CN116989006A - 一种引风机轴向推力控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引风机轴向推力控制系统，包括温度调节单元，用于调节引风机传动轴所在腔体的温度，其中温度调节单元包括降温模块以及加热模块；切换单元，用于切换降温模块以及加热模块；位移测量单元，用于测量目标位移并发送目标位移，目标位移为引风机传动轴的轴向位移；控制器，用于接收目标位移，并根据目标位移生成切换指令，切换指令用于指示切换单元进行切换操作。本发明的有益效果为通过控制器根据采集到的目标位移确定轴向膨胀量，通过将轴向膨胀量与预设阈值比较控制切换单元进行切换操作、或通过发送模块将切换指令发送至操作人员执行切换操作，实现对引风机传动轴所在腔体进行降温或加热的调节，以提高引风机轴承的使用寿命。

Description

一种引风机轴向推力控制系统

技术领域

本发明涉及引风机技术领域，特别是一种引风机轴向推力控制系统。

背景技术

锅炉引风机轴承由支撑轴承和推力轴承两部分构成，支撑轴承承担引风机叶轮的径向重量，推力轴承承担引风机叶轮的轴向推力，支撑轴承承担的负载是恒定的，运行寿命较长，而推力轴承经常发生因轴向推力过大而损坏的事故，使用寿命较短。其原因是因为轴向推力过大使引风机的推力轴承的动静接触面承发生应力疲劳点蚀，导致轴承损坏，同时引风机的轴向推力过大与引风机的传动轴过长有关，锅炉静叶可调引风机由于其静叶可调装置布置在引风机叶轮前，导致引风机叶轮与驱动装置距离较远，所以传动轴的长度较长。轴越长，热胀冷缩产生轴向膨胀越大，轴向的膨胀会导致推力轴承因承受较大的应力而发生疲劳点蚀，导致轴承损坏。

目前的技术手段是在风机传动轴安装时，传动轴与轴承有一个预留间隙，用来消引风机运行中长轴受热膨胀量，但是引风机运行中轴的膨胀量随环境温度在变化，因此预留间隙无法完全抵消运行中的膨胀量，有时甚至因传动轴受冷收缩产生负向推力，叠加上风机叶轮带负荷产生的正常工作推力，反而加剧引风机轴承损坏。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种引风机轴向推力控制系统，其能够通过控制传动轴因受温度影响产生的膨胀量去控制引风机轴向推力，以提高引风机轴承的使用寿命，进一步提高引风机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种引风机轴向推力控制系统，其包括温度调节单元，用于调节引风机传动轴所在腔体的温度，其中温度调节单元包括降温模块以及加热模块；

切换单元，用于切换降温模块以及加热模块；

位移测量单元，用于测量目标位移并发送目标位移，目标位移为引风机传动轴的轴向位移；

控制器，用于接收目标位移，并根据目标位移生成切换指令，切换指令用于指示切换单元进行切换操作。

作为本发明引风机轴向推力控制系统的一种优选方案，其中：控制器包括：

接收模块，用于接收目标位移；

计算模块，用于根据目标位移确定轴向膨胀量；

比对模块，用于将轴向膨胀量与预设阈值进行比对；

指令模块，用于根据比对结果生成切换指令；

指令模块生成的切换指令用于控制切换单元进行切换操作。

作为本发明引风机轴向推力控制系统的一种优选方案，其中：在比对结果为轴向膨胀量大于预设阈值的情况下，切换指令为启动降温模块，降温模块启动后，轴向膨胀量逐渐减小，当轴向膨胀量等于预设阈值时，切换指令为停止降温模块；

在比对结果为轴向膨胀量小于预设阈值的情况下，切换指令为启动加热模块，加热模块启动后，轴向膨胀量逐渐增加，当轴向膨胀量等于预设阈值时，切换指令为停止加热模块；

预设阈值为0。

作为本发明引风机轴向推力控制系统的一种优选方案，其中：轴向膨胀量的零位为引风机推力轴承在冷态时的正方向和负方向受力都为0的区域的中点，其中，正方向为引风机传动轴膨胀增加的方向，负方向为引风机传动轴膨胀减小的方向。

作为本发明引风机轴向推力控制系统的一种优选方案，其中：控制器还包括发送模块，发送模块用于将切换指令发送至预设终端设备，以通知操作人员执行切换操作。

作为本发明引风机轴向推力控制系统的一种优选方案，其中：还包括温度监测单元，温度监测单元用于采集引风机传动轴所在腔体的温度数据，并存储温度数据。

作为本发明引风机轴向推力控制系统的一种优选方案，其中：降温模块包括冷风组件；

加热模块包括加热组件。

作为本发明引风机轴向推力控制系统的一种优选方案，其中：切换单元包括框架组件、设置于框架组件上表面的电源组件、与框架组件连接的驱动组件，以及与驱动组件连接的升降组件；

