CN117001484A - 一种便携式碳刷研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式碳刷研磨装置，其包括打磨单元，所述打磨单元包括手摇杆、外壳体、设置于外壳体内部的容置腔、固定组件和升降组件，所述手摇杆自外壳体端面伸入容置腔，所述固定组件设置于容置腔内，所述升降组件设置于容置腔，所述固定组件设置于升降组件的顶部，以及；调整单元，所述调整单元包括握杆、转盘、固定槽和滑块，所述握杆自外壳体端面伸入容置腔，所述固定槽固定设置于容置腔的底部，所述滑块设置于固定槽内，所述转盘设置于固定槽的顶部且固定连接握杆，本装置小巧便于携带，操作简单，能对不同规格的碳刷进行打磨。

Description

一种便携式碳刷研磨装置

技术领域

本发明涉及碳刷领域，特别是一种便携式碳刷研磨装置。

背景技术

目前采用的有刷励磁的发电机组，运行中碳刷维护量较大，为保证碳刷与发电机滑环结合面接触良好，按照技术监督要求，运行中发电机碳刷更换时，同一排碳刷不能更换3块以上，同时要求碳刷与滑环接触面积不小于70％。在实际工作中，因碳刷与滑环接触面存在弧度，受设备运行场地及工器具限制，对碳刷与滑环接触研磨无法达到要求，使更换的新碳刷无法达到与滑环表面接触面积要求，可能因新碳刷与滑环接触面过小而引起局部通流超限，同时也可能导致其他碳刷过电流，给发电机运行带来不利影响，因此，需要发明一种能随身携带的碳刷研磨装置对新碳刷进行打磨，以便于及时对发电机组的碳刷进行更换。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是新碳刷没有便于携带的专用工具进行打磨。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便携式碳刷研磨装置，其包括打磨单元，所述打磨单元包括手摇杆、外壳体、设置于外壳体内部的容置腔、固定组件和升降组件，所述手摇杆自外壳体端面伸入容置腔，所述固定组件设置于容置腔内，所述升降组件设置于容置腔，所述固定组件设置于升降组件的顶部，以及；

调整单元，所述调整单元包括握杆、转盘、固定槽和滑块，所述握杆自外壳体端面伸入容置腔，所述固定槽固定设置于容置腔的底部，所述滑块设置于固定槽内，所述转盘设置于固定槽的顶部且固定连接握杆。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨装置的一种优选方案，其中：所述手摇杆上设置有第一环片、第二环片、第一螺纹线、第二螺纹线和凸块，所述第一环片、第二环片、第一螺纹线和第二螺纹线同轴心设置于手摇杆上，所述凸块设置于手摇杆底部端面。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨装置的一种优选方案，其中：所述外壳体上设置有螺纹孔、放置孔和竖槽，所述螺纹孔设置于外壳体顶部端面，所述放置孔设置于外壳体底部端面，所述竖槽设置于外壳体内壁。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括圆板、第一弹簧、压合板和固定块，所述圆板设置于容置腔内，所述第一弹簧一端固定连接圆板，另一端固定连接压合板，所述固定块设置于放置孔内。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨装置的一种优选方案，其中：所述升降组件包括升降台、打磨片、配合螺纹管和第一单边齿轮，所述升降台设置于容置腔内且位于转盘的顶部，所述打磨片设置于升降台上，所述配合螺纹管同轴心设置于升降台内。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨装置的一种优选方案，其中：所述转盘上设置有第一异形槽，所述打磨片上设置有形变槽，所述滑块穿过第一异形槽同轴心设置于形变槽内。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨装置的一种优选方案，其中：所述固定槽内设置有橡胶凸块，所述橡胶凸块以固定槽中心线为轴对称设置。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨装置的一种优选方案，其中：所述升降台上设置有方槽和限位柱，所述滑块穿过方槽嵌入形变槽内，所述限位柱嵌入竖槽内。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨装置的一种优选方案，其中：所述配合螺纹管上设置有螺纹槽、第二单边齿轮和第二异形槽，所述螺纹槽设置于配合螺纹管的内部，所述第二单边齿轮设置于配合螺纹管的底端，所述第二异形槽设置于配合螺纹管侧面，所述升降台上还设置有连接柱，所述连接柱内设置有轨迹杆，所述轨迹杆嵌入第二异形槽。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨装置的一种优选方案，其中：：所述第一单边齿轮上设置有第二弹簧，所述转盘上设置有柱槽,所述第二弹簧同轴心设置在柱槽内。

