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CN116971178A - 纯棉面料洗水方法、纯棉成衣洗水方法及服装 - Google Patents

纯棉面料洗水方法、纯棉成衣洗水方法及服装 Download PDF

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CN116971178A
CN116971178A CN202310949200.0A CN202310949200A CN116971178A CN 116971178 A CN116971178 A CN 116971178A CN 202310949200 A CN202310949200 A CN 202310949200A CN 116971178 A CN116971178 A CN 116971178A
Authority
CN
China
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pure cotton
treatment
cotton fabric
resin
washing
Prior art date
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Pending
Application number
CN202310949200.0A
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English (en)
Inventor
陈泓伍
易燕玲
谢忠华
张永超
周小旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
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Publication of CN116971178A publication Critical patent/CN116971178A/zh
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
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Abstract

本发明公开了一种纯棉面料洗水方法、纯棉成衣洗水方法及服装。多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，包括如下步骤：上液处理：采用树脂整理液对于纯棉面料进行上液处理，所述树脂整理液包括树脂、催化剂以及纤维保护剂，树脂的质量浓度为20g/L～120g/L，催化剂的用量为树脂用量的1/5～1/10，纤维保护剂的质量浓度为5g/L～20g/L；预烘处理：控制所述纯棉面料预烘处理后的带液率在10％～30％之间；手工做皱处理、压烫定型处、高温烘干处理、洗水处理以及二次烘干处理。本发明结合反应性树脂对纯棉面料的定型作用，赋予纯棉成衣永久保持，别具一格的自然休闲3D立体起皱外观，皱褶效果持久性好。

Description

纯棉面料洗水方法、纯棉成衣洗水方法及服装
技术领域
本申请涉及纺织技术领域，特别是涉及一种多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法、多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法以及多风格永久褶皱效果服装。
背景技术
随着经济水平的整体提高，消费者对服装、纺织品等的需求越来越趋于个性化和多样化。服装对于人们的意义也越来越重大，服装已经不再是我们遮体的一种方式，更是现代人追求个性、在潮流中展现自我的重要表达途径之一。除了款式、颜色外，服装面料本身的差异化也很大程度的体现了个性化的特征，比如提花布可以制造出各种花纹的图案，比如通过纱线捻向、捻度、纱线长度变化、织法、后整以及结合成衣洗水后的缩水特性等在布面形成起3D立体的纹路效果，在视觉效果及穿着舒适性上呈现更多的时尚个性化风格。另外，在纯棉成衣洗水领域，基于湿处理加工环境工业生产方式，纯棉成衣经洗水出来后能够呈现一定自然起皱的效果。可见，纯棉面料的3D立体起皱效果是需要面料织造结合成衣洗水来达成。
传统技术中，通过在面料织造方式上所呈现出的3D立体效果多是比较密集且轻微的3D立体效果，比如泡泡布、高捻度面料通过成衣洗水缩水所呈现出来的起皱效果。另外一方面，通过面料织造所产生的结构上的立体效果，由于其工艺一致性，体现在成衣上，是千篇一律的同质感，在追求个性化的现在，无法体现出独特的个性。
发明内容
基于此，有必要提供一种多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法。本发明的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法结合反应性树脂对纯棉面料的定型作用，赋予纯棉成衣永久保持，别具一格的自然休闲3D立体起皱外观，皱褶效果持久性好。
本申请一实施例提供了一种多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法。