框架组件包括底板、对称设置于底板上的两组第一滑槽、与底板固定连接的侧板，以及与底板固定连接的固定架；

电源组件包括对称设置的两个电源、与电源接触连接的保护壳、与保护壳固定连接的第一弹簧、与侧板固定连接的固定板，以及固定穿设于固定板的通电柱；

电源包括第一电源和第二电源；

驱动组件包括与底板固定连接的第一螺纹柱、与第一螺纹柱螺纹连接的第一转动件、与第一转动件固定连接的把手、与第一转动件螺纹连接的第一固定柱、与固定架转动连接的切换件，以及与切换件能够卡合连接的锁止件；

第一转动件包括第一转动柱，以及与第一转动柱底端固定连接的第一传动轮；

切换件包括第二转动柱、与第二转动柱固定连接的转动盘，以及与第二转动柱固定连接的转动杆；

锁止件包括偏心环、与偏心环一端连接的按压件、一端与按压件固定连接的第二弹簧、固定对称设置于固定架上的两个夹板，以及同时与两个夹板连接的转轴；

按压件包括按压部、与按压部固定连接的连接部，以及与连接部固定连接的卡合部；

升降组件包括传动链、与传动链传动连接的第二传动轮、与第二传动轮固定连接的第三转动柱、与第二传动轮螺纹连接的第二螺纹柱、与第二传动轮上表面接触的升降件；

升降件包括两个对称设置于底板上表面的第二固定柱、同时贯穿设置于两个第二固定柱的升降板、对称固定设置于升降板上表面的第三固定柱、与第三固定柱固定连接的绝缘块，以及固定贯穿于绝缘块的导电柱。

作为本发明引风机轴向推力控制系统的一种优选方案，其中：切换单元还包括保护移动组件；

保护移动组件包括保护件，以及与保护件活动连接的移动件；

保护件包括保护箱体、对称设置于保护箱体的第二滑槽和第三滑槽、滑动设置于第二滑槽的第一滑板；

框架组件、电源组件、驱动组件以及升降组件均设置于保护件内部；

移动件包括滑动设置于第三滑槽的第二滑板、固定设置于第二滑板下表面的移动轮，以及固定设置于保护箱体侧壁的伸缩拉杆。

作为本发明引风机轴向推力控制系统的一种优选方案，其中：第一电源用于对降温模块供电，第二电源用于对加热模块供电。

本发明的有益效果：本发明通过控制器根据采集到的目标位移确定轴向膨胀量，通过将轴向膨胀量与预设阈值比较，通过指令模块生成的切换指令可以直接控制切换单元进行切换操作，还可以通过发送模块将切换指令发送至操作人员执行切换操作，实现对引风机传动轴所在腔体进行降温或加热的调节，通过降温或加热控制引风机传动轴的膨胀量，进而降低膨胀导致的轴向推力，以提高引风机轴承的使用寿命，进一步延长引风机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为引风机轴向推力控制系统的结构框架图。

图2为引风机轴向推力控制系统的结构流程图。

图3为温度调节单元的结构框架图。

图4为切换单元的整体结构示意图。

图5为切换单元内部结构的俯视图。

图6为保护箱体内部结构的整体示意图。

图7为A部的放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种引风机轴向推力控制系统，其能够通过控制传动轴因受温度影响产生的膨胀量去控制引风机轴向推力，以提高引风机轴承的使用寿命，进一步提高引风机的使用寿命。

具体的，一种引风机轴向推力控制系统，其包括温度调节单元200，用于调节引风机传动轴所在腔体的温度，其中温度调节单元200包括降温模块201以及加热模块202；

切换单元100，用于切换降温模块201以及加热模块202；

位移测量单元300，用于测量目标位移并发送目标位移，目标位移为引风机传动轴的轴向位移；

控制器400，用于接收目标位移，并根据目标位移生成切换指令，切换指令用于指示切换单元100进行切换操作。

需要说明的是，位移测量单元300包括轴向位移测量装置，其中轴向位移测量装置安装于传动轴靠近轴承的端部。

进一步的，控制器400包括：

接收模块401，用于接收目标位移；

计算模块402，用于根据目标位移确定轴向膨胀量；

比对模块403，用于将轴向膨胀量与预设阈值进行比对；

指令模块404，用于根据比对结果生成切换指令；

指令模块404生成的切换指令用于控制切换单元100进行切换操作。

需要说明的是，控制器400的工作流程为接收模块401-计算模块402-比对模块403-指令模块404。

进一步的，在比对结果为轴向膨胀量大于预设阈值的情况下，切换指令为启动降温模块201，降温模块201启动后，轴向膨胀量逐渐减小，当轴向膨胀量等于预设阈值时，切换指令为停止降温模块201；

