CN116991002B - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种背光模组，背光模组包括中框，中框包括第一中框与第二中框，第一中框背对第二中框的一侧开设有多个镂空部，镂空部内设置有膨胀组件，背光模组还包括弹性膜，弹性膜设置于第一中框背对第二中框的一侧，且遮盖多个镂空部。在背光模组发光时，背光模组的发光组件产生的热量传递至多个膨胀组件，多个膨胀组件受热膨胀，每个膨胀组件的部分伸出镂空部并抵持弹性膜，使得弹性膜上形成多个凸起，以支撑显示面板。弹性膜上的多个凸起使得显示面板与背光模组形成点接触，当显示面板受到挤压或压迫时，受力分散至多个凸起，挤压或压迫处的液晶分子不会在竖直方向移动，进而避免了显示面板发生漏光。本申请还提供一种显示装置。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组以及一种具有该背光模组的显示装置。

背景技术

面内开关模式(In-Plane Switching，IPS)显示面板已经成为目前市面上的主流显示器，相较于垂直取向模式(Vertical Alignment，VA)显示面板，IPS显示面板具有响应快、可视角度大、色彩准确、环保节点等优点。

IPS显示面板设置于背光模组的中框上，通常，在IPS显示面板与中框之间会设置整条平面接触式的支撑橡胶，以实现IPS显示面板与中框之间软接触。由于IPS显示面板是与支撑橡胶整面接触的，当IPS显示面板受到挤压或压迫时，由于受力无法分散，使得挤压或压迫处的液晶分子在竖直方向移动，影响到IPS显示面板内光线的出射方向，进而导致IPS显示面板出现漏光。

因此，如何改善中框与IPS显示面板的接触方式进而避免IPS显示面板出现漏光是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种背光模组以及一种具有该背光模组的显示装置，其旨在解决现有技术中IPS显示面板受到挤压或压迫时受力无法分散导致IPS显示面板出现漏光的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种背光模组，所述背光模组包括中框，所述中框包括第一中框与第二中框，所述第二中框连接于所述第一中框的边缘处，其特征在于，所述第一中框背对所述第二中框的一侧开设有多个镂空部，每个所述镂空部内设置有膨胀组件，所述背光模组还包括弹性膜，所述弹性膜设置于所述第一中框背对所述第二中框的一侧，且遮盖多个所述镂空部。其中，所述膨胀组件用于在所述背光模组发光时接收所述背光模组的发光组件产生的热量并膨胀，每个所述膨胀组件的部分伸出所述镂空部并抵持所述弹性膜，使得所述弹性膜上形成多个凸起，以支撑显示面板。

综上所述，本申请实施例提供的背光模组在发光时所述弹性膜上的多个凸起使得所述显示面板与所述背光模组形成点接触，当所述显示面板受到挤压或压迫时，受力分散至多个所述凸起，挤压或压迫处的液晶分子不会在竖直方向移动，进而避免了所述显示面板发生漏光。

在示例性实施方式中，所述膨胀组件包括膨胀元件。其中，多个所述膨胀元件受热膨胀，所述膨胀元件面对所述弹性膜的一端伸出所述镂空部并抵持所述弹性膜，使得所述弹性膜上形成多个所述凸起，以支撑所述显示面板。

在示例性实施方式中，所述膨胀元件面对所述弹性膜的表面为弧面。

在示例性实施方式中，所述膨胀组件包括膨胀元件与抵持元件，所述膨胀元件位于所述抵持元件背对所述弹性膜的一侧，且所述抵持元件的尺寸大于所述镂空部面对所述弹性膜的开口。其中，所述膨胀元件受热膨胀，所述膨胀元件推动所述抵持元件朝向所述弹性膜移动，所述抵持元件的部分伸出镂空部并抵持所述弹性膜，使得所述弹性膜上形成多个所述凸起，以支撑所述显示面板。

在示例性实施方式中，所述镂空部未贯穿所述第一中框，所述膨胀组件包括抵持元件、柔性元件与膨胀液，所述膨胀液设置于所述镂空部的底部，所述柔性元件固定于所述镂空部内并密封所述膨胀液，所述抵持元件设置于所述柔性元件背对所述膨胀液的一侧，且所述抵持元件的尺寸大于所述镂空部面对所述弹性膜的开口。其中，所述膨胀液受热体积增大，所述膨胀液推动所述柔性元件凸向所述抵持元件，所述抵持元件向所述弹性膜移动，所述抵持元件的部分伸出所述镂空部并抵持所述弹性膜，使得所述弹性膜上形成多个所述凸起，以支撑所述显示面板。

在示例性实施方式中，所述镂空部未贯穿所述第一中框，所述膨胀组件包括抵持元件、柔性元件与熔化元件，所述熔化元件设置于所述镂空部的底部，所述柔性元件固定于所述镂空部内并密封所述熔化元件，所述抵持元件设置于所述柔性元件背对所述熔化元件的一侧，且所述抵持元件的尺寸大于所述镂空部面对所述弹性膜的开口。其中，所述熔化元件受热熔化为液态且体积增大，液态的所述熔化元件推动所述柔性元件凸向所述抵持元件，所述抵持元件向所述弹性膜移动，所述抵持元件的部分伸出所述镂空部并抵持所述弹性膜，使得所述弹性膜上形成多个所述凸起，以支撑所述显示面板。

