CN116989047A - 一种组合式自锁螺母 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式自锁螺母，属于紧固件领域。该组合式自锁螺母包括螺纹连接件和具有内孔的压紧件，螺纹连接件包括螺母体和沿周向间隔设置在螺母体一端的至少两个配合体，配合体的内侧成型有内螺纹，压紧件具有用于套在配合体外部的配合段，配合段内壁和配合体外壁中的至少一个上成型有用于与另一个配合的锥面，压紧件与连接件中的一个上设置有弹性卡扣，另一个上设置有配合结构。本发明通过设置弹性卡扣和配合结构，使压紧件与螺纹连接件装配好后，能够避免压紧件与螺纹连接件因振动导致的脱离，防止该组合式自锁螺母的自锁失效，并且弹性卡扣和配合结构还能够作为压紧件安装的定位结构，便于该组合式自锁螺母的安装。

Description

一种组合式自锁螺母

技术领域

本发明属于紧固件领域，特别是涉及一种组合式自锁螺母。

背景技术

螺纹连接的方式广泛应用在各种设备上，在设备服役过程中可能因振动等原因导致螺母松脱，使螺纹连接失效，设备解体。因此在一些重要设备或振动较多的设备上常采用自锁螺母来降低螺纹连接失效的风险。

自锁螺母通过其上的内螺纹与对手件上的外螺纹过盈配合从而产生自锁力矩，自锁螺母产生锁紧力矩的方式主要有三种。第一种为内螺纹变形法，如图1和图2所示，该方法对螺母主体3的内螺纹4进行周向收压加工，使内螺纹4产生变形，内螺纹4变形处与对手件外螺纹干涉产生锁紧力矩；第二种为变螺距法，如图3和图4所示，该方法通过在螺母主体3上嵌入金属垫片5的方式，使金属垫片5处的内螺纹螺距变形，安装时金属垫片5与外螺纹过盈配合而产生锁紧力矩；第三种为非金属嵌件法，如图5所示，该方法通过在螺母主体3内嵌入尼龙圈6等非金属材料，尼龙圈6内径小于对手件外螺纹小径，安装时尼龙圈6套在对手件外并发生变形，产生锁紧力矩。

以上三种方式中，通过内螺纹变形法和变螺距法制造的螺母在安装时，内螺纹变形处或金属垫片处将会一直剐蹭对手件上的外螺纹，一方面不便于安装，另一方面也极易损坏内螺纹或外螺纹表面的涂层，并且在初次使用后内螺纹易产生塑性变形，不利于后续的使用。通过非金属嵌件阀制造的螺母在安装时，也会产生塑性变形从而影响重复使用性，并且非金属嵌件的使用温度一般在-50℃到120℃之间，无法在高温场合使用。

为解决上述技术问题，现有授权公告号为CN215214321U、授权公告日为2021年12月17日的中国实用新型专利公开了一种弹性自锁螺母，包括上螺母(即压紧件)和下螺母(螺纹连接件)，下螺母一端设置凸弹性锥套，组装在上螺母凹锥套止口内，上螺母和下螺母内均设置有螺纹内孔，螺纹内孔轴心线与锥套止口和弹性锥套的轴心线重合。使用时先装配下螺母，然后装配上螺母，上螺母的锥套止口能够使下螺母上的弹性锥套向内收缩从而与对手件形成过盈配合，重复使用性好，且能够在高温场合使用。

但上述技术方案仍存在不足之处，例如上螺母上的锥套止口与下螺母上的弹性锥套通过锥面配合并利用锥面之间的摩擦力实现自锁，在振动下上螺母仍然有松动风险，上螺母松动后下螺母上的弹性锥套复位从而也会松动。另外，装配上螺母的时候，操作人员无法判断上螺母是否安装到位，这将会造成上螺母的锥套止口对下螺母的弹性锥套压力不足或压力过大，压力不足时无法有效地实现自锁，而压力过大使可能会导致上螺母、下螺母或对手件被压溃损坏，不便于操作人员的安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式自锁螺母，以解决现有技术中自锁螺母稳定性不足以及安装便捷性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的组合式自锁螺母的技术方案是：

