST32)，在显示画面上显示检索到的结果(ST33)

在该显示画面上与技术人员选择的结果相应地显示相关的作业项目、维护次数、作业日期时间、复印装置主机的型号名称、复印装置的批号等的档案信息。

技术人员根据在维护辅助工具的显示画面上显示的、与维护项目相关联的档案信息诊断复印装置(ST34)。

该诊断结果，当判断为与技术人员选定的维护项目相对应的位置需要调整的情况下(ST35)，在显示画面上显示调整作业项目(ST36)。在该显示画面上显示需要调整的位置的构成部件名称、构成部件的型号、批号、调整方法、作业项目等。

技术人员，根据在显示画面上显示的调整方法，对每个作业项目执行所需要的位置的调整作业(ST37)。

调整作业一经结束，使复印装置复位，执行调整后的设置(ST38)。

接着，从维护辅助工具输入执行调整作业后的调整项目、部件名称、型号、作业特殊事项等，记录在子组件3的非易失性RAM34中(ST39)。即，与从维护辅助工具输入的各种信息相对应的数据，被记录在非易失性RAM34的维护信息B区48。

而后，在全部作业完成后的情况下，结束维护作业。另外，在未结束全部作业的情况下，返回步骤34，继续进行维护诊断作业。

另一方面，维护项目的诊断结果，在判断为与技术人员选定的维护项目相关的位置需要更换的情况下(ST35)，使更换的作业项目显示在维护辅助工具的显示画面上(ST40)。在该显示画面上，显示需要更换的位置的构成部件名称、构成部件型号、批号、单价、库存状况、更换方法等。

技术人员，根据在显示画面上显示的更换方法，执行需要位置上的部件的更换作业(ST41)。

更换作业一经完成，就使复印装置复位，执行设置(ST42)。

接着，从维护辅助工具输入执行调整作业后的部件名称、型号、批号、单价、作业特殊事项等，记录在组件3的非易失性RAM34中(ST43)。即，将与从维护辅助工具输入的各种信息对应的数据，记录在非易失性RAM34的维护信息B区48。

而后，在全部作业结束后的情况下，结束维护作业。另外，在未结束全部作业的情况下，返回步骤34，继续维护诊断作业。

如上所述，本发明的图像形成装置具有存储作为在制造过程中利用的数据、分别与构成图像形成装置的部件的ID信息和图像形成装置主机的ID信息等相对应的数据、以及，在维护活动时利用的数据、分别与部件的档案信息和维护信息等相对应的数据的存储装置，即具有非易失性RAM子组件。

因而，在制造过程中，将预先存储在子组件的非易失性RAM中的与ID信息相对应的数据和与准备组装的部件的ID信息相对应的数据进行对比，判断该部件是否适合，就可以防止部件组装差错等的误操作。因此，可以提供可靠性高的图像形成装置。另外，在生产线上，由于可以判断操作人员所装的每个部件是否适合，所以不会产生操作人员的操作失误，即使用很少的生产线，也可以实现多品种大批量地生产可靠性高的图像形成装置。因此，可以降低图像形成装置的成本。

另外，在维护活动中，存储了与预先存储在组件的非易失性RAM中的部件的调整以及更换等的档案信息、维护信息等相对应的数据。因此，技术人员通过在维护辅助工具的显示画面上读出这些需要的信息，就可以一边在辅助工具的显示画面上检查需要维护的位置、调整方法、更换方法等，一边执行作业，可以提高维护性。

通过如上说明，如果采用本发明，则可以提供提高维护性以及可靠性的图像形成装置、其制造方法，以及其维护方法。

Claims (10)

