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CN116969066A - 袋装润滑脂用外接导管 - Google Patents

袋装润滑脂用外接导管 Download PDF

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CN116969066A
CN116969066A CN202310946903.8A CN202310946903A CN116969066A CN 116969066 A CN116969066 A CN 116969066A CN 202310946903 A CN202310946903 A CN 202310946903A CN 116969066 A CN116969066 A CN 116969066A
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CN
China
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grease
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arc
dust
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Application number
CN202310946903.8A
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Inventor
李巍
李树森
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Dalai Nur Coal Industry Co Ltd
Original Assignee
Dalai Nur Coal Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明涉及机械润滑技术领域,特别是涉及一种袋装润滑脂用外接导管,所述袋装润滑脂用外接导管包括卡紧部件和插筒,插筒内具有导液通道,插筒包括锥尖段和套筒段,锥尖段一端与套筒段相连,锥尖段的径向尺寸沿远离套筒段的方向逐渐减小,锥尖段远离套筒段的一端设有进液口,进液口与导液通道的进口连通,套筒段远离锥尖段的一端设有出液口,出液口与流通通道的出口连通,卡紧部件包括多个压合片和弹性圈,多个压合片在套筒段的周向上间隔布置,压合片向远离套筒段的方向弯曲,弹性圈套设压合片上以将润滑脂袋卡设在套筒段上。本发明的袋装润滑脂用外接导管,避免润滑脂浪费,便于对润滑脂取用和保存。

Description

袋装润滑脂用外接导管
技术领域
本发明涉及机械润滑技术领域,特别是涉及一种袋装润滑脂用外接导管。
背景技术
皮带运输机用的托辊制造单位,每天都可以生产制造出大量的托辊,每个托辊都需要在轴承部位涂抹适量量的润滑脂袋装的润滑脂润滑脂,在涂抹润滑脂时,需要将润滑脂袋割开一口子,用小铲子舀起要求用量的润滑脂或者人工用手挖去部分润滑脂,涂抹到轴承的表面对托辊的轴承涂抹,用于对轴承进行润滑、保护和胶封,在取用润滑脂期间,需要将润滑脂袋割口,无法避免在取用时润滑脂掉落,造成润滑脂浪费,且不便于取用和保存润滑脂。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的实施例提出一种袋装润滑脂用外接导管,避免润滑脂浪费,便于对润滑脂取用和保存。
本发明实施例的袋装润滑脂用外接导管,包括:插筒,所述插筒内具有导液通道,所述插筒包括锥尖段和套筒段,所述锥尖段,所述锥尖段一端与所述套筒段相连,所述锥尖段的径向尺寸沿远离所述套筒段的方向逐渐减小,所述锥尖段远离所述套筒段的一端设有进液口,所述进液口与所述导液通道的进口连通,所述套筒段远离所述锥尖段的一端设有出液口,所述出液口与所述流通通道的出口连通;卡紧部件,所述卡紧部件包括多个压合片和弹性圈,所述多个压合片在所述套筒段的周向上间隔布置,所述压合片向远离所述套筒段的方向弯曲,所述弹性圈套设压合片上以将润滑脂袋卡设在所述套筒段上。