一种组合式自锁螺母，包括螺纹连接件和具有内孔的压紧件，螺纹连接件包括螺母体和沿周向间隔设置在螺母体一端的至少两个配合体，配合体的内侧成型有内螺纹，所述压紧件具有用于套在配合体外部的配合段，配合段内壁和配合体外壁中的至少一个上成型有用于与另一个配合的锥面，压紧件与螺纹连接件中的一个上设置有弹性卡扣，弹性卡扣包括卡入部和用于为卡入部提供驱动的弹性部；压紧件与螺纹连接件中的另一个上设置有用于在压紧件装配到位后与弹性卡扣的卡入部卡接配合的配合结构，所述配合结构具有用于防止卡入部脱离卡接的挡止壁。

有益效果是：上述技术方案是对现有技术的进一步改进。使用时首先将螺纹连接件装配到对手件上，螺纹连接件安装到位后再装配压紧件。压紧件在接近螺母体的过程中，配合体将会在压紧件内孔的配合段的挤压下逐步向内收缩变形，配合体的内螺纹与对手件上的外螺纹过盈配合，产生锁紧力矩。与此同时弹性卡扣的弹性部将会产生形变从而储存能量，压紧件在安装到位后，弹性卡扣的弹性部将会驱动卡入部与挡止壁形成挡止配合，从而实现弹性卡扣与挡止结构的卡接。上述技术方案一方面可以利用弹性卡扣与挡止结构的卡接提高压紧件的稳定性，防止压紧件与连接件脱离而造成的该组合式自锁螺母的自锁失效；另一方面，在卡扣体的卡入部与挡止壁配合时，配合体的内螺纹与对手件的外螺纹之间达到设计过盈量，产生最佳锁紧力矩，因此挡止结构和弹性卡扣的配合对压紧件的安装还起到了定位的作用，操作人员可使用普通的扳手安装压紧件，提高安装的便捷性。

作为进一步地改进，所述配合结构位于螺纹连接件上，所述弹性卡扣位于压紧件上。

有益效果是：上述技术方案中，弹性卡扣设置在压紧件上，弹性卡扣的弹性部能够有更大的形变空间，便于加工制造和使用。

作为进一步地改进，弹性部连接在压紧件轴向的一端，所述弹性部为片状结构且与压紧件内孔的轴线平行。

有益效果是：在安装压紧件时，弹性部将会位于配合体的外侧并在配合体的挤压下向外弯曲产生弹性变形，以便于储存能量为卡入部的动作提供驱动力。上述技术方案中的卡扣体结构简单，便于加工制造，且性能可靠。

作为进一步地改进，所述弹性部与压紧件一体成型。

有益效果是：上述技术方案能够进一步降低卡扣体的加工难度。

作为进一步地改进，所述卡入部为弧形的凸条。

有益效果是：弧形的凸条能够提供与挡止壁配合的更大的面积，提高配合的稳定性。

作为进一步地改进，所述配合结构为卡槽，所述卡槽的侧壁构成挡止壁。

有益效果是：卡槽的两个侧壁均能够对卡入部形成限位，提高卡入部的卡接稳定性，并且卡槽的制造难度低。

作为进一步地改进，所述卡槽开设在配合体的根部附近。

有益效果是：上述技术方案中的卡槽一方面能够为卡入部提供卡接配合的结构，保证卡入部的稳定性，另一方面，卡槽能够将配合体的根部附近减薄，提高配合体的弹性变形能力。

作为进一步地改进，所述配合体与螺母体之间设有用于连接配合体和螺母体的过渡段，所述卡槽为开设在过渡段上的环槽。

有益效果是：上述技术方案中，环槽能够为卡入部提供更大的卡入空间，便于压紧件的装配，另一方面环槽设置在过渡段上，能够保证环槽侧壁的完整性，提高过渡段和配合体的抗疲劳强度。

