CN116997511A - 树脂容器 - Google Patents

Abstract

提供一种能够以简单的装置结构进行收纳物的搅拌和供给的树脂容器。底板(110)、躯干部(120)以及顶板(130)被一体成形的桶型的树脂容器(100)的特征是，顶板具有至少三个口部(140)，口部具有：具有最小口径的第一口部(141、142)；以及具有最小口径的一倍至五倍中的任意倍数的口径的第二口部(144)，第二口部中的一个是收纳物搅拌用的口部。

Description

树脂容器

技术领域

本发明涉及一种树脂容器，详细而言，涉及一种树脂容器，该树脂容器用于输送和保管例如化学机械研磨(CMP)浆液等的、含有容易分离或沉淀的物质的悬浮液等溶液，并且还能够进行搅拌。

背景技术

当含有化学机械研磨(CMP)浆料等那样的研磨剂的溶液静置时，研磨剂在溶液内的分散性降低，有分离并沉淀的情况。因此，在研磨工序中使用这样的状态下的溶液时，通过搅拌机使溶液内的研磨剂均匀地分散而进行供给。另外，在搅拌和供给时，在需要尽量避免大气中的污染物或来自外部的异物混入溶液的情况下，需要在清洁环境下(密闭状态)搅拌并供给溶液。此外，溶液的供给一般在搅拌工序结束后进行。

在这样的溶液的收纳中，通常使用例如被称为化学桶等、内侧由塑料容器构成的容器，或者例如被称为聚合物桶等、整体由树脂制作的容器。然而，在这些容器中，收纳物的填充用和排出用的口部各设置有一个，总计仅设置有两个，而且这些口部的口径比较小。因此，在搅拌和供给收纳于这样的容器的溶液的情况下，需要将溶液转移到其他的容器，或者将具有各种夹具且用于在密闭状态下进行搅拌供给的装置安装于容器。

另一方面，作为搅拌溶液的方法，例如有使容器自身翻滚而使容器一维、二维或三维地旋转的方法，或者使在一端设置了搅拌叶片的旋转轴在溶液内旋转的方法(例如专利文献1)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-11060号公报

发明所要解决的技术问题

然而，使容器自身翻滚进行搅拌的方法，有引起溶液从容器泄漏等的可能性高，并因此而装置结构大型化从而成本变高的问题。

另外，在上述的以往的容器中，利用搅拌叶片进行搅拌在口部的数量及大小方面是困难的。

因此，以简易的装置结构，并在将容器密闭的状态下进行溶液的搅拌和供给是格外困难的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在树脂制的容器中，能够通过简易的装置结构进行收纳物的搅拌和供给的树脂容器。

用于解决技术问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明如以下这样构成。

即，本发明的第一方式下的树脂容器是底板、从该底板的外周竖起的圆筒状的躯干部以及封闭该躯干部的上端的顶板被一体成形的桶型的树脂容器，

所述顶板具有至少三个贯通该树脂容器的内外的口部，

所述口部具有：具有最小口径的第一口部；以及具有最小口径的一倍至五倍中的任意倍数的口径的第二口部，

第二口部中的一个是收纳物搅拌用的口部。

发明的效果

根据本发明的第一方式，树脂容器具有至少三个口部，由于第二口部中的一个是收纳物搅拌用的口部，因此能够经由该第二口部进行收纳物的搅拌。另外，由于能够经由第一口部进行收纳物的填充、排出，因此根据该树脂容器，能够通过简单的装置结构进行收纳物的搅拌和供给。

附图说明

图1A是表示本发明的一实施方式中的树脂容器的概略结构的侧视图。

图1B是图1A所示的树脂容器的顶视图。

图2是表示图1A所示的树脂容器中的与溶液的搅拌和供给相关的结构的图。

图3是表示图1A所示的树脂容器的底板的变形例的图。

图4是表示图1A所示的树脂容器的变形例的剖视图。

图5A是图1A及图1B所示的树脂容器的其他实施方式的图，并且是该树脂容器的顶视图。

图5B是图5A中的A-A剖视图。

图5C是图5A中的B-B剖视图。

图6是图5B所示的口部的放大图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的树脂容器进行说明。此外，在各图中，对于相同或同样的构成部分标注相同的符号。另外，为了避免以下的说明变得不必要地冗长，方便本领域技术人员的理解，有省略已经公知的事项的详细说明和实质上相同的结构的重复说明的情况。另外，以下的说明和附图的内容并不旨在限定专利请求的范围所记载的主题。另外，各图是用于辅助说明的概念性的概念图，并不是正确地表示实际的形态的图。

