CN116971200A - 一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺 - Google Patents
一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,其包括以下步骤:S1:准备造纸原材料;S2:准备造纸辅助填料;S3:根据步骤S1中所述,准备树脂、贝壳、木料;S4:根据步骤S2中所述,准备糯米胶水、色料、抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂,本发明中规避了甲醛的使用,并利用了糯米胶水浸泡纤维纸,并在其中添加了抗菌剂和杀菌剂,减少后期的细菌滋生,添加了防霉剂,减少受潮后产生的霉变、褪色等问题,主材使用的都是含有香味的木料或者是该木料的一些边角料或者废料,并辅以香味剂,可以增加装饰纸成品的香味,在纤维纸浸泡时,增加了色料,用以改变后期装饰纸成品的颜色,可以根据需求添加多种色料已到达不同颜色的目的。
Description
技术领域
本发明涉及装饰纸生产领域,尤其涉及一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺。
背景技术
贴面的纸张经过三聚氰胺胶水和一些添加剂浸渍后,就是三聚氰胺装饰纸。和板材(密度板、刨花板、胶合板),经过热压机钢板的热压成为饰面板材。国标GB/T28995上要求,装饰纸的甲醛释放量为A级1.5mg/L和B级3.0mg/L。
液体墙纸(Liquid wallpaper)也叫墙纸漆,是集墙纸和乳胶漆优点于一身的环保型涂料,可根据装修者的意愿创造不同的视觉效果,既克服了乳胶漆色彩单一、无层次感的缺陷,也避免了壁纸容易变色、翘边、有接口等缺点。
原有的主流产品是传统的乳胶漆和墙纸(也称壁纸),乳胶漆产品颜色单调,易脏而且难以清洁,严重缺乏图案变化和个性化等特色。墙纸产品造价昂贵,施工难度大,施工保养过程中损耗几率大,容易起皱,受潮后霉变、褪色、缺少立体感,图案难以满足个性订制等需要,而且墙纸施工过程中使用的粘合剂容易含有甲醇等致癌有害物质,从而导致装修污染。
而且现有装饰纸大部分无味或者少量刺激性味道,这是内部的甲醛等致癌物质在受到光照时散发的,虽说甲醛散发可以被环境或植物吸收,但是需要一定的时间,这对准备搬入新家的人来说很不友好,因此本发明提供一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,用以解决上述中存在的问题。
发明内容
本发明针对上述问题,提出了一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺。
本发明提出的一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,包括以下步骤:
S1:准备造纸原材料;
S2:准备造纸辅助填料;
S3:根据步骤S1中所述,准备树脂、贝壳、木料;
S4:根据步骤S2中所述,准备糯米胶水、色料、抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂;
S5:对木料、贝壳、树脂进行集中清理、晾干,然后经由打浆机对木料进行打浆,制成木浆,利用磨粉机对贝壳进行磨粉,制成贝壳粉,接着将木浆和贝壳粉混合并放入容器中,混合1-2h后,在容器中加入树脂,继续混合6-8h,之后经压榨脱水,干燥后并制成纤维纸;
S6:将上述纤维纸浸泡在糯米胶水内,并加入抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂进行搅拌混合并辅以超声波振动,直至纤维纸完全融合在糯米胶水内,最后添加色料;
S7:将上述纤维纸捞出,进行烘干,即得抗菌负氧型液态装饰纸。
本发明进一步的技术方案在于,根据步骤S4中所述,糯米胶水由主材料为糯米粉、糯玉米粉、南瓜粉以及醚化淀粉中的一种或多种混合,并辅以交联剂、防霉剂、抗菌剂和水混合而成,糯米胶水是用纯天然糯米或江米为原料,经过糯米净化、研磨、干燥等十二道工序而形成的环保胶黏剂,其在制造过程中不添加任何含有甲醛的物质。