在比对结果为轴向膨胀量小于预设阈值的情况下，切换指令为启动加热模块202，加热模块202启动后，轴向膨胀量逐渐增加，当轴向膨胀量等于预设阈值时，切换指令为停止加热模块202；

预设阈值为0。

需要说明的是，当轴向膨胀量大于0，启动降温模块201，轴向膨胀量等于0，停止降温模块201；当轴向膨胀量小于0，启动加热模块202，当轴向膨胀量等于0，停止加热模块202。

进一步的，轴向膨胀量的零位为引风机推力轴承在冷态时的正方向和负方向受力都为0的区域的中点，其中，正方向为引风机传动轴膨胀增加的方向，负方向为引风机传动轴膨胀减小的方向。

进一步的，控制器400还包括发送模块405，发送模块405用于将切换指令发送至预设终端设备，以通知操作人员执行切换操作。

进一步的，还包括温度监测单元500，温度监测单元500用于采集引风机传动轴所在腔体的温度数据，并存储温度数据。

进一步的，降温模块201包括冷风组件201a；

加热模块202包括加热组件202a。

需要说明的是，冷风组件201a和加热组件202a都是用于调节引风机传动轴所在腔体的温度，即调节控制传动轴的膨胀量，进一步延长推力轴承的使用寿命，同时冷风组件201a和加热组件202a均可通过现有技术实现，在此不进行赘述。

在使用时，通过位移测量单元300测量采集目标位移并将目标位移发送至控制器400，控制器400的接收模块401接收目标位移，计算模块402根据目标位移计算确定轴向膨胀量，比对模块403将轴向膨胀量与预设阈值进行比对。

当在比对结果为轴向膨胀量大于预设阈值的情况下，指令模块404生成切换指令，此时切换指令为启动降温模块201，可直接控制切换模块100进行切换操作或通过发送模块405将该指令发送至预设终端以通知操作人员执行切换操作，进一步冷风组件201a对引风机传动轴所在腔体进行降温，降温使轴向膨胀量逐渐减小，当轴向膨胀量等于预设阈值时，此时切换指令为停止降温模块201；当在比对结果为轴向膨胀量小于预设阈值的情况下，指令模块404生成切换指令，此时切换指令为启动加热模块202，可直接控制切换模块100进行切换操作或通过发送模块405将该指令发送至预设终端以通知操作人员执行切换操作，进一步，加热组件202a对引风机传动轴所在腔体进行加热，加热使轴向膨胀量逐渐增加，当轴向膨胀量等于预设阈值时，此时切换指令为停止加热模块202。始终保持轴向位移在合理区间，提高引风机轴承的使用寿命，同时通过温度监测单元500还能时时监测传动轴所在腔体的温度数据，并将数据进行储存，便于工作人员能了解引风机的使用状态，做到防患于未然。

综上，一种引风机轴向推力控制系统的有益效果为通过控制器400根据采集到的目标位移确定轴向膨胀量，通过将轴向膨胀量与预设阈值比较控制切换单元100进行切换操作或通过发送模块405将切换指令发送至操作人员执行切换操作，实现对引风机传动轴所在腔体进行降温或加热的调节，通过降温或加热控制引风机传动轴的膨胀量，进而降低膨胀导致的轴向推力，以提高引风机轴承的使用寿命，进一步延长引风机的使用寿命。

实施例2

参照图4～7，为本发明第二个实施例，该实施例提供了切换单元100的具体结构，其余与实施例1相同；其能够通过结构实现切换单元100对降温模块201和加热模块202的切换。

具体的，切换单元包括框架组件101、设置于框架组件101上表面的电源组件102、与框架组件101连接的驱动组件103，以及与驱动组件103连接的升降组件104；

框架组件101包括底板101a、对称设置于底板101a上的两组第一滑槽101b、与底板101a固定连接的侧板101c，以及与底板101a固定连接的固定架101d，其中，固定架101d包括两个平行设置的水平板，水平板包括第一水平板101d-1和第二水平板101d-2，第一水平板101d-1位于第二水平板101d-2的正上方，第一水平板101d-1和第二水平板101d-2通过连接块101d-3进行固定连接，第二水平板101d-2又通过连接柱101d-4与底板101a固定连接；

