CN117000037A - 一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统及方法，包括多个并联在焚烧炉后的催化吸附反应器，且至少有一个催化反应器处于催化吸附状态，其余催化反应器处于停机状态或再生状态；每个催化吸附反应器均连接有用于控制状态切换的吸附‑再生回路，催化吸附反应器的状态包括催化吸附状态、停机状态和再生状态。本发明中多个并联设置的催化吸附反应器在吸附‑再生回路各支路通断状态切换时，实现在催化吸附状态、停机状态和再生状态之间进行切换，从而保证系统中始终存在处于催化吸附状态的催化吸附器来进行尾气的催化吸附，故而能够实现对硫磺回收装置产生尾气的全时段吸附处理，从而提高尾气处理效果并提高尾气处理效率。

Description

一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统和方法

技术领域

本发明涉及硫磺回收装置尾气处理设备技术领域，具体涉及一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统和方法。

背景技术

炼厂或天然气净化厂硫磺回收装置尾气中含硫化氢、二氧化硫、羰基硫、二硫化碳、二氧化碳、氢气、一氧化碳、氮气等气体，其中硫化物作为最主要的污染物，如果将其直接排放，势必会造成恶劣的环境污染。因此，必须对硫磺回收装置尾气进行处理，国家环保部于2015年5月16日发布了《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570)发布稿，该标准明确规定国内一般地区炼厂硫磺回收装置排放尾气中二氧化硫(SO₂)浓度限值为400mg/m³，特别地区的排放限值为100mg/m³，还有一些特殊地域提出了更高的要求。目前所用的尾气处理方法及处理装置在催化吸附剂吸附饱和后需要进行停机更换催化吸附剂的操作，无法实现对硫磺回收装置产生尾气的全时段吸附处理，导致此时对尾气的处理效率低，且装置在开停机时产生会产生大量的尾气，此时装置无法实现对尾气的有效吸附从而导致尾气处理效果差。

发明内容

本发明目的在于提供一种硫磺回收装置全时段达标排放系统和方法，实现对硫磺回收装置产生尾气的全时段吸附处理，从而提高尾气处理效果并提高尾气处理效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统，包括多个并联在焚烧炉后的催化吸附反应器，每个所述催化吸附反应器均连接有用于控制状态切换的吸附-再生回路，所述催化吸附反应器的状态包括催化吸附状态、停机状态和再生状态。所述吸附-再生回路包括反应气管路、还原气管路、废气排放管路和再生气回流管路，所述反应器管路一端与所述焚烧炉的出气口连通，另一端与所述催化吸附反应器的进气口连通；所述还原气管路一端与所述催化吸附反应器的进气口连通，另一端与还原气体连通；所述废气排放管路一端与所述催化吸附反应器的出气口连通，另一端与烟囱连通；所述再生气回流管路一端与所述催化吸附反应器的出气口连通，另一端与硫磺制备装置连通。为解决上述技术问题，本发明提供一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统，其中多个并联设置的催化吸附反应器在吸附-再生回路各支路通断状态切换时，实现在催化吸附状态、停机状态和再生状态之间进行切换，从而保证这个系统中始终存在处于催化吸附状态的催化吸附器来进行尾气的催化吸附，且吸附催化反应器中添加的催化吸附剂可通过还原再生重复利用，故而本系统能够实现对硫磺回收装置产生尾气的全时段吸附处理，从而提高尾气处理效果并提高尾气处理效率。

进一步的技术方案：

进一步的：所述反应气管路、还原气管路、废气排放管路和再生气回流管路均设置有管路控制阀。

进一步的：所述管路控制阀为电控阀，且所述催化吸附反应器的出气口还设置有用于监测二氧化硫浓度的检测仪器。

进一步的：所述检测仪器设置有二氧化硫达标排放浓度阈值，且浓度阈值为50mg/m³。

进一步的：当所述催化吸附反应器处于催化吸附状态时，所述反应气管路和废气排放管路均连通，所述还原气管路和再生气回流管路均截断；

进一步的：当所述催化吸附反应器处于停机状态时，所述反应气管路、还原气管路、废气排放管路和再生气回流管路均截断；

进一步的：当所述催化吸附反应器处于再生状态时，所述还原气管路和再生气回流管路均连通，所述反应气管路和废气排放管路均截断。

一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放方法，采用上述排放系统，所述排放系统包括第一催化吸附反应器和第二催化吸附反应器；