本发明进一步的技术方案在于,根据步骤S4中所述,抗菌剂为银离子、铜离子、锌离子、改性石墨烯、5-氯-2-甲基-3-异噻唑啉酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或者上述中银离子、铜离子、锌离子的混合体,杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮,利用物理吸附离子交换等方法,将银、铜、锌等金属(或其离子)固定在氟石、硅胶等多孔材料的表面从而制成的抗菌剂,而改性石墨烯是经过纳米技术处理,克服了一般的有机抗菌剂耐热性差些,容易水解,有效期短的问题,该石墨烯抗菌剂产品不含甲醛、重金属、芳香胺等有害物质,对人体安全无害,其对多种细菌、真菌有消灭和抑制作用,耐高温不分解,抑菌时间长,用量少,灭菌速度快,非离子适用性广、对PH值不敏感,可直接用水稀释使用或添加到水性乳液中使用,符合国家安全检测标准。
本发明进一步的技术方案在于,根据步骤S4中所述,防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌、过硫酸铵、磷酸钙、锌离子化合物、银离子化合物、铜离子化合物中的一种或多种。
本发明进一步的技术方案在于,根据步骤S4中所述,香味剂为多种植物的芳香提取物,乳化剂为Span-80。
本发明进一步的技术方案在于,根据S3中所述,贝壳为天然贝壳,树脂为龙脑香树树脂和乳香木树脂中的一种,木料为龙脑香树、沉香木、松木、冷杉、花梨木、丁香木、崖柏、樟木、大叶紫檀、酸枝木、奥氏黄檀、乳香木的整料、边角料、废料中的一种或多种。
本发明进一步的技术方案在于,根据S5中所述,对木料进行集中清理时,只需要去除表面的污渍即可,晾干需要选取背阴的地方进行阴干,避免阳光照射,混合时需要不间断的对容器中进行往复搅拌,再加入树脂后,经温度为140℃-150℃的条件下保温焙烧,期间需要继续往复搅拌6-8h,之后经过室温冷却,再经由压榨脱水后干燥并制成纤维纸,因其中主材含有贝壳研磨成的粉料,贝壳粉的主要成分为碳酸钙,含少量氧化钙、氢氧化钙等钙化物,其本身为多孔纤维状双螺旋体结构,孔隙率可以达到90%以上,所以具有吸附、分解甲醛的功效,同时可以在光分子作用下电解出具有强氧化性的氢氧根离子,将空气中的有害气体进行有效的清除,去除异味净化室内空气,除此之外,还具有调节空气湿度和防火阻燃的功效,且贝壳粉中的甲壳素、氨基酸等活性成分可作为降解物质,可吸附分解甲醛。
本发明进一步的技术方案在于,根据S6中所述,纤维纸在浸泡时,需要平铺在糯米胶水内,利用超声波振动时,可以让抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂充分的与纤维纸融合,再添加色料时,需要根据需求进行添加,需要添加多种色料时,需提前将多种色料进行均匀混合后再进行添加。
本发明进一步的技术方案在于,根据S7中所述,纤维纸捞出后经过烘干通道进行烘干处理,处理时经过烘干通道前段时,烘干最高温度不超过115℃,最低温度不低于110℃,烘干时间为10min,通过烘干通道前段后,可以在进行一次涂胶处理,然后在进行二次烘干,二次烘干最高温度不超过130℃,最低温度不低于90℃,烘干结束后,平铺在存放处,室温冷却,即得抗菌负氧型液态装饰纸。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明在制造装饰纸时,规避了甲醛的使用,并利用了糯米胶水浸泡纤维纸,并在其中添加了抗菌剂和杀菌剂,减少后期的细菌滋生,添加了防霉剂,减少受潮后产生的霉变、褪色等问题。
2、主材使用的都是含有香味的木料或者是该木料的一些边角料或者废料,并辅以香味剂,可以增加装饰纸成品的香味,让居住环境更加舒适。
3、主材中还添加有贝壳研磨成的贝壳粉,其可以调节空气湿度并具有一定的防火阻燃功效,还可以有效的吸附分解甲醛。
4、在纤维纸浸泡时,增加了色料,用以改变后期装饰纸成品的颜色,可以根据需求添加多种色料已到达不同颜色的目的。
附图说明
图1为本发明制备抗菌负氧型液态装饰纸流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明,显然所描述实施例是本发明的一部分实施例,基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需任何创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示,本实施例中提出了一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,包括以下步骤:
S1:准备造纸原材料;
S2:准备造纸辅助填料;
S3:根据步骤S1中所述,准备树脂、贝壳、木料,贝壳为天然贝壳,树脂为乳香木树脂中的一种,木料为乳香木的整料、边角料、废料中的一种或多种;