电源组件102包括对称设置的两个电源102a、与电源102a接触连接的保护壳102b、与保护壳102b固定连接的第一弹簧102c、与侧板101c固定连接的固定板102d，以及固定穿设于固定板102d的通电柱102e,其中，第一弹簧102c可为沿这同一水平线对称均匀分布设置的多组弹簧；

电源102a包括第一电源102a-1和第二电源102a-2；

需要说明的是，电源102a和保护壳102b尺寸与滑槽101b尺寸适配，使得电源102a和保护壳102b能够沿着滑槽101b长度方向进行水平移动，第一弹簧102c一端与保护壳102b固定连接，另一端与侧板101c固定连接；

驱动组件103包括与底板101a固定连接的第一螺纹柱103a、与第一螺纹柱103a螺纹连接的第一转动件103b、与第一转动件103b固定连接的把手103c、与第一转动件103b螺纹连接的第一固定柱103d、与固定架101d转动连接的切换件103e，以及与切换件103e能够卡合连接的锁止件103f,其中，第一固定柱103d有一个贯穿的开孔103f-231并设有内螺纹，第一转动件103b通过与第一固定柱103d的内螺纹进行螺纹连接，使得第一转动件103b能够沿着第一固定柱103d进行竖向移动，同时第一转动件103b分别与第一螺纹柱103a和第一固定柱103d螺纹连接的螺纹相同，能够使得当转动把手103c时第一转动件103b能够沿着第一螺纹柱103a和第一固定柱103d等距竖向移动；

第一转动件103b包括第一转动柱103b-1，以及与第一转动柱103b-1底端固定连接的第一传动轮103b-2，其中，第一传动轮103b-2设有内螺纹，第一传动轮103b-2上的内螺纹与第一螺纹柱103a的螺纹适配，能够当把手103c转动时同时带动第一转动柱103b-1和第一传动轮103b-2沿着第一螺纹柱103a进行竖向移动；

需要说明的是，当处于原始状态时，第一转动柱103b-1同时贯穿过第一水平板101d-1和第二水平板101d-2，第一转动柱103b-1同时与第一螺纹柱103a和第一固定柱103d螺纹连接，并且第一传动轮103b-2位于第二水平板101d-2下方。

切换件103e包括第二转动柱103e-1、与第二转动柱103e-1固定连接的转动盘103e-2，以及与第二转动柱103e-1固定连接的转动杆103e-3，其中，第二转动柱103e-1贯穿设置于第一水平板101d-1并通过现有技术实现第二转动柱103e-1仅沿着贯穿口进行水平转动，不发生竖向位移；

需要说明的是，转动盘103e-2设置于第一水平板101d-1上方，转动杆103e-3设置于第一水平板101d-1和第二水平板101d-2之间，并且当转动杆103e-3进行以第二转动柱103e-1为圆心的圆周运动时，转动杆103e-3能够实现与两个电源102a的保护壳102b接触和脱离的状态但始终不存在发生转动杆103e-3转动超过连接块101d-3的情况，同时转动盘103e-2圆周均匀分布设有相同的缺口，锁止件103f通过缺口对转动盘103e-2进行水平转动锁止。

较佳的是，转动杆103e-3能够与保护壳102b接触的一端设有水平段和对称设置的弧形段(能够较好稳定的与保护壳102b接触，逐渐挤压第一弹簧102c，受力稳定均匀)，当水平段与保护壳102b接触并挤压第一弹簧102c时，能够使得挤压力较为均匀的传递至第一弹簧102c处，同时实现电源102a和保护壳102b通过压缩第一弹簧102c将电源102a的通电端正对并与通电柱102e接通，进一步的只需通过外力调节转动杆103e-3的转向就能实现不同电源102a对降温模块201或加热模块202供电的功能。

锁止件103f包括偏心环103f-1、与偏心环103f-1一端连接的按压件103f-2、一端与按压件103f-2固定连接的第二弹簧103f-3、固定对称设置于固定架101d上的两个夹板103f-4，以及同时与两个夹板103f-4连接的转轴103f-5，其中，偏心环103f-1的重心靠近按压件103f-2一侧，靠近按压件103f-2的一侧的环径小于把手103c但远离按压件103f-2的一端的环径大于把手103c的尺寸，能够实现当转动把手103c时把手103c随第一转动柱103b-1竖直向下移动时，能够按压到偏心环103f-1的一侧，偏心环103f-1产生倾斜向下的移动，并压缩第二弹簧103f-3；