在示例性实施方式中，所述抵持元件的内部中空，且所述抵持元件面对所述弹性膜的表面为弧面。

在示例性实施方式中，至少部分所述镂空部的内径在所述弹性膜指向所述第一中框的方向上增大。

在示例性实施方式中，所述背光模组还包括导热元件，所述导热元件设置于所述第一中框背对所述弹性膜的部分表面以及所述第二中框的内侧面，所述导热元件用于导热。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板以及上述的背光模组，所述显示面板设置于所述背光模组的出光侧。

综上所述，本申请实施例提供的显示装置包括显示面板与背光模组，所述背光模组在发光时所述弹性膜上的多个凸起使得所述显示面板与所述背光模组形成点接触，当所述显示面板受到挤压或压迫时，受力分散至多个所述凸起，挤压或压迫处的液晶分子不会在竖直方向移动，进而避免了所述显示面板发生漏光。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一实施例公开的显示装置的层结构示意图；

图2为本申请第二实施例公开的背光模组未发光时的俯视结构示意图；

图3为图2所示的背光模组沿III-III方向的截面示意图；

图4为图2所示的背光模组的第一中框的内部结构示意图；

图5为本申请第二实施例公开的背光模组发光时的俯视结构示意图；

图6为图5所示的背光模组的第一中框的内部结构示意图；

图7为图2所示的背光模组的第一中框的另一种内部结构示意图；

图8为图2所示的背光模组沿VIII-VIII方向的截面示意图；

图9为本申请第三实施例公开的背光模组未发光时第一中框的内部结构示意图；

图10为本申请第三实施例公开的背光模组发光时第一中框的内部结构示意图；

图11为本申请第四实施例公开的背光模组未发光时第一中框的内部结构示意图；

图12为本申请第四实施例公开的背光模组发光时第一中框的内部结构示意图；

图13为本申请第四实施例公开的背光模组的部分层结构示意图；

图14为本申请第五实施例公开的背光模组未发光时第一中框的内部结构示意图；

图15为本申请第五实施例公开的背光模组发光时第一中框的内部结构示意图。

附图标记说明：

10-显示面板；30-背光模组；31-中框；32-弹性膜；32a-凸起；33-膨胀组件；34-背板；34a-容置空间；35-发光组件；36-导热元件；37-导光板；

38-反射片；39-光学膜片组件；100-显示装置；301-容置孔；302-容置槽；

311-第一中框；311a-镂空部；311b-第一子框；311c-第二子框；311d-柔性膜；

312-第二中框；331-膨胀元件；332-抵持元件；333-柔性元件；334-膨胀液；

335-熔化元件；341-背板主体；342-侧板组件。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，本申请中使用的术语“包括”、“可以包括”、“包含”、或“可以包含”表示公开的相应功能、操作、元件等的存在，并不限制其他的一个或多个更多功能、操作、元件等。此外，术语“包括”或“包含”表示存在说明书中公开的相应特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，而并不排除存在或添加一个或多个其他特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，意图在于覆盖不排他的包含。还需要理解的是，本文中描述的“至少一个”的含义是一个及其以上，例如一个、两个或三个等，而“多个”的含义是至少两个，例如两个或三个等，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1，图1为本申请第一实施例公开的显示装置的层结构示意图。在本申请实施例中，所述显示装置100可以包括显示面板10与背光模组30，所述显示面板10设置于所述背光模组30的出光侧，所述显示面板10用于在所述背光模组30提供的背光下显示图像。

在本申请实施方式中，所述显示面板10包括依次层叠设置的彩膜基板、液晶层以及阵列基板，即所述液晶层位于所述彩膜基板与所述阵列基板之间，所述彩膜基板与所述阵列基板依据图像信号形成相应的预设电场，所述预设电场驱动所述液晶层内的液晶分子偏转以改变所述液晶层的透过率，使所述显示面板10显示不同的灰阶亮度。

在示例性实施方式中，所述显示面板10还包括上偏光片与下偏光片，所述上偏光片设置于所述彩膜基板背对所述阵列基板的一侧，所述下偏光片设置于所述阵列基板背对所述彩膜基板的一侧，所述上偏光片与所述下偏光片用于将自然光的背光转化为偏振光的背光。所述背光模组30提供的背光依次透过所述下偏光片、所述阵列基板、所述液晶层、所述彩膜基板以及所述上偏光片。

在示例性实施方式中，所述显示面板10可为面内开关模式(In-Plane Switching，IPS)显示面板，所述背光模组30可为直下式背光模组或侧光式背光模组，本申请对此不作具体限制。

可以理解地，所述显示装置100可用于包括但不限于电视、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑、移动电话、车载显示器、智能手表、智能手环、智能眼镜等电子设备。根据本申请的实施例，所述显示装置100的具体种类不受特别的限制，本领域技术人员可根据所述显示装置100的具体使用要求进行相应地设计，在此不再赘述。

在示例性实施方式中，所述显示装置100还可以包括驱动板、电源板、高压板、框架以及按键控制板等其他必要的部件和组成部分，框架用于将所述背光模组30与所述显示面板10组装固定，本领域技术人员可根据所述显示装置100的具体类型和实际功能进行相应地补充，在此不再赘述。