本发明的实施例的袋装润滑脂用外接导管,避免润滑脂浪费,便于对润滑脂取用和保存。
在一些实施例中,所述的袋装润滑脂用外接导管还包括多个枢接座,多个枢接座在所述套筒段远离所述锥尖段的一端上沿周向间隔布置,所述压合片分别与相邻的两个所述枢接座枢接。
在一些实施例中,所述压合片包括第一弧形段和第二弧形段,所述第一弧形段一端与所述第二弧形段相连,所述第二弧形段的弧长沿远离所述第一弧形段的方向逐渐增大。
在一些实施例中,所述第一弧形段与所述第二弧形段之间具有预设角A,且120°≤A≤165°。
在一些实施例中,所述袋装润滑脂用外接导管还包括第三弧形段,所述第三弧形段与所述第二弧形段远离所述第一弧形段的一端相连,所述第三弧形段的弧长大于第二弧形段的弧长。
在一些实施例中,所述第二弧形段和第三弧形段的内壁面设有防滑纹。
在一些实施例中,所述的袋装润滑脂用外接导管还包括第一限位件和第二限位件,所述第一限位件与所述第一弧形段与远离所述第二弧形段的一端相连,所述第二限位件与所述第三弧形段远离所述第二弧形段的一端相连。
在一些实施例中,所述袋装润滑脂用外接导管还包括第一磁性块和第二磁性块,所述第三弧形段设有第一槽以安装所述第一磁性块,所述套筒段临近所述锥尖段的一端设有第二槽以安装所述第二磁性块,所述第一磁性块与第二磁性块磁极相反。
在一些实施例中,所述的袋装润滑脂用外接导管还包括密封盖,所述密封盖设有内螺纹,所述套筒段远离所述锥尖段的一端设有与内螺纹相配合的外螺纹。
在一些实施例中,所述袋装润滑脂用外接导管还包括防尘部件,所述防尘部件包括第一防尘片和第二防尘片,所述第一防尘片和第二防尘片与所述套筒段内壁面远离所述锥尖段的一端相连,所述防尘部件具有开启状态和关闭状态,
在所述关闭状态下,所述第一防尘件远离所述套筒段内壁面的一端与所述第二防尘片远离所述套筒段内壁面的一端相接触以关闭所述出液口,在所述开启状态下,所述第一防尘片远离所述内壁面的一端和所述第二防尘片远离所述防尘件的内壁面的一端相互远离以开启所述出液口。
附图说明
图1是本发明实施例的袋装润滑脂用外接导管的示意图。
图2是本发明实施例的密封盖的示意图。
图3是本发明实施例的第一磁性块的示意图。
图4是本发明实施例的插筒的示意图。
图5是本发明实施例的弹性圈的示意图。
图6是本发明实施例的防尘部件的示意图。
附图标记:
插筒1,导液通道11,锥尖段12,进液口121,套筒段13,出液口131,
卡紧部件2,压合片21,第一弧形段211,第一内环槽2111,第二弧形段212,第三弧形段213,销轴214,弹性圈22,
枢接座3,
第一限位件4,第二限位件5,第一磁性块6,第二磁性块7,
防尘部件8,第一防尘片81,第二防尘片82,润滑脂袋9,密封盖10。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例的袋装润滑脂用外接导管包括卡紧部件2、插筒1,插筒1内具有导液通道11,插筒1包括锥尖段12和套筒段13,锥尖段12一端与套筒段13相连,锥尖段12的径向尺寸沿远离套筒段13的方向逐渐减小,锥尖段12远离套筒段13的一端设有进液口121,进液口121与导液通道11的进口连通,套筒段13远离锥尖段12的一端设有出液口131,出液口131与流通通道的出口连通,卡紧部件2包括多个压合片21和弹性圈22,多个压合片21在套筒段13的周向上间隔布置,压合片21向远离套筒段13的方向弯曲,弹性圈22套设压合片21上以将润滑脂袋9卡设在套筒段13上。
具体地,如图1所示,插筒1沿左右方向延伸,套筒段13的右端设有出液口131,套筒段13的左端与锥尖段12的右端相连,锥尖段12的左端设有进液口121,插筒1内设有沿左右方向延伸的导液通道11,导液通道11的进口与进液口121相连通以便于润滑脂进入导液通道11,导液通道11的出口与出液口131连通以便于将润滑脂排出,
