CN116966826B - 一种外喷蓝结构及造粒装置 - Google Patents
一种外喷蓝结构及造粒装置Info
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Abstract
本发明公开了一种外喷蓝结构及造粒装置；所述的外喷蓝结构包括：用于容纳浆料的外喷蓝本体和环绕设置在外喷蓝本体外围的环形板；所述环形板远离外喷蓝本体的边上设置有切割板；所述外喷蓝本体的侧面上设置有供浆料喷出的孔洞。通过设置了环形板和切割板，使得造粒过程中孔洞可以设置得更大，进一步的设置了螺旋刀，能够增加外喷蓝中的浆料的下压力，能够进一步的防止堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及化肥的生产的高塔造粒领域，尤其涉及一种外喷蓝结构及其造粒装置。
背景技术
在复合肥生产工艺中，塔式喷头造粒技术是目前较为普遍的造粒技术，利用低温下可熔融的尿素或硝铵磷进行间接加温熔融，搅拌混入磷钾肥等制成可流动的浆状物，自然溢入造粒机中，在喷头的旋转作用下，原料经喷头上的孔洞喷洒出来形成液滴，液滴在下降过程中与逆流而上的空气相遇，逐渐冷却结晶成颗粒。
现有技术中的高塔复合肥差动造粒喷头均是小孔眼型造粒喷头，其孔径为2-5mm不等，熔体料浆从喷头的数千个小孔眼中喷出，由于熔体料浆原料中不可避免含有大于工艺要求的固体不溶物、拆包纤维以及未能充分混合的粉体团聚物，因此很容易导致喷孔被堵塞，如果某个喷孔被堵塞，则会产生伴生细流和飞溅液滴，造成不合格品，严重影响成品合格率和造粒质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种外喷蓝结构及其造粒装置；本发明通过在外喷蓝外围环绕设置了环形板和切割板，提供了一种新的造粒装置，能够有效的解决造粒堵塞和造粒不均匀的问题。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种外喷蓝结构；包括：用于容纳浆料的外喷蓝本体和环绕设置在外喷蓝本体外围的环形板；所述环形板远离外喷蓝本体的边上设置有切割板；所述外喷蓝本体的侧面上设置有供浆料喷出的孔洞。
优选地，所述切割板上设有锯齿或凹口；所述锯齿或凹口的开口朝向外喷蓝本体方向设置。
优选地，所述环形板呈螺旋设置；所述相邻的螺旋状环形板之间的外喷蓝本体上设置有所述的孔洞。
优选地，所述环形板呈圆环状设置；所述相邻上下的环形板之间的外喷蓝本体上设置有所述的孔洞。
优选地，所述的环形板呈上翘的形式设置在外喷蓝本体上；所述外喷蓝本体呈上大下小的锥台形状。
优选地，所述孔洞的直径为8-10mm；所述孔洞中心距离为11-20mm；所述相邻的环形板之间的距离为15-30mm。
本发明还提供一种造粒装置，包括所述的外喷蓝结构、内轴驱动装置、外轴驱动装置、内轴、外轴、外喷蓝支座、螺旋刀；所述外轴驱动装置、外轴、外喷蓝结构依次传动连接；所述内轴驱动装置、内轴、螺旋刀依次传动连接，所述旋转刀设置在外喷蓝结构内，用于对浆料进行搅拌、切割、离心。
优选地，所述内轴与外轴的转动方向相反设置；所述外轴内轴同圆心设置，外轴套设在内轴外侧；所述内轴、外轴均可转动的固定在造粒装置的机架上；所述内轴与螺旋刀之间还设置有与造粒装置机架枢接的选螺旋刀座；所述外轴与外喷蓝结构之间还设置有与造粒装置机架枢接的外喷蓝支座。
优选地，所述螺旋刀呈上大下小的锥形结构；所述螺旋刀与外喷蓝本体内壁之间的间隙为13-20mm。
优选地，所述的螺旋刀的底部设置有水平切刀。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