按压件103f-2包括按压部103f-21、与按压部103f-21固定连接的连接部103f-22，以及与连接部103f-22固定连接的卡合部103f-23，其中，第二弹簧103f-3一端与连接部103f-22固定连接，另一端与第一水平板101d-1上表面固定连接，其中卡合部103f-23设有一开孔，转轴103f-5穿设于开孔；

需要说明的是，卡合部103f-23的两个相对的侧壁分别与两个夹板103f-4相对的两个内侧壁接触，同时通过转轴103f-5将其进行连接，当第二弹簧103f-3被压缩时，卡合部103f-23进行弧形转动卡合部103f-23最终脱离缺口，实现锁止件103f对转动盘103e-2的转动解锁。

较佳的是，采用偏心环103f-1能够减少人为转动把手103c的转动时长，就能轻松使得锁止件103f进行解锁，进一步的通过第一转动柱103b-1的螺纹当停止转动把手103c时，锁止件103f就能够实现自动锁定的功能，不需要外力持续按压按压部103f-21进行解锁的功能，既省时有省力。

升降组件104包括传动链104a、与传动链104a传动连接的第二传动轮104b、与第二传动轮104b固定连接的第三转动柱104e、与第二传动轮104b螺纹连接的第二螺纹柱104c、与第二传动轮104b上表面接触的升降件104d，其中，第三转动柱104e内设螺纹能够随着第二传动轮104b沿着第二螺纹杆104c进行升降；

需要说明的是，第二传动轮104b和第二螺纹柱104c螺纹连接的螺纹与第一传动轮103b-2和第一螺纹柱103a螺纹连接的螺纹相同，当第一传动轮103b-2进行螺纹升降时通过传动链104a同步带动第二传动轮104b沿着第二螺纹柱104c进行竖向升降的移动，进一步带动升降件104d进行升降。

升降件104d包括两个对称设置于底板101a上表面的第二固定柱104d-1、同时贯穿设置于两个第二固定柱104d-1的升降板104d-2、对称固定设置于升降板104d-2上表面的第三固定柱104d-3、与第三固定柱104d-3固定连接的绝缘块104d-4，以及固定贯穿于绝缘块104d-4的导电柱104d-5，其中，升降板104d-2下表面与第二传动轮104b上表面接触，实现当第二传动轮104b进行竖直升降时，同时带动升降板104d-2进行升降，通过第二固定柱104d-1对升降板104d-2的升降进行限位，使得升降板104d-2只能实现竖直升降，只有当导电柱104d-5两端同时与通电柱102接触，此时才能将正与电源102a接触的通电柱102的电传输至对应通电柱102实现对温度调节单元200进行供电的功能。

需要说明的是，原始状态下升降板104d-2位于最高处，导电块两端分别与通电柱102e接触，但此时转动杆103e-3为发生转动，第一弹簧102c未被压缩，即电源102a未与通电柱102e接触连通，未实现对温度调节单元200供电的状态。

较佳的是，要实现给温度调节单元200供电的状态需要同时满足两个条件即第一弹簧102c被压缩电源102a与通电柱102e连通的同时升降板104d-2升到最高处导电块两端分别与通电柱102e连通。当只满足其一时不实现供电，即本装置还能减少因误触实现的供电造成的事故。

进一步的，切换单元100还包括保护移动组件105；

保护移动组件105包括保护件105a，以及与保护件105a活动连接的移动件105b；

保护件105a包括保护箱体105a-1、对称设置于保护箱体105a-1的第二滑槽105a-2和第三滑槽105a-3、滑动设置于第二滑槽105a-2的第一滑板105a-4，其中，第二滑槽105a-2位于第三滑槽105a-3的上方，并且保护箱体105a-1上设有两个开孔，与温度调节单元200相连的通电柱102e穿设于开孔内进行固定；

需要说明的是，第一滑板105a-4在第二滑槽105a-2滑动，并且第二滑槽105a-2内设有一定的摩擦材料，使得第一滑板105a-4只有在外力的驱动下才能进行滑动。

框架组件101、电源组件102、驱动组件103以及升降组件104均设置于保护件105a内部，其中底板101a与保护箱体105a-1的内底板固定连接，侧板101c与保护箱体105a-1的内侧壁固定连接，当第一滑板105a-4处于原始状态下不发生滑动，并对保护箱体105a-1内部结构进行遮挡保护，进一步减少因误触产生的事故；

移动件105b包括滑动设置于第三滑槽105a-3的第二滑板105b-1、固定设置于第二滑板105b-1下表面的移动轮105b-2，以及固定设置于保护箱体105a-1侧壁的伸缩拉杆105b-3，其中，第二滑板105b-1在第三滑槽105a-3滑动，并且第三滑槽105a-3内设有一定的摩擦材料，使得第二滑板105b-1只有在外力的驱动下才能进行滑动；