一种多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，包括如下步骤：
上液处理：采用树脂整理液对于纯棉面料进行上液处理，所述树脂整理液包括树脂、催化剂以及纤维保护剂，所述树脂的质量浓度为20g/L～120g/L，所述催化剂的用量为所述树脂用量的1/5～1/10，所述纤维保护剂的质量浓度为5g/L～20g/L；
预烘处理：对上液处理后的所述纯棉面料进行预烘处理，控制所述纯棉面料预烘处理后的带液率在10％～30％之间；
手工做皱处理：根据所需要的褶皱效果对预烘处理后的所述纯棉面料进行手工做皱处理；
压烫定型处理：对手工做皱处理后的所述纯棉面料进行压烫定型处理；
高温烘干处理：对压烫定型处理后的所述纯棉面料进行高温烘干处理；
洗水处理：对高温烘干处理后的所述纯棉面料进行洗水处理；以及
二次烘干处理：对洗水处理后的所述纯棉面料进行二次烘干处理。
在其中一些实施例中，所述上液处理包括浸泡或者喷液；其中，浸泡时，将所述纯棉面料完全浸入所述树脂整理液中，所述树脂整理液的质量为所述纯棉面料质量的至少2-4倍，取出浸泡后的所述纯棉面料进行脱水，控制所述纯棉面料脱水后的带液率在60％～120％之间；
喷淋时，使用喷液机将所述树脂整理液均匀喷洒所述纯棉面料上，控制所述纯棉面料喷淋后的带液率控制在60％～120％之间。
在其中一些实施例中，所述树脂整理液中的所述树脂主要成分包括但不限于：脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂、二羟甲基乙烯脲、醚化的三聚氰胺树脂、醚化脲醛树脂、醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂以及其他能对纯棉面料起到持久性定型作用的化工料。
在其中一些实施例中，预烘处理时，预烘的温度为60℃～100℃之间，预烘后带液率在10％～30％之间。
在其中一些实施例中，所述多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法还满足下述条件的至少一种：
(1)手工做皱处理时，褶皱风格包括乱皱、横皱以及竖皱中的一种或几种；
(2)手工做皱处理时，包括对所述纯棉面料的局部或整体进行手工做皱。
在其中一些实施例中，压烫定型处理时，采用成衣免烫所使用的压烫机对做手工做皱处理后的所述纯棉面料进行压烫，压烫机的参数包括：
压烫压力：3kg～5kg；
压烫温度：120℃～180℃；
压烫方式：连续压烫或间歇压烫，正反各1次～6次；
压烫时间：单次压烫时间10s～60s。
在其中一些实施例中，高温烘干处理时，将手工做皱处理后的所述纯棉面料放入烘干机内高温烘干，以巩固树脂对纯棉面料整体的定型作用并同时蒸发多余水份，高温烘干处理时烘干温度控制在100℃～120℃，时间控制在20min～40min。
在其中一些实施例中，洗水处理时，洗水液中包括柔软剂，以实现清除纯棉面料上未反应的化工料，同时赋予衣服柔软的手感。
在其中一些实施例中，二次烘干处理时，烘干温度控制在60℃～80℃，时间控制在20min～40min。
本申请一实施例还提供了一种多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
一种多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法，采用所述多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法对纯棉成衣的局部或者整体进行处理。
本申请一实施例还提供了一种多风格永久褶皱效果服装。
一种多风格永久褶皱效果服装，所述多风格永久褶皱效果服装的至少部分位置采用所述多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法进行处理。
上述多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，通过沿用纯棉成衣免烫的技术原理，通过将纯棉面料浸泡或者喷淋树脂整理液的方式使纯棉面料上带一定量的树脂整理液，预烘至一定的带液率，然后手工做皱，再通过高温压烫定型，最后高温烘干后洗水去除残留化工料。通过控制树脂整理液中树脂类型、用量、纯棉面料带液率、定型温度、压力等参数的组合呈现纯棉面料不同程度的定型效果。相比于通过面料织造的结构结合成衣洗水后缩水而产生的起皱效果，本申请的工艺技术在纯棉面料类型上的适应性更广，在褶皱效果多样化的呈现上更加丰富，成衣的生产方式使得生产更加灵活。
纯棉面料起皱的效果风格可以根据实际需求个性化定制，基本可分为三个类型：乱皱、横皱、竖皱。而在面料方面，针梭织面料大部分可行，但是由于树脂的处理对面料强力有一定的损伤，一般太薄的面料不适合做此类洗水，而太厚的面料在定型的效果上比较弱，较难在最终效果上呈现显著的褶皱效果，所以太厚的面料也不太适合此类洗水，同时，此类洗水是利用树脂对纯棉面料的定型作用，而其中涉及到的树脂与纯棉面料的交联反应，所以也不适合经过抗皱，免烫等树脂整理的面料，其褶皱效果较弱，褶皱效果保持能力也不能永久。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本发明一实施例1所述的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法示意图；