具体步骤如下：

步骤一：所述第一催化吸附反应器切换至催化吸附状态进行二氧化硫的催化吸附，第二催化吸附反应器切换至停机状态备用；

步骤二：所述第一催化吸附反应器吸附饱和，第一催化吸附反应器切换至再生状态进行催化吸附剂的还原再生，所述第二催化吸附反应器切换至催化吸附状态进行二氧化硫的催化吸附；

步骤三：第一催化吸附反应器中催化吸附剂再生完成，所述第一催化吸附反应器切换至停机状态备用，所述第二催化吸附反应器继续进行二氧化硫的催化吸附；

步骤四：所述第二催化吸附反应器吸附饱和，第二催化吸附反应器切换至再生状态进行催化吸附剂的还原再生，所述第一催化吸附反应器切换至催化吸附状态进行二氧化硫的催化吸附；

步骤五：第二催化吸附反应器中催化吸附剂再生完成，所述第二催化吸附反应器切换至停机状态备用，所述第一催化吸附反应器继续进行二氧化硫的催化吸附；

循环上述步骤进行二氧化硫的全时段催化吸附。

进一步的：步骤一中，此时，第一反应气阀和第一废气阀为连通状态，第一再生气阀和第一还原气阀为截断状态，所述第一催化吸附反应器为催化吸附状态，且所述第一反应气阀、第一废气阀、第一再生气阀和第一还原气阀的通断状态均由设置于所述第一催化吸附反应器出气口处的第一管路控制阀控制；

第二反应气阀、第二废气阀、第二再生气阀和第二还原气阀均为截断状态，所述第二催化吸附反应器为停机状态，且所述第二反应气阀、第二废气阀、第二再生气阀和第二还原气阀的通断状态均由设置于所述第二催化吸附反应器出气口处的第二管路控制阀控制。

进一步的：步骤二中，所述第一反应气阀和第一废气阀切换为截断状态，所述第一再生气阀和第一还原气阀切换为连通状态，所述第一催化吸附反应器切换至再生状态；

所述第二反应气阀和第二废气阀切换为连通状态，且所述第二再生气阀和第二还原气阀仍为截断状态，所述第二催化吸附反应器切换至催化吸附状态。

进一步的：步骤三中，所述第一再生气阀和第一还原气阀切换为截断状态，所述第一催化吸附反应器切换至停机状态，所述第二催化吸附反应器仍为催化吸附状态。

进一步的：所述第一反应气阀用于控制第一催化吸附反应器的反应气管路的通断，所述第一废气阀用于控制第一催化吸附反应器的废气排放管路的通断，所述第一再生气阀用于控制第一催化吸附反应器的再生气回流管路的通断，所述第一还原气阀用于控制第一催化吸附反应器的还原气管路的通断；

所述第二反应气阀用于控制第二催化吸附反应器的反应气管路的通断，所述第二废气阀用于控制第二催化吸附反应器的废气排放管路的通断，所述第二再生气阀用于控制第二催化吸附反应器的再生气回流管路的通断，所述第二还原气阀用于控制第二催化吸附反应器的还原气管路的通断。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统和方法，其中多个并联设置的催化吸附反应器在吸附-再生回路各支路通断状态切换时，实现在催化吸附状态、停机状态和再生状态之间进行切换，从而保证这个系统中始终存在处于催化吸附状态的催化吸附器来进行尾气的催化吸附，故而本系统能够实现对硫磺回收装置产生尾气的全时段吸附处理，从而提高尾气处理效果并提高尾气处理效率；

2、本发明一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统和方法，且吸附催化反应器中添加的催化吸附剂可通过还原再生重复利用，从而减少了成本的投入；

3、本发明一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统和方法，每条支路都由电控阀进行通断的控制，能够实现催化吸附器状态的智能切换，增强装置的智能化减少人工的投入，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本发明实施例1中系统的结构示意图一；