需要说明的是，当需要对装置进行移动时，只需将带有移动轮105b-2的第二滑板105b-1插入第三滑槽105a-3内部进行滑动，配合伸缩拉杆105b-3的使用，便于对整个装置进行移动。

进一步的，第一电源102a-1用于对降温模块201供电，第二电源102a-2用于对加热模块202供电，其中，当操作人员收到执行切换操作时，将移动第一滑板105a-4滑出，转动把手103c对切换件103e进行解锁，在转动第二转动柱103e-1实现将电源102a与通电柱102e进行接触，反向转动把手103c对切换件103e重新进行锁定，使得整个装置有一个稳定的供电能力。

需要说明的是，当需从降温模块201切换至加热模块202时，通过移动第一滑板105a-4滑出，转动把手103c对切换件103e进行解锁，将转动杆103e-3从与第一电源102a-1接触转动至与第二电源102a-2接触，此时第一电源102a-1进行复位，第一电源102a-1与其对应的通电柱102e脱离，实现对冷风组件的断电，同时转动柱将与第二电源102a-2相应连接的第一弹簧102c进行压缩，第二电源102a-2与其对应的通电柱102e接触通电，反向转动把手103c重新对切换件103e进行锁定，同时导电柱104d-5重新进行复位，导电柱104d-5两端重新与通电柱102e进行接触，实现第二电源102a-2对加热组件202b-1进行供电，即实现了降温模块201切换至加热模块202的作用。

在使用时，本装置有如下的四种使用状态(附图仅对与降温模块201和加热模块202连接的通电柱102e进行了一个位置示意，该通电柱102e与对应的降温模块201和加热模块202的连通过现有技术实现，在此不进行赘述)。

第一种使用状态(原始状态)：锁止件103f对切换件103e进行锁定，电源102a未与通电柱102e连通，导电块两端分别与通电柱102e进行连通，即不能实现给温度调节单元200供电的状态。把手103c位于最高点，第一传动轮103b-2同时分别于第一螺纹柱103a和第一固定柱103d螺纹连接并保持静止，同时第二传动轮104b第二螺纹柱104c螺纹连接也保持静止，此时升降板104d-2也位于最高点，并且转动杆103e-3不与保护壳102b接触，导电块两端分别与通电柱102e进行连通，但电源102a不与通电柱102e进行接触，不能实现对温度调节单元200进行供电。

第二种使用状态：锁止件103f解除对切换件103e的锁止作用，电源102a未与通电柱102e的连通，并且此时导电块下降，导电块两端脱离通电柱102e，即不能实现给温度调节单元200供电的状态。当外力转动把手103c，把手103c连同第一转动柱103b-1同时沿着第一固定柱103d和第一螺纹柱103a进行竖直向下移动，在向下移动的过程中，挤压偏心环103f-1，偏心环103f-1产生倾斜向下的移动，同时偏心环103f-1带动按压部103f-21也向下移动，进一步压缩第二弹簧103f-3，卡合部103f-23以转轴103f-5为转动点实现弧形移动，使得卡合部103f-23脱离缺口(并能够实现自动锁定的状态)，即对转动盘103e-2的转动实现解锁，同时当第一转动柱103b-1在向下移动的过程中，通过传动链104a将第一传动轮103b-2的向下转动同步带动第二传动轮104b沿着第二螺纹进行向下移动，进一步带动升降板104d-2进行下降，使得导电块的两端分别脱离通电柱102e，不能实现对温度调节单元200进行供电。

第三种使用状态：电源102a与通电柱102e连通，导电块两端脱离通电柱102e，即不能实现给温度调节单元200供电的状态。当锁止件103f解除切换件103e的锁止，外力转动第二转动柱103e-1的同时分别带动转动盘103e-2和转动杆103e-3转动，转动杆103e-3逐渐转动至与其中一个保护壳102b接触时，但转动杆103e-3的水平段与保护壳102b完全接触时，第一弹簧102c被压缩至最大程度时，停止转动，此时电源102a被移动至最靠近侧板101c的距离，同时电源102a与通电柱102e接触实现电源102a部的通电，但导电块两端依旧脱离通电柱102e，依旧不能实现给温度调节单元200供电的状态，并且减少了一但电源102a接通时就完全通电造成的事故，进一步减少了因误触产生通电而造成的事故。

