CN117001171B - 一种用于夹胶玻璃的激光切割设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃切割技术领域，具体为一种用于夹胶玻璃的激光切割设备及方法。一种用于夹胶玻璃的激光切割设备，包括设置在激光切割设备本体上的切割台和切割头。本发明的有益效果是：该种用于夹胶玻璃的激光切割设备及方法，能够在进行激光切割时，便于对不同尺寸的夹胶玻璃进行夹紧限位，保证夹板对夹胶玻璃的夹紧力恒定，保证夹紧效果的同时，避免对夹胶玻璃造成损伤，同时，能够对夹胶玻璃的底部进行吸附，避免其移动，使其在切割头进行激光切割时更加稳定可靠，保证切割的质量，并且，能够对夹胶玻璃的夹紧面以及切割台的表面进行自动吹气清理，保证夹胶玻璃的夹紧效果，同时，避免其在夹紧完成后产生倾斜，从而保证其切割的质量。

Description

一种用于夹胶玻璃的激光切割设备及方法

技术领域

本发明涉及玻璃切割技术领域，具体为一种用于夹胶玻璃的激光切割设备及方法。

背景技术

夹胶玻璃(即夹层玻璃)由二层或多层平直玻璃(或热弯玻璃)之间夹以PVB胶膜，经过高压制成的高级安全玻璃，其已经被广泛运用于各领域，主要类型包括太阳能玻璃、装饰玻璃、工程玻璃、卫浴玻璃、汽车玻璃等。夹胶玻璃具有隔音、保温性能好，且能够减弱太阳的辐射、提高强度等优良特性，并且玻璃破碎之后碎片不会四处散落，而是会胶膜粘在一起，安全性高，夹胶玻璃在生产加工时，需要使用激光切割设备对其进行切割操作。

然而，现有的用于夹胶玻璃的激光切割设备在使用时，通常将夹胶玻璃放置在切割台上进行切割操作，但是，在切割的过程中，夹胶玻璃可能产生移动，不够稳定可靠，从而影响切割的质量，并且，切割台的表面可能粘附杂质，使得夹胶玻璃在放置后不平整，也会影响切割的质量。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于夹胶玻璃的激光切割设备及方法来解决现有的用于夹胶玻璃的激光切割设备在使用时，通常将夹胶玻璃放置在切割台上进行切割操作，但是，在切割的过程中，夹胶玻璃可能产生移动，不够稳定可靠，从而影响切割的质量，并且，切割台的表面可能粘附杂质，使得夹胶玻璃在放置后不平整，也会影响切割的质量的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于夹胶玻璃的激光切割设备，包括设置在激光切割设备本体上的切割台和切割头，所述切割台的顶部通过复位机构连接有两个对称设置的夹板，且夹板的顶部固定连接有两个对称设置的固定板，所述固定板的侧壁设置有斜面，且夹板的侧壁设置有用于对夹胶玻璃侧边以及切割台进行清洁的清洁机构，所述切割台的顶部设置有用于对夹胶玻璃的底部进行吸附的吸附机构。

本发明的有益效果是：

1)、通过设置复位机构等，当需要对夹胶玻璃进行激光切割时，将夹胶玻璃沿着斜面向下按压，使其沿着斜面进行滑动，同时，推动两个夹板相互远离移动，并且，当夹板进行移动时，通过第一推动杆推动第一活塞进行移动，第一活塞进行移动时，对L形管内的液压油进行挤压，并推动配重块向上移动，当夹胶玻璃滑动至两个夹板之间并与切割台的顶部水平接触，此时，在配重块的作用下，使得两个夹板对夹胶玻璃进行夹紧限位，从而便于对不同尺寸的夹胶玻璃进行夹紧限位，避免其移动，并能够保证夹板对夹胶玻璃的夹紧力恒定，保证夹紧效果的同时，避免对夹胶玻璃造成损伤，并且，使其在切割头进行激光切割时更加稳定可靠，保证切割的质量。