本发明的有益效果：小巧便于携带，操作简单，能对不同规格的碳刷进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的装置剖面示意图。

图2为第一个实施例中的调整单元示意图。

图3为第二个实施例中的外壳体剖面图。

图4为第二个实施例中的固定组件示意图。

图5为第三个实施例中的升降组件爆炸示意图。

图6为第三个实施例中的升降台与螺纹配合管示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种便携式碳刷研磨装置，其特征在于：包括，打磨单元100，打磨单元100包括手摇杆101、外壳体102、设置于外壳体102内部的容置腔A、固定组件103和升降组件104，手摇杆101自外壳体102端面伸入容置腔A，固定组件103设置于容置腔A内，升降组件104设置于容置腔A，固定组件103设置于升降组件104的顶部，以及；

调整单元200，调整单元200包括握杆201、转盘202、固定槽203和滑块204，握杆201自外壳体102的下端面伸入容置腔A，固定槽203固定设置于容置腔A的底部，滑块204设置于固定槽203内滑动，转盘202设置于固定槽203的顶部且固定连接握杆201。

使用本装置时，先将需要打磨的碳刷放置在放置孔102b中，然后转动握杆201，握杆201固定连接转盘202，因此转盘202也会同时转动，通过固定槽203与滑块204的配合，使得对称设置在打磨片104b两端的滑块204向着彼此接近，继而使得打磨片104b调整至碳刷所需的弯曲幅度，然后转动手摇杆101，手摇杆101就会旋转着向着外壳体102内部前进，继而使得固定组件103压合在碳刷上，使得碳刷被固定在放置孔102b内，同时手摇杆101转动前进的同时会与升降组件104相互配合，使得手摇杆101转动的力转化为升降组件104上下运动的力，最后通过快速的转动手摇杆101实现打磨片104快速上下运动，继而使得打磨片104对碳刷不停的打磨，直至碳刷被打磨至与打磨片104相同的幅度，打磨完成之后，只需向相反方向转动手摇杆101，就能将固定组件103上移，继而使得碳刷可以从放置孔102b中脱离出来。

实施例2

参照图3～图4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，手摇杆101上设置有第一环片101a、第二环片101b、第一螺纹线101c、第二螺纹线101d和凸块101e，第一环片101a、第二环片101b、第一螺纹线101c和第二螺纹线101d同轴心设置于手摇杆101上，凸块101e设置于手摇杆101底部端面，第一环片101a的作用是当手摇杆101转动下移至最大距离时，能保证在手摇杆101继续转动的同时对手摇杆101限位，防止手摇杆101继续下移，第二环片101b的作用是在手摇杆101下移的同时能带动压合板103c下移，第一螺纹线101c与螺纹孔102a相互配合，第二螺纹线101d与配合螺纹管104c内壁的螺纹槽配合。

外壳体102上设置有螺纹孔102a、放置孔102b和竖槽102c，螺纹孔102a设置于外壳体102顶部端面，放置孔102b设置于外壳体102底部端面，竖槽102c设置于外壳体102内壁，螺纹孔102a与手摇杆101相互配合，放置孔102b用于放置碳刷，竖槽102c对升降台104a进行限位，使其只在竖槽102c的范围内上下移动。

更详细的，固定组件103包括圆板103a、第一弹簧103b、压合板103c和固定块103d，圆板103a设置于容置腔A内，第一弹簧103b一端固定连接圆板103a，另一端固定连接压合板103c，固定块103d设置于放置孔102b内，第二环片101b的下移会下压圆板103a，这时压合板103c会接触到固定块103d，形成一个四周密封两端开口的空间，继续下压圆板103a，此时的第一弹簧103b就会被压缩，压合板103c对固定块103d是施加的压力就会增大，使得放置在固定块103d内的碳刷被牢牢的按压在内，也就实现对碳刷的固定。

进一步的，升降组件104包括升降台104a、打磨片104b、配合螺纹管104c和第一单边齿轮104d，升降台104a设置于容置腔A内且位于转盘202的顶部，打磨片104b设置于升降台104a上，配合螺纹管104c同轴心设置于升降台104a内，在固定组件103对碳刷固定的过程中，手摇杆101上的第二螺纹线101d也同时与配合螺纹管104c的内壁螺纹槽相互配合，然而由于第一单边齿轮104d与第二单边齿轮104c-2相互嵌合着，所以配合螺纹管104c不会随着手摇杆101的转动而跟转，当手摇杆101转动下移的过程中，处于手摇杆101底部的凸块101e就会接触到第二单边齿轮104c-2，凸块101e会挤压第二单边齿轮104c-2使得第一单边齿轮104d与第二单边齿轮104c-2解除配合，此时，手摇杆101继续转动，配合螺纹管104c就会随着手摇杆101一起转动，而配合螺纹管104c的转动就会实现升降台104a的上下移动。