(第一实施方式)

参照图1A和图1B(也有一并记作图1的情况)，对本发明的一实施方式中的树脂容器100的概略结构进行说明。树脂容器100是底板110、从底板110的外周竖起的圆筒状的躯干部120以及封闭躯干部120的上端的顶板130被一体成形的桶型的树脂容器。这样的树脂容器100是使用例如聚乙烯材料等热可塑性树脂材料通过吹塑成形制作的容器，相当于被赋予例如聚合物筒或塑料筒等名称的容器。另外，树脂容器100能够具有各种各样的尺寸，是收纳量为10升(L)至1000升，通常20L至200L左右的容器。此外，在本实施方式中，采用20L的例子。另外，树脂容器100的形状并不限定于本实施方式的桶形，能够是方形等，根据用途等进行适当选定。

由于这样的树脂容器100与钢制容器相比耐药液性、耐腐蚀性等优异，因此例如可以作为收纳半导体领域及显示器领域(液晶/有机EL)中的药液等的容器使用。作为上述药液的例子，在半导体领域中，例如为上述的CMP(化学机械研磨)浆料、光致抗蚀剂、显影液、蚀刻液、清洗液等，在显示器领域(液晶/有机EL)中为光致抗蚀剂、彩色抗蚀剂、滤色器材料等。在本实施方式中，采用收纳CMP浆料的树脂容器100作为例子。此外，树脂容器100的收纳物不限于上述等的液体，例如也可以是泡沫状的润唇膏、乳浊液状的牛奶、蛋黄酱、护手霜、血液、涂料、或者石灰水或水泥等无机物与液体的混合物等。

树脂容器100的顶板130具有贯通树脂容器100的内侧和外侧的三个以上的口部140，在本实施方式中，具有三个口部141、142、144。这些口部140包括：具有最小口径的第一口部和具有该第一口部的一倍至五倍中的任意倍数的口径的第二口部。在本实施方式中，设置对应于第一口部的两个口部141、142和对应于第二口部的一个口部144，口部144的口径比口部141、142的口径大。另外，在本实施方式中，如图1B所示，在顶板130的中央配置口部144，沿着顶板130的直径方向配置口部141、142。

此外，口径是相当于贯通树脂容器100的内外的贯通孔的内径的尺寸，在形成有内螺纹的情况下，相当于其螺纹牙根直径或螺纹牙直径。

另外，在第二口部的口径为第一口部的口径的一倍的情况下，所有的口部140具有相同的口径。另一方面，各个口部140也可以具有彼此不同的口径。

口部140的口径在φ20mm～φ200mm的范围内。因此，在上述的维持第二口部具有第一口部的一倍至五倍范围的任意倍数的口径的关系的状态下，例如第一口部能够采用最小φ20mm的口径，第二口部能够采用最大φ200mm的口径。

另外，如上所述，由于树脂容器100是通过吹塑成形制造的，因此沿着成形所使用的一对模具彼此的直线状的配合面，产生分型线(Parting Line)。在本实施方式中，如图1B所示，树脂容器100的所有的口部140构成为位于并形成于分型线105上。通过这样构成，能够简化模具，并且能够容易地进行具有口部140的树脂容器100的成形。另外，由于这样成形的树脂容器100包括所有的口部140在内，相对于分型线105呈线对称，因此还能有容易降低成形时的残留应力、成形稳定性优异、例如落下强度也优异的优点。

另一方面，也可以将口部140偏离分型线105地配置。在这样构成的情况下，能够实现设置于各口部140的装置的配置的自由度的提高，如以下说明的那样，在口部140配置例如搅拌装置及排出装置的方式中，能够得到收纳物的搅拌效率的进一步提高的可能性。

另外，本实施方式的树脂容器100构成为适于上述的用于输送和保管含有研磨剂的CMP浆料等的、含有容易分离或沉淀的物质的悬浮液等的溶液的树脂容器。即，将三个口部141、142、144中的具有最大口径的口部144作为收纳物搅拌用的口部。此外，在设置了多个第二口部的情况下，将其中一个作为收纳物搅拌用的口部。

