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CN116988966A - 一种同步定轴旋转内啮合混输泵 - Google Patents

一种同步定轴旋转内啮合混输泵 Download PDF

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CN116988966A CN202311159342.3A CN202311159342A CN116988966A CN 116988966 A CN116988966 A CN 116988966A CN 202311159342 A CN202311159342 A CN 202311159342A CN 116988966 A CN116988966 A CN 116988966A
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刘兵
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Abstract

本发明涉及一种同步定轴旋转内啮合混输泵，用于输送油井产生的油、气、水、固相小颗粒组成的混合介质。其技术方案：内转子通过螺旋齿内啮合安装在外转子内，并与外转子形成至少一个共轭密封腔来容纳工作介质，由右向左循序推进；外转子右端齿轮1与轴左端齿轮4相互啮合，内转子右端齿轮2与轴右端齿轮3相互啮合；齿轮3内孔与楔形快过盈配合；左端盖中部有孔；内转子中部有孔且可与外界相通；轴中部有孔；外转子与外筒之间存在间隙；外筒左端表面开有孔。本发明可用作多项混输，结构简单，工作可靠，寿命长，散热能力好，适应能力强。

Description

一种同步定轴旋转内啮合混输泵
技术领域
本发明涉及一种同步定轴旋转内啮合混输泵，用于输送油井产生的油、气、水、固相小颗粒组成的混合介质。
背景技术
随着全球油气资源需求的急剧增加，陆上边际油田、卫星油田、沙漠油田及海上油田的陆续开发，边远地区油气多相输送技术受到了越来越多的重视。相比于传统的分相输送技术，以一台多相泵代替输液泵和压缩机，省去了繁杂的分离设备和输送管道，既减少了基建投资，又降低了管理费用，因而是适用于边际油田、沙漠油田及卫星油田的一种高效经济的开发方式。现有的混输泵主要有单螺杆混输泵和双螺杆混输泵。各类混输泵在国内外的研究以及应用情况均有所不同，此外各类混输泵所具有的优势和短板也不尽相同，如单螺杆混输泵对固相颗粒不敏感但存在着排量小，溶胀，温胀等一系列问题；双螺杆混输泵排量大，运输介质平稳但存在着结构复杂，体积大，冷却系统不完善等问题。为解决上述问题，特此提出一种同步定轴旋转内啮合混输泵，保留上述大部分优点的同时，进一步解决上述技术的缺点。
发明内容
本发明的目的：本发明提供的一种同步定轴旋转内啮合混输泵，以解决现有混输泵存在结构复杂，输送含气量较高介质时发热严重的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种同步定轴旋转内啮合混输泵，包括左端盖(1)、填料密封(2)、轴承支撑系统(3)、左对中体(4)、密封总成(5)、出口块(6)、外筒(7)、外转子(8)、内转子(9)、齿轮1(10)、键(11)、进口块(12)、挡圈(13)、齿轮2(14)、右端盖(15)、螺母(16)、楔形块(17)、齿轮3(18)、轴(19)、齿轮4(20)、右对中体(21)、螺钉(22)、底座(23)、冷却器(04-1)、油箱(04-2)、油泵(04-3)组成；内转子(9)右接动力源(电机)；内转子(9)通过螺旋齿内啮合安装在外转子(8)内并与外转子(8)形成至少一个共轭密封腔来容纳工作介质，由右向左循序推进；内转子(9)与外转子(8)左右都设置有轴承支承系统(3)，可以使内转子(9)与外转子(8)各自绕自己的中心做回转运动。
进一步，所述内转子(9)与外转子(8)相互啮合但不接触且两者材料可以为金属或非金属；所述外转子(8)右端安装齿轮1(10)，内转子(9)右端安装齿轮2(14)；所述轴(19)左端安装齿轮4(20)，右端安装齿轮3(18)；所述外转子(8)右端齿轮1(10)与轴(19)左端齿轮4(20)相互啮合，内转子(9)右端齿轮2(14)与轴(19)右端齿轮3(18)相互啮合；所述内转子(9)与外转子(8)头数比为n:n+1(n为正整数，本发明绘制图形使用的头数比为2：3)，齿轮1(10)齿数为Z1，齿轮2(14)齿数为Z2，齿轮3(18)的齿数为Z3，齿轮4(20)的齿数为Z4，齿轮之间的传动关系必须满足 (本发明绘制的图形必须满足)。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述内转子(9)与外转子(8)的材料采用金属或非金属可以更好的适应工程需求，提高使用寿命，同时采用外置齿轮传动方式使得内转子(9)与外转子(8)可以相互啮合但存在小间隙或无接触力。
进一步，所述楔形块(17)用于齿轮3(18)周向与轴向固定，螺母(16)用于楔形快(17)轴向固定。
采用上述进一步方案的有益效果是：由于外转子(8)与内转子(9)相互啮合但不传递扭矩，内转子(9)依靠外部齿轮带动外转子(8)按照所需传动比转动，外部齿轮的啮合为冗余啮合，导致安装不便。采用楔形快(17)固定齿轮3(18)的方式，便于安装和拆卸。
进一步，所述左端盖(1)、内转子(9)与轴(19)中部都留有孔，并且内转子(9)中部的孔联通外部，外筒(7)左端也开有连接内外的孔。
进一步，所述左对中体(4)与内转子(9)，出口块(6)与外转子(8)，进口块(12)与外转子(8)，进口快(12)与内转子(9)相接触的位置皆采用密封总成(5)密封。