锥尖段12的径向尺寸从右到左逐渐减小,锥尖段12的左端适于刺入润滑脂袋9中,进而润滑脂从锥尖段12的左端进入倒液通道的左端,进而倒液通道中的润滑脂从左到右移动,润滑脂最终从套筒段13的出液口131排出,
压合片21为弧形板,压合片21向远离套筒段13的方向弯曲,压合片21与套筒段13外壁面将润滑脂袋9进行押紧,弹性圈22套设在压合片21上以使压合片21将润滑脂袋9压向套筒段13,弹性圈22将多个在套筒段13周向间隔布置的压合片21进行押紧,可以理解的是,弹性圈22的数量可以为多个,多个弹性圈22沿左右方向间隔布置以将润滑脂袋9固定在套筒段13上,压合片21向远离套筒段13的方向弯曲以便于配合套筒段13来压紧润滑脂袋9,
进一步地,压合片21的内壁面还可以设置丁基橡胶,进而当压合片21内壁面与润滑脂袋9相接触时,压合片21内壁面的丁基橡胶与润滑脂袋9粘连,进而便于对润滑脂袋9进行固定和移动,便于将插筒1固定到润滑脂袋9上,提高取用润滑脂袋9润滑脂的便捷性。
本发明的实施例的袋装润滑脂用外接导管,通过设置插筒1,插筒1的左端始于刺入润滑脂袋9,进而便于润滑脂从插筒1进入导液通道11,进而对润滑脂进行取用,通过设置卡紧部件2,便于将润滑脂袋9固定在插筒1上,避免润滑脂在取用时从插筒1和润滑脂袋9之间溢出,避免润滑脂浪费,便于对润滑脂取用,当无需取用润滑脂时,可以将出液口131进行密封,便于对润滑脂进行保存,本发明实施例的袋装润滑脂用外接导管,还便于将套筒及卡紧部件2从润滑脂袋9上进行拆卸,便于多次利用,降低了使用成本。
可以理解的是,还可以在套筒段的左端设有进液口导入润滑脂,提高润滑脂挤出的流畅性。
在一些实施例中,袋装润滑脂用外接导管还包括多个枢接座3,多个枢接座3在套筒段13远离锥尖段12的一端上沿周向间隔布置,压合片21分别与相邻的两个枢接座3枢接。
具体地,如图1至图6所示,枢接座3在套筒段13的周向上间隔布置,且枢接座3布置在套筒段13的右端。压合片21与相邻的两个枢接座3枢接,例如,压合片21设有两个销轴214,枢接座3设有通孔,压合片21中的一个销轴214至少部分伸入相邻两个枢接座3中一者的通孔内,压合片21中的另一个销轴214至少部分伸入相邻两个枢接座3中另一者的通孔内,进而压合片21相对套筒段13可转动,压合片21的左端相对套筒段13远离或靠近以释放或压紧润滑脂袋9,在压紧润滑脂袋9时,润滑脂袋9此时在压合片21和套筒段13之间,弹性圈22套设在压合片21的外周面以将压合片21压向套筒段13以将润滑脂袋9进行固定。
在一些实施例中,压合片21包括第一弧形段211和第二弧形段212,第一弧形段211一端与第二弧形段212相连,第二弧形段212的弧长沿远离第一弧形段211的方向逐渐增大。
具体地,如图1至图6所示,第一弧形段211右端布置在相邻两个枢接座3之间,第一弧形段211与枢接轴相连以便于第一弧形段211相对套筒段13转动,第二弧形段212的弧长从右到左逐渐增大,当第二弧形段212对润滑脂袋9进行压紧时,第二弧形段212的弧长从右到左逐渐增大以提高压紧润滑脂袋9时第二弧形段212与润滑脂袋9的接触面积,提高润滑脂袋9固定时的稳定性和安全性。
在一些实施例中,第一弧形段211与第二弧形段212之间具有预设角A,且120°≤A≤165°。
具体地,如图1至图6所示,第二弧形段212沿套筒段13的径向上倾斜,第一弧形段211与第二弧形段212之间具有预设角A,A可以为120°、130°、140°、150°、160°、165°。
当需要插筒1刺入润滑脂袋9中时,第一弧形段211沿顺时针转动,第二弧形段212的左端远离套筒段13,便于润滑脂袋9进入套筒段13与第二弧形段212之间,当需要对润滑脂袋9进行固定时,第一弧形段211沿逆时针转动,第二弧形段212左端向套筒段13靠近以固定润滑脂袋9,进而将润滑脂袋9进行压紧固定,通过设置预设角A,便于固定和释放,进而便于取用和保存润滑脂袋9,提高袋装润滑脂用外接导管使用的稳定性和便捷性。