2)、通过设置吸附机构等，在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，夹胶玻璃的底部先与吸盘相抵贴合，当夹胶玻璃继续向下移动时，推动移动管和移动板向下移动，同时，第三弹簧被压缩，并且，当两个夹板相互远离移动时，通过第三推动杆带动两个第三活塞相互远离移动，从而对吸盘进行抽气操作，使得吸盘内的空气通过移动管和伸缩管进入第二固定管内，吸盘内产生负压，并且，当夹胶玻璃与切割台的顶部水平接触时，吸盘收纳在收纳槽内，从而能够对夹胶玻璃的底部进行吸附，避免其移动，使其在切割头进行激光切割时更加稳定可靠，保证切割的质量。

3)、通过设置清洁机构等，在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，当两个夹板相互远离移动时，通过第二推动杆推动第二活塞在第一固定管内滑动，从而对第一固定管内的空气进行挤压，使得第一固定管内的空气压力逐渐增大，此时，第一单向组件关闭，当压力大于第二密封球的弹力时，推动第二锥形管向远离第二弹簧的方向移动，使得第二密封球与第二锥形管的内侧壁不再相抵，此时，第一固定管内的空气被挤压后通过出气管和软管进入空腔内，并通过吹气孔吹出，从而在夹胶玻璃沿着夹板的侧壁向下滑动时，能够对夹胶玻璃的夹紧面以及切割台的表面进行自动吹气清理，保证夹胶玻璃的夹紧效果，同时，避免其在夹紧完成后产生倾斜，从而保证其切割的质量，当切割后的夹胶玻璃被取出后，第二活塞移动复位，同时，第一单向组件打开，第二单向组件关闭，此时，外部的空气通过进气管进入第一固定管内。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述复位机构包括固定连接在切割台顶部两个对称设置的支撑块，且支撑块的顶部固定连接有L形管，所述L形管内滑动连接有第一活塞，且第一活塞的端部固定连接有第一推动杆，所述第一推动杆的另一端与夹板的侧壁固定，且L形管内填充有液压油，所述L形管内插设有配重块，且L形管的顶部设置有用于对配重块进行吸附的吸附组件。

采用上述进一步方案的有益效果是，当需要对夹胶玻璃进行激光切割时，将夹胶玻璃沿着斜面向下按压，使其沿着斜面进行滑动，同时，推动两个夹板相互远离移动，并且，当夹板进行移动时，通过第一推动杆推动第一活塞进行移动，第一活塞进行移动时，对L形管内的液压油进行挤压，并推动配重块向上移动，当夹胶玻璃滑动至两个夹板之间并与切割台的顶部水平接触，此时，在配重块的作用下，使得两个夹板对夹胶玻璃进行夹紧限位，并能够保证夹板对夹胶玻璃的夹紧力恒定，保证夹紧效果的同时，避免对夹胶玻璃造成损伤。

进一步，所述吸附组件包括L形管顶部的固定块，且固定块的侧壁固定连接有电磁铁。

采用上述进一步方案的有益效果是，当切割完成后，将电磁铁进行通电，此时，对配重块进行吸附，使得液压油不再推动第一活塞，使得夹板松开。

进一步，所述清洁机构包括开设在夹板侧壁的多个阵列设置的凹槽，且凹槽的侧壁开设有多个阵列设置的吹气孔，所述夹板内开设有空腔，且切割台的顶部固定连接有第一固定管，所述第一固定管的侧壁固定连接有进气管和出气管，且进气管内设置有第一单向组件，所述出气管内设置有第二单向组件，且出气管的端部固定连接有软管，所述软管的另一端固定插设在空腔内，且第一固定管内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的端部固定连接有第二推动杆，且第二推动杆的另一端与夹板的侧壁固定。

采用上述进一步方案的有益效果是，在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，当两个夹板相互远离移动时，通过第二推动杆推动第二活塞在第一固定管内滑动，从而对第一固定管内的空气进行挤压，使得第一固定管内的空气压力逐渐增大，此时，第一单向组件关闭，当压力大于第二密封球的弹力时，推动第二锥形管向远离第二弹簧的方向移动，使得第二密封球与第二锥形管的内侧壁不再相抵，此时，第一固定管内的空气被挤压后通过出气管和软管进入空腔内，并通过吹气孔吹出，从而在夹胶玻璃沿着夹板的侧壁向下滑动时，能够对夹胶玻璃的夹紧面以及切割台的表面进行自动吹气清理，保证夹胶玻璃的夹紧效果，同时，避免其在夹紧完成后产生倾斜，从而保证其切割的质量，当切割后的夹胶玻璃被取出后，第二活塞移动复位，同时，第一单向组件打开，第二单向组件关闭，此时，外部的空气通过进气管进入第一固定管内。