请一并参阅图2和图3，图2为本申请第二实施例公开的背光模组未发光时的俯视结构示意图，图3为图2所示的背光模组沿III-III方向的截面示意图。在本申请实施方式中，所述背光模组30包括中框31，所述中框31包括第一中框311与第二中框312，所述第二中框312连接于所述第一中框311的边缘处并位于所述第一中框311的一侧。所述背光模组30还包括弹性膜32，所述弹性膜32设置于所述第一中框311背对所述第二中框312的一侧，所述显示面板10设置于所述弹性膜32背对所述第一中框311的一侧，也即是，所述弹性膜32位于所述显示面板10和所述第一中框311之间。所述弹性膜32具有一定的弹性，用于实现所述显示面板10与所述背光模组30之间软接触。

可以理解的是，所述中框31可以一体成型，即所述第一中框311与所述第二中框312可通过一体成型制成。还可以理解的是，由于所述第二中框312连接于所述第一中框311的边缘处，则所述第二中框312连接于所述第一中框311下表面的边缘处，所述第一中框311的上表面朝向所述显示面板10，因此，此处所述第一中框311背对所述第二中框312的一侧指的是所述第一中框311朝向所述显示面板10的上表面。

请参阅图4，图4为图2所示的背光模组的第一中框的内部结构示意图。在本申请实施方式中，所述第一中框311面对所述弹性膜32的一侧开设有多个镂空部311a，即所述第一中框311背对所述第二中框312的一侧开设有多个镂空部311a。所述背光模组30包括多个膨胀组件33，每个所述镂空部311a内设置有所述膨胀组件33，所述弹性膜32遮盖多个所述镂空部311a。请参阅图5与图6，图5为本申请第二实施例公开的背光模组发光时的俯视结构示意图，图6为图5所示的背光模组的第一中框的内部结构示意图。在所述背光模组30发光时，所述背光模组30的发光组件产生的热量传递至多个所述膨胀组件33，多个所述膨胀组件33受热膨胀。即所述膨胀组件33用于在所述背光模组30发光时接收所述背光模组30的发光组件产生的热量并膨胀。每个所述膨胀组件33的部分伸出所述镂空部311a并抵持所述弹性膜32，使得所述弹性膜32在朝向所述显示面板10的方向形成多个凸起32a，以支撑所述显示面板10。所述背光模组30从发光到不发光，多个所述膨胀组件33的温度降低，所述膨胀组件33释放对所述弹性膜32的抵持并回缩至所述镂空部311a内，所述弹性膜32的多个凸起32a消失。

可以理解的是，在所述背光模组30未发光时，即所述显示面板10未显示画面，所述弹性膜32上没有形成多个凸起32a。在所述背光模组30发光时，即所述显示面板10显示画面，所述弹性膜32上的多个凸起32a使得所述显示面板10与所述背光模组30形成点接触，此时，当所述显示面板10受到挤压或压迫时，受力分散至多个所述凸起32a，挤压或压迫处的液晶分子不会在竖直方向移动，进而避免了所述显示面板10出现漏光。

在本申请一实施方式中，

在示例性实施方式中，请参阅图4和图6，所述镂空部311a与其深度方向垂直的截面可为圆形、椭圆形或多边形，即所述镂空部311a可为圆柱形孔、椭圆柱形孔或多边柱形孔，本申请对此不作具体限制。所述镂空部311a的孔径可是变化的，即所述镂空部311a可为圆锥形孔、椭圆锥形或多边形锥形孔，本申请对此不作具体限制。例如，请参阅图7，图7为图2所示的背光模组的第一中框的另一种内部结构示意图，在所述弹性膜32指向所述第一中框311的方向上，所述镂空部311a的内径逐渐减小，即镂空部311a轴截面可为倒梯形。

在示例性实施方式中，多个所述镂空部311a依次排列，且多个所述镂空部311a依次连线形成的形状可为矩形。

在本申请实施方式中，请参阅图4和图6，所述膨胀组件33包括膨胀元件331，所述膨胀元件331容置于所述镂空部311a内。在所述背光模组30发光时，所述背光模组30的发光组件产生的热量传递至多个所述膨胀元件331，多个所述膨胀元件331受热膨胀，所述膨胀元件331面对所述弹性膜32的一端伸出所述镂空部311a并抵持所述弹性膜32，从而在所述弹性膜32上形成多个凸起32a，以支撑所述显示面板10。当所述背光模组30不发光时，多个所述膨胀元件331的温度降低，所述膨胀元件331释放对所述弹性膜32的抵持并回缩至所述镂空部311a内，所述弹性膜32的多个凸起32a消失。

在示例性实施方式中，所述膨胀元件331背对所述弹性膜32的一端可与所述镂空部311a的内壁固定连接，所述膨胀元件331除了背对所述弹性膜32的一端以外的部分均不与所述镂空部311a的内壁固定连接，使得所述膨胀元件331面对所述弹性膜32的一端可伸出所述镂空部311a，且也可回缩至所述镂空部311a。