在一些实施例中,袋装润滑脂用外接导管还包括第三弧形段213,第三弧形段213与第二弧形段212远离第一弧形段211的一端相连,第三弧形段213的弧长大于第二弧形段212的弧长。
具体地,如图1至图6所示,第三弧形段213与第二弧形段212的左端相连,第三弧形段213在左右方向上与第二弧形段212同轴布置,第三弧形段213的弧长大于第二弧形段212的弧长,进而提高第三弧形段213与润滑脂袋9的接触面积,提高润滑脂袋9在固定时的稳定性和密封性,进而提高袋装润滑脂用外接导管使用的稳定性和便捷性。
可以理解的是,第三弧形段213和第二弧形段212在弹性圈22的压缩下还可以发生一定的形变,进而便于润滑脂袋9进行压缩和固定。
可以理解的是,还可以设置加强圈套在压合片21的外周面来对压合片进行压合,同时弹性圈22套在加强圈的外周面来提高对压合片的压紧力,加强圈大于弹性圈22在左右方向上的尺寸以提高对压合片的压紧时的接触面积。加强圈的材质为橡胶以具备弹性。
进一步地,第二弧形段212和第三弧形段213的内壁面设有防滑纹,在将润滑脂袋9进行固定时以提高润滑脂袋9与压合片21之间的摩擦力,进而提高袋装润滑脂用外接导管使用的稳定性。可以理解的是,防滑纹可以为十字形,或者防滑纹为现有的其他形状。
在一些实施例中,袋装润滑脂用外接导管还包括第一限位件4和第二限位件5,第一限位件4与第一弧形段211与远离第二弧形段212的一端相连,第二限位件5与第三弧形段213远离第二弧形段212的一端相连。
具体地,如图1至图6所示,第一限位件4与第一弧形段211的右端相连,第二限位件5与第三弧形段213的左端相连,进而便于对弹性圈22进行限位和固定,提高袋装润滑脂用外接导管使用的稳定性和便捷性。可以理解的是,第一弧形段211右段设有第一内环槽2111以便于对第一限位件4挤压,便于将弹性圈22套在压合片21的外周面上。
在一些实施例中,袋装润滑脂用外接导管还包括第一磁性块6和第二磁性块7,第三弧形段213设有第一槽以安装第一磁性块6,套筒段13临近锥尖段12的一端设有第二槽以安装第二磁性块7,第一磁性块6与第二磁性块7磁极相反。
具体地,如图1至图6所示,第三弧形段213的左端的内壁面或外壁面设有第一槽以安装第一磁性快,套筒段13的外壁面或内壁面设有第二槽以安装第二磁性块7,第一磁性快和第二磁性块7的磁极相反以将压合片21与套筒相互吸引,以便于将润滑脂袋9进行固定密封。
在一些实施例中,的袋装润滑脂用外接导管还包括密封盖10,密封盖10设有内螺纹,套筒段13远离锥尖段12的一端设有与内螺纹相配合的外螺纹。
具体地,如图1至图6所示,密封盖10通过螺纹以将套筒段13的出液口131进行密封,当无需润滑脂时,将密封盖10通过螺纹与套筒段13相连以将润滑脂袋9进行密封保存,避免润滑脂接触空气造成氧化。当需要取用润滑脂时,将密封盖10开启,进而将润滑脂从密封袋中取出,通过设置密封盖10,便于对润滑脂进行密封和取用,提高袋装润滑脂用外接导管使用的稳定性和便捷性。
在一些实施例中,袋装润滑脂用外接导管还包括防尘部件8,防尘部件8包括第一防尘片81和第二防尘片82,第一防尘片81和第二防尘片82与套筒段13内壁面远离锥尖段12的一端相连,防尘部件8具有开启状态和关闭状态,
在关闭状态下,第一防尘件远离套筒段13内壁面的一端与第二防尘片82远离套筒段13内壁面的一端相接触以关闭出液口131,在开启状态下,第一防尘片81远离内壁面的一端和第二防尘片82远离防尘件的内壁面的一端相互远离以开启出液口131。
具体地,如图1至图6所示,第一防尘片81和第二防尘片82的材质可以为橡胶材质,第一防尘片81的左端与套筒左端的内壁面相连,第二防尘片82的左端与套筒左端的内壁面相连,