进一步，所述第一单向组件包括固定连接在进气管内的第一镂空盘和第一锥形管，所述第一镂空盘的顶部通过第一弹簧连接有第一密封球，且第一密封球与第一锥形管的内侧壁相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证进气管的单向通过，即导通方向由外部到第一固定管内。

进一步，所述第二单向组件包括固定连接在出气管内的第二镂空盘和第二锥形管，所述第二镂空盘的顶部通过第二弹簧连接有第二密封球，且第二密封球与第二锥形管的内侧壁相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证出气管的单向通过，即导通方向由第一固定管内到空腔内。

进一步，所述吸附机构包括插设在切割台顶部的两个对称设置的移动管，且移动管的顶部固定连接有吸盘，所述切割台的顶部开设有收纳槽，且吸盘可收纳在收纳槽内，所述移动管通过复位组件与切割台的底部连接，且切割台的底部设置有用于驱动吸盘进行抽气的驱动机构。

采用上述进一步方案的有益效果是，在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，当两个夹板相互远离移动时，通过驱动机构对吸盘进行抽气操作，使得吸盘内产生负压，并且，当夹胶玻璃与切割台的顶部水平接触时，吸盘收纳在收纳槽内，从而能够对夹胶玻璃的底部进行吸附，避免其移动，使其在切割头进行激光切割时更加稳定可靠，保证切割的质量。

进一步，所述复位组件包括固定套设在移动管侧壁的移动板，所述移动管的侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与切割台的底部固定，且第三弹簧的下端与移动板的顶部固定。

采用上述进一步方案的有益效果是，对移动管的移动启动导向与复位作用。

进一步，所述驱动机构包括固定连接在切割台底部的两个对称设置的支撑板，且支撑板的下端固定连接有第二固定管，所述第二固定管内滑动连接有第三活塞，且切割台的顶部开设有两个对称设置的条形开口，所述条形开口内滑动有U形设置的第三推动杆，所述第三推动杆的下端与第三活塞的端部固定，且第三推动杆的上端与夹板的侧壁固定，所述移动管的下端与第二固定管之间固定连接有伸缩管，且第二固定管的侧壁固定连接有电磁阀，在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，夹胶玻璃的底部先与吸盘相抵贴合，当夹胶玻璃继续向下移动时，推动移动管和移动板向下移动，同时，第三弹簧被压缩，并且，当两个夹板相互远离移动时，通过第三推动杆带动两个第三活塞相互远离移动，从而对吸盘进行抽气操作。

一种用于夹胶玻璃的激光切割方法，利用如上所述的一种用于夹胶玻璃的激光切割设备，包括以下步骤：

S1：当需要对夹胶玻璃进行激光切割时，将夹胶玻璃沿着斜面向下按压，使其沿着斜面进行滑动，同时，推动两个夹板相互远离移动，并且，当夹板进行移动时，通过第一推动杆推动第一活塞进行移动，第一活塞进行移动时，对L形管内的液压油进行挤压，并推动配重块向上移动，当夹胶玻璃滑动至两个夹板之间并与切割台的顶部水平接触，此时，在配重块的作用下，使得两个夹板对夹胶玻璃进行夹紧限位，从而便于对不同尺寸的夹胶玻璃进行夹紧限位，避免其移动，并能够保证夹板对夹胶玻璃的夹紧力恒定，保证夹紧效果的同时，避免对夹胶玻璃造成损伤，并且，使其在切割头进行激光切割时更加稳定可靠，保证切割的质量；