第四种使用状态(供电状态)：电源102a与通电柱102e连接，同时导电块两端分别与通电柱102e连通，即实现给温度调节单元200供电的状态。当第一弹簧102c被压缩到最大程度时，电源102a与通电柱102e接触连通，此时反向转动把手103c，第一转动柱103b-1进行竖直上升，带动偏心环103f-1进行复位，复位过程中第二弹簧103f-3也同步进行复位，卡合部103f-23重新与缺口卡合锁止，进一步对转动杆103e-3进行锁定，能够使得转动杆103e-3一端保持与保护壳102b稳定接触，即电源102a与通电柱102e之间稳定连接，当转动把手103c带动第一转动柱103b-1稳定上升时，第一传动轮103b-2沿着第一螺纹柱103a进行竖直向上运动，同时通过传动链104a同步带动第二传动轮104b沿着第二螺纹柱104c进行竖直向上运动，使得升降板104d-2也沿着两个第二固定柱104d-1进行竖直向上移动，进一步带动绝缘块104d-4和导电柱104d-5进行上升，但转动把手103c复位结束时，此时导电块两端分别与通电柱102e进行连通，实现给温度调节单元200供电的状态。

当需要对整个装置进行移动运输时，仅需将带有移动轮的第二滑板插入至第三滑槽内，配合伸缩推杆便于对整个装置进行移动，

综上，本发明通过设置的锁止件103f能够实现对切换103e件锁定或解锁的功能同时还能实现自锁定的功能既省时又省力；通过设置的切换件103e不仅能将电源102a移动至与通电柱102e连通实现供电的功能还能通过切换件103e不同方向转动带动第一电源102a对降温模块201供电或第二电源102b对加热模块202供电以及对上述两种供电状态进行切换，操作方便便捷；通过传动链104a将第一转动柱103b-1的升降与升降组件104进行联动实现同步升降的功能，进一步实现将导电块两端分别与通电柱102e。最终实现只有同时满足电源102a与通电柱102e连通和导电块两端分别与通电柱102e进行连通，才能实现电源102a对温度调节单元200的供电功能，进一步减少了因只满足其中一种的误触或操作不当而产生通电造成的事故，提高了人员在进行供电或电源102a切换的过程中的安全性，通过保护保护组件105在保护内部装置的同时还能便于对整个装置进行移动运输，减少人工运输的工作量。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种引风机轴向推力控制系统，其特征在于：包括，

温度调节单元(200)，用于调节所述引风机传动轴所在腔体的温度，其中所述温度调节单元(200)包括降温模块(201)以及加热模块(202)；

切换单元(100)，用于切换所述降温模块(201)以及所述加热模块(202)；

位移测量单元(300)，用于测量目标位移并发送所述目标位移，所述目标位移为所述引风机传动轴的轴向位移；

控制器(400)，用于接收所述目标位移，并根据所述目标位移生成切换指令，所述切换指令用于指示所述切换单元(100)进行切换操作。

2.如权利要求1所述的引风机轴向推力控制系统，其特征在于：所述控制器(400)包括：

接收模块(401)，用于接收所述目标位移；

计算模块(402)，用于根据所述目标位移确定轴向膨胀量；

比对模块(403)，用于将所述轴向膨胀量与预设阈值进行比对；

指令模块(404)，用于根据比对结果生成所述切换指令；

所述指令模块(404)生成的所述切换指令用于控制所述切换单元(100)进行切换操作。

3.如权利要求2所述的引风机轴向推力控制系统，其特征在于：

在所述比对结果为所述轴向膨胀量大于所述预设阈值的情况下，所述切换指令为启动降温模块(201)，所述降温模块(201)启动后，所述轴向膨胀量逐渐减小，当所述轴向膨胀量等于所述预设阈值时，所述切换指令为停止所述降温模块(201)；

在所述比对结果为所述轴向膨胀量小于所述预设阈值的情况下，所述切换指令为启动加热模块(202)，所述加热模块(202)启动后，所述轴向膨胀量逐渐增加，当所述轴向膨胀量等于所述预设阈值时，所述切换指令为停止所述加热模块(202)；

所述预设阈值为0。

4.如权利要求2或3所述的引风机轴向推力控制系统，其特征在于：所述轴向膨胀量的零位为所述引风机推力轴承在冷态时的正方向和负方向受力都为0的区域的中点，其中，所述正方向为所述引风机传动轴膨胀增加的方向，所述负方向为所述引风机传动轴膨胀减小的方向。

5.如权利要求2或3所述的引风机轴向推力控制系统，其特征在于：所述控制器(400)还包括发送模块(405)可以进行人工控制，所述发送模块(405)用于将所述切换指令发送至预设终端设备，以通知操作人员执行所述切换操作。