S4:根据步骤S2中所述,准备糯米胶水、色料、抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂,糯米胶水由主材料为糯米粉、糯玉米粉、南瓜粉以及醚化淀粉中的一种或多种混合,并辅以交联剂、防霉剂、抗菌剂和水混合而成,糯米胶水是用纯天然糯米或江米为原料,经过糯米净化、研磨、干燥等十二道工序而形成的环保胶黏剂,其在制造过程中不添加任何含有甲醛的物质,抗菌剂为银离子、铜离子、锌离子、改性石墨烯、5-氯-2-甲基-3-异噻唑啉酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或者上述中银离子、铜离子、锌离子的混合体,杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮,利用物理吸附离子交换等方法,将银、铜、锌等金属(或其离子)固定在氟石、硅胶等多孔材料的表面从而制成的抗菌剂,而改性石墨烯是经过纳米技术处理,克服了一般的有机抗菌剂耐热性差些,容易水解,有效期短的问题,该石墨烯抗菌剂产品不含甲醛、重金属、芳香胺等有害物质,对人体安全无害,其对多种细菌、真菌有消灭和抑制作用,耐高温不分解,抑菌时间长,用量少,灭菌速度快,非离子适用性广、对PH值不敏感,可直接用水稀释使用或添加到水性乳液中使用,符合国家安全检测标准,防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌、过硫酸铵、磷酸钙、锌离子化合物、银离子化合物、铜离子化合物中的一种或多种,香味剂为多种植物的芳香提取物,乳化剂为Span-80;
S5:对木料、贝壳、树脂进行集中清理、晾干,然后经由打浆机对木料进行打浆,制成木浆,利用磨粉机对贝壳进行磨粉,制成贝壳粉,接着将木浆和贝壳粉混合并放入容器中,混合1-2h后,在容器中加入树脂,继续混合6-8h,之后经压榨脱水,干燥后并制成纤维纸,对木料进行集中清理时,只需要去除表面的污渍即可,晾干需要选取背阴的地方进行阴干,避免阳光照射,混合时需要不间断的对容器中进行往复搅拌,再加入树脂后,经温度为140℃-150℃的条件下保温焙烧,期间需要继续往复搅拌6-8h,之后经过室温冷却,再经由压榨脱水后干燥并制成纤维纸,因其中主材含有贝壳研磨成的粉料,贝壳粉的主要成分为碳酸钙,含少量氧化钙、氢氧化钙等钙化物,其本身为多孔纤维状双螺旋体结构,孔隙率可以达到90%以上,所以具有吸附、分解甲醛的功效,同时可以在光分子作用下电解出具有强氧化性的氢氧根离子,将空气中的有害气体进行有效的清除,去除异味净化室内空气,除此之外,还具有调节空气湿度和防火阻燃的功效,且贝壳粉中的甲壳素、氨基酸等活性成分可作为降解物质,可吸附分解甲醛;
S6:将上述纤维纸浸泡在糯米胶水内,并加入抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂进行搅拌混合并辅以超声波振动,直至纤维纸完全融合在糯米胶水内,最后添加色料,纤维纸在浸泡时,需要平铺在糯米胶水内,利用超声波振动时,可以让抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂充分的与纤维纸融合,再添加色料时,需要根据需求进行添加,需要添加多种色料时,需提前将多种色料进行均匀混合后再进行添加;
S7:将上述纤维纸捞出,进行烘干,即得抗菌负氧型液态装饰纸,纤维纸捞出后经过烘干通道进行烘干处理,处理时经过烘干通道前段时,烘干最高温度不超过115℃,最低温度不低于110℃,烘干时间为10min,通过烘干通道前段后,可以在进行一次涂胶处理,然后在进行二次烘干,二次烘干最高温度不超过130℃,最低温度不低于90℃,烘干结束后,平铺在存放处,室温冷却,即得抗菌负氧型液态装饰纸。
上述方法制成的装饰纸经检测得出如下微生物数据,正面:黄曲霉,防霉等级0级;桔青霉,防霉等级0级;球毛壳菌,防霉等级0级;绿色木霉,防霉等级0级;出牙短垠,防霉等级0级;腊叶牙枝菌,防霉等级0级;宛氏拟青霉,防霉等级0级。背面:黄曲霉,防霉等级0级;桔青霉,防霉等级0级;球毛壳菌,防霉等级0级;绿色木霉,防霉等级0级;出牙短垠,防霉等级0级;腊叶牙枝菌,防霉等级0级;宛氏拟青霉,防霉等级0级。即各类细菌和微生物数量没检测出。防霉抗菌等级国家标准分为四级,0级为最好表面无细菌或者微生物。一级次之,另外以此类推。
实施例二
本实施例中提出了一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,包括以下步骤:
S1:准备造纸原材料;
S2:准备造纸辅助填料;
S3:根据步骤S1中所述,准备树脂、贝壳、木料,贝壳为天然贝壳,树脂为龙脑香树树脂,木料为龙脑香树的整料、边角料、废料中的一种或多种;