S2：在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，夹胶玻璃的底部先与吸盘相抵贴合，当夹胶玻璃继续向下移动时，推动移动管和移动板向下移动，同时，第三弹簧被压缩，并且，当两个夹板相互远离移动时，通过第三推动杆带动两个第三活塞相互远离移动，从而对吸盘进行抽气操作，使得吸盘内的空气通过移动管和伸缩管进入第二固定管内，吸盘内产生负压，并且，当夹胶玻璃与切割台的顶部水平接触时，吸盘收纳在收纳槽内，从而能够对夹胶玻璃的底部进行吸附，避免其移动，使其在切割头进行激光切割时更加稳定可靠，保证切割的质量；

S3：并且，在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，当两个夹板相互远离移动时，通过第二推动杆推动第二活塞在第一固定管内滑动，从而对第一固定管内的空气进行挤压，使得第一固定管内的空气压力逐渐增大，此时，第一单向组件关闭，当压力大于第二密封球的弹力时，推动第二锥形管向远离第二弹簧的方向移动，使得第二密封球与第二锥形管的内侧壁不再相抵，此时，第一固定管内的空气被挤压后通过出气管和软管进入空腔内，并通过吹气孔吹出，从而在夹胶玻璃沿着夹板的侧壁向下滑动时，能够对夹胶玻璃的夹紧面以及切割台的表面进行自动吹气清理，保证夹胶玻璃的夹紧效果，同时，避免其在夹紧完成后产生倾斜，从而保证其切割的质量；

S4：当切割完成后，将电磁铁进行通电，此时，对配重块进行吸附，使得液压油不再推动第一活塞，使得夹板松开，并打开电磁阀，使得吸盘不再负压，即可将切割后的夹胶玻璃取出，待取出完成后，将电磁铁断电，此时，在配重块的作用下推动夹板进行复位，并带动第二活塞移动复位，同时，第一单向组件打开，第二单向组件关闭，此时，外部的空气通过进气管进入第一固定管内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中切割台的整体结构示意图；

图3为本发明的局部剖视结构示意图；

图4为本发明复位组件以及驱动机构的整体示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为图3中B处的放大结构示意图；

图7为图4中C处的放大结构示意图；

图8为图6中D处的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、激光切割设备本体；101、切割台；102、切割头；201、支撑块；202、L形管；203、第一活塞；204、第一推动杆；205、配重块；301、固定块；302、电磁铁；401、凹槽；402、吹气孔；403、第一固定管；404、第二活塞；405、第二推动杆；406、进气管；407、出气管；408、软管；409、空腔；501、第一镂空盘；502、第一弹簧；503、第一密封球；504、第一锥形管；601、第二镂空盘；602、第二弹簧；603、第二密封球；604、第二锥形管；701、移动管；702、吸盘；703、收纳槽；801、移动板；802、第三弹簧；901、支撑板；902、第二固定管；903、第三活塞；904、伸缩管；905、第三推动杆；906、电磁阀；907、条形开口；10、固定板；1001、斜面；11、夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

夹胶玻璃(即夹层玻璃)由二层或多层平直玻璃(或热弯玻璃)之间夹以PVB胶膜，经过高压制成的高级安全玻璃，其已经被广泛运用于各领域，主要类型包括太阳能玻璃、装饰玻璃、工程玻璃、卫浴玻璃、汽车玻璃等。夹胶玻璃具有隔音、保温性能好，且能够减弱太阳的辐射、提高强度等优良特性，并且玻璃破碎之后碎片不会四处散落，而是会胶膜粘在一起，安全性高，夹胶玻璃在生产加工时，需要使用激光切割设备对其进行切割操作。

发明人对夹胶玻璃激光切割过程进行深入考察与研究后发现：现有的用于夹胶玻璃的激光切割设备在使用时，通常将夹胶玻璃放置在切割台上进行切割操作，但是，在切割的过程中，夹胶玻璃可能产生移动，不够稳定可靠，从而影响切割的质量，并且，切割台的表面可能粘附杂质，使得夹胶玻璃在放置后不平整，也会影响切割的质量，对此发明人提出了一种用于夹胶玻璃的激光切割设备及方法来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例：