第一防尘片81和第二防尘片82的右段相互靠近以将导液通道11的出口封闭,进而避免灰尘进入导液通道11污染润滑脂,在关闭状态下,第一防尘片81和第二防尘片82右端相互接触以将导液通道11的出口,在开启状态下,或者可以理解为操作人员通过挤压润滑脂袋9将润滑脂从导液通道11挤出,此时第一防尘片81和第二防尘片82受力相互远离,即第一防尘片81和第二防尘片82的右端相互远离以开启导液通道11。
本发明实施例的袋装润滑脂用外接导管,通过设置防尘部件8,在取用润滑脂袋9中的润滑脂时,第一防尘片81和第二防尘片82的右端相互远离以开启导液通道11,在需要保存润滑脂时,由于此时对润滑脂袋9无挤压,在负压的作用下,第一防尘片81和第二防尘片82的右端相互接触以密封润滑脂袋9,提高了袋装润滑脂用外接导管使用的便捷性和稳定性。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种袋装润滑脂用外接导管,其特征在于,包括:
插筒,所述插筒内具有导液通道,所述插筒包括锥尖段和套筒段,所述锥尖段,所述锥尖段一端与所述套筒段相连,所述锥尖段的径向尺寸沿远离所述套筒段的方向逐渐减小,
所述锥尖段远离所述套筒段的一端设有进液口,所述进液口与所述导液通道的进口连通,所述套筒段远离所述锥尖段的一端设有出液口,所述出液口与所述流通通道的出口连通;
卡紧部件,所述卡紧部件包括多个压合片和弹性圈,所述多个压合片在所述套筒段的周向上间隔布置,所述压合片向远离所述套筒段的方向弯曲,所述弹性圈套设压合片上以将润滑脂袋卡设在所述套筒段上。
2.根据权利要求1所述的袋装润滑脂用外接导管,其特征在于,还包括多个枢接座,多个所述枢接座在所述套筒段远离所述锥尖段的一端上沿周向间隔布置,所述压合片分别与相邻的两个所述枢接座枢接。
3.根据权利要求2所述的袋装润滑脂用外接导管,其特征在于,所述压合片包括第一弧形段和第二弧形段,所述第一弧形段一端与所述第二弧形段相连,所述第二弧形段的弧长沿远离所述第一弧形段的方向逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的袋装润滑脂用外接导管,其特征在于,所述第一弧形段与所述第二弧形段之间具有预设角A,且120°≤A≤165°。
5.根据权利要求3所述的袋装润滑脂用外接导管,其特征在于,还包括第三弧形段,所述第三弧形段与所述第二弧形段远离所述第一弧形段的一端相连,所述第三弧形段的弧长大于第二弧形段的弧长。
6.根据权利要求4所述的袋装润滑脂用外接导管,其特征在于,所述第二弧形段和第三弧形段的内壁面设有防滑纹。
7.根据权利要求4所述的袋装润滑脂用外接导管,其特征在于,还包括第一限位件和第二限位件,所述第一限位件与所述第一弧形段与远离所述第二弧形段的一端相连,所述第二限位件与所述第三弧形段远离所述第二弧形段的一端相连。
8.根据权利要求4所述的袋装润滑脂用外接导管,其特征在于,还包括第一磁性块和第二磁性块,所述第三弧形段设有第一槽以安装所述第一磁性块,所述套筒段临近所述锥尖段的一端设有第二槽以安装所述第二磁性块,所述第一磁性块与第二磁性块的磁极相反。
9.根据权利要求1所述的袋装润滑脂用外接导管,其特征在于,还包括密封盖,所述密封盖设有内螺纹,所述套筒段远离所述锥尖段的一端设有与内螺纹相配合的外螺纹。
10.根据权利要求1所述的袋装润滑脂用外接导管,其特征在于,还包括防尘部件,所述防尘部件包括第一防尘片和第二防尘片,所述第一防尘片和第二防尘片与所述套筒段内壁面远离所述锥尖段的一端相连,所述防尘部件具有开启状态和关闭状态,
在所述关闭状态下,所述第一防尘件远离所述套筒段内壁面的一端与所述第二防尘片远离所述套筒段内壁面的一端相接触以关闭所述出液口,在所述开启状态下,所述第一防尘片远离所述内壁面的一端和所述第二防尘片远离所述防尘件的内壁面的一端相互远离以开启所述出液口。
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