S4:根据步骤S2中所述,准备糯米胶水、色料、抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂,糯米胶水由主材料为糯米粉、糯玉米粉、南瓜粉以及醚化淀粉中的一种或多种混合,并辅以交联剂、防霉剂、抗菌剂和水混合而成,糯米胶水是用纯天然糯米或江米为原料,经过糯米净化、研磨、干燥等十二道工序而形成的环保胶黏剂,其在制造过程中不添加任何含有甲醛的物质,抗菌剂为银离子、铜离子、锌离子、改性石墨烯、5-氯-2-甲基-3-异噻唑啉酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或者上述中银离子、铜离子、锌离子的混合体,杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮,利用物理吸附离子交换等方法,将银、铜、锌等金属(或其离子)固定在氟石、硅胶等多孔材料的表面从而制成的抗菌剂,而改性石墨烯是经过纳米技术处理,克服了一般的有机抗菌剂耐热性差些,容易水解,有效期短的问题,该石墨烯抗菌剂产品不含甲醛、重金属、芳香胺等有害物质,对人体安全无害,其对多种细菌、真菌有消灭和抑制作用,耐高温不分解,抑菌时间长,用量少,灭菌速度快,非离子适用性广、对PH值不敏感,可直接用水稀释使用或添加到水性乳液中使用,符合国家安全检测标准,防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌、过硫酸铵、磷酸钙、锌离子化合物、银离子化合物、铜离子化合物中的一种或多种,香味剂为多种植物的芳香提取物,乳化剂为Span-80;
S5:对木料、贝壳、树脂进行集中清理、晾干,然后经由打浆机对木料进行打浆,制成木浆,利用磨粉机对贝壳进行磨粉,制成贝壳粉,接着将木浆和贝壳粉混合并放入容器中,混合1-2h后,在容器中加入树脂,继续混合6-8h,之后经压榨脱水,干燥后并制成纤维纸,对木料进行集中清理时,只需要去除表面的污渍即可,晾干需要选取背阴的地方进行阴干,避免阳光照射,混合时需要不间断的对容器中进行往复搅拌,再加入树脂后,经温度为140℃-150℃的条件下保温焙烧,期间需要继续往复搅拌6-8h,之后经过室温冷却,再经由压榨脱水后干燥并制成纤维纸,因其中主材含有贝壳研磨成的粉料,贝壳粉的主要成分为碳酸钙,含少量氧化钙、氢氧化钙等钙化物,其本身为多孔纤维状双螺旋体结构,孔隙率可以达到90%以上,所以具有吸附、分解甲醛的功效,同时可以在光分子作用下电解出具有强氧化性的氢氧根离子,将空气中的有害气体进行有效的清除,去除异味净化室内空气,除此之外,还具有调节空气湿度和防火阻燃的功效,且贝壳粉中的甲壳素、氨基酸等活性成分可作为降解物质,可吸附分解甲醛;
S6:将上述纤维纸浸泡在糯米胶水内,并加入抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂进行搅拌混合并辅以超声波振动,直至纤维纸完全融合在糯米胶水内,最后添加色料,纤维纸在浸泡时,需要平铺在糯米胶水内,利用超声波振动时,可以让抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂充分的与纤维纸融合,再添加色料时,需要根据需求进行添加,需要添加多种色料时,需提前将多种色料进行均匀混合后再进行添加;
S7:将上述纤维纸捞出,进行烘干,即得抗菌负氧型液态装饰纸,纤维纸捞出后经过烘干通道进行烘干处理,处理时经过烘干通道前段时,烘干最高温度不超过115℃,最低温度不低于110℃,烘干时间为10min,通过烘干通道前段后,可以在进行一次涂胶处理,然后在进行二次烘干,二次烘干最高温度不超过130℃,最低温度不低于90℃,烘干结束后,平铺在存放处,室温冷却,即得抗菌负氧型液态装饰纸。
上述方法制成的装饰纸经检测得出如下微生物数据,正面:黄曲霉,防霉等级0级;桔青霉,防霉等级0级;球毛壳菌,防霉等级0级;绿色木霉,防霉等级0级;出牙短垠,防霉等级0级;腊叶牙枝菌,防霉等级0级;宛氏拟青霉,防霉等级0级。背面:黄曲霉,防霉等级0级;桔青霉,防霉等级0级;球毛壳菌,防霉等级0级;绿色木霉,防霉等级0级;出牙短垠,防霉等级0级;腊叶牙枝菌,防霉等级0级;宛氏拟青霉,防霉等级0级。即各类细菌和微生物数量没检测出。防霉抗菌等级国家标准分为四级,0级为最好表面无细菌或者微生物。一级次之,另外以此类推。
实施例三
本实施例中提出了一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,包括以下步骤:
S1:准备造纸原材料;