图2为本发明一实施例1所述的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水效果示意图；
图3为本发明一实施例2所述的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水效果示意图；
图4为本发明一实施例3所述的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水效果示意图；
图5为本发明一实施例4所述的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水效果示意图；
图6为本发明一实施例5所述的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水效果示意图；
图7为本发明一对比例1所述的纯棉成衣洗水效果示意图；
图8为本发明一对比例2所述的纯棉成衣洗水效果示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请实施例提供一种多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，以解决传统技术中，通过在面料织造方式上所呈现出的3D立体效果多是比较密集且轻微的3D立体效果，立体效果千篇一律的同质感，在追求个性化的现在，无法体现出独特的个性的问题。以下将结合附图对多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法进行说明。
本申请实施例提供的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，本申请的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法能够用于穿棉面料产生永久褶皱效果，可以应用于纯棉服装产生永久褶皱效果。示例性的，参见图1所示，图1为本发明一实施例1所述的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法示意图。
一种多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，包括如下步骤：
上液处理：采用树脂整理液对于纯棉面料进行上液处理，所述树脂整理液包括树脂、催化剂以及纤维保护剂，树脂的质量浓度为20g/L～120g/L，催化剂的用量为树脂用量的1/5～1/10，纤维保护剂的质量浓度为5g/L～20g/L。
预烘处理：对上液处理后的所述纯棉面料进行预烘处理，控制所述纯棉面料预烘处理后的带液率在10％～30％之间。
手工做皱处理：根据所需要的褶皱效果对预烘处理后的所述纯棉面料进行手工做皱处理。
压烫定型处理：对手工做皱处理后的所述纯棉面料进行压烫定型处理。
高温烘干处理：对压烫定型处理后的所述纯棉面料进行高温烘干处理。
洗水处理：对高温烘干处理后的所述纯棉面料进行洗水处理。以及
二次烘干处理：对洗水处理后的所述纯棉面料进行二次烘干处理。
在其中一些实施例中，所述上液处理包括浸泡或者喷液。其中，浸泡时，将所述纯棉面料完全浸入所述树脂整理液中，所述树脂整理液的质量为所述纯棉面料质量的至少4倍，树脂整理液可根据纯棉面料类型进行适当调整，保证纯棉面料能完全浸泡湿润，适当翻动以确保纯棉面料完全湿透，取出浸泡后的所述纯棉面料用脱水机进行脱水，控制所述纯棉面料脱水后的带液率在60％～120％之间。喷淋时，使用喷液机将所述树脂整理液均匀喷洒所述纯棉面料上，可通过喷液机的喷嘴数量，喷料流量控制喷料的均匀性，控制所述纯棉面料喷淋后的带液率控制在60％～120％之间。
在其中一些实施例中，所述树脂整理液中的树脂主要成分包括但不限于：脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂、二羟甲基乙烯脲、醚化的三聚氰胺树脂、醚化脲醛树脂、醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂以及以及其他能对纯棉面料起到持久性定型作用的化工料。
在其中一些实施例中，预烘处理时，预烘的温度为60℃～100℃之间，此处预烘处理的目的是蒸发纯棉面料上的大量水份，同时又不至于发生交联反应产生定型作用，为后续手工做皱及压烫定型做准备，一般预烘处理后控制纯棉面料的带液率在10％～30％之间。
在其中一些实施例中，手工做皱处理时，褶皱风格包括乱皱、横皱以及竖皱中的一种或几种。纯棉面料起皱的效果风格可以根据实际需求个性化定制，基本可分为三个类型：乱皱、横皱、竖皱。而在面料方面，纯棉面料的厚度一般控制在50克重～300克重之间，针梭织纯棉面料大部分可行，但是由于树脂整理液的处理对纯棉面料强力有一定的损伤，一般太薄的纯棉面料不适合做此类洗水，而太厚的纯棉面料在定型的效果上比较弱，较难在最终效果上呈现显著的褶皱效果，所以太厚的纯棉面料也不太适合此类洗水，同时，此类洗水是利用树脂对纯棉面料的定型作用，而其中涉及到的树脂与纯棉面料的交联反应，所以也不适合经过抗皱，免烫等树脂整理的面料，其褶皱效果较弱，褶皱效果保持能力也不能永久。