在此，收纳物搅拌用的口部，例如，在使在一端设置了搅拌叶片的旋转轴在溶液内旋转而进行溶液的搅拌的情况下，相当于使搅拌叶片从树脂容器100的外侧向内侧保持原样的形状的口部，即具有不进行折叠搅拌叶片等的处理就能够通过口部140的程度的口径的口部，或者具有能够安装进行溶液的搅拌的搅拌装置的安装部的口部等。此外，进入树脂容器100内的搅拌叶片等的材质根据与收纳物的溶液的关联性而选择，例如优选特氟隆(注册商标)等。

在本实施方式中，口部144具有搅拌叶片能够直接通过的程度的口径，另外，如图2所示，具有能够将搅拌叶片旋转用的驱动部安装于口部144的结构。

另外，作为溶液从树脂容器100的排出方法，能够采用例如在溶液的搅拌工序结束后，关闭口部141，从口部142向容器内插入排出用管，通过该排出用管，利用泵抽吸收纳物的溶液的抽泵方式(通过口部142通气)，或者，如图2所示，采用经由口部141向容器内注入干燥空气或非活性气体(例如氮气等)，将容器内加压至例如5～200kPa左右的压力，通过插通于口部142的排出用管，压出溶液的加压方式(此时也可以并用泵的抽吸)。

通过采用图2所示的结构，根据本实施方式的树脂容器100，能够以简易的装置结构且在密闭容器的状态下进行收纳物的搅拌和供给。

另外，如图3中一例所示，树脂容器100的底板110能够具有凹部162和凸部164中的至少一方。凹部162和凸部164可以随机地配置于底板110，例如沿底板110的直径方向等间隔或随机地配置，进一步，也可以向周向等间隔或随机地配置这样的排列。另外，也可以将凹部162和凸部164设为肋状，与分模线105平行或垂直地排列。进一步，也可以随机地组合这样的配置。

在设置了这样的凹部162和凸部164的情况下，当树脂容器100用于输送和保管含有容易分离或沉淀的物质的溶液时，能够在搅拌收纳物的溶液时使溶液产生紊流，能够提高溶液的搅拌效率。

另外，如上所述，树脂容器100只要是能够吹塑成形的热塑性树脂，就没有特别地限定，例如使用聚乙烯材料等热塑性树脂材料成形。此时，也可以使用不同材质的材料，如图4所示，成形为具有多层。

进一步，在以多层成形树脂容器100的情况下，与收纳物接触的最内侧层170能够作为高清洁度材料层。该高清洁度材料层是树脂材料成分不向收纳物溶出或相比一般树脂材料的溶出量减少的树脂材料层。作为其一例，在高密度聚乙烯树脂材料中能够使用添加剂等的含量尽量少的等级的材料、金属离子含量少的等级的材料、或者低分子量烷烃类等的溶出量少的等级的材料。

如上所述，本实施方式的树脂容器100能够作为收纳各种药液等的容器使用，通过具有上述的高清洁度材料层，能够降低对收纳物的影响等。

另外，在本实施方式的树脂容器100中，如上所述，尤其是进行收纳物的搅拌，因此通过将最内侧层170设为高清洁度材料层，也具有能够进一步抑制向收纳物的树脂材料成分的溶出的效果。

另外，通常树脂制的容器容易产生静电而带电。在本实施方式的树脂容器100中，由于如上述那样处理搅拌装置和排出装置，因此也担心因此时产生的静电而附着于容器外侧的垃圾或尘埃污染收纳物的可能性。因此，也可以在树脂容器100的最外层使用防静电剂等。虽然该防静电剂没有特别地限定，但优选持续性防静电剂。

另外，为了防止树脂容器100的劣化，也可以在最外层使用耐候(光)剂和紫外线吸收剂中的至少一方，为了收纳物的紫外线防护，也可以在最外层使用遮光剂(材料)。

在以上的说明中，相对于在树脂容器100的顶板130具有三个以上的口部140的基本结构，上述的变形例或追加结构可以单独或适当组合而应用于树脂容器100。

(第二实施方式)

在上述的第一实施方式中，树脂容器100表示具有三个口部141、142、144的结构，另外，也没有特别地确定该顶板130和底板110的形状，例如如图1A所示的那样，顶板130和底板110示出了也包含平坦的形状的结构。

