CN116944603A - 一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，包括放置在地面上的运行支撑组件，以及运行支撑组件顶部设置的打磨移动组件，所述打磨移动组件包括：夹持机构和移动机构。本发明通过安装有打磨移动组件，工作人员可以利用打磨移动组件中的移动机构固定并移动螺母，同时启动电机使磨盘转动，使螺母与磨盘接触，使磨盘对螺母的端面进行打磨，随后再利用夹持机构夹持固定螺母，使工作人员可以利用锉刀对夹持机构夹持的螺母的外侧进行打磨，从而使该装置可以方便对磨削后的螺母的端面和外侧进行进一步细致打磨，提高功能性。

Description

一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及内螺纹磨削装置技术领域，具体为一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法。

背景技术

内螺纹磨削装置是在大型压下螺母内螺纹磨削工作中必不可少的装置之一，且能够为大型压下螺母提供夹持空间，并带动螺母转动，同时配合丝锥对旋转的螺母的内螺纹进行磨削，螺母加工后通常需要进一步细致打磨，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便对螺母端面和外侧进行打磨的设施，比较麻烦，而一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法能够为上述问题提供解决方案。

现有的内螺纹磨削装置存在的缺陷是：

1、专利文件：JP2002326124A，公开了内螺纹磨削装置，“通过增加轮轴的刚度和使用大直径砂轮来高效地磨削内螺纹。解决方案：将轮头4支撑在轮轴架3上，以便在包括轮轴5的轴线的垂直平面内摆动，并且通过与砂轮相对的操作轴23沿着弧形引导件20调节轮头4的摆动角度。轮轴架3以在水平面内摆动的方式支撑在床2上，并且轮轴架3的摆动角度通过位于与砂轮相对的端部的操作轴40来调节。”，传统的内螺纹磨削装置不够完善，不便于对螺母的端面和外侧进行打磨，降低了功能性。

2、传统的内螺纹磨削装置不够完善，不便于对更换丝锥，需要工作人员到其他工作地点处取用相应大小的丝锥进行更换，比较麻烦。

3、传统的内螺纹磨削装置不够完善，不便于清理磨削灰尘和碎屑，磨削产生的灰尘碎屑堆积在导座顶部难以清理。

4、传统的内螺纹磨削装置不够完善，没有可以方便收集处理磨削碎屑和灰尘的设施，比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，包括放置在地面上的运行支撑组件，以及运行支撑组件顶部设置的打磨移动组件，所述打磨移动组件包括：夹持机构和移动机构；

所述移动机构包括：L座、滑座和导座，所述导座的顶部开设有导槽，所述L座放置在导座的外侧，所述L座的内部螺纹贯穿安装有螺栓，所述螺栓的底端安装有胶头，所述胶头位于导槽的内侧，所述L座的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内侧安装有T块，所述T块的顶部安装有滑座，所述滑座的顶部安装有夹持机构；

所述夹持机构包括：夹座和T板，所述夹座的顶部放置有压盖，所述压盖的内部贯穿安装有螺丝，且螺丝与夹座螺纹连接，所述T板的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺帽，所述螺纹杆的顶部安装有端头，所述端头的背部和夹座的正面分别安装有夹垫，所述端头的一侧安装有推杆。

优选的，所述运行支撑组件包括：磨床和撑座，所述磨床的正面安装有控制台，控制台的正面安装有多个开关，磨床的顶部安装有支座，支座的顶部与打磨移动组件内的移动机构中设置的导座的底部相连接，导槽的内侧安装有导块，导块的顶部安装有磨削座，磨削座的左侧输出端安装有丝锥，导座的顶部安装有滑板，且滑板位于打磨移动组件的左侧，滑板的顶部安装有变速器，变速器的顶部安装有马达，且马达的输出端与变速器的输入端相连接，变速器的右侧输出端安装有三抓卡盘。

优选的，所述撑座的顶部安装有固定座，固定座的顶部安装有电机，电机的正面安装有变速箱，且电机的输出端与变速箱的输入端相连接，变速箱的左侧输出端安装有转轴，转轴的外侧安装有磨盘，变速箱的左侧安装有护罩。