在其中一些实施例中，手工做皱处理时，包括所述纯棉面料的局部或整体。
在其中一些实施例中，手工做皱处理时，采用压烫台操作。在压烫台做皱可在做皱完成后直接压烫，减少搬运，但是量产会一定程度影响效率，在其他操作台做皱则会有搬运的动作，需留意搬运过程避免做皱后的效果散开影响后续压烫效果。
在其中一些实施例中，压烫定型处理时，采用成衣免烫所使用的压烫机对做手工做皱处理后的所述纯棉面料进行压烫，压烫机的参数包含压烫压力，压烫温度，压烫方式及压烫时间，可根据实际褶皱效果需求、面料类型、树脂交联温度进行参数设置。压烫机的参数包括：
压烫压力：3kg～5kg；
压烫温度：120℃～180℃；
压烫方式：连续压烫或间歇压烫，正反各1次～6次；
压烫时间：单次压烫时间10s～60s。
在其中一些实施例中，高温烘干处理时，将手工做皱处理后的所述纯棉面料放入烘干机内高温烘干，以巩固树脂对纯棉面料整体的定型作用并同时蒸发多余水份，高温烘干处理时烘干温度控制在100℃～120℃，时间控制在20min～40min。
在其中一些实施例中，洗水处理时，洗水液中包括柔软剂，以实现清除纯棉面料上未反应的化工料，同时赋予衣服柔软的手感。
在其中一些实施例中，洗水液中包括非离子柔软剂0.75～1g/L。
在其中一些实施例中，二次烘干处理时，烘干温度控制在60℃～80℃，时间控制在20min～40min。
本申请一实施例还提供了一种多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
一种多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法，采用所述多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法对纯棉成衣的局部或者整体进行处理。
本申请一实施例还提供了一种多风格永久褶皱效果服装。
一种多风格永久褶皱效果服装，所述多风格永久褶皱效果服装的至少部分位置采用所述多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法进行处理。
实施例1
本实施例提供了一种对白色梭织衬衫的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
一种多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法，包括如下步骤：
步骤(1)配置20L的树脂整理液，其中，1kg树脂(50g/L)，0.1kg催化剂(5g/L)，纤维保护剂0.4kg(20g/L)，混匀。所述树脂整理液中的树脂为脲醛树脂。
步骤(2)上液处理：将5kg纯棉成衣浸入配置好的20L树脂整理液，适当翻动，确保纯棉成衣完全浸透之后取出，用脱水机脱水至纯棉成衣的带液率为80％。
步骤(3)预烘处理：对上液处理后的所述纯棉成衣放入烘干机，温度设定70℃，控制所述纯棉成衣预烘处理后的带液率在20％；
步骤(4)手工做皱处理：根据所需要的褶皱效果对预烘处理后的所述纯棉成衣在压烫台按照乱皱风格进行整体手工做皱处理。
步骤(5)压烫定型处理：对手工做皱处理后的所述纯棉成衣采用压烫机进行压烫定型处理；压烫定型处理时，压烫机的参数包括：压烫压力：5kg；压烫温度：130℃；压烫方式：间歇压烫，正反各3次；压烫时间：单次压烫时间20s。
步骤(6)高温烘干处理：对压烫定型处理后的所述纯棉成衣在100℃温度下进行高温烘干处理20min。
步骤(7)洗水处理：对高温烘干处理后的所述纯棉成衣在40℃温度下进行洗水处理10min，洗水时浴比为1:20，洗水处理时，洗水液中包括非离子柔软剂0.75g/L，以实现清除纯棉成衣上未反应的化工料，同时赋予衣服柔软的手感。
步骤(8)二次烘干处理：对洗水处理后的所述纯棉成衣在70℃温度下进行二次烘干处理30min。
本实施例所得纯棉成衣实物图如图2所示。
实施例2
本实施例提供了一种对红色针织平纹T恤的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
实施例2与实施例1的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法基本相同，不同之处在于：实施例2实施对象为红色针织平纹T恤，并在步骤(7)洗水处理时使用常规阳离子软油及步骤(8)二次烘干处理时温度为80℃。本实施例所得纯棉成衣实物图如图3所示。
实施例3
本实施例提供了一种对梭织黄色牛津纺衬衫的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
实施例3与实施例1的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法基本相同，不同之处在于：实施例3实施对象为梭织黄色牛津纺衬衫，并在步骤(1)20L的树脂整理液中控制树脂80g/L、催化剂8g/L。本实施例所得纯棉成衣实物图如图4所示。
实施例4