图2为本发明实施例2中系统的结构示意图二。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-焚烧炉，2-催化吸附反应器，3-烟囱，4-硫磺制备装置，5-检测仪器，31-反应气管路，32-还原气管路，33-废气排放管路，34-再生气回流管路，35-管路控制阀，R1-第一催化吸附反应器，R2-第二催化吸附反应器，V1-第一反应气阀，V2-第一废气阀，V3-第二反应气阀，V4-第二废气阀，V5-第一再生气阀，V6-第二再生气阀，V7-第一还原气阀，V8-第二还原气阀，A1-第一检测仪器，A2-第二检测仪器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本发明一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统，包括多个并联在焚烧炉1后的催化吸附反应器2，且至少有一个催化吸附反应器2处于催化吸附状态，其余催化吸附反应器2处于停机状态或再生状态；本实施例中，并联设置的多个催化吸附反应器2中始终存在有处于催化吸附状态的反应器，保证系统能够实现对尾气的全时段吸附处理；且当尾气量大时，可同时投入几个催化吸附反应器2进行催化吸附工作，确保系统能够对尾气进行充分的催化吸附，保证向外界排出的处理后的尾气达到排放标准。

每个所述催化吸附反应器2均连接有用于控制状态切换的吸附-再生回路，所述催化吸附反应器2的状态包括催化吸附状态、停机状态和再生状态。本实施例中，当首先投入催化吸附工作的催化吸附反应器2中催化吸附剂吸附饱和后，其通过吸附-再生回路的控制下切换到再生状态进行催化吸附剂的再生，其与处于停机状态的催化吸附反应器2在吸附-再生回路的控制下切换到催化吸附状态，进行尾气的催化吸附处理，且待再生状态的催化吸附反应器2重催化吸附剂再生完成后这些催化吸附反应器2进入停机状态进行备用；如上述情况，本实施例实质上时将多个并联的催化吸附反应器2分为了两个工作组，当一个工作组进行催化吸附工作时，另一个工作组则完成催化吸附剂的再生并恢复停机状态备用，从而实现对尾气的全时段吸附处理，且保证尾气排放达到排放标准。

所述吸附-再生回路包括反应气管路31、还原气管路32、废气排放管路33和再生气回流管路34，所述反应器管路31一端与所述焚烧炉1的出气口连通，另一端与所述催化吸附反应器2的进气口连通；所述还原气管路32一端与所述催化吸附反应器2的进气口连通，另一端与还原气体连通；所述废气排放管路33一端与所述催化吸附反应器2的出气口连通，另一端与烟囱3连通；所述再生气回流管路34一端与所述催化吸附反应器2的出气口连通，另一端与硫磺制备装置4连通。本实施例中通过反应器管路31实现焚烧炉1与催化吸附反应器2的连接，保证有焚烧炉1燃烧长生的含二氧化硫尾气进入到催化吸附反应器2中完成催化吸附，然后经催化吸附处理后的废气通过废气排放管路33导入烟囱3内进行集中排放；当催化吸附反应器2内催化吸附剂吸附饱和后，通过还原气管路32向催化吸附反应器2通入氢气等还原性气体进行催化吸附剂的再生，且此时的再生气体通过再生气回流管路34通入到硫磺制备装置4进行硫磺的制备，实现硫资源的回收利用，从而使得整个处理过程基本没有未回收的硫化物，不会造成硫化物的浪费和在此处理等问题。

所述反应气管路31、还原气管路32、废气排放管路33和再生气回流管路34均设置有管路控制阀35。本实施例中，通过在每条直流上设置管路控制阀35来实现每条管路的通断，从而进一步的控制催化吸附反应器2完成状态的切换。

所述管路控制阀35为电控阀，且所述催化吸附反应器2的出气口还设置有用于监测二氧化硫浓度的检测仪器5。所述检测仪器5设置有二氧化硫达标排放浓度阈值，且浓度阈值为50mg/m³。本实施例中，通过在检测仪器5的设置可实时监测出气口的二氧化硫浓度，并以检测数据为催化吸附反应器2状态切换的判断依据，当检测到的二氧化硫浓度达到浓度阈值50mg/m³时，表明催化吸附反应器2中催化吸附剂已达到饱和状态，此时需要将此催化吸附反应器2从催化吸附状态切换至再生状态；催化吸附剂再生进行过程中当检测到二氧化硫浓度降低至0，则说明催化吸附剂再生完成，此时则需要将此催化吸附反应器2切换至停机状态备用。