在示例性实施方式中，所述膨胀元件331背对所述弹性膜32的一端可与所述镂空部311a过盈配合，使得所述膨胀元件331背对所述弹性膜32的一端与所述镂空部311a的内壁固定连接。所述膨胀元件331除了背对所述弹性膜32的一端以外的部分可与所述镂空部311a间隙配合。

在示例性实施方式中，所述膨胀元件331面对所述弹性膜32的表面可为弧面，使得所述凸起32a朝向所述显示面板10的表面也为弧面，实现所述显示面板10与所述背光模组30点接触。

在示例性实施方式中，所述膨胀元件331为固体，所述膨胀元件331的材料可包括聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、环氧树脂或热塑性聚合物等，本申请对此不作具体限制。

在示例性实施方式中，所述弹性膜32可以覆盖所述第一中框311背对所述第二中框312的表面，也可以只覆盖所述镂空部311a所在的区域，本申请对此不作具体限制。所述弹性膜32的材料可包括硅橡胶。所述弹性膜32的厚度可为0.1mm至0.3mm，例如，0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.23mm、0.28mm、0.3mm、或其他数值，本申请对此不作具体限制。

在示例性实施方式中，请参阅图3，所述第一中框311与所述第二中框312的整体均可为矩形的中空框架结构。所述第一中框311的内侧面与外侧面之间的距离大于所述第二中框312的内侧面与外侧面之间的距离，所述第一中框311面对所述第二中框312的表面与所述第一中框311背对所述第二中框312的表面之间的距离小于所述第二中框312面对所述第一中框311的表面与所述第二中框312背对所述第一中框311的表面之间的距离。

在本申请实施方式中，请参阅图3，所述背光模组30还包括背板34，所述背板34包括背板主体341与侧板组件342。所述侧板组件342设置于所述第二中框312的内侧且位于所述第一中框311面对所述第二中框312的一侧，所述背板主体341设置于所述侧板组件342背对所述第一中框311的一侧，且所述侧板组件342连接于所述背板主体341的周缘处，所述背板主体341与所述侧板组件342围成一容置空间34a。

在示例性实施方式中，所述背板主体341的整体可为矩形板状结构，所述侧板组件342的整体可为矩形的中空框架结构。

请参阅图8，图8为图2所示的背光模组沿VIII-VIII方向的截面示意图。在本申请实施方式中，所述背光模组30还包括发光组件35，所述发光组件35位于所述容置空间34a内，且设置于所述侧板组件342的一侧板的内侧面上。也即是，所述侧板组件342包括四个侧板，所述发光组件35设置于一侧板的内侧面上。所述发光组件35用于发光。

在示例性实施方式中，所述发光组件35可以包括用于发光的发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)。

在本申请实施方式中，请参阅图3和图8，所述背光模组30还包括导热元件36，所述导热元件36设置于所述第一中框311面对所述侧板组件342的表面与所述侧板组件342面对所述第一中框311的表面之间以及所述第二中框312的内侧面与所述侧板组件342的外侧面之间。即所述导热元件36设置于所述第一中框311背对所述弹性膜32的部分表面以及所述第二中框312的内侧面，所述导热元件36用于为所述发光组件35导热。

可以理解的是，所述发光组件35在发光时会产生热量，热量依次通过与所述发光组件35连接的侧板、所述导热元件36传递至所述中框31与所述膨胀组件33。所述导热元件36可以将所述发光组件35产生的热量传递至每个所述膨胀组件33，避免部分数量的所述膨胀组件33接收不到热量。

在示例性实施方式中，所述导热元件36可为导热胶，导热胶具有较好的导热性能和粘性，因此，所述导热元件36能够导热且可以粘接所述侧板组件342与所述第一中框311以及粘接所述侧板组件342与所述第二中框312。

在本申请实施方式中，请参阅图4和图6，所述镂空部311a贯穿所述第一中框311，所述导热元件36遮盖多个所述镂空部311a背对所述弹性膜32的开口，所述膨胀元件331背对所述弹性膜32的一端与所述导热元件36相连接，以提高热传递效率。当所述发光组件35发光时，所述膨胀元件331可以在更短的时间内接收热量并膨胀。

在本申请实施方式中，请参阅图3和图8，所述背光模组30还包括导光板37，所述导光板37设置于所述容置空间34a内，并位于所述背板主体341面对所述侧板组件342的一侧，所述第一中框311遮盖所述导光板37的周缘，所述发光组件35设置于所述导光板37的一侧，所述导光板37用于将所述发光组件35发出的水平入射光线转化为垂直出射光线。所述背光模组30还包括反射片38，所述反射片38设置于所述导光板37与所述背板主体341之间。所述反射片38用于反射光线，以提高所述背光模组30的发光亮度。

在本申请实施方式中，所述背光模组30还包括光学膜片组件39，所述光学膜片组件39设置于所述导光板37背对所述反射片38的一侧，且所述第一中框311遮盖所述光学膜片组件39的周缘。所述光学膜片组件39用于增亮光线以及使所述光线更均匀。