如图1-图8所示，一种用于夹胶玻璃的激光切割设备，包括设置在激光切割设备本体1上的切割台101和切割头102，切割台101的顶部通过复位机构连接有两个对称设置的夹板11，且夹板11的顶部固定连接有两个对称设置的固定板10，固定板10的侧壁设置有斜面1001，且夹板11的侧壁设置有用于对夹胶玻璃侧边以及切割台101进行清洁的清洁机构，切割台101的顶部设置有用于对夹胶玻璃的底部进行吸附的吸附机构，能够在进行激光切割时，便于对不同尺寸的夹胶玻璃进行夹紧限位，保证夹板11对夹胶玻璃的夹紧力恒定，保证夹紧效果的同时，避免对夹胶玻璃造成损伤，同时，能够对夹胶玻璃的底部进行吸附，避免其移动，使其在切割头102进行激光切割时更加稳定可靠，保证切割的质量，并且，能够对夹胶玻璃的夹紧面以及切割台101的表面进行自动吹气清理，保证夹胶玻璃的夹紧效果，同时，避免其在夹紧完成后产生倾斜，从而保证其切割的质量。

本实施例中，如图2、图3和图6所示，复位机构包括固定连接在切割台101顶部两个对称设置的支撑块201，且支撑块201的顶部固定连接有L形管202，L形管202内滑动连接有第一活塞203，且第一活塞203的端部固定连接有第一推动杆204，第一推动杆204的另一端与夹板11的侧壁固定，且L形管202内填充有液压油，L形管202内插设有配重块205，且L形管202的顶部设置有用于对配重块205进行吸附的吸附组件，当需要对夹胶玻璃进行激光切割时，将夹胶玻璃沿着斜面1001向下按压，使其沿着斜面1001进行滑动，同时，推动两个夹板11相互远离移动，并且，当夹板11进行移动时，通过第一推动杆204推动第一活塞203进行移动，第一活塞203进行移动时，对L形管202内的液压油进行挤压，并推动配重块205向上移动，当夹胶玻璃滑动至两个夹板11之间并与切割台101的顶部水平接触，此时，在配重块205的作用下，使得两个夹板11对夹胶玻璃进行夹紧限位，并能够保证夹板11对夹胶玻璃的夹紧力恒定，保证夹紧效果的同时，避免对夹胶玻璃造成损伤。

本实施例中，如图6所示，吸附组件包括L形管202顶部的固定块301，且固定块301的侧壁固定连接有电磁铁302，当切割完成后，将电磁铁302进行通电，此时，对配重块205进行吸附，使得液压油不再推动第一活塞203，使得夹板11松开。

本实施例中，如图5、图6和图8所示，清洁机构包括开设在夹板11侧壁的多个阵列设置的凹槽401，且凹槽401的侧壁开设有多个阵列设置的吹气孔402，夹板11内开设有空腔409，且切割台101的顶部固定连接有第一固定管403，第一固定管403的侧壁固定连接有进气管406和出气管407，且进气管406内设置有第一单向组件，出气管407内设置有第二单向组件，且出气管407的端部固定连接有软管408，软管408的另一端固定插设在空腔409内，且第一固定管403内滑动连接有第二活塞404，第二活塞404的端部固定连接有第二推动杆405，且第二推动杆405的另一端与夹板11的侧壁固定，在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，当两个夹板11相互远离移动时，通过第二推动杆405推动第二活塞404在第一固定管403内滑动，从而对第一固定管403内的空气进行挤压，使得第一固定管403内的空气压力逐渐增大，此时，第一单向组件关闭，当压力大于第二密封球603的弹力时，推动第二锥形管604向远离第二弹簧602的方向移动，使得第二密封球603与第二锥形管604的内侧壁不再相抵，此时，第一固定管403内的空气被挤压后通过出气管407和软管408进入空腔409内，并通过吹气孔402吹出，从而在夹胶玻璃沿着夹板11的侧壁向下滑动时，能够对夹胶玻璃的夹紧面以及切割台101的表面进行自动吹气清理，保证夹胶玻璃的夹紧效果，同时，避免其在夹紧完成后产生倾斜，从而保证其切割的质量，当切割后的夹胶玻璃被取出后，第二活塞404移动复位，同时，第一单向组件打开，第二单向组件关闭，此时，外部的空气通过进气管406进入第一固定管403内。