以下，参照图5A～图5C(以下，也有统称并记作图5的情况。)及图6，对参照图1等说明的树脂容器100的其他实施方式中的结构进行说明。此外，在图5和图6中，为了容易理解和省略说明，对类似的构成部分标注与图1等相同的符号。

这里，图5A是与图1B所示的树脂容器100的顶视图对应的图，并且是表示树脂容器100的其他实施方式中的更详细的结构的一例的图，图5B是图5A所示的A-A部分中的树脂容器100的剖视图，图5C是图5A所示的B-B部分中的树脂容器100的剖视图。

参照图5A及图6，对树脂容器100的顶板130进行说明。

对于竖立设置三个口部141、142、144的顶板130，在树脂容器100的轴向190上，将树脂容器100的外侧方向190a上的顶板130的上表面作为顶板外表面130a。将该顶板外表面130a作为外侧方向190a上的高度的基准面，口部141、142、144分别以口部高度h1、h2、h3(也有统称为“口部高度h”的情况。)突出设置。在本实施方式中，口部141、142的口部高度h1、h2彼此相同。另一方面，相当于第二口部且相当于收纳物搅拌用的口部144的口部高度h3设定为比口部141、142的口部高度h1、h2低。

这样，通过将收纳物搅拌用的口部144的口部高度h3设定为比其他的口部141、142低，能够起到以下这样的效果。

即，在安装搅拌叶片旋转用驱动部时，尤其是，沿着分型线105安装的情况下，由于能够避免搅拌叶片旋转用驱动部与口部144直接抵接，因此能够容易地进行向口部144的搅拌叶片旋转用驱动部的安装。另外，在搅拌叶片旋转用驱动部不经由人手而自动地向口部144安装的方式中，考虑通过传感器检测口部141、142并进行自动安装的结构。在这样的结构中，通过将口部144的口部高度h3设定为比其他的口部低，产生能够容易地进行上述的检测和安装的效果。

另外，在向树脂容器100内填充收纳物时，有在口部141和口部142中的至少一方安装填充机的情况。此时，如果口部144的口部高度h3比口部141、142的口部高度h1、h2大，则也想定在安装时填充机与口部144抵接。因此，通过将口部高度h3设定为比口部高度h1、h2低，能够容易地安装填充机，对于收纳物的填充也具有优点。

此外，只要具有收纳物搅拌用的口部144的口部高度h3最小的关系，则口部高度h1～h3能够分别具有不同的高度。

另外，第一口部中的口部141、142分别在其内表面141a、142a及外表面141b、142b中的至少一方，优选在内表面141a、142a具有螺纹形状部。为了实现密闭口部141、142而防止向树脂容器100的收纳物的异物混入和污染，在这些螺纹形状部分别螺合有插头。另外，在排出树脂容器100内的收纳物时，在除去了插头后，如图2所示，设置了加压气体用管和排出用管的夹具与第一口部的口部141、142中的至少一方螺合，实现密闭而防止向收纳物的异物混入和污染。

另一方面，第二口部的口部144在其内表面144a具有内螺纹1441，并且在其外表面144b具有外螺纹或肋1442。此外，肋1442也可以是凹状或凸状的任意形状。在此，为了实现密闭口部144而防止向树脂容器100的收纳物的异物混入和污染，内螺纹114是用于使插头螺合的结构，而且，也可以用于安装搅拌叶片旋转用驱动部。另外，外表面144b中的外螺纹或肋1442是用于安装并固定搅拌叶片旋转用驱动部的结构。

进一步，顶板130在口部141、142、144的周边具有在树脂容器100的轴向190上的树脂容器100的外侧方向190a上高度分别不同且使顶板外表面130a隆起而形成的顶面高位部131和顶面中位部132。

在此，如图6所示，顶面高位部131是具有超过上述口部高度h的高度H1而延伸的平坦或大致平坦的高位面131a的区域。另外，在本实施方式中，如图5A所示，顶面高位部131配置于排列有口部141、142、144的、沿顶板130的直径方向延伸的、相对于分型线105在直角方向上的两侧部分，并且占据该两侧部分中的大部分面积。另外，顶面高位部131在连结顶面高位部131和顶面中位部132的部分具有由倾斜面构成的连结部131b(图5A等)。