在示例性实施方式中，所述光学膜片组件39可以包括层叠设置的至少一个棱镜片以及至少一个扩散片，所述棱镜片用于增加光线的亮度，所述扩散片用于使所述光线更均匀。所述第一中框311面对所述弹性膜32的一侧开设有多个镂空部311a，所述背光模组30包括多个膨胀组件33，每个所述镂空部311a内设置有所述膨胀组件33，所述弹性膜32遮盖多个所述镂空部311a。

综上所述，本申请实施例提供的背光模组30包括中框31，所述中框31包括第一中框311与第二中框312，所述第二中框312连接于所述第一中框311的边缘处并位于所述第一中框311的一侧。所述第一中框311背对所述第二中框312的一侧开设有多个镂空部311a，每个所述镂空部311a内设置有膨胀组件33。所述背光模组30还包括弹性膜32，所述弹性膜32设置于所述第一中框311背对所述第二中框312的一侧，且遮盖多个所述镂空部311a，所述显示面板10设置于所述弹性膜32背对所述第一中框311的一侧。在所述背光模组30发光时，所述背光模组30的发光组件产生的热量传递至所述中框31，设置于所述镂空部311a内的多个所述膨胀组件33受热膨胀，部分所述膨胀组件33伸出所述镂空部311a并抵持所述弹性膜32，使得所述弹性膜32在朝向所述显示面板10的方向形成多个凸起32a，以支撑所述显示面板10。因此，在所述背光模组发光时，所述弹性膜32上的多个凸起32a使得所述显示面板10与所述背光模组30形成点接触，当所述显示面板10受到挤压或压迫时，受力分散至多个所述凸起32a，挤压或压迫处的液晶分子不会在竖直方向移动，进而避免了所述显示面板10发生漏光。此外，本申请的技术方案无需在所述中框31上粘贴支撑橡胶，所述弹性膜32与所述中框31为一体，减少了现有技术中粘贴支撑橡胶的组装工序，避免出现支撑橡胶脱胶的组装不良情况，且提升了组装效率与背光模组的产能。而且，本申请的技术方案还具有工艺简单、成本低与普适性强等优点。

请参阅图9，图9为本申请第三实施例公开的背光模组未发光时第一中框的内部结构示意图。第三实施例的背光模组与第二实施例的背光模组的区别点在于：第三实施例的背光模组的镂空部311a与第二实施例的背光模组的镂空部311a不同，第三实施例的背光模组的膨胀组件33与第二实施例的背光模组的膨胀组件33不同。第三实施例的背光模组与第二实施例的背光模组相同之处的描述，请参阅第二实施例的背光模组的相关描述，在此不再赘述。

在本申请实施方式中，第三实施例的背光模组的膨胀组件33包括膨胀元件331与抵持元件332，所述膨胀元件331与所述抵持元件332设置于所述镂空部311a内，所述膨胀元件331位于所述抵持元件332背对所述弹性膜32的一侧，且所述抵持元件332的尺寸大于所述镂空部311a面对所述弹性膜32的开口。请参阅图10，图10为本申请第三实施例公开的背光模组发光时第一中框的内部结构示意图。在所述背光模组30发光时，所述背光模组30的所述发光组件35产生的热量传递至所述膨胀元件331，所述膨胀元件331受热膨胀，所述膨胀元件331推动所述抵持元件332朝向所述弹性膜32移动，部分所述抵持元件332伸出镂空部311a并抵持所述弹性膜32，所述弹性膜32在朝向所述显示面板10的方向形成多个所述凸起32a。所述背光模组30从发光到不发光，多个所述膨胀元件331的温度降低，所述膨胀元件331回缩，所述抵持元件332释放对所述弹性膜32的抵持，所述弹性膜32的多个凸起32a消失。所述弹性膜32的弹性作用使得所述抵持元件332朝向所述膨胀元件331移动。

可以理解的是，所述抵持元件332的尺寸大于所述镂空部311a面对所述弹性膜32的开口的尺寸，使得部分所述抵持元件332能够伸出所述镂空部311a。通过所述镂空部311a面对所述弹性膜32的开口将所述抵持元件332的其余部分限制于所述镂空部311a内，使得多个所述抵持元件332伸出所述镂空部311a的高度相同，进而所述弹性膜32上的多个所述凸起32a的高度相同，避免了多个所述膨胀元件331的膨胀度不同导致的多个所述凸起32a的高度不同，如果多个所述凸起32a的高度不同可能导致所述显示面板10相对所述背光模组30出现倾斜。

在本申请实施方式中，所述镂空部311a贯穿所述第一中框311，所述导热元件36遮盖多个所述镂空部311a背对所述弹性膜32的开口，所述膨胀元件331背对所述抵持元件332的一端与所述导热元件36相连接，以提高热传递效率。至少部分所述镂空部311a的内径在所述弹性膜32指向所述第一中框311的方向上增大，使得所述抵持元件332可以放入所述镂空部311a内且所述抵持元件332的尺寸大于所述镂空部311a面对所述弹性膜32的开口的尺寸。

在示例性实施方式中，所述抵持元件332可为中空的球状或类球状结构，且所述抵持元件332具有一定的硬度。可以理解的是，所述抵持元件332的内部是中空的，使得所述抵持元件332的质量较轻，有利于所述膨胀元件331推动所述抵持元件332。所述抵持元件332的整体形状为球状或类球状，即所述抵持元件332面对所述弹性膜32的表面为弧面。当所述抵持元件332在朝向所述显示面板10的方向抵持所述弹性膜32后，所述凸起32a背对所述膨胀元件331的表面为弧面，实现所述显示面板10与所述背光模组30点接触。