本实施例提供了一种对梭织黄色牛津纺衬衫的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
实施例4与实施例3的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法基本相同，不同之处在于：实施例4在步骤(4)手工做皱处理时采用在衣服下摆10英寸范围内做横皱的效果。本实施例所得纯棉成衣实物图如图5所示。
实施例5
本实施例提供了一种对梭织黄色牛津纺衬衫的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
实施例5与实施例3的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法基本相同，不同之处在于：实施例5在步骤(4)手工做皱处理时乱皱效果改为自上而下的竖皱效果。本实施例所得纯棉成衣实物图如图6所示。
实施例6
本实施例提供了一种对白色梭织衬衫的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
实施例6与实施例1的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法基本相同，不同之处在于：实施例6在步骤(1)树脂浓度提升至100g/L，催化剂用量提升至10g/L，褶皱效果上会更加明显。本实施例所得纯棉成衣实物图如图6所示。
实施例7
本实施例提供了一种对白色梭织衬衫的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
实施例7与实施例1的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法基本相同，不同之处在于：实施例7将泡液的方式更改为喷液的方式，相应的，树脂整理液各组分的实际用量也需做相应调整，喷液的方式是按带液率进行计算，即喷液至80％带液率，5kg纯棉成衣上所带液量为4kg，所以树脂、催化剂、纤维保护剂三种组分的实际用量是基于4kg来进行计算，生产上更加节省化工料。
实施例8
本实施例提供了一种对白色梭织衬衫的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
实施例8与实施例1基本相同，不同之处在于，实施例8的步骤(5)压烫定型处理中的压力由5kg降低为3kg，实施例8效果上褶皱效果会更轻。
实施例9
本实施例提供了一种对白色梭织衬衫的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
实施例9与实施例1基本相同，不同之处在于，实施例8的步骤(5)压烫定型处理中的压烫次数及时间进行调整，压烫次数由正反各三次增加为正反各5次次，单次压烫时间缩短为10s。实施例9褶皱效果比实施例1稍弱。
对比例1
对比例1提供了一种对纯棉泡泡布衬衫的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法。
纯棉泡泡布衬衫使用泡经线密度大于地经，或泡经采用股线，地经采用单纱，织造时泡经送经量大于地经等方式织造出的纯棉泡泡布制备而成。
对比例1的洗水方法与实施例1相同，对比例1在成衣表面形成如气泡般的3D立体效果，参见图7所示。
对比例2
对比例2使用在织造时通过不同捻度的纱线相组合，结合实施例1对衬衫的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法，利用不同捻度纱线在经过实施例1对衬衫的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法后的回缩差异，在布面形成轻微的起皱效果，效果图参见图8所示。
对比例3
对比例3与实施例1基本相同，不同之处在于：对比例3树脂浓度增加至200g/L，催化剂增加至20g/L。
对比例3树脂用量超出范围，对面料强力损伤过大，导致衣服拉伸，撕破强力不合格。
对比例4
对比例4与实施例7基本相同，不同之处在于：对比例4喷液带液率调整为50％。
对比例4喷液带液率太低，喷液不均匀或衣服没有完全湿透，导致树脂分布不均匀，定型效果差异大，导致成衣不同位置压皱效果差异大，或压皱效果无法长久保持。
对比例5
对比例5与实施例2基本相同，不同之处在于：对比例5喷液带液率调整为150％。
对比例5喷液带液率太高，衣服太湿，浪费化工料，预烘阶段极大的增加预烘难度，降低预烘效率，增加能源消耗，实际生产意义不大。
对比例6
对比例6与实施例1基本相同，不同之处在于：对比例6压烫温度降低为80℃。
对比例6压烫温度太低，树脂无法与面料充分交联反应，导致对衣服压皱效果弱以及穿着服用压皱效果的保持能力差。
对比例7
对比例7与实施例1基本一致，不同之处在于：对比例7实施对象为克重为400的厚重毛圈布卫衣，面料太厚，无法做出明显的起皱效果。
对比例8
对比例8与实施例1基本一致，不同之处在于：对比例6实施对象为做过抗皱整理的梭织斜纹工装裤，抗皱整理与压皱洗原理冲突，同时抗皱整理所使用的树脂也影响压皱中使用的树脂与面料的交联，无法做出明显的起皱效果。