S2:准备造纸辅助填料;
S3:根据步骤S1中所述,准备树脂、贝壳、木料,贝壳为天然贝壳,树脂为龙脑香树树脂和乳香木树脂的混合,木料为龙脑香树、沉香木、松木、冷杉、花梨木、丁香木、崖柏、樟木、大叶紫檀、酸枝木、奥氏黄檀、乳香木的整料、边角料、废料中的一种或多种;
S4:根据步骤S2中所述,准备糯米胶水、色料、抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂,糯米胶水由主材料为糯米粉、糯玉米粉、南瓜粉以及醚化淀粉中的一种或多种混合,并辅以交联剂、防霉剂、抗菌剂和水混合而成,糯米胶水是用纯天然糯米或江米为原料,经过糯米净化、研磨、干燥等十二道工序而形成的环保胶黏剂,其在制造过程中不添加任何含有甲醛的物质,抗菌剂为银离子、铜离子、锌离子、改性石墨烯、5-氯-2-甲基-3-异噻唑啉酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或者上述中银离子、铜离子、锌离子的混合体,杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮,利用物理吸附离子交换等方法,将银、铜、锌等金属(或其离子)固定在氟石、硅胶等多孔材料的表面从而制成的抗菌剂,而改性石墨烯是经过纳米技术处理,克服了一般的有机抗菌剂耐热性差些,容易水解,有效期短的问题,该石墨烯抗菌剂产品不含甲醛、重金属、芳香胺等有害物质,对人体安全无害,其对多种细菌、真菌有消灭和抑制作用,耐高温不分解,抑菌时间长,用量少,灭菌速度快,非离子适用性广、对PH值不敏感,可直接用水稀释使用或添加到水性乳液中使用,符合国家安全检测标准,防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌、过硫酸铵、磷酸钙、锌离子化合物、银离子化合物、铜离子化合物中的一种或多种,香味剂为多种植物的芳香提取物,乳化剂为Span-80;
S5:对木料、贝壳、树脂进行集中清理、晾干,然后经由打浆机对木料进行打浆,制成木浆,利用磨粉机对贝壳进行磨粉,制成贝壳粉,接着将木浆和贝壳粉混合并放入容器中,混合1-2h后,在容器中加入树脂,继续混合6-8h,之后经压榨脱水,干燥后并制成纤维纸,对木料进行集中清理时,只需要去除表面的污渍即可,晾干需要选取背阴的地方进行阴干,避免阳光照射,混合时需要不间断的对容器中进行往复搅拌,再加入树脂后,经温度为140℃-150℃的条件下保温焙烧,期间需要继续往复搅拌6-8h,之后经过室温冷却,再经由压榨脱水后干燥并制成纤维纸,因其中主材含有贝壳研磨成的粉料,贝壳粉的主要成分为碳酸钙,含少量氧化钙、氢氧化钙等钙化物,其本身为多孔纤维状双螺旋体结构,孔隙率可以达到90%以上,所以具有吸附、分解甲醛的功效,同时可以在光分子作用下电解出具有强氧化性的氢氧根离子,将空气中的有害气体进行有效的清除,去除异味净化室内空气,除此之外,还具有调节空气湿度和防火阻燃的功效,且贝壳粉中的甲壳素、氨基酸等活性成分可作为降解物质,可吸附分解甲醛;
S6:将上述纤维纸浸泡在糯米胶水内,并加入抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂进行搅拌混合并辅以超声波振动,直至纤维纸完全融合在糯米胶水内,最后添加色料,纤维纸在浸泡时,需要平铺在糯米胶水内,利用超声波振动时,可以让抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂充分的与纤维纸融合,再添加色料时,需要根据需求进行添加,需要添加多种色料时,需提前将多种色料进行均匀混合后再进行添加;
S7:将上述纤维纸捞出,进行烘干,即得抗菌负氧型液态装饰纸,纤维纸捞出后经过烘干通道进行烘干处理,处理时经过烘干通道前段时,烘干最高温度不超过115℃,最低温度不低于110℃,烘干时间为10min,通过烘干通道前段后,可以在进行一次涂胶处理,然后在进行二次烘干,二次烘干最高温度不超过130℃,最低温度不低于90℃,烘干结束后,平铺在存放处,室温冷却,即得抗菌负氧型液态装饰纸。
上述方法制成的装饰纸经检测得出如下微生物数据,正面:黄曲霉,防霉等级0级;桔青霉,防霉等级0级;球毛壳菌,防霉等级0级;绿色木霉,防霉等级0级;出牙短垠,防霉等级0级;腊叶牙枝菌,防霉等级0级;宛氏拟青霉,防霉等级0级。背面:黄曲霉,防霉等级0级;桔青霉,防霉等级0级;球毛壳菌,防霉等级0级;绿色木霉,防霉等级0级;出牙短垠,防霉等级0级;腊叶牙枝菌,防霉等级0级;宛氏拟青霉,防霉等级0级。即各类细菌和微生物数量没检测出。防霉抗菌等级国家标准分为四级,0级为最好表面无细菌或者微生物。一级次之,另外以此类推。