进一步，如图6所示，在树脂容器100的外周部设置有外周肋121，该外周肋121相当于使躯体干部120向外侧方向190a延伸的钟部(日文：チャイム部)，也可以称为L形圈，但顶面高位部131的高度H1设定为比外周肋121的高度高。

上述的顶面高位部131的高度H1超过口部高度h的高度产生如下效果，即在向收纳物搅拌用的口部即口部144安装搅拌叶片旋转用驱动部时，能够避免搅拌叶片旋转用驱动部与口部144直接抵接，而能够防护口部144。

另外，虽然在下文进行详述，但如图5B及图5C所示，在沿着轴向190层叠树脂容器100的情况下，下侧的树脂容器100的顶面高位部131能够与上侧的树脂容器100的底板110接触而构成各树脂容器100的支承部。在这一点上，如上述那样，顶面高位部131在顶板130占据较大的面积是有利的。

如图6所示，顶面中位部132是具有平坦或大致平坦的中位面132a的区域，该中位面132a具有比口部高度h低且超过顶板外表面130a的高度H2地延伸，在图5A中相当于标记了网眼的区域。如图5A所示，顶面中位部132沿着口部141、142、144的大致周围，并且分别配置于口部141、142与口部144之间。另外，顶面中位部132在连结顶面中位部132和顶板外表面130a的部分具有由倾斜面构成的连结部。

通过如上述那样配置顶面高位部131和顶面中位部132，顶板外表面130a在本实施方式中，如图5A所示，沿着分型线105，并沿着各口部141、142、144的周围延伸。另外，在轴向190上，成为顶面高位部131的高位面131a最高，其次，顶面中位部132的中位面132a，其次，顶板外表面130a的顺序。

另外，顶板130具有沿其外周部定位的顶面槽部133(图6)，如图6所示，顶面槽部133在轴向190上具有比顶板外表面130a低的深度d1。因此，在本实施方式中，例如在树脂容器100的收纳物为流体的情况下，在收纳物的填充、搅拌、排出中利用口部141、142、144时，向顶板外表面130a流出的流体流经顶板外表面130a，并流入顶面槽部133。

接着，参照图5B及图5C对底板110进行详细说明。

底板110在底板110的直径方向上的底板中央部100A具有位移底部111。该位移底部111在俯视观察时例如为圆形，如图所示，是通常向树脂容器100的内侧凸出，根据树脂容器110内的收纳物的重量在轴向190上向树脂容器110的外侧凸出地变形的部分。在此，位移底部111的厚度等尺寸以即使在最向外侧位移时也不会超过底板110的除了位移底部111以外的底板外表面110a(图5B)而成为凸状的方式设计。

通过具有这样的位移底部111，在口部144安装搅拌叶片旋转用驱动部并进行收纳物的搅拌时，位移底部111能够使收纳物产生紊流，提高搅拌效率。

如上所述，如图5A所示，作为收纳物搅拌用的口部144配置于顶板130的直径方向上的中央部，顶面高位部131配置于与通过口部144的分型线105成直角的方向上的两侧。对于具有这样构成的顶板130的树脂容器100，在通过插头将各口部141、142、144封闭的状态下，将树脂容器100沿轴向190层叠的状态下，如图5B所示，底板110中的除了位移底部111以外的底板外表面110a与顶面高位部131的高位面131a接触，相互支承重叠的树脂容器100彼此。

在这样层叠的状态下，即使在底板110的位移底部111向树脂容器110的外侧凸出地变形的情况下，与位移底部111对应地定位的口部144也如已经说明的那样，具有比顶面高位部131低的高度，因此不会与位移底部111接触。

也能够采用将以上说明的各实施方式组合而成的结构，另外，也可以将不同的实施方式所示的结构部分彼此组合。另外，通过适当组合各实施方式，能够起到各自所具有的效果。

另外，在上述的说明中，示出了树脂容器100具有至少三个口部141、142、144的结构。然而，并不限定于此，树脂容器100也可以具有相当于第一口部的口部141、142中的一个和相当于第二口部的一个口部144的总计两个口部。

另外，在上述的说明中，第一口部和第二口部在俯视观察时均为圆形形状，但并不限定于圆形形状。在是除了圆形以外的形状的情况下，“口径”例如可以替换为其一边的长度或对角线长度等尺寸。