在示例性实施方式中，所述抵持元件332的材料可包括聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)或聚丙烯(Polypropylene PP)等，本申请对此不作具体限制。所述抵持元件332的直径为0.4mm至1.5mm，例如，0.4mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、或其他数值，本申请对此不作具体限制。所述抵持元件332的壁厚可为10um至50um，例如，10um、15um、21um、25um、30um、37um、43um、48um、50um、或其他数值，本申请对此不作具体限制。

综上所述，本申请实施例提供的背光模组30设置于所述显示面板10的一侧，所述背光模组30包括中框31，所述中框31包括第一中框311与第二中框312，所述第二中框312连接于所述第一中框311的边缘处并位于所述第一中框311的一侧。所述第一中框311背对所述第二中框312的一侧开设有多个镂空部311a，每个所述镂空部311a内设置有膨胀组件33。所述背光模组30还包括弹性膜32，所述弹性膜32设置于所述第一中框311背对所述第二中框312的一侧，且遮盖多个所述镂空部311a，所述显示面板10设置于所述弹性膜32背对所述第一中框311的一侧。在所述背光模组30发光时，所述背光模组30的发光组件产生的热量传递至所述中框31，设置于所述镂空部311a内的多个所述膨胀组件33受热膨胀，部分所述膨胀组件33伸出所述镂空部311a并抵持所述弹性膜32，使得所述弹性膜32在朝向所述显示面板10的方向形成多个凸起32a，以支撑所述显示面板10。因此，在所述背光模组发光时，所述弹性膜32上的多个凸起32a使得所述显示面板10与所述背光模组30形成点接触，当所述显示面板10受到挤压或压迫时，受力分散至多个所述凸起32a，挤压或压迫处的液晶分子不会在竖直方向移动，进而避免了所述显示面板10发生漏光。

请参阅图11，图11为本申请第四实施例公开的背光模组未发光时第一中框的内部结构示意图。第四实施例的背光模组与第三实施例的背光模组的区别点在于：第四实施例的背光模组的膨胀组件33与第三实施例的背光模组的膨胀组件33不同。第四实施例的背光模组与第三实施例的背光模组相同之处的描述，请参阅第三实施例的背光模组的相关描述，在此不再赘述。

在本申请实施方式中，所述镂空部311a未贯穿所述第一中框311，即所述镂空部311a在所述第一中框311内形成凹槽结构。所述膨胀组件33包括抵持元件332、柔性元件333与膨胀液334，所述膨胀液334设置于所述镂空部311a内，并覆盖所述镂空部311a的底部，所述柔性元件333固定于所述镂空部311a内并密封所述膨胀液334，即所述柔性元件333至少部分固定于所述镂空部311a内，并将所述膨胀液334密封于所述镂空部311a内，所述抵持元件332设置于所述柔性元件333背对所述膨胀液334的一侧，即所述抵持元件332和所述膨胀液334分别位于所述柔性元件333的相对两侧。

请参阅图12，图12为本申请第四实施例公开的背光模组发光时第一中框的内部结构示意图。在所述背光模组30发光时，所述背光模组30的所述发光组件35产生的热量传递至所述膨胀液334，所述膨胀液334受热体积增大，所述膨胀液334推动所述柔性元件333凸向所述抵持元件332，所述抵持元件332向所述弹性膜32移动，所述抵持元件332的部分伸出所述镂空部311a并抵持所述弹性膜32，使得所述弹性膜32在朝向所述显示面板10的方向形成多个所述凸起32a。当所述背光模组30不发光时，所述膨胀液334的温度降低且体积减小，所述柔性元件333从凸向所述抵持元件332到凸向所述膨胀液334，所述抵持元件332释放对所述弹性膜32的抵持，所述弹性膜32的多个凸起32a消失。所述弹性膜32的弹性作用使得所述抵持元件332朝向所述柔性元件333移动。

在本申请实施方式中，所述柔性元件333的面积大于与所述柔性元件333连接的所述镂空部311a的内壁对应的面积。当所述膨胀液334未膨胀时，所述柔性元件333凸向所述膨胀液334；当所述膨胀液334膨胀时，所述柔性元件333凸向所述弹性膜32。

在示例性实施方式中，所述膨胀液334的材料可包括有机溶剂或油类等，其中，有机溶剂可以是甲醇、乙醇或丙酮等，油类可以是植物油或矿物油等，本申请对此不作具体限制。

在本申请实施方式中，请一并参阅图11、图12与图13，图13为本申请第四实施例公开的背光模组的部分层结构示意图。所述第一中框311包括第一子框311b、第二子框311c与柔性膜311d。所述第二子框311c设置于所述第二中框312面对所述弹性膜32的一侧，且所述第二中框312连接于所述第二子框311c的边缘处，所述柔性膜311d设置于所述第二子框311c背对所述第二中框312的一侧，所述第一子框311b设置于所述柔性膜311d背对所述第二子框311c的一侧，所述弹性膜32设置于所述第一子框311b背对所述柔性膜311d的一侧。即所述第二中框312、所述第二子框311c、所述柔性膜311d、所述第一子框311b与所述弹性膜32依次层叠设置。