作为进一步地改进，配合段内壁和配合体外壁均为锥面。

有益效果是：上述技术方案中压紧件内孔的配合段内壁和配合体外壁配合的过程中，二者能够互相提供导向，提高装配的便捷性。

作为进一步地改进，所述压紧件还包括螺纹段，所述压紧件的外侧设置有扳拧结构。

有益效果是：上述技术方案通过旋拧压紧件便可以对压紧件进行安装，安装省力且安装难度低。

附图说明

图1为本发明背景技术中通过内螺纹变形法制作的螺母的侧视图；

图2为本发明背景技术中通过内螺纹变形法制作的螺母的内螺纹的结构示意图；

图3为本发明背景技术中通过变螺距法制作的螺母的结构示意图；

图4为本发明背景技术中通过变螺距法制作的螺母的在安装后螺栓将垫片顶起从而产生锁紧力矩的结构示意图；

图5为本发明背景技术中通过非金属嵌件法制作的螺母的结构示意图；

图6为本发明中组合式自锁螺母实施例1的螺纹连接件一个视角的结构示意图；

图7为本发明中组合式自锁螺母实施例1的螺纹连接件另一个视角的结构示意图；

图8为本发明中组合式自锁螺母实施例1的压紧件一个视角的结构示意图；

图9为本发明中组合式自锁螺母实施例1的压紧件的剖视图；

图10为本发明中组合式自锁螺母实施例1的螺纹连接件安装的立体示意图；

图11为本发明中组合式自锁螺母实施例1的螺纹连接件安装的剖视示意图；

图12为本发明中组合式自锁螺母实施例1的压紧件安装的立体示意图；

图13为本发明中组合式自锁螺母实施例1的压紧件安装的剖视示意图；

图14为本发明中组合式自锁螺母实施例1的螺纹连接件与压紧件安装的立体示意图；

图15为本发明中组合式自锁螺母实施例1的螺纹连接件与压紧件安装的剖视示意图。

附图标记说明：

1、螺纹连接件；11、螺母体；12、过渡段；13、配合体；14、卡槽；2、压紧件；21、螺纹段；22、配合段；23、卡扣体；231、弹性部；232、卡入部；24、扳拧面；3、螺母主体；4、内螺纹；5、金属垫片；6、尼龙圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例1：

该组合式自锁螺母通过在压紧件和螺纹连接件上分别设置弹性卡扣和与弹性卡扣配合的配合结构，从而使压紧件与螺纹连接件装配好后，能够避免压紧件与螺纹连接件因振动导致的脱离，防止该组合式自锁螺母的自锁失效，并且弹性卡扣和配合结构还能够作为压紧件安装的定位结构，便于该组合式自锁螺母的安装。

一种组合式自锁螺母，包括螺纹连接件1和压紧件2。

参见附图6和附图7，螺纹连接件1包括一体成型的螺母体11、过渡段12和配合体13。

螺母体11具有贯穿的内螺纹孔，螺母体11的外侧为便于扳拧螺母体11的外六角结构。过渡段12为环状且设置在螺母体11轴向的一端，配合体13为弧形板状结构且设置在过渡段12远离螺母体11的一端，配合体13沿过渡段12的周向均布有四个，相邻两个配合体13之间形成开口槽结构。过渡段12的内侧和配合体13的内侧均成型有内螺纹。

过渡段12的外壁为用于使螺母体11的端面和配合体13的外侧面平滑过渡的弧形面，配合体13的外壁为锥面。

过渡段12的外壁开设有环形的卡槽14，卡槽14到配合体13的距离小于卡槽14到螺母体11的距离。卡槽14能够减薄过渡段12的对应位置的厚度，从而便于配合体13的弹性变形。