本实施例中，催化吸附反应器2处于三种不同状态下个支路的通断情况如下：

当所述催化吸附反应器2处于催化吸附状态时，所述反应气管路31和废气排放管路33均连通，所述还原气管路32和再生气回流管路34均截断；

当所述催化吸附反应器2处于停机状态时，所述反应气管路31、还原气管路32、废气排放管路33和再生气回流管路34均截断；

当所述催化吸附反应器2处于再生状态时，所述还原气管路32和再生气回流管路34均连通，所述反应气管路31和废气排放管路33均截断。

实施例2

本实施例在实时例1的基础上提供一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放方法，采用实施例1中排放系统，如图2所示，所述排放系统包括第一催化吸附反应器R1和第二催化吸附反应器R2；本实施例中，以两个催化吸附反应器并联为例对方法进行说明。

具体步骤如下：

步骤一：所述第一催化吸附反应器R1切换至催化吸附状态进行二氧化硫的催化吸附，第二催化吸附反应器R2切换至停机状态备用；

步骤二：所述第一催化吸附反应器R1吸附饱和，第一催化吸附反应器R1切换至再生状态进行催化吸附剂的还原再生，所述第二催化吸附反应器R2切换至催化吸附状态进行二氧化硫的催化吸附；

步骤三：第一催化吸附反应器R1中催化吸附剂再生完成，所述第一催化吸附反应器R1切换至停机状态备用，所述第二催化吸附反应器R2继续进行二氧化硫的催化吸附；

步骤四：所述第二催化吸附反应器R2吸附饱和，第二催化吸附反应器R2切换至再生状态进行催化吸附剂的还原再生，所述第一催化吸附反应器R1切换至催化吸附状态进行二氧化硫的催化吸附；

步骤五：第二催化吸附反应器R2中催化吸附剂再生完成，所述第二催化吸附反应器R2切换至停机状态备用，所述第一催化吸附反应器R1继续进行二氧化硫的催化吸附；

循环上述步骤进行二氧化硫的全时段催化吸附。本实施例中，以两个催化吸附反应器为例提供了一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放方法，通过对两个催化吸附反应器状态切换的控制，对两个催化吸附反应器进行分工(即当一个催化吸附反应器处于催化吸附状态时，另一个催化吸附反应器则处于再生状态或停机状态)，从而实现对尾气的全时段吸附处理，进而保证整个处理过程中尾气排放均达到排放标准。

步骤一中，此时，第一反应气阀V1和第一废气阀V2为连通状态，第一再生气阀V5和第一还原气阀V7为截断状态，所述第一催化吸附反应器R1为催化吸附状态，且所述第一反应气阀V1、第一废气阀V2、第一再生气阀V5和第一还原气阀V7的通断状态均由设置于所述第一催化吸附反应器R1出气口处的第一检测仪器A1控制；本实施例中，在开始工作时首先第一催化吸附反应器R1进行催化吸附工作，直至其所设置的催化吸附剂吸附饱和(即第一检测仪器A1检测到二氧化硫浓度达到50mg/m³)，然后第一催化吸附反应器R1和第二催化吸附反应器R2开始进行状态的切换。

第二反应气阀V3、第二废气阀V4、第二再生气阀V6和第二还原气阀V8均为截断状态，所述第二催化吸附反应器R2为停机状态，且所述第二反应气阀V3、第二废气阀V4、第二再生气阀V6和第二还原气阀V8的通断状态均由设置于所述第二催化吸附反应器R2出气口处的第二检测仪器A2控制。

步骤二中，所述第一反应气阀V1和第一废气阀V2切换为截断状态，所述第一再生气阀V5和第一还原气阀V7切换为连通状态，所述第一催化吸附反应器R1切换至再生状态；本实施例中，当第一催化吸附反应器R1切换至再生状态后，向第一催化吸附反应器R1内通入氢气等还原性气体，对吸附饱和的催化吸附剂进行还原再生，并将其中产生的再生气体通入硫磺制备装置4进行硫磺的制备，实现硫资源的回收利用，从而使得整个处理过程基本没有未回收的硫化物，不会造成硫化物的浪费和在此处理等问题。