优选的，所述移动机构的右侧安装有风罩，风罩的内侧安装有风机，风罩的左侧贯穿L座安装有风筒，L座的左侧安装有刷板，刷板的背部安装有斜板，且风筒贯穿刷板的内部，刷板和斜板的底部安装有毛刷。

优选的，所述斜板向L座的方向横向倾斜；

所述护罩位于磨盘的外侧。

优选的，所述L座的左侧安装有撑柱，撑柱的外侧通过轴承安装有旋柱，旋柱的外侧开设有多个大小不同的凹槽，旋柱的右侧安装有推套，且推套位于撑柱的外侧，凹槽的内侧安装有胶套，每个凹槽的内侧分别对称安装有两个橡胶条，且橡胶条与胶套远离旋柱中心点的位置处相连接。

优选的，所述磨床的背部和撑座的左侧开设有定位槽，定位槽的内侧安装有托盘，且托盘的内侧为锥形结构，托盘的底部贯穿安装有弯管，弯管的底部安装有排管，排管的内部贯穿开设有嵌合槽，嵌合槽的内侧嵌合安装有塞子，塞子的一侧安装有拉把。

优选的，内螺纹磨削装置的使用方法如下：

S1、首先工作人员可以根据实际情况的需要将运行支撑组件放置到工作地点处，并为运行支撑组件通电，同时运行支撑组件则会通过磨床为该装置所有用电设施提供运行电力；

S2、随后工作人员可以将需要进行内螺纹磨削的螺母利用三爪卡盘稳固夹持，并在运行支撑组件的支撑下启动马达，使马达在变速器的支撑下带动变速器运行，使变速器可以带动三抓卡盘旋转，同时三抓卡盘会带动夹持的螺母一同旋转，之后工作人员即可将合适大小的丝锥更换安装到磨削座的左侧输出端，并在支座和导座的支撑下配合导块与导槽的移动导向作用向左侧推动磨削座，使磨削座可以带动丝锥与三抓卡盘夹持的螺母的内螺纹接触，并利用螺母的旋转动力使丝锥可以对螺母的内螺纹进行磨削；

S3、工作人员可以根据实际情况的需要将内螺纹磨削后的螺母从三抓卡盘上取下，并在打磨移动组件的支撑下旋松螺丝，使螺丝解除对压盖的固定，并将螺母的端面朝向背部放置到压盖与夹座之间，随后工作人员需要利用与夹座的螺纹作用上紧螺丝，使压盖可以在夹座的支撑下夹持固定螺母，之后再启动电机使磨盘转动，随后在L座的支撑下旋松螺栓，使螺栓带动胶头与导槽分离，再沿着导槽在螺栓的导向作用下左右推动L座到合适位置处，使夹持固定的螺母可以对准磨盘的正面，并通过推杆向背部推动端头，使端头在螺帽与T板的夹持固定作用下推动滑座，使滑座在外力的作用下带动T块在L座的支撑下沿着导向槽向背部移动，使加成固定的螺母可以在移动机构的推动下向磨盘靠近并接触，使磨盘可以利用旋转动力和自身粗糙度对螺母的端面进行打磨，之后工作人员可以根据实际情况的需要将螺母端面朝后放置到两个夹垫之间，并利用与螺纹杆的螺纹作用旋松螺帽解除对T板的固定，并向背部推动端头，使端头通过螺纹杆带动T板沿着滑座的内侧向背部移动，使两个夹垫相互靠近夹持固定住螺母，随后上紧螺帽，利用与螺纹杆的螺纹作用使T板向上移动夹持柱滑座，使T板固定，从而使工作人员可以方便手工打磨螺母的外侧；

S4、之后工作人员需要在L座的支撑下和风罩的支撑下启动风机，使风机将外界的空气吸入并吹向风筒的内侧，随后空气则会沿着风筒穿过滑座和刷板吹向导座的顶部，同时工作人员可以通过移动机构沿着导槽从右向左推动刷板和斜板移动，使刷板和斜板可以带动毛刷一同移动并使推动导座顶部的灰尘，并利用斜板的倾斜角度和风筒排出的风力使灰尘可以聚集并向背部移动，使灰尘可以向背部移动落到托盘的内侧；