参见附图8和附图9，压紧件2为圆筒结构，压紧件2包括螺纹段21和配合段22，其中螺纹段21成型有内螺纹并用于与对手件的外螺纹进行配合，配合段22用于套到配合体13的外侧。配合段22的内壁也为锥面，当压紧件2与螺母体11相向移动时，配合段22的内壁能够与配合体13的外壁抵接配合，以迫使配合体13收缩变形。

配合段22的一端还设置有用于在压紧件2装配到位后与卡槽14卡接配合的弹性卡扣。本实施例中，弹性卡扣包括沿压紧件2周向均布的四个卡扣体23，相邻两个卡扣体23之间形成开口槽结构。卡扣体23包括弹性部231和卡入部232，其中弹性部231为与压紧件2一体成型的弧形板状结构，卡入部232为成型在弹性部231远离压紧件2的一端内侧的弧形的凸条，凸条经过圆角处理，以便于在配合体13的外壁上滑动。

压紧件2的外壁设置有便于操作人员扳拧压紧件2的扳拧结构，本实施例中扳拧结构为对称设置在压紧件2的外壁上的两个扳拧面24。

本实施例中，螺纹连接件1及压紧件2上的内螺纹与对手件上的外螺纹间隙配合，以防止旋拧的过程中将螺纹连接件1、压紧件2或对手件上的涂层刮坏。使用时，参见附图10和附图11，首先将螺纹连接件1装配到对手件上，螺纹连接件1安装到位后再装配压紧件2。参见附图12和附图13，压紧件2在接近螺母体11的过程中，卡扣体23的卡入部232将会抵至配合体13的外壁上并向卡槽14的方向滑动，由于配合体13的外壁为锥面，因此卡扣体23的弹性部231将会在此过程中将会发生向外的弯曲变形，且该变形为弹性变形。同时配合体13将会在压紧件2内孔的配合段22的挤压下逐步向内收缩变形，产生锁紧力矩。为了便于卡扣体23的卡入部232套至配合体13的外侧，本实施例中配合体13远离螺母体11的一端经过圆角处理，形成用于引导卡入部232的引导端。

参见附图14和附图15，卡扣体23的卡入部232到达卡槽14的位置处后，卡扣体23的卡入部232将会在弹性部231由于恢复原状而产生的作用力的驱动下弹入到卡槽14内并与卡槽14卡接配合。卡扣体23进入到卡槽14内的时候将会与卡槽14的底部发生撞击而发出“嗒”的声音，操作人员可根据该声音判断压紧件2是否安装到位。

卡扣体23的卡入部232卡入到卡槽14内后，配合体13的内壁与对手件的外螺纹形成过盈配合，保证该组合式自锁螺母与对手件的相对稳定，防止该组合式自锁螺母松动，实现良好的自锁。

若要拆卸掉该自锁螺母，需要操作人员使用工具将卡扣体23的卡入部232从卡槽14内撬出，然后依次拆卸压紧件2和螺母体11。卡扣体23的卡入部232和卡槽14的卡接配合能够有效增强压紧件2和配合体13之间的稳定性，防止压紧件2与配合体13分离，充分避免自锁失效。

并且该组合式自锁螺母在安装时，不需要使用力矩扳手安装压紧件2以保证配合体13的内螺纹与对手件的外螺纹产生合适的过盈量。在卡扣体23的卡入部232卡入到卡槽14内时，配合体13的内螺纹与对手件的外螺纹之间达到设计过盈量，产生最佳锁紧力矩，因此卡槽14对压紧件2的安装还起到了定位的作用，操作人员可使用普通的扳手安装压紧件2，提高安装的便捷性。

该组合式自锁螺母相较于现有技术除了以上的优点外，由于所有结构均为金属件，因此可以在更高的温度下使用。在安装压紧件2的时候，压紧件2内孔的螺纹段21只在最后的装配阶段与对手件的外螺纹发生摩擦，而非像通过内螺纹变形法和变螺距法制造的螺母在安装的全过程均通过较小的作用面积与对手件的外螺纹摩擦，因此可以减少对涂层、镀层等结构的破坏。