综上所述，上述多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，通过沿用纯棉成衣免烫的技术原理，通过将纯棉面料浸泡或者喷淋树脂整理液的方式使纯棉面料上带一定量的树脂整理液，预烘至一定的带液率，然后手工做皱，再通过高温压烫定型，最后高温烘干后洗水去除残留化工料。通过控制树脂整理液中树脂类型、用量、纯棉面料带液率、定型温度、压力等参数的组合呈现纯棉面料不同程度的定型效果。相比于通过面料织造的结构结合成衣洗水后缩水而产生的起皱效果，本申请的工艺技术在纯棉面料类型上的适应性更广，在褶皱效果多样化的呈现上更加丰富，成衣的生产方式使得生产更加灵活。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，其特征在于，包括如下步骤：
上液处理：采用树脂整理液对于纯棉面料进行上液处理，所述树脂整理液包括树脂、催化剂以及纤维保护剂，所述树脂的质量浓度为20g/L～120g/L，所述催化剂的用量为所述树脂用量的1/5～1/10，所述纤维保护剂的质量浓度为5g/L～20g/L；
预烘处理：对上液处理后的所述纯棉面料进行预烘处理，控制所述纯棉面料预烘处理后的带液率在10％～30％之间；
手工做皱处理：根据所需要的褶皱效果对预烘处理后的所述纯棉面料进行手工做皱处理；
压烫定型处理：对手工做皱处理后的所述纯棉面料进行压烫定型处理；
高温烘干处理：对压烫定型处理后的所述纯棉面料进行高温烘干处理；
洗水处理：对高温烘干处理后的所述纯棉面料进行洗水处理；以及
二次烘干处理：对洗水处理后的所述纯棉面料进行二次烘干处理。
2.根据权利要求1所述的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，其特征在于，所述上液处理包括浸泡或者喷液；其中，浸泡时，将所述纯棉面料完全浸入所述树脂整理液中，所述树脂整理液的质量为所述纯棉面料质量的至少2-4倍，取出浸泡后的所述纯棉面料进行脱水，控制所述纯棉面料脱水后的带液率在60％～120％之间；
喷淋时，使用喷液机将所述树脂整理液均匀喷洒所述纯棉面料上，控制所述纯棉面料喷淋后的带液率控制在60％～120％之间。
3.根据权利要求1所述的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，其特征在于，所述树脂整理液中的所述树脂主要成分包括但不限于：脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂、二羟甲基乙烯脲、醚化的三聚氰胺树脂、醚化脲醛树脂、醚化二羟甲基二羟基亚乙基脲多元羧酸、环氧类树脂、乙二醛类树脂以及其他能对纯棉面料起到持久性定型作用的化工料。
4.根据权利要求1所述的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，其特征在于，所述多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法还满足下述条件的至少一种：
(1)预烘处理时，预烘的温度为60℃～100℃之间，预烘后带液率在10％～30％之间；
(2)手工做皱处理时，褶皱风格包括乱皱、横皱以及竖皱中的一种或几种；
(3)手工做皱处理时，包括对所述纯棉面料的局部或整体进行手工做皱。
5.根据权利要求1所述的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，其特征在于，压烫定型处理时，采用成衣免烫所使用的压烫机对做手工做皱处理后的所述纯棉面料进行压烫，压烫机的参数包括：
压烫压力：3kg～5kg；
压烫温度：120℃～180℃；
压烫方式：连续压烫或间歇压烫，正反各1次～6次；
压烫时间：单次压烫时间10s～60s。
6.根据权利要求1所述的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，其特征在于，高温烘干处理时，将手工做皱处理后的所述纯棉面料放入烘干机内高温烘干，以巩固树脂对纯棉面料整体的定型作用并同时蒸发多余水份，高温烘干处理时烘干温度控制在100℃～120℃，时间控制在20min～40min。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，其特征在于，洗水处理时，洗水液中包括柔软剂，以实现清除纯棉面料上未反应的化工料，同时赋予衣服柔软的手感。
8.根据权利要求1～6任意一项所述的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法，其特征在于，二次烘干处理时，烘干温度控制在60℃～80℃，时间控制在20min～40min。
9.一种多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法，其特征在于，采用权利要求1～8任意一项所述的多风格永久褶皱效果纯棉面料洗水方法对纯棉成衣的局部或者整体进行处理。
10.一种多风格永久褶皱效果服装，其特征在于，所述多风格永久褶皱效果服装的至少部分位置采用权利要求9所述的多风格永久褶皱效果纯棉成衣洗水方法进行处理。
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