S5、最后落到托盘内侧的灰尘则会在定位槽的定位支撑下，和托盘的锥形结构作用下配合重力下落到弯管的内侧，并利用弯管的弯折角度滑落到排管的内侧，使排管、弯管、托盘和塞子配合为加工碎屑和灰尘提供储存空间，工作人员可以根据实际情况的需要将收集灰尘的小车推到排管的底部，并向一侧拉动拉把，使拉把带动塞子从嵌合槽的内侧拔出，实现打开排管通道，使储存的灰尘碎屑可以排出到小车中处理。

优选的，在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、工作人员可以在磨削工作前移动不同直径的丝锥，使不同直径的丝锥通过撑柱在旋柱的支撑下挤压对应位置处的橡胶条，使橡胶条变形为丝锥提供进入凹槽内侧的通道，使胶套在凹槽的内侧利用弹性挤压放置在其内侧的丝锥，同时配合橡胶条的抵挡作用为丝锥提供定位作用，使不同直径的丝锥可以方便存放在不同大小的凹槽的内侧，工作人员可以根据实际情况的需要通过推套推动旋柱在撑柱的支撑下以轴承为圆心转动，使撑柱可以带动凹槽内侧存放的丝锥一同转动，使想要的直径大小的丝锥可以旋转到方便位置处，随后工作人员即可向左侧拉动想要的直径大小的丝锥，使其从胶套的内侧拔出，并更换到磨削座的左侧输出端进行使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有打磨移动组件，工作人员可以利用打磨移动组件中的移动机构固定并移动螺母，同时启动电机使磨盘转动，使螺母与磨盘接触，使磨盘对螺母的端面进行打磨，随后再利用夹持机构夹持固定螺母，使工作人员可以利用锉刀对夹持机构夹持的螺母的外侧进行打磨，从而使该装置可以方便对磨削后的螺母的端面和外侧进行进一步细致打磨，提高功能性。

2、本发明通过安装有L座，L座能够为撑柱提供稳固支撑，工作人员可以在磨削工作前使不同直径的丝锥存放在不同大小的凹槽的内侧，工作人员可以根据实际情况的需要通过推套推动旋柱转动，使想要的直径大小的丝锥可以旋转到方便位置处，随后工作人员即可向左侧拉动想要的直径大小的丝锥，使其从胶套的内侧拔出，并更换到磨削座的左侧输出端进行使用，从而使该装置可以方便存放不同直径大小的丝锥，进而方便工作人员更换丝锥。

3、本发明通过安装有风筒，风筒能够在L座的支撑下稳固支撑风罩，工作人员可以在风罩的支撑下启动风机，使空气沿着风筒吹向导座的顶部，同时工作人员可以通过移动机构沿着导槽从右向左推动刷板和斜板移动，使刷板和斜板可以带动毛刷一同移动并使推动导座顶部的灰尘，并利用斜板的倾斜角度和风筒排出的风力使灰尘可以聚集并向背部移动，使灰尘可以向背部移动落到托盘的内侧，从而使该装置可以方便清扫磨削产生的灰尘。

4、本发明通过开设有定位槽，定位槽能够为托盘提供稳固支撑，落到托盘内侧的灰尘则会在定位槽的定位支撑下，和托盘的锥形结构作用下配合重力下落到弯管的内侧，并利用弯管的弯折角度滑落到排管的内侧，使排管、弯管、托盘和塞子配合为加工碎屑和灰尘提供储存空间，工作人员可以根据实际情况的需要将收集灰尘的小车推到排管的底部，并向一侧拉动拉把，使拉把带动塞子从嵌合槽的内侧拔出，实现打开排管通道，使储存的灰尘碎屑可以排出到小车中处理，从而使该装置可以方便收集处理磨削产生的灰尘碎屑。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的托盘立体结构示意图；