本实施例中，如图8所示，第一单向组件包括固定连接在进气管406内的第一镂空盘501和第一锥形管504，第一镂空盘501的顶部通过第一弹簧502连接有第一密封球503，且第一密封球503与第一锥形管504的内侧壁相抵，保证进气管406的单向通过，即导通方向由外部到第一固定管403内。

本实施例中，如图8所示，第二单向组件包括固定连接在出气管407内的第二镂空盘601和第二锥形管604，第二镂空盘601的顶部通过第二弹簧602连接有第二密封球603，且第二密封球603与第二锥形管604的内侧壁相抵，保证出气管407的单向通过，即导通方向由第一固定管403内到空腔409内。

本实施例中，如图2、图3和图7所示，吸附机构包括插设在切割台101顶部的两个对称设置的移动管701，且移动管701的顶部固定连接有吸盘702，切割台101的顶部开设有收纳槽703，且吸盘702可收纳在收纳槽703内，移动管701通过复位组件与切割台101的底部连接，且切割台101的底部设置有用于驱动吸盘702进行抽气的驱动机构，在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，当两个夹板11相互远离移动时，通过驱动机构对吸盘702进行抽气操作，使得吸盘702内产生负压，并且，当夹胶玻璃与切割台101的顶部水平接触时，吸盘702收纳在收纳槽703内，从而能够对夹胶玻璃的底部进行吸附，避免其移动，使其在切割头102进行激光切割时更加稳定可靠，保证切割的质量。

本实施例中，如图7所示，复位组件包括固定套设在移动管701侧壁的移动板801，移动管701的侧壁套设有第三弹簧802，第三弹簧802的上端与切割台101的底部固定，且第三弹簧802的下端与移动板801的顶部固定，对移动管701的移动启动导向与复位作用。

本实施例中，如图6和图7所示，驱动机构包括固定连接在切割台101底部的两个对称设置的支撑板901，且支撑板901的下端固定连接有第二固定管902，第二固定管902内滑动连接有第三活塞903，且切割台101的顶部开设有两个对称设置的条形开口907，条形开口907内滑动有U形设置的第三推动杆905，第三推动杆905的下端与第三活塞903的端部固定，且第三推动杆905的上端与夹板11的侧壁固定，移动管701的下端与第二固定管902之间固定连接有伸缩管904，且第二固定管902的侧壁固定连接有电磁阀906，在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，夹胶玻璃的底部先与吸盘702相抵贴合，当夹胶玻璃继续向下移动时，推动移动管701和移动板801向下移动，同时，第三弹簧802被压缩，并且，当两个夹板11相互远离移动时，通过第三推动杆905带动两个第三活塞903相互远离移动，从而对吸盘702进行抽气操作。

一种用于夹胶玻璃的激光切割方法，利用如上所述的一种用于夹胶玻璃的激光切割设备，包括以下步骤：

S1：当需要对夹胶玻璃进行激光切割时，将夹胶玻璃沿着斜面1001向下按压，使其沿着斜面1001进行滑动，同时，推动两个夹板11相互远离移动，并且，当夹板11进行移动时，通过第一推动杆204推动第一活塞203进行移动，第一活塞203进行移动时，对L形管202内的液压油进行挤压，并推动配重块205向上移动，当夹胶玻璃滑动至两个夹板11之间并与切割台101的顶部水平接触，此时，在配重块205的作用下，使得两个夹板11对夹胶玻璃进行夹紧限位，从而便于对不同尺寸的夹胶玻璃进行夹紧限位，避免其移动，并能够保证夹板11对夹胶玻璃的夹紧力恒定，保证夹紧效果的同时，避免对夹胶玻璃造成损伤，并且，使其在切割头102进行激光切割时更加稳定可靠，保证切割的质量；