所述第二反应气阀V3和第二废气阀V4切换为连通状态，且所述第二再生气阀V6和第二还原气阀V8仍为截断状态，所述第二催化吸附反应器R2切换至催化吸附状态。本实施例中，在第一催化吸附反应器R1切换至再生状态的同时第二催化吸附反应器R2切换至催化吸附状态并开始完成催化吸附工作，保证对尾气的全时段吸附处理。

步骤三中，所述第一再生气阀V5和第一还原气阀V7切换为截断状态，所述第一催化吸附反应器R1切换至停机状态，所述第二催化吸附反应器R2仍为催化吸附状态。当催化吸附剂再生完成后，则需要停止向第一催化吸附反应器R1内通入还原性气体，同时需关闭第一催化吸附反应器R1上连接的所有阀门，使其切换至停机状态备用。当第二催化吸附反应器R2吸附饱和后，第一催化吸附反应器R1和第二催化吸附反应器R2状态的切换与上述方法同理，不同的是此时的第一催化吸附反应器R1相当于上述的第二催化吸附反应器R2，第二催化吸附反应器R2相当于上述的第一催化吸附反应器R1。

所述第一反应气阀V1用于控制第一催化吸附反应器R1的反应气管路的通断，所述第一废气阀V2用于控制第一催化吸附反应器R1的废气排放管路的通断，所述第一再生气阀V5用于控制第一催化吸附反应器R1的再生气回流管路的通断，所述第一还原气阀V7用于控制第一催化吸附反应器R1的还原气管路的通断；

所述第二反应气阀V3用于控制第二催化吸附反应器R2的反应气管路的通断，所述第二废气阀V4用于控制第二催化吸附反应器R2的废气排放管路的通断，所述第二再生气阀V6用于控制第二催化吸附反应器R2的再生气回流管路的通断，所述第二还原气阀V8用于控制第二催化吸附反应器R2的还原气管路的通断。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统，其特征在于，包括多个并联在焚烧炉(1)后的催化吸附反应器(2)；

每个所述催化吸附反应器(2)均连接有用于控制状态切换的吸附-再生回路，所述催化吸附反应器(2)的状态包括催化吸附状态、停机状态和再生状态；

所述吸附-再生回路包括反应气管路(31)、还原气管路(32)、废气排放管路(33)和再生气回流管路(34)，所述反应器管路(31)一端与所述焚烧炉(1)的出气口连通，另一端与所述催化吸附反应器(2)的进气口连通；

所述还原气管路(32)一端与所述催化吸附反应器(2)的进气口连通，另一端与还原气体连通；

所述废气排放管路(33)一端与所述催化吸附反应器(2)的出气口连通，另一端与烟囱(3)连通；

所述再生气回流管路(34)一端与所述催化吸附反应器(2)的出气口连通，另一端与硫磺制备装置(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统，其特征在于，

所述反应气管路(31)、还原气管路(32)、废气排放管路(33)和再生气回流管路(34)均设置有管路控制阀(35)。

3.根据权利要求2所述的一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统，其特征在于，所述管路控制阀(35)为电控阀，且所述催化吸附反应器(2)的出气口还设置有用于监测二氧化硫浓度的检测仪器(5)。

4.根据权利要求3所述的一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统，其特征在于，所述检测仪器(5)设置有二氧化硫达标排放浓度阈值，且浓度阈值为50mg/m³。

5.根据权利要求1所述的一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放系统，其特征在于，当所述催化吸附反应器(2)处于催化吸附状态时，所述反应气管路(31)和废气排放管路(33)均连通，所述还原气管路(32)和再生气回流管路(34)均截断；

当所述催化吸附反应器(2)处于停机状态时，所述反应气管路(31)、还原气管路(32)、废气排放管路(33)和再生气回流管路(34)均截断；

当所述催化吸附反应器(2)处于再生状态时，所述还原气管路(32)和再生气回流管路(34)均连通，所述反应气管路(31)和废气排放管路(33)均截断。

6.一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放方法，其特征在于，采用权利要求1～5任意一项所述的排放系统，所述排放系统包括第一催化吸附反应器(R1)和第二催化吸附反应器(R2)；