在示例性实施方式中，请参阅图11与图12，所述第一子框311b上开设有贯穿所述第一子框311b的多个容置孔301，所述第二子框311c面对所述第一子框311b的一侧开设有多个容置槽302，所述容置孔301贯穿所述第一子框311b，所述容置槽302未贯穿所述第二子框311c。多个所述容置孔301的位置与多个所述容置槽302的位置一一对应，即一个所述容置孔301在所述弹性膜32上的正投影与一个所述容置槽302在所述弹性膜32上的正投影重合或部分重合。一个所述容置孔301与相对应的一个所述容置槽302构成一个所述镂空部311a。

在示例性实施方式中，所述容置槽302内填充有所述膨胀液334，所述柔性膜311d将所述膨胀液334密封至所述容置槽302内。所述柔性膜311d遮盖所述容置槽302的部分形成所述柔性元件333，即所述柔性膜311d包括多个所述柔性元件333。所述抵持元件332设置于所述容置孔301内。

可以理解的是，通过将所述柔性膜311d夹设于所述第一子框311b与所述第二子框311c之间，提高了所述柔性元件333对所述膨胀液334的密封性能。

在示例性实施方式中，至少部分所述容置孔301的内径在所述弹性膜32指向所述第一子框311b的方向上增大，使得所述抵持元件332可以放入所述容置孔301内且所述抵持元件332的尺寸大于所述容置孔301面对所述弹性膜32的开口的尺寸。

在示例性实施方式中，所述柔性膜311d的材料可包括硅橡胶，本申请对此不作具体限制。

综上所述，本申请实施例提供的背光模组30设置于所述显示面板10的一侧，所述背光模组30包括中框31，所述中框31包括第一中框311与第二中框312，所述第二中框312连接于所述第一中框311的边缘处并位于所述第一中框311的一侧。所述第一中框311背对所述第二中框312的一侧开设有多个镂空部311a，每个所述镂空部311a内设置有膨胀组件33。所述背光模组30还包括弹性膜32，所述弹性膜32设置于所述第一中框311背对所述第二中框312的一侧，且遮盖多个所述镂空部311a，所述显示面板10设置于所述弹性膜32背对所述第一中框311的一侧。在所述背光模组30发光时，所述背光模组30的发光组件产生的热量传递至所述中框31，设置于所述镂空部311a内的多个所述膨胀组件33受热膨胀，部分所述膨胀组件33伸出所述镂空部311a并抵持所述弹性膜32，使得所述弹性膜32在朝向所述显示面板10的方向形成多个凸起32a，以支撑所述显示面板10。因此，在所述背光模组发光时，所述弹性膜32上的多个凸起32a使得所述显示面板10与所述背光模组30形成点接触，当所述显示面板10受到挤压或压迫时，受力分散至多个所述凸起32a，挤压或压迫处的液晶分子不会在竖直方向移动，进而避免了所述显示面板10发生漏光。

请参阅图14，图14为本申请第五实施例公开的背光模组未发光时第一中框的内部结构示意图。第五实施例的背光模组与第四实施例的背光模组的区别点在于：第五实施例的背光模组的膨胀组件33与第四实施例的背光模组的膨胀组件33不同。第五实施例的背光模组与第四实施例的背光模组相同之处的描述，请参阅第四实施例的背光模组的相关描述，在此不再赘述。

在本申请实施方式中，所述镂空部311a未贯穿所述第一中框311，即所述镂空部311a在所述第一中框311内形成凹槽结构。第五实施例的背光模组的膨胀组件33包括抵持元件332、柔性元件333与熔化元件335，所述熔化元件335设置于所述镂空部311a内，并覆盖所述镂空部311a的底部，所述柔性元件333固定于所述镂空部311a内并密封所述熔化元件335，即所述柔性元件333至少部分固定于所述镂空部311a内，并将所述熔化元件335密封于所述镂空部311a内，所述抵持元件332设置于所述柔性元件333背对所述熔化元件335的一侧，即所述抵持元件332和所述熔化元件335分别位于所述柔性元件333的相对两侧。

请参阅图15，图15为本申请第五实施例公开的背光模组发光时第一中框的内部结构示意图。在所述背光模组30发光时，所述背光模组30的所述发光组件35产生的热量传递至所述熔化元件335，所述熔化元件335受热熔化为液态且体积增大，液态的所述熔化元件335推动所述柔性元件333凸向所述抵持元件332，所述抵持元件332向所述弹性膜32移动，所述抵持元件332的部分伸出所述镂空部311a并抵持所述弹性膜32，使得所述弹性膜32在朝向所述显示面板10的方向形成多个所述凸起32a。所述背光模组30从发光到不发光，所述熔化元件335的温度降低，所述熔化元件335从液态变成固态且所述熔化元件335体积减小，所述柔性元件333从凸向所述抵持元件332到凸向所述熔化元件335，所述抵持元件332释放对所述弹性膜32的抵持。所述弹性膜32的弹性作用使得所述抵持元件332向所述柔性元件333移动。