采用上述进一步方案的有益效果是：冷却液可由左端盖(1)流入，经过内转子(9)与轴(19)的中心流入到外筒(7)与外转子(8)之间的间隙后经过外筒(7)流出，完成一个循环。该方式不仅大大增加冷却面积，同时冷却液流经该工具所有轴承支承系统(3)起到润滑作用，并且冷却液的流动轨迹与输送介质的流动轨迹完全由密封总成(5)分割开来。冷却液采用具有润滑效果的液体，比如导热油、润滑液等。
进一步，所述机械传动总成(05)安装在内转子(9)上，当单个混输泵工作时，取消机械传动总成(05)的安装。
采用上述进一步方案的有益效果是：装上机械传动总成(05)时，本发明一种同步定轴旋转内啮合混输泵(01)可以采取一个电机(03)带动多个设备同时运行，按照现场需求，本发明的多台设备可以采取串联或并联的方式同时进行工作，大大增加工作效率。
本发明的有益效果是：
本发明可用于多种介质混合运输。本发明采用内转子(9)与外转子(8)相互啮合但不传动扭矩，动力由内转子(9)与外转子(8)外的齿轮系统按照内转子(9)与外转子(8)之间的传动关系进行同步传动可以大大减小内转子(9)与外转子(8)之间的运动磨损，同时内转子(9)与外转子(8)各自绕自身中心转动，工作时，可以达到较高的转速；本发明采用的一套冷却系统，冷却液采用具有润滑效果的液体，冷却液流经该工具的所有运动件与轴承支承系统(3)，冷却液既可以很好的带走热量也可以起到很好的润滑效果，同时内转子(9)外部安装机械传动总成(05)，工作时，可以选择一个电机(03)同时带动多台设备工作，其可根据现场工作需求，进行多台设备之间的串联或并联工作，大大增加工作效率与现场工况多样性的适用能力。本发明具有体积小，结构简单，对固相颗粒不敏感，具有更好的散热能力的优点，在面对更加复杂的工况时，具有更好的适应性，大大增加该工具的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
附图1为本发明一种同步定轴旋转内啮合混输泵的剖面结构图。
附图2为本发明一种同步定轴旋转内啮合混输泵的冷却液流动路线图。
附图3为附图1中A-A方向的剖面图。
附图4为附图1中A的局部放大图。
附图5为本发明单机工作的示意图。
附图6为本发明多机串联工作的示意图。
附图7为本发明多机并联工作的示意图。
图中：左端盖(1)、填料密封(2)、轴承支撑系统(3)、左对中体(4)、密封总成(5)、出口块(6)、外筒(7)、外转子(8)、内转子(9)、齿轮1(10)、键(11)、进口块(12)、挡圈(13)、齿轮2(14)、右端盖(15)、螺母(16)、楔形块(17)、齿轮3(18)、轴(19)、齿轮4(20)、右对中体(21)、螺钉(22)、底座(23)、一种同步定轴旋转内啮合混输泵(01)、联轴器总成(02)、电机(03)、冷却循环装置(04)、机械传动总成(05)。
具体实施方式
下面1实施例中的附图1～7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1所示，本发明提供一种同步定轴旋转内啮合混输泵，包括左端盖(1)、填料密封(2)、轴承支撑系统(3)、左对中体(4)、机械密封(5)、出口块(6)、外筒(7)、外转子(8)、内转子(9)、齿轮1(10)、键(11)、进口块(12)、挡圈(13)、齿轮2(14)、右端盖(15)、螺母(16)、楔形块(17)、齿轮3(18)、轴(19)、齿轮4(20)、右对中体(21)、螺钉(22)、底座(23)、冷却器(04-1)、油箱(04-2)、油泵(04-3)组成；所述内转子(9)通过螺旋齿内啮合安装在外转子(8)内并与外转子(8)形成至少一个共轭密封腔来容纳工作介质(油气混化合物)，由于内转子(9)与外转子(8)左右都设置有轴承支承系统(3)，可使内转子(9)与外转子(3)各自绕自己的中心做回转运动。所述内转子(9)与外转子(8)头数比为n:n+1(n为正整数，本发明绘制图形使用的头数比为2：3)，齿轮1(10)齿数为Z1，齿轮2(14)齿数为Z2，齿轮3(18)的齿数为Z3，齿轮4(20)的齿数为Z4，齿轮之间的传动关系必须满足(本发明绘制的图形必须满足)。动力由内转子(9)上的齿轮2(14)传递给齿轮3(18)后经过轴(19)传递给齿轮4(20)最后传递到外转子(8)上的齿轮1(10)，从而实现内转子(9)通过外置齿轮带动外转子(8)啮合转动，同时内转子(9)与外转子(8)的啮合满足容积式泵的要求，使其在进口块(12)吸入介质，出口块(6)排出介质，完成输送工作；如图4所示，所述外置齿轮安装过程中，齿轮3(18)最后由楔形快(17)固定，通过螺母(16)来挤压楔形快(17)，使齿轮3(18)与轴(19)固定，从而稳定进行动力传递。
如附图2、3所示，所述左端盖(1)、内转子(9)与轴(19)中部都留有孔，并且内转子(9)中部的孔联通外部，外筒(7)左端也开有连接内外的孔。这样，冷却液由左端盖(1)进入，通过内转子(9)中心流入，在内转子(9)末端排除后通过经轴(19)的中心流到外筒(7)与外转子(8)之间的间隙后经过外筒(7)排出，完成一个循环，起到良好的冷却作用，同时起到很好的润滑效果。
本发明作为混输装置的单机工作示意图如图5所示，所述电机(03)通过联轴器总成(02)与一种同步定轴旋转内啮合混输泵(01)连接，使混输泵稳定输送油、气、固相小颗粒。
本发明作为混输装置的联机工作示意图如图6、7所示，所述机械传动总成(05)用于连接与其同时工作的一种同步定轴旋转内啮合混输泵(01)，使得一个电机(03)可以带动两台及以上的设备同时运行，并且可根据现场需求，将多台一种同步定轴旋转内啮合混输泵(01)串联工作或并联工作，满足现场多样性的工况。
本发明中为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、左、右、上、下、中等的位置关系是依据说明书附图1的布图方式来确定的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (5)