6.如权利要求1所述的引风机轴向推力控制系统，其特征在于：还包括温度监测单元(500)，所述温度监测单元(500)用于采集所述引风机传动轴所在腔体的温度数据，并存储所述温度数据。

7.如权利要求1～3任一所述的引风机轴向推力控制系统，其特征在于：

所述降温模块(201)包括冷风组件(201a)；

所述加热模块(202)包括加热组件(202a)。

8.如权利要求7所述的引风机轴向推力控制系统，其特征在于：所述切换单元(100)包括框架组件(101)、设置于所述框架组件(101)上表面的电源组件(102)、与所述框架组件(101)连接的驱动组件(103)，以及与所述驱动组件(103)连接的升降组件(104)；

所述框架组件(101)包括底板(101a)、对称设置于所述底板(101a)上的两组第一滑槽(101b)、与所述底板(101a)固定连接的侧板(101c)，以及与所述底板(101a)固定连接的固定架(101d)；

所述电源组件(102)包括对称设置的两个电源(102a)、与所述电源(102a)接触连接的保护壳(102b)、与所述保护壳(102b)固定连接的第一弹簧(102c)、与所述侧板(101c)固定连接的固定板(102d)，以及固定穿设于所述固定板(102d)的通电柱(102e)；

所述电源包括第一电源(102a-1)和第二电源(102a-2)；

所述驱动组件(103)包括与所述底板(101a)固定连接的第一螺纹柱(103a)、与所述第一螺纹柱(103a)螺纹连接的第一转动件(103b)、与所述第一转动件(103b)固定连接的把手(103c)、与所述第一转动件(103b)螺纹连接的第一固定柱(103d)、与所述固定架(101d)转动连接的切换件(103e)，以及与所述切换件(103e)能够卡合连接的锁止件(103f)；

所述第一转动件(103b)包括第一转动柱(103b-1)，以及与所述第一转动柱(103b-1)底端固定连接的第一传动轮(103b-2)；

所述切换件(103e)包括第二转动柱(103e-1)、与所述第二转动柱(103e-1)固定连接的转动盘(103e-2)，以及与所述第二转动柱(103e-1)固定连接的转动杆(103e-3)；

所述锁止件(103f)包括偏心环(103f-1)、与所述偏心环(103f-1)一端连接的按压件(103f-2)、一端与所述按压件(103f-2)固定连接的第二弹簧(103f-3)、固定对称设置于所述固定架(101d)上的两个夹板(103f-4)，以及同时与两个所述夹板(103f-4)连接的转轴(103f-5)；

所述按压件(103f-2)包括按压部(103f-21)、与所述按压部(103f-21)固定连接的连接部(103f-22)，以及与所述连接部(103f-22)固定连接的卡合部(103f-23)；

所述升降组件(104)包括传动链(104a)、与所述传动链(104a)传动连接的第二传动轮(104b)、与所述第二传动轮(104b)固定连接的第三转动柱(104e)、与所述第二传动轮(104b)螺纹连接的第二螺纹柱(104c)、与所述第二传动轮(104b)上表面接触的升降件(104d)；

所述升降件(104d)包括两个对称设置于所述底板(101a)上表面的第二固定柱(104d-1)、同时贯穿设置于两个所述第二固定柱(104d-1)的升降板(104d-2)、对称固定设置于所述升降板(104d-2)上表面的第三固定柱(104d-3)、与所述第三固定柱(104d-3)固定连接的绝缘块(104d-4)，以及固定贯穿于所述绝缘块(104d-4)的导电柱(104d-5)。

9.如权利要求8所述的引风机轴向推力控制系统，其特征在于：所述切换单元(100)还包括保护移动组件(105)；

所述保护移动组件(105)包括保护件(105a)，以及与所述保护件(105a)活动连接的移动件(105b)；

所述保护件(105a)包括保护箱体(105a-1)、对称设置于所述保护箱体(105a-1)的第二滑槽(105a-2)和第三滑槽(105a-3)、滑动设置于所述第二滑槽(105a-2)的第一滑板(105a-4)；

所述框架组件(101)、所述电源组件(102)、所述驱动组件(103)以及所述升降组件(104)均设置于所述保护件(105a)内部；

所述移动件(105b)包括滑动设置于所述第三滑槽(105a-3)的第二滑板(105b-1)、固定设置于所述第二滑板(105b-1)下表面的移动轮(105b-2)，以及固定设置于所述保护箱体(105a-1)侧壁的伸缩拉杆(105b-3)。

10.如权利要求9所述的引风机轴向推力控制系统，其特征在于：所述第一电源(102a-1)用于对降温模块(201)供电，所述第二电源(102a-2)用于对加热模块(202)供电。