首先，本发明提供了一种完全有别于传统的喷蓝造粒的结构，传统喷蓝造粒设置的孔洞较小，通过孔洞的孔径来控制浆料的喷出速度，实现造粒和对造粒中粒径的控制；但是由于孔径较小，容易堵塞；本发明通过设置了环形板和切割板，甚至进一步的在切割板上设置了锯齿，使得造粒过程中不在由孔径的大小来控制粒径的大小；而是通过对喷出液体的旋转切割来造粒和控制粒径大小；提供了一种新的造粒装置和方法。进一步的使得本发明的孔径可以设置得更大，更不容易堵塞。
其次，本发明采用本发明的通过设置有水平切刀，能够进一步的对颗粒较大的物料进行研磨，切割，减小其粒径，使得颗粒物能够通过外喷蓝本体上的孔洞。
附图说明
图1为造粒装置的剖视图；
图2为螺旋刀的结构示意图；
图3为外喷蓝结构的结构示意图；
图4为锯齿切割刀的结构示意图；
图中：1、内轴驱动装置；2、外轴驱动装置；3、壳体；4、内轴；5、外轴；6、螺旋刀座；7、进料盒；8、外喷蓝支座；9、螺旋刀；91、转轴；92、螺旋状切刀；93、水平切刀；10、外喷蓝结构；101、外喷蓝本体；102、环形板；103、切割板；1031、锯齿；104、孔洞。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1-4所示，一种外喷蓝结构10；包括：用于容纳浆料的外喷蓝本体101和环绕设置在外喷蓝本体101外围的环形板102；所述环形板102远离外喷蓝本体101的边上设置有切割板103；所述外喷蓝本体101的侧面上设置有供浆料喷出的孔洞104。本发明的环形板102为连续不间断的设置，用于承接加速从孔洞104喷出的浆料；其中的切割板103用于切割或打断浆料条，在高塔飘落时形成颗粒。
作为优选的实施方式，所述切割板103上设有凹口，优选的为锯齿1031；所述锯齿1031的凹口朝向外喷蓝本体101方向设置。本实施方式的设置能够使得切割后的物料条长度不一，重量大小、飞行风阻均不同，能够在高塔中分散飞行，充分冷却，和不会导致物料堆积同一位置。
作为优选地实施方式，所述环形板102呈螺旋设置；所述相邻的螺旋状环形板102之间的外喷蓝本体101上设置有所述的孔洞104。螺旋设置能够使得将朝上或者朝下加速，使浆料与切割板103相切时，为斜切，更容易切断且飞行距离更远。
作为优选地实施方式，所述环形板102呈圆环状设置；所述相邻上下的环形板102之间的外喷蓝本体上101设置有所述的孔洞104。圆环设置能够使得浆料水平喷出，喷出更均匀
作为优选的实施方式，所述的环形板102呈上翘的形式设置在外喷蓝本体101上；所述外喷蓝本体101呈上大下小的锥台形状。锥台设计的本体能够使得螺旋刀9旋转下压时的压力更大，更有利于底层颗粒物从孔洞104喷出。
优选地，所述孔洞104的直径为8-10mm；所述孔洞104中心距离为11-20mm；所述相邻的环形板102之间的距离为15-30mm。采用了更大孔径的孔洞104，提供了更好的颗粒通过性，更有效的防止堵塞；其次通过精细的设置了环形板102之间的间隙和孔洞104之间的距离，能够有效的控制造粒的粒径和速度。同时防止出现条状等不合格的粒子形状。
本发明还提供一种造粒装置，包括所述的外喷蓝结构10、内轴驱动装置1、外轴驱动装置2、套设在造粒装置外周的壳体3、内轴4、外轴5、螺旋刀座6、外喷蓝支座8、螺旋刀9；所述外喷蓝结构10安装在外喷蓝支座8上，所述外轴驱动装置2、外轴5、外喷蓝支座8、外喷蓝结构10依次传动连接；所述螺旋刀9一端安装在螺旋刀座6上，另一端延伸入外喷蓝结构10中，所述内轴驱动装置2、内轴5、螺旋刀座6、螺旋刀9依次传动连接，用于驱动螺旋刀9对浆料进行搅拌、切割、离心。在本实施例中可直接将内轴4可以直接与螺旋刀9直接连接；也可以通过螺旋刀座6与螺旋刀9进行连接；同理外轴5可直接与外喷蓝结构10直接连接，或者通过外喷蓝支座8相连接；外轴5和内轴4可以为平行独立设置，也可以将内轴4同心的插装在外轴5内。在本实施例中内轴4外轴5均可转动的安装在设备的机架或机体上，同理螺旋刀座6与外喷蓝支座7也可转动的安装在机架机体上。进一步具体的，本实施例的内轴驱动装置1和外轴驱动装置2可分别为不同的电机，或者为相同的动力来源，通过分动装置进行分动传动。