实施例3

参照图5～图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，转盘202上设置有第一异形槽202a，打磨片104b上对称设置有形变槽104b-1，且与两个滑块204一一对应，滑块204穿过第一异形槽202a同轴心设置于形变槽104b-1内，当转盘202转动的时候，滑块204会沿着第一异形槽202a的轨迹运动，而由于滑块204又设置在固定槽203内，因此滑块只能沿着固定槽203内的槽道移动，而且滑块204对称设置在转盘202上，所以两个滑块204的移动轨迹是慢慢相互接近的，而两个滑块204又一一对应设置在形变槽104b-1内，因此可以实现两个形变槽104b-1相互接近，继而可以改变打磨片104b的弯曲幅度。

更为详细的是，固定槽203内设置有橡胶凸块203a，橡胶凸块203a以固定槽203中心线为轴对称设置，每一边的橡胶凸块203a设置有三个，设置橡胶凸块203a是为了对应三个规格的打磨片104b弯曲幅度，以便于在打磨碳刷时，快速根据需要打磨的碳刷的规格进行调整，提高工作效率，而采用橡胶凸块203a的作用是当用手转动握杆201时，可以灵活改变手上的力道，使得滑块204的横向移动的力大于滑块204与橡胶凸块203a的摩擦力，使得滑块204能顺利地跨过橡胶凸块203a，而打磨片104b弯曲产生的回弹力并不能克服滑块204与橡胶凸块203a的摩擦力，因此，滑块204就会被限位在橡胶凸块203a之间，只能通过控制手上的力道转动转盘202来对滑块204进行回位。

进一步的，升降台104a上设置有方槽104a-1和限位柱104a-2，滑块204穿过方槽104a-1嵌入形变槽104b-1内，限位柱104a-2嵌入竖槽102c内，打磨片104b设置在升降台104a的中间，设置方槽104a-1可以在滑块204移动的时候不影响到升降台104a，而限位柱104a-2进一步对升降台104a进行限位，使得升降台104a只能在竖槽102c内上下移动。

配合螺纹管104c上设置有螺纹槽104c-1、第二单边齿轮104c-2和第二异形槽104c-3，螺纹槽104c-1设置于配合螺纹管104c的内部，第二单边齿轮104c-2设置于配合螺纹管104c的底端，第二异形槽104c-3设置于配合螺纹管104c侧面，升降台104a上还设置有连接柱104a-3，连接柱104a-3内设置有轨迹杆104a-4，轨迹杆104a-4嵌入第二异形槽104c-3，当手摇杆101上的第二螺纹线101d与螺纹槽104c-1接触配合时，由于配合螺纹管104c的底部设置有第二单边齿轮104c-2，而此时的第二单边齿轮104c-2与第一单边齿轮104d相互嵌合着，第一单边齿轮104d又与转盘202固定连接着，因此，此时的配合螺纹管104c并不会随着手摇杆101转动，手摇杆101会随着转动向着配合螺纹管104c内部旋转进入，而当手摇杆101上的第二螺纹线101d转动至配合螺纹管104c的底部时，手摇杆101上的凸块101e就会挤压第一单边齿轮104d，而第一单边齿轮104d上又设置有第二弹簧104d-1，因此，第一单边齿轮104d就会被挤压向下收缩，当第一单边齿轮104d与第二单边齿轮104c-2被挤压而解除配合的时候，继续摇动手摇杆101，此时配合螺纹管104c就会随着手摇杆101一起转动，而由于配合螺纹管104c的外壁上设置有第二异形槽104c-3，轨迹杆104a-4嵌入第二异形槽104c-3，配合螺纹管104c转动的时候，轨迹杆104a-4会沿着第二异形槽104c-3的轨迹而上下移动，继而带动整个升降台104a不断地上下移动，滑块204与形变槽104b-1是滑动连接的，因此，打磨片104b可以随着升降台104a的上下移动而上下移动。

第一单边齿轮104d上设置有第二弹簧104d-1，转盘202上设置有柱槽202b,第二弹簧104d-1同轴心设置在柱槽202b内，当打磨完成之后，第一单边齿轮104d在第二弹簧104d-的作用下会回弹，由于第一单边齿轮104d上的齿设置成如附图中的形状，在第一单边齿轮104d与第二单边齿轮104c-2接触的时候会更容易嵌合到一起，不会出现卡住的情况。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种便携式碳刷研磨装置，其特征在于：包括，