其中,实施例一、实施例二以及实施例三的主材料不同,其制备的装饰纸成品的香味也不同,可根据不同的香味需求,选取不同的材料作为主材进行制备。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:准备造纸原材料;
S2:准备造纸辅助填料;
S3:根据步骤S1中所述,准备树脂、贝壳、木料;
S4:根据步骤S2中所述,准备糯米胶水、色料、抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂;
S5:对木料、贝壳、树脂进行集中清理、晾干,然后经由打浆机对木料进行打浆,制成木浆,利用磨粉机对贝壳进行磨粉,制成贝壳粉,接着将木浆和贝壳粉混合并放入容器中,混合1-2h后,在容器中加入树脂,继续混合6-8h,之后经压榨脱水,干燥后并制成纤维纸;
S6:将上述纤维纸浸泡在糯米胶水内,并加入抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂进行搅拌混合并辅以超声波振动,直至纤维纸完全融合在糯米胶水内,最后添加色料;
S7:将上述纤维纸捞出,进行烘干,即得抗菌负氧型液态装饰纸。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,其特征在于,根据步骤S4中所述,糯米胶水由主材料为糯米粉、糯玉米粉、南瓜粉以及醚化淀粉中的一种或多种混合,并辅以交联剂、防霉剂、抗菌剂和水混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,其特征在于,根据步骤S4中所述,抗菌剂为银离子、铜离子、锌离子、改性石墨烯、5-氯-2-甲基-3-异噻唑啉酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或者上述中银离子、铜离子、锌离子的混合体,杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,其特征在于,根据步骤S4中所述,防霉剂为联苯、邻苯基苯酚、2-吡啶硫醇-1-氧化锌、过硫酸铵、磷酸钙、锌离子化合物、银离子化合物、铜离子化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,其特征在于,根据步骤S4中所述,香味剂为多种植物的芳香提取物。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,其特征在于,根据步骤S4中所述,乳化剂为Span-80。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,其特征在于,根据S3中所述,贝壳为天然贝壳,树脂为龙脑香树树脂和乳香木树脂中的一种,木料为龙脑香树、沉香木、松木、冷杉、花梨木、丁香木、崖柏、樟木、大叶紫檀、酸枝木、奥氏黄檀、乳香木的整料、边角料、废料中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,其特征在于,根据S5中所述,对木料进行集中清理时,只需要去除表面的污渍即可,晾干需要选取背阴的地方进行阴干,避免阳光照射,混合时需要不间断的对容器中进行往复搅拌,再加入树脂后,经温度为140℃-150℃的条件下保温焙烧,期间需要继续往复搅拌6-8h,之后经过室温冷却,再经由压榨脱水后干燥并制成纤维纸。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,其特征在于,根据S6中所述,纤维纸在浸泡时,需要平铺在糯米胶水内,利用超声波振动时,可以让抗菌剂、杀菌剂、防霉剂、香味剂、乳化剂充分的与纤维纸融合,再添加色料时,需要根据需求进行添加,需要添加多种色料时,需提前将多种色料进行均匀混合后再进行添加。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌负氧型液态装饰纸生产工艺,其特征在于,根据S7中所述,纤维纸捞出后经过烘干通道进行烘干处理,处理时经过烘干通道前段时,烘干最高温度不超过115℃,最低温度不低于110℃,烘干时间为10min,通过烘干通道前段后,可以在进行一次涂胶处理,然后在进行二次烘干,二次烘干最高温度不超过130℃,最低温度不低于90℃,烘干结束后,平铺在存放处,室温冷却,即得抗菌负氧型液态装饰纸。
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