另外该组合式自锁螺母在将压紧件2拆卸掉后，压紧件2上的卡扣体23将会恢复原状，同时配合件也将会复原，配合件的内螺纹与对手件的外螺纹的过盈消失，可以方便地将螺纹连接件1也拆卸下来，因此该组合式自锁螺母可以多次重复使用。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例2：

本实施例提供了弹性卡扣的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中压紧件内孔的配合段的内壁上开设有环状的装配槽，弹性卡扣为嵌设在装配槽内的卡簧，在安装压紧件的过程中，卡簧将会套在配合体的外侧，并随着压紧件的安装到位，卡簧将会被配合体撑开，最后卡簧到达卡槽的位置处并卡入到卡槽内。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例3：

本实施例提供了弹性卡扣的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中压紧件内孔的配合段的内壁上开设有多个锁槽，锁槽内滑动设置有锁舌，锁舌伸入到锁槽内的一端与锁槽的底部之间固定连接有推力弹簧，本实施例中锁舌及推力弹簧构成弹性卡扣。

在安装压紧件的过程中，锁舌将会抵在配合体的外侧，并随着压紧件的安装到位，锁舌逐步被配合体推回到锁槽内，最后锁舌到达卡槽的位置处并在推力弹簧的作用下卡入到卡槽内。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例4：

本实施例提供了弹性卡扣的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中压紧件内孔的配合段的内壁上设置有多个簧片，簧片中部弯折成钝角并将簧片分为固定部和形变部，其中固定部通过焊接固定在压紧件内孔的配合段的内壁上，形变部朝向压紧件内孔的螺纹段，本实施例中簧片构成弹性卡扣。

在安装压紧件的过程中，簧片将会抵在配合体的外侧，并随着压紧件的安装到位，簧片逐步被配合体挤压发生弹性变形，从而使变形部向压紧件内孔的配合段的内壁贴近。簧片的形变部远离固定部的一端到达卡槽的位置时，簧片的形变部将会恢复原状并使其远离固定部的一端卡入到卡槽内。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例5：

本实施例提供了弹性卡扣的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中弹性部不与压紧件一体成型，弹性部采用弹性较好的材料比如弹簧钢制成，弹性部通过焊接的方式固定到压紧件上。

本实施例中弹性部与压紧件采用不同的材料制成，可以提高弹性部的弹性变形能力，降低操作人员装配操作的难度。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例6：

本实施例提供了弹性卡扣的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中弹性部不与压紧件一体成型，本实施例中的弹性部包括翻转板，翻转板与压紧件铰接，翻转板与压紧件之间设置有扭力弹簧，以使翻转板能够保持与压紧件的轴线平行的状态，且能够在受力后向外翻转，并在撤掉作用力后恢复原状。

本实施例中卡入部为成型在翻转板内侧的凸条。

在安装压紧件的过程中，卡入部将会抵在配合体的外侧，并随着压紧件的安装到位，翻转板逐步被配合体挤压从而向外翻转，卡入部到达卡槽的位置时，扭力弹簧将会驱使翻转板恢复原状从而使翻转板向内翻转并将卡入部卡入到卡槽内。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例7：

本实施例提供了弹性卡扣的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中卡扣体的数量只有一个。在其他实施例中，卡扣体的数量还可以是大于1的其他值。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例8：

本实施例提供了弹性卡扣的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中卡扣体的弹性部为长条状结构，卡入部为成型在弹性部内侧的凸点。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例9：

本实施例提供了配合结构的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中配合结构为成型在过渡段外侧的卡环，卡环的截面为直角三角形结构，其中斜面位于卡环远离螺母体的一侧，卡环靠近螺母体的一侧壁构成挡止壁。