打磨单元(100)，所述打磨单元(100)包括手摇杆(101)、外壳体(102)、设置于外壳体(102)内部的容置腔(A)、固定组件(103)和升降组件(104)，所述手摇杆(101)自外壳体(102)端面伸入容置腔(A)，所述固定组件(103)设置于容置腔(A)内，所述升降组件(104)设置于容置腔(A)内，所述固定组件(103)设置于升降组件(104)的顶部，以及；

调整单元(200)，所述调整单元(200)包括握杆(201)、转盘(202)、固定槽(203)和滑块(204)，所述握杆(201)自外壳体(102)端面伸入容置腔(A)，所述固定槽(203)固定设置于容置腔(A)的底部，所述滑块(204)设置于固定槽(203)内，所述转盘(202)设置于固定槽(203)的顶部且固定连接握杆(201)。

2.如权利要求1所述的一种便携式碳刷研磨装置，其特征在于：所述手摇杆(101)上设置有第一环片(101a)、第二环片(101b)、第一螺纹线(101c)、第二螺纹线(101d)和凸块(101e)，所述第一环片(101a)、第二环片(101b)、第一螺纹线(101c)和第二螺纹线(101d)同轴心设置于手摇杆(101)上，所述凸块(101e)设置于手摇杆(101)底部端面。

3.如权利要求1或2所述的一种便携式碳刷研磨装置，其特征在于：所述外壳体(102)上设置有螺纹孔(102a)、放置孔(102b)和竖槽(102c)，所述螺纹孔(102a)设置于外壳体(102)顶部端面，所述放置孔(102b)设置于外壳体(102)底部端面，所述竖槽(102c)设置于外壳体(102)内壁。

4.如权利要求3所述的一种便携式碳刷研磨装置，其特征在于：所述固定组件(103)包括圆板(103a)、第一弹簧(103b)、压合板(103c)和固定块(103d)，所述圆板(103a)设置于容置腔(A)内，所述第一弹簧(103b)一端固定连接圆板(103a)，另一端固定连接压合板(103c)，所述固定块(103d)设置于放置孔(102b)内。

5.如权利要求1所述的一种便携式碳刷研磨装置，其特征在于：所述升降组件(104)包括升降台(104a)、打磨片(104b)、配合螺纹管(104c)和第一单边齿轮(104d)，所述升降台(104a)设置于容置腔(A)内且位于转盘(202)的顶部，所述打磨片(104b)设置于升降台(104a)上，所述配合螺纹管(104c)同轴心设置于升降台(104a)内。

6.如权利要求4或5所述的一种便携式碳刷研磨装置，其特征在于：所述转盘(202)上设置有第一异形槽(202a)，所述打磨片(104b)上设置有形变槽(104b-1)，所述滑块(204)穿过第一异形槽(202a)同轴心设置于形变槽(104b-1)内。

7.如权利要求5所述的一种便携式碳刷研磨装置，其特征在于：所述固定槽(203)内设置有橡胶凸块(203a)，所述橡胶凸块(203a)以固定槽(203)中心线为轴对称设置。

8.如权利要求7所述的一种便携式碳刷研磨装置，其特征在于：所述升降台(104a)上设置有方槽(104a-1)和限位柱(104a-2)，所述滑块(204)穿过方槽(104a-1)嵌入形变槽(104b-1)内，所述限位柱(104a-2)嵌入竖槽(102c)内。

9.如权利要求8所述的一种便携式碳刷研磨装置，其特征在于：所述配合螺纹管(104c)上设置有螺纹槽(104c-1)、第二单边齿轮(104c-2)和第二异形槽(104c-3)，所述螺纹槽(104c-1)设置于配合螺纹管(104c)的内部，所述第二单边齿轮(104c-2)设置于配合螺纹管(104c)的底端，所述第二异形槽(104c-3)设置于配合螺纹管(104c)侧面，所述升降台(104a)上还设置有连接柱(104a-3)，所述连接柱(104a-3)内设置有轨迹杆(104a-4)，所述轨迹杆(104a-4)嵌入第二异形槽(104c-3)。

10.如权利要求9所述的一种便携式碳刷研磨装置，其特征在于：所述第一单边齿轮(104d)上设置有第二弹簧(104d-1)，所述转盘(202)上设置有柱槽(202b),所述第二弹簧(104d-1)同轴心设置在柱槽(202b)内。