另外，在上述的说明中，例示了在收纳物搅拌用的口部144安装搅拌叶片旋转用驱动部。当然，并不限定于此，在收纳物搅拌用的口部144中，可以应用能够搅拌树脂容器100内的收纳物的单元。作为这样的单元的一例，可以举出不使用搅拌叶片就进行搅拌的结构，例如通过气体吹入或通过收纳物的吸入及喷出等的结构。

虽然已经参考附图结合优选的实施方式充分记载了本发明，但是对于对该技术熟练的人员而言，各种变形、修正是显而易见的。应当理解，只要不脱离根据所附的请求的范围限定的本发明的范围，这样的变形、修正就包含在其中。

另外，2021年3月9日申请的日本专利申请号为日本特愿2021-037290号的说明书、附图、专利请求的范围以及说明书摘要所公开的内容全部作为参考编入本说明书中。

产业上的利用可能性

本发明能够应用于例如用于悬浊液等的收纳的树脂容器。

符号说明

100…树脂容器，110…底板，111…位移底部，

130…顶板，130a…顶板外表面，131…顶面高位部，131a…高位面，

132…顶面中位部，132a…中位面，133…顶面槽部，

140…口部，141、142…第一口部，144…第二口部，

162…凹部，164…凸部，

170…最内侧层，190…轴向。

Claims (10)

1.一种树脂容器，是底板(110)、从该底板的外周竖起的圆筒状的躯干部(120)以及封闭该躯干部的上端的顶板(130)被一体成形的桶型的树脂容器(100)，其特征在于，

所述顶板具有至少三个贯通该树脂容器的内外的口部(140)，

所述口部具有：具有最小口径的第一口部(141、142)；以及具有最小口径的一倍至五倍中的任意倍数的口径的第二口部(144)，

第二口部中的一个是收纳物搅拌用的口部。

2.根据权利要求1所述的树脂容器，其特征在于，

该树脂容器使用热可塑性树脂材料并通过吹塑成形制造，所有的所述口部位于制造所产生的分型线上。

3.根据权利要求1或2所述的树脂容器，其特征在于，

所述底板在底板内表面(110b)具有提高收纳物的搅拌效率的凹部(162)或凸部(164)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂容器，其特征在于，

所述第二口部(144)中的所述收纳物搅拌用的口部在其内表面(144a)具有内螺纹(1441)，并且在其外表面(144b)具有外螺纹或肋(1442)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂容器，其特征在于，

在该树脂容器(100)的轴向(190)上，所述口部(141、142、144)从所述顶板的顶板外表面(130a)向该树脂容器的外侧方向(190a)以口部高度(h)突出设置，

所述顶板在所述口部的周边具有顶面高位部(131：顶面A部)和顶面中位部(132：顶面底部)，该顶面高位部和该顶面中位部在所述外侧方向上距离所述顶板外表面的高度彼此不同，在此，顶面高位部具有以超过所述口部高度的高度(H1)延伸的高位面(131a)，顶面中位部具有以比所述口部高度低且超过所述顶板外表面的高度(H2)延伸的中位面(132a)。

6.根据权利要求5所述的树脂容器，其特征在于，

所述第二口部中的收纳物搅拌用的口部高度(h3)比所述第一口部的口部高度(h1、h2)低。

7.根据权利要求5或6所述的树脂容器，其特征在于，

所述顶板具有沿着顶板的外周部配置的顶面槽部(133)，该顶面槽部具有在所述轴向上比所述顶板外表面低的深度(d1)。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的树脂容器，其特征在于，

所述底板在底板中央部(100A)具有位移底部(111)，该位移底部是通常向该树脂容器的内侧凸出，根据该树脂容器内的收纳物重量向该树脂容器的外侧凸出地变形的部分。

9.根据权利要求8所述的树脂容器，其特征在于，

所述收纳物搅拌用的口部配置于所述顶板的中央部，所述顶面高位部配置于与通过收纳物搅拌用的口部的直径方向呈直角的方向上的两侧，在沿该树脂容器的轴向层叠了两个树脂容器的状态下，所述底板中的除了所述位移底部以外的底板外表面(110a)与所述顶面高位部的所述高位面接触并彼此支承。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的树脂容器，其特征在于，

该树脂容器由多层聚乙烯材料制作，与收纳物接触的最内侧层(170)是高清洁度材料层。