1.一种同步定轴旋转内啮合混输泵(01)，包括左端盖(1)、填料密封(2)、轴承支撑系统(3)、左对中体(4)、密封总程(5)、出口块(6)、外筒(7)、外转子(8)、内转子(9)、齿轮1(10)、键(11)、进口块(12)、挡圈(13)、齿轮2(14)、右端盖(15)、螺母(16)、楔形块(17)、齿轮3(18)、轴(19)、齿轮4(20)、右对中体(21)、螺钉(22)、底座(23)、冷却器(04-1)、油箱(04-2)、油泵(04-3)组成；所述内转子(9)通过螺旋齿内啮合安装在外转子(8)内并与外转子(8)形成至少有一个的共轭封闭腔，内转子(9)与外转子(8)两端均有轴承支承系统(3)；所述外转子(8)右端安装齿轮1(10)，内转子(9)右端安装齿轮2(14)；所述轴(19)左端安装齿轮4(20)，右端安装齿轮3(18)；所述齿轮3(18)与楔形快(17)相配合。
2.根据权利要求1所述一种同步定轴旋转内啮合混输泵，其特征在于，所述内转子(9)与外转子(8)相互啮合但存在较小间隙或刚好接触。
3.根据权利要求1所述一种同步定轴旋转内啮合混输泵，其特征在于，所述外转子(8)右端齿轮1(10)与轴(19)左端齿轮4(20)相互啮合，内转子(9)右端齿轮2(14)与轴(19)右端齿轮3(18)相互啮合；所述齿轮3(18)内孔与楔形快(17)过盈配合。
4.根据权利要求1所述一种同步定轴旋转内啮合混输泵，其特征在于，所述内转子(9)与外转子(8)头数比为n:n+1(n为正整数)，齿轮1(10)齿数为Z1，齿轮2(14)齿数为Z2，齿轮3(18)的齿数为Z3，齿轮4(20)的齿数为Z4，齿轮之间的传动关系必须满足
5.根据权利要求1所述一种同步定轴旋转内啮合混输泵，其特征在于，所述左端盖(1)中部有孔；所述内转子(9)中部有孔且可与外界相通；所述轴(19)中部有孔；所述外转子(8)与外筒(7)之间存在间隙；所述外筒(7)左端表面开有孔。
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