作为优选的实施方式，所述内轴4与外轴5的转动方向相反设置。
作为优选的实施方式，所述螺旋刀9呈上大下小的锥形结构；所述螺旋刀9与外喷蓝本体101内壁之间的间隙为13-20mm。所述的螺旋刀9的底部设置有水平切刀93。具体的螺旋刀9包括转轴91和螺旋环绕在转轴91上面的螺旋状切刀92；水平切刀93设置在转轴91的底端，主要行使切割、研磨、撞击颗粒物的作用。
本发明的工作原理在于，浆料通过连通外界和外喷蓝结构10的进料盒7进入到外喷蓝本体101中；此时，螺旋刀9与外喷蓝结构10做相反方向的转动；且内轴4转速远高于外轴5，内轴4每分钟转速为1000-3000转之间。内轴4的旋转方向由螺旋刀9的螺旋方向确定，与螺旋刀9中的螺旋状切刀92旋转方向相反；此时，团聚物颗粒物被高速转动的螺旋状切刀92切削；在螺旋刀9提供的下压力下，颗粒物向底部运动，被水平切刀93切碎，同时给浆料提供下压力，使得浆料从孔洞104中喷出到环形板102中，再进一步的进过环形板102的加速和分离，撞向切割板103中，形成细小的线条液滴，抛入造粒塔内，与逆流冷空气进行热交换，最终在分子张力的作用下收缩成球状颗粒。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种外喷蓝结构；其特征在于包括：
用于容纳浆料的外喷蓝本体和环绕设置在外喷蓝本体外围的环形板；所述环形板远离外喷蓝本体的边上设置有切割板；所述外喷蓝本体的侧面上设置有供浆料喷出的孔洞；所述切割板上设有凹口，所述凹口朝向外喷蓝本体方向设置；所述环形板呈螺旋设置，所述相邻的螺旋状环形板之间的外喷蓝本体上设置有所述的孔洞；或，所述环形板呈圆环状设置，所述相邻上下的环形板之间的外喷蓝本体上设置有所述的孔洞。
2.如权利要求1所述的外喷蓝结构，其特征在于：所述的环形板呈上翘的形式设置在外喷蓝本体上；所述外喷蓝本体呈上大下小的锥台形状；所述切割板上设置有锯齿；所述锯齿的开口朝外喷蓝本体方向设置。
3.如权利要求1-2任一项所述的外喷蓝结构，其特征在于：所述孔洞的直径为8-10mm；所述孔洞中心距离为11-20mm；所述相邻的环形板之间的距离为15-30mm。
4.一种造粒装置，其特征在于：包括如权利要求1-3任一项所述的外喷蓝结构、内轴驱动装置、外轴驱动装置、内轴、外轴、外喷蓝支座、螺旋刀；所述外喷蓝结构安装在外喷蓝支座上，所述外轴驱动装置、外轴、外喷蓝支座、外喷蓝结构依次传动连接；所述内轴驱动装置、内轴、螺旋刀依次传动连接，所述螺旋刀设置在外喷蓝结构内，用于对浆料进行搅拌、切割、离心。
5.如权利要求4所述的造粒装置，其特征在于：所述内轴与外轴的转动方向相反设置；所述外轴内轴同圆心设置，外轴套设在内轴外侧；所述内轴、外轴均可转动的固定在造粒装置的机架上；所述内轴与螺旋刀之间还设置有与造粒装置机架枢接的螺旋刀座。
6.如权利要求5所述的造粒装置，其特征在于：所述螺旋刀呈上大下小的锥形结构；所述螺旋刀与外喷蓝本体内壁之间的间隙为13-20mm。
7.如权利要求6所述的造粒装置，其特征在于：所述的螺旋刀包括转轴和螺旋固定在转轴上的螺旋状切刀；所述转轴的底端固定设置有水平切刀。
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