在安装压紧件的过程中，卡入部将会抵在配合体的外壁上并发生滑动，随着压紧件的安装到位，卡入部将会滑动到卡环的斜面上，最终卡入部越过卡环，与卡环的挡止壁形成挡止配合。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例10：

本实施例提供了弹性卡扣和配合结构的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中卡槽设置在压紧件内孔的配合段的内壁上，连接件的过渡段外侧壁上开设有多个锁槽，锁槽内滑动设置有锁舌，锁舌伸入到锁槽内的一端与锁槽的底部之间固定连接有推力弹簧，本实施例中锁舌及推力弹簧构成弹性卡扣。

本实施例中压紧件安装到位后将会使锁舌卡入到位于压紧件内孔的配合段的内壁上，以起到提高压紧件稳定性、定位压紧件安装位置的作用。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例11：

本实施例提供了卡入部的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中卡入部为凸点结构。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例12：

本实施例提供了卡槽的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中卡槽开设在配合体上。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例13：

本实施例提供了卡槽的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中卡槽开设在配合体和过渡段的交界处。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例14：

本实施例提供了卡槽的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中卡槽位于过渡段与螺母体的交界处。

本实施例中卡槽为圆弧形结构，在起到与卡扣卡接配合的作用的同时，还能够降低过渡段与螺母体之间因截面突变造成的应力集中。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例15：

本实施例提供了压紧件与配合体的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中压紧件内孔的配合段为锥面，而配合体的外壁为柱面。

本发明所提供的组合式自锁螺母的具体实施例16：

本实施例提供了压紧件的另一结构，与实施例1的区别在于，本实施例中的压紧件内孔仅有配合段，而不设置螺纹段，在安装压紧件的时候，通过敲击的方式使压紧件向靠近螺母体的方向移动，从而完成该组合式自锁螺母的自锁。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式自锁螺母，包括螺纹连接件和具有内孔的压紧件，螺纹连接件包括螺母体和沿周向间隔设置在螺母体一端的至少两个配合体，配合体的内侧成型有内螺纹，所述压紧件具有用于套在配合体外部的配合段，配合段内壁和配合体外壁中的至少一个上成型有用于与另一个配合的锥面，其特征是，压紧件与螺纹连接件中的一个上设置有弹性卡扣，弹性卡扣包括卡入部和用于为卡入部提供驱动的弹性部；压紧件与螺纹连接件中的另一个上设置有用于在压紧件装配到位后与弹性卡扣的卡入部卡接配合的配合结构，所述配合结构具有用于防止卡入部脱离卡接的挡止壁。

2.根据权利要求1所述的组合式自锁螺母，其特征是，所述配合结构位于螺纹连接件上，所述弹性卡扣位于压紧件上。

3.根据权利要求2所述的组合式自锁螺母，其特征是，弹性部连接在压紧件轴向的一端，所述弹性部为片状结构且与压紧件内孔的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的组合式自锁螺母，其特征是，所述弹性部与压紧件一体成型。

5.根据权利要求1-4任一项所述的组合式自锁螺母，其特征是，所述卡入部为弧形的凸条。

6.根据权利要求1-4任一项所述的组合式自锁螺母，其特征是，所述配合结构为卡槽，所述卡槽的侧壁构成挡止壁。

7.根据权利要求6所述的组合式自锁螺母，其特征是，所述卡槽开设在配合体的根部。

8.根据权利要求6所述的组合式自锁螺母，其特征是，所述配合体与螺母体之间设有用于连接配合体和螺母体的过渡段，所述卡槽为开设在过渡段上的环槽。

9.根据权利要求1-4任一项所述的组合式自锁螺母，其特征是，配合段内壁和配合体外壁均为锥面。

10.根据权利要求1-4任一项所述的组合式自锁螺母，其特征是，所述压紧件还包括螺纹段，所述压紧件的外侧设置有扳拧结构。