具体步骤如下：

步骤一：所述第一催化吸附反应器(R1)切换至催化吸附状态进行二氧化硫的催化吸附，第二催化吸附反应器(R2)切换至停机状态备用；

步骤二：所述第一催化吸附反应器(R1)吸附饱和，第一催化吸附反应器(R1)切换至再生状态进行催化吸附剂的还原再生，所述第二催化吸附反应器(R2)切换至催化吸附状态进行二氧化硫的催化吸附；

步骤三：第一催化吸附反应器(R1)中催化吸附剂再生完成，所述第一催化吸附反应器(R1)切换至停机状态备用，所述第二催化吸附反应器(R2)继续进行二氧化硫的催化吸附；

步骤四：所述第二催化吸附反应器(R2)吸附饱和，第二催化吸附反应器(R2)切换至再生状态进行催化吸附剂的还原再生，所述第一催化吸附反应器(R1)切换至催化吸附状态进行二氧化硫的催化吸附；

步骤五：第二催化吸附反应器(R2)中催化吸附剂再生完成，所述第二催化吸附反应器(R2)切换至停机状态备用，所述第一催化吸附反应器(R1)继续进行二氧化硫的催化吸附；

循环上述步骤进行二氧化硫的全时段催化吸附。

7.根据权利要求6所述的一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放方法，其特征在于，步骤一中，此时，第一反应气阀(V1)和第一废气阀(V2)为连通状态，第一再生气阀(V5)和第一还原气阀(V7)为截断状态，所述第一催化吸附反应器(R1)为催化吸附状态，且所述第一反应气阀(V1)、第一废气阀(V2)、第一再生气阀(V5)和第一还原气阀(V7)的通断状态均由设置于所述第一催化吸附反应器(R1)出气口处的第一管路控制阀(A1)控制；

第二反应气阀(V3)、第二废气阀(V4)、第二再生气阀(V6)和第二还原气阀(V8)均为截断状态，所述第二催化吸附反应器(R2)为停机状态，且所述第二反应气阀(V3)、第二废气阀(V4)、第二再生气阀(V6)和第二还原气阀(V8)的通断状态均由设置于所述第二催化吸附反应器(R2)出气口处的第二管路控制阀(A2)控制。

8.根据权利要求7所述的一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放方法，其特征在于，步骤二中，所述第一反应气阀(V1)和第一废气阀(V2)切换为截断状态，所述第一再生气阀(V5)和第一还原气阀(V7)切换为连通状态，所述第一催化吸附反应器(R1)切换至再生状态；

所述第二反应气阀(V3)和第二废气阀(V4)切换为连通状态，且所述第二再生气阀(V6)和第二还原气阀(V8)仍为截断状态，所述第二催化吸附反应器(R2)切换至催化吸附状态。

9.根据权利要求8所述的一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放方法，其特征在于，步骤三中，所述第一再生气阀(V5)和第一还原气阀(V7)切换为截断状态，所述第一催化吸附反应器(R1)切换至停机状态，所述第二催化吸附反应器(R2)仍为催化吸附状态。

10.根据权利要求7～9任意一项所述的一种硫磺回收装置二氧化硫全时段达标排放方法，其特征在于，所述第一反应气阀(V1)用于控制第一催化吸附反应器(R1)的反应气管路的通断，所述第一废气阀(V2)用于控制第一催化吸附反应器(R1)的废气排放管路的通断，所述第一再生气阀(V5)用于控制第一催化吸附反应器(R1)的再生气回流管路的通断，所述第一还原气阀(V7)用于控制第一催化吸附反应器(R1)的还原气管路的通断；

所述第二反应气阀(V3)用于控制第二催化吸附反应器(R2)的反应气管路的通断，所述第二废气阀(V4)用于控制第二催化吸附反应器(R2)的废气排放管路的通断，所述第二再生气阀(V6)用于控制第二催化吸附反应器(R2)的再生气回流管路的通断，所述第二还原气阀(V8)用于控制第二催化吸附反应器(R2)的还原气管路的通断。