1.一种图像形成装置的组装方法，在图像形成装置中备有：

在记录媒体上形成图像的图像形成装置；

在该图像形成装置和外部装置之间进行数据通信的通信装置；

设置在上述图像形成装置内的、用于储存与构成上述图像形成装置的各个部件相关数据的存储装置，其特征在于具有下列工序：

通过上述通信装置，利用通信线路连接上述存储装置和上述外部装置的工序；

将上述外部装置通过上述通信装置输入的部件的数据和储存在上述存储装置中的各种部件的有关数据进行对比，判断输入的部件数据是否适用的工序；

组装通过上述判断工序判断为适用的部件的工序；

在上述存储装置中储存经过上述组装工序组装的部件的数据的工序。

2.如权利要求1中记载的图像形成装置的组装方法，其特征在于：当将构成上述图像形成装置的全部部件组装完毕后，将上述存储装置装入上述图像形成装置。

3.如权利要求1记载的图像形成装置的组装方法，其特征在具有下列工序：

用来判断在上述组装工序中组装的部件是否需要调整的工序；

在需要调整的情况下，向上述外部装置输出与调整方法相关的信息的工序；

根据输出到上述外部装置的调整方法，对部件进行调整的工序；

将由上述调整工序调整后的部件的数据储存在上述存储装置中的工序。

4.如权利要求1中记载的图像形成装置的组装方法，其特征在于：上述存储装置具有，预先存储与用于构成上述图像形成装置所需要的各种部件有关的数据的第1存储区；用于储存为构成上述图像形成装置在上述组装工序中所装的部件相关的数据的第2存储区。

5.如权利要求3中记载的图像形成装置的组装方法，其特征在于：上述存储装置具有，预先储存构成上述图像形成装置的部件中需要调整的部件的调整方法有关的数据的第3存储区；储存在上述调整工序中经过调整后的部件有关的调整数据的第4存储区。

6.一种图像形成装置，其特征在于：

具有，

在上述记录媒体上形成图像的图像形成装置；

在该图像形成装置和外部装置之间进行数据通信的通信装置；

预先存储作为与构成上述图像形成装置所需要的各种部件有关的、在组装上述部件时通过上述通信装置读出到上述外部装置的数据的第1存储区域；存储作为在上述部件组装后通过上述通信装置从上述外部装置输入的、与为构成上述图像形成装置而组装的部件有关的数据的第2存储装置。

7.如权利要求6记载的图像形成装置，其特征在于：上述存储装置具有，在构成上述图像形成装置的部件中，预先存储作为与需要调整的部件的调整方法有关的、在调整上述部件时通过上述通信装置读出到上述外部装置的数据的第3存储区域；存储作为在调整上述部件后通过上述通信装置从上述外部装置输入的、与调整后的部件有关的调整数据的第4存储区域。

8.如权利项6记载的图像形成装置，其特征在于：上述存储装置具有，预先存储作为与构成上述图像形成装置的部件的维护方法有关的、在维护上述部件时通过上述通信装置读出到上述外部装置的数据的第5存储区域；存储作为在维护上述部件后通过上述通信装置从上述外部装置输入的部件的维护数据的第6存储区域。

9.一种图像形成装置的制造系统，其中具有：

在记录媒体上形成图像的图像形成装置；

设置在上述图像形成装置内，用来储存与构成上述图像形成装置的各种部件有关数据的存储装置，该制造系统的特征在于：

在上述制造系统中具有，

输入与构成上述图像形成装置的组装部件有关的数据的输入装置；

与上述存储装置相连接，与存储装置间进行数据通信用的通信装置；

将在上述部件组装时与从上述输入装置输入的、准备组装的部件有关的数据和通过上述通信装置从上述存储装置读出的、与上述部件有关的数据进行对比，借以判断组装的部件是否适用的判断装置；

以及通过上述通信装置向上述存储装置输出经由上述判断装置判断为适用的部件有关的数据的输出装置。

10.一种图像形成装置的维护方法，在图像形成装置中具有，

在记录媒体上形成图像的图像形成装置；

在该图像形成装置和外部装置之间进行数据通信的通信装置；

设置在上述图像形成装置内，用来储存与构成上述图像形成装置的各种部件的维护方法有关的数据的存储装置，该图像形成装置的维护方法的特征在于：

具有，

通过上述通信装置，用通信线路连接上述存储装置和上述外部装置的工序；

向上述外部装置读出储存在上述存储装置中的、与部件的维护方法有关的数据的工序；

根据在上述读出工序中读出的数据进行维护的工序；

在上述存储装置中储存经过上述维护工序维护之后的部件的数据的工序。

Images