S2：在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，夹胶玻璃的底部先与吸盘702相抵贴合，当夹胶玻璃继续向下移动时，推动移动管701和移动板801向下移动，同时，第三弹簧802被压缩，并且，当两个夹板11相互远离移动时，通过第三推动杆905带动两个第三活塞903相互远离移动，从而对吸盘702进行抽气操作，使得吸盘702内的空气通过移动管701和伸缩管904进入第二固定管902内，吸盘702内产生负压，并且，当夹胶玻璃与切割台101的顶部水平接触时，吸盘702收纳在收纳槽703内，从而能够对夹胶玻璃的底部进行吸附，避免其移动，使其在切割头102进行激光切割时更加稳定可靠，保证切割的质量；

S3：并且，在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，当两个夹板11相互远离移动时，通过第二推动杆405推动第二活塞404在第一固定管403内滑动，从而对第一固定管403内的空气进行挤压，使得第一固定管403内的空气压力逐渐增大，此时，第一单向组件关闭，当压力大于第二密封球603的弹力时，推动第二锥形管604向远离第二弹簧602的方向移动，使得第二密封球603与第二锥形管604的内侧壁不再相抵，此时，第一固定管403内的空气被挤压后通过出气管407和软管408进入空腔409内，并通过吹气孔402吹出，从而在夹胶玻璃沿着夹板11的侧壁向下滑动时，能够对夹胶玻璃的夹紧面以及切割台101的表面进行自动吹气清理，保证夹胶玻璃的夹紧效果，同时，避免其在夹紧完成后产生倾斜，从而保证其切割的质量；

S4：当切割完成后，将电磁铁302进行通电，此时，对配重块205进行吸附，使得液压油不再推动第一活塞203，使得夹板11松开，并打开电磁阀906，使得吸盘702不再负压，即可将切割后的夹胶玻璃取出，待取出完成后，将电磁铁302断电，此时，在配重块205的作用下推动夹板11进行复位，并带动第二活塞404移动复位，同时，第一单向组件打开，第二单向组件关闭，此时，外部的空气通过进气管406进入第一固定管403内。

综上：本发明的有益效果具体体现在能够在进行激光切割时，便于对不同尺寸的夹胶玻璃进行夹紧限位，保证夹板11对夹胶玻璃的夹紧力恒定，保证夹紧效果的同时，避免对夹胶玻璃造成损伤，同时，能够对夹胶玻璃的底部进行吸附，避免其移动，使其在切割头102进行激光切割时更加稳定可靠，保证切割的质量，并且，能够对夹胶玻璃的夹紧面以及切割台101的表面进行自动吹气清理，保证夹胶玻璃的夹紧效果，同时，避免其在夹紧完成后产生倾斜，从而保证其切割的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于夹胶玻璃的激光切割设备，包括设置在激光切割设备本体上的切割台和切割头，其特征在于，切割台的顶部通过复位机构连接有两个对称设置的夹板，且夹板的顶部固定连接有两个对称设置的固定板，固定板的侧壁设置有斜面，且夹板的侧壁设置有用于对夹胶玻璃侧边以及切割台进行清洁的清洁机构，切割台的顶部设置有用于对夹胶玻璃的底部进行吸附的吸附机构；

吸附机构包括插设在切割台顶部的两个对称设置的移动管，且移动管的顶部固定连接有吸盘，切割台的顶部开设有收纳槽，且吸盘可收纳在收纳槽内，移动管通过复位组件与切割台的底部连接，且切割台的底部设置有用于驱动吸盘进行抽气的驱动机构；

复位组件包括固定套设在移动管侧壁的移动板，移动管的侧壁套设有第三弹簧，第三弹簧的上端与切割台的底部固定，且第三弹簧的下端与移动板的顶部固定；

驱动机构包括固定连接在切割台底部的两个对称设置的支撑板，且支撑板的下端固定连接有第二固定管，第二固定管内滑动连接有第三活塞，且切割台的顶部开设有两个对称设置的条形开口，条形开口内滑动有U形设置的第三推动杆，第三推动杆的下端与第三活塞的端部固定，且第三推动杆的上端与夹板的侧壁固定，移动管的下端与第二固定管之间固定连接有伸缩管，且第二固定管的侧壁固定连接有电磁阀；