在示例性实施方式中，所述熔化元件335的材料可包括蜡、胶体聚合物、软金属合金等在低温条件熔化且体积增大的材料，本申请对此不作具体限制。

在本申请实施方式中，所述熔化元件335设置于所述第二子框311c的所述容置槽302内。

综上所述，本申请实施例提供的背光模组30设置于所述显示面板10的一侧，所述背光模组30包括中框31，所述中框31包括第一中框311与第二中框312，所述第二中框312连接于所述第一中框311的边缘处并位于所述第一中框311的一侧。所述第一中框311背对所述第二中框312的一侧开设有多个镂空部311a，每个所述镂空部311a内设置有膨胀组件33。所述背光模组30还包括弹性膜32，所述弹性膜32设置于所述第一中框311背对所述第二中框312的一侧，且遮盖多个所述镂空部311a，所述显示面板10设置于所述弹性膜32背对所述第一中框311的一侧。在所述背光模组30发光时，所述背光模组30的发光组件产生的热量传递至所述中框31，设置于所述镂空部311a内的多个所述膨胀组件33受热膨胀，部分所述膨胀组件33伸出所述镂空部311a并抵持所述弹性膜32，使得所述弹性膜32在朝向所述显示面板10的方向形成多个凸起32a，以支撑所述显示面板10。因此，在所述背光模组发光时，所述弹性膜32上的多个凸起32a使得所述显示面板10与所述背光模组30形成点接触，当所述显示面板10受到挤压或压迫时，受力分散至多个所述凸起32a，挤压或压迫处的液晶分子不会在竖直方向移动，进而避免了所述显示面板10发生漏光。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括中框，所述中框包括第一中框与第二中框，所述第二中框连接于所述第一中框的边缘处，其特征在于，所述第一中框背对所述第二中框的一侧开设有多个镂空部，每个所述镂空部内设置有膨胀组件，所述背光模组还包括弹性膜，所述弹性膜设置于所述第一中框背对所述第二中框的一侧，且遮盖多个所述镂空部；其中，

所述膨胀组件用于在所述背光模组发光时接收所述背光模组的发光组件产生的热量并膨胀，每个所述膨胀组件的部分伸出所述镂空部并抵持所述弹性膜，使得所述弹性膜上形成多个凸起，以支撑显示面板。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述膨胀组件包括膨胀元件；其中，

多个所述膨胀元件受热膨胀，所述膨胀元件面对所述弹性膜的一端伸出所述镂空部并抵持所述弹性膜，使得所述弹性膜上形成多个所述凸起，以支撑所述显示面板。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述膨胀元件面对所述弹性膜的表面为弧面。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述膨胀组件包括膨胀元件与抵持元件，所述膨胀元件位于所述抵持元件背对所述弹性膜的一侧，且所述抵持元件的尺寸大于所述镂空部面对所述弹性膜的开口的尺寸；其中，

所述膨胀元件受热膨胀，所述膨胀元件推动所述抵持元件朝向所述弹性膜移动，所述抵持元件的部分伸出镂空部并抵持所述弹性膜，使得所述弹性膜上形成多个所述凸起，以支撑所述显示面板。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述镂空部未贯穿所述第一中框，所述膨胀组件包括抵持元件、柔性元件与膨胀液，所述膨胀液设置于所述镂空部的底部，所述柔性元件固定于所述镂空部内并密封所述膨胀液，所述抵持元件设置于所述柔性元件背对所述膨胀液的一侧，且所述抵持元件的尺寸大于所述镂空部面对所述弹性膜的开口的尺寸；其中，

所述膨胀液受热体积增大，所述膨胀液推动所述柔性元件凸向所述抵持元件，所述抵持元件向所述弹性膜移动，所述抵持元件的部分伸出所述镂空部并抵持所述弹性膜，使得所述弹性膜上形成多个所述凸起，以支撑所述显示面板。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述镂空部未贯穿所述第一中框，所述膨胀组件包括抵持元件、柔性元件与熔化元件，所述熔化元件设置于所述镂空部的底部，所述柔性元件固定于所述镂空部内并密封所述熔化元件，所述抵持元件设置于所述柔性元件背对所述熔化元件的一侧，且所述抵持元件的尺寸大于所述镂空部面对所述弹性膜的开口的尺寸；其中，

所述熔化元件受热熔化为液态且体积增大，液态的所述熔化元件推动所述柔性元件凸向所述抵持元件，所述抵持元件向所述弹性膜移动，所述抵持元件的部分伸出所述镂空部并抵持所述弹性膜，使得所述弹性膜上形成多个所述凸起，以支撑所述显示面板。

7.如权利要求4-6任一项所述的背光模组，其特征在于，所述抵持元件的内部中空，且所述抵持元件面对所述弹性膜的表面为弧面。

8.如权利要求4-6任一项所述的背光模组，其特征在于，至少部分所述镂空部的内径在所述弹性膜指向所述第一中框的方向上增大。

9.如权利要求1-6任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括导热元件，所述导热元件设置于所述第一中框背对所述弹性膜的部分表面以及所述第二中框的内侧面，所述导热元件用于导热。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板以及如权利要求1-9任一项所述的背光模组，所述显示面板设置于所述背光模组的出光侧。