清洁机构包括开设在夹板侧壁的多个阵列设置的凹槽，且凹槽的侧壁开设有多个阵列设置的吹气孔，夹板内开设有空腔，且切割台的顶部固定连接有第一固定管，第一固定管的侧壁固定连接有进气管和出气管，且进气管内设置有第一单向组件，出气管内设置有第二单向组件，且出气管的端部固定连接有软管，软管的另一端固定插设在空腔内，且第一固定管内滑动连接有第二活塞，第二活塞的端部固定连接有第二推动杆，且第二推动杆的另一端与夹板的侧壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃的激光切割设备，其特征在于，复位机构包括固定连接在切割台顶部两个对称设置的支撑块，且支撑块的顶部固定连接有L形管，L形管内滑动连接有第一活塞，且第一活塞的端部固定连接有第一推动杆，第一推动杆的另一端与夹板的侧壁固定，且L形管内填充有液压油，L形管内插设有配重块，且L形管的顶部设置有用于对配重块进行吸附的吸附组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于夹胶玻璃的激光切割设备，其特征在于，吸附组件包括L形管顶部的固定块，且固定块的侧壁固定连接有电磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃的激光切割设备，其特征在于，第一单向组件包括固定连接在进气管内的第一镂空盘和第一锥形管，第一镂空盘的顶部通过第一弹簧连接有第一密封球，且第一密封球与第一锥形管的内侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种用于夹胶玻璃的激光切割设备，其特征在于，第二单向组件包括固定连接在出气管内的第二镂空盘和第二锥形管，第二镂空盘的顶部通过第二弹簧连接有第二密封球，且第二密封球与第二锥形管的内侧壁相抵。

6.一种用于夹胶玻璃的激光切割方法，利用如权利要求1-5任一所述的一种用于夹胶玻璃的激光切割设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1：当需要对夹胶玻璃进行激光切割时，将夹胶玻璃沿着斜面向下按压，使其沿着斜面进行滑动，同时，推动两个夹板相互远离移动，并且，当夹板进行移动时，通过第一推动杆推动第一活塞进行移动，第一活塞进行移动时，对L形管内的液压油进行挤压，并推动配重块向上移动，当夹胶玻璃滑动至两个夹板之间并与切割台的顶部水平接触，此时，在配重块的作用下，使得两个夹板对夹胶玻璃进行夹紧限位，从而便于对不同尺寸的夹胶玻璃进行夹紧限位，避免其移动，并能够保证夹板对夹胶玻璃的夹紧力恒定；

S2：在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，夹胶玻璃的底部先与吸盘相抵贴合，当夹胶玻璃继续向下移动时，推动移动管和移动板向下移动，同时，第三弹簧被压缩，并且，当两个夹板相互远离移动时，通过第三推动杆带动两个第三活塞相互远离移动，从而对吸盘进行抽气操作，使得吸盘内的空气通过移动管和伸缩管进入第二固定管内，吸盘内产生负压，并且，当夹胶玻璃与切割台的顶部水平接触时，吸盘收纳在收纳槽内，从而能够对夹胶玻璃的底部进行吸附，避免其移动；

S3：并且，在对夹胶玻璃进行夹紧限位时，当两个夹板相互远离移动时，通过第二推动杆推动第二活塞在第一固定管内滑动，从而对第一固定管内的空气进行挤压，使得第一固定管内的空气压力逐渐增大，此时，第一单向组件关闭，当压力大于第二密封球的弹力时，推动第二锥形管向远离第二弹簧的方向移动，使得第二密封球与第二锥形管的内侧壁不再相抵，此时，第一固定管内的空气被挤压后通过出气管和软管进入空腔内，并通过吹气孔吹出，从而在夹胶玻璃沿着夹板的侧壁向下滑动时，能够对夹胶玻璃的夹紧面以及切割台的表面进行自动吹气清理，避免其在夹紧完成后产生倾斜；

S4：当切割完成后，将电磁铁进行通电，此时，对配重块进行吸附，使得液压油不再推动第一活塞，使得夹板松开，并打开电磁阀，使得吸盘不再负压，即可将切割后的夹胶玻璃取出，待取出完成后，将电磁铁断电，此时，在配重块的作用下推动夹板进行复位，并带动第二活塞移动复位，同时，第一单向组件打开，第二单向组件关闭，此时，外部的空气通过进气管进入第一固定管内。