图3为本发明的打磨移动组件立体结构示意图；

图4为本发明的夹持机构结构示意图；

图5为本发明的弯管结构示意图；

图6为本发明的风筒结构示意图；

图7为本发明的撑柱结构示意图；

图8为本发明的流程图。

图中：1、磨床；2、控制台；3、开关；4、支座；5、导座；6、导槽；7、导块；8、磨削座；9、丝锥；10、滑板；11、变速器；12、马达；13、三抓卡盘；14、撑座；15、固定座；16、电机；17、变速箱；18、转轴；19、磨盘；20、护罩；21、L座；22、螺栓；23、胶头；24、导向槽；25、T块；26、滑座；27、夹座；28、压盖；29、螺丝；30、T板；31、螺纹杆；32、螺帽；33、端头；34、夹垫；35、推杆；36、风罩；37、风机；38、风筒；39、刷板；40、斜板；41、毛刷；42、撑柱；43、旋柱；44、凹槽；45、推套；46、胶套；47、橡胶条；48、定位槽；49、托盘；50、弯管；51、排管；52、嵌合槽；53、塞子；54、拉把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法，包括放置在地面上的运行支撑组件，运行支撑组件包括：磨床1和撑座14，磨床1的正面安装有控制台2，控制台2的正面安装有多个开关3，磨床1的顶部安装有支座4，支座4的顶部与打磨移动组件内的移动机构中设置的导座5的底部相连接，导槽6的内侧安装有导块7，导块7的顶部安装有磨削座8，磨削座8的左侧输出端安装有丝锥9，导座5的顶部安装有滑板10，且滑板10位于打磨移动组件的左侧，滑板10的顶部安装有变速器11，变速器11的顶部安装有马达12，且马达12的输出端与变速器11的输入端相连接，变速器11的右侧输出端安装有三抓卡盘13，磨床1能够为控制台2提供稳固支撑，控制台2能够为开关3提供支撑，工作人员可以在控制台2的支撑下操作开关3控制该装置所有用电设施的运行，支座4能够在磨床1的支撑下稳固支撑导座5，导座5能够为导槽6提供开始空间，导槽6能够通过导块7为磨削座8提供移动导向作用，且能够通过螺栓22为L座21提供移动导向作用，工作人员可以将需要进行内螺纹磨削的螺母利用三爪卡盘13稳固夹持，并在运行支撑组件的支撑下启动马达12，使马达12在变速器11的支撑下带动变速器11运行，使变速器11可以带动三抓卡盘13旋转，同时三抓卡盘13会带动夹持的螺母一同旋转，之后工作人员即可将合适大小的丝锥9更换安装到磨削座8的左侧输出端，并在支座4和导座5的支撑下配合导块7与导槽6的移动导向作用向左侧推动磨削座8，使磨削座8可以带动丝锥9与三爪卡盘13夹持的螺母的内螺纹接触，并利用螺母的旋转动力使丝锥9可以对螺母的内螺纹进行磨削，撑座14的顶部安装有固定座15，固定座15的顶部安装有电机16，电机16的正面安装有变速箱17，且电机16的输出端与变速箱17的输入端相连接，变速箱17的左侧输出端安装有转轴18，转轴18的外侧安装有磨盘19，变速箱17的左侧安装有护罩20，护罩20位于磨盘19的外侧，以及运行支撑组件顶部设置的打磨移动组件，撑座14能够在磨床1的支撑下稳固支撑固定座15，固定座15能够稳固支撑电机16，和变速箱17，电机16能够带动变速箱17转动，变速箱17和变速器11能够改变旋转速度，且变速箱17能够通过转轴18带动磨盘19转动，而护罩20能够为磨盘19提供防护。

请参阅图1、图2、图3和图6，本发明提供的一种实施例：一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法，包括打磨移动组件，打磨移动组件包括：夹持机构和移动机构，移动机构包括：L座21、滑座26和导座5，导座5的顶部开设有导槽6，L座21放置在导座5的外侧，L座21的内部螺纹贯穿安装有螺栓22，螺栓22的底端安装有胶头23，胶头23位于导槽6的内侧，L座21的顶部开设有导向槽24，导向槽24的内侧安装有T块25，T块25的顶部安装有滑座26，滑座26的顶部安装有夹持机构，夹持机构包括：夹座27和T板30，夹座27的顶部放置有压盖28，压盖28的内部贯穿安装有螺丝29，且螺丝29与夹座27螺纹连接，T板30的顶部安装有螺纹杆31，螺纹杆31的外侧螺纹安装有螺帽32，螺纹杆31的顶部安装有端头33，端头33的背部和夹座27的正面分别安装有夹垫34，端头33的一侧安装有推杆35，L座21能够为螺栓22提供贯穿通道，且能够稳固支撑胶头23，胶头23具有一定弹性，可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，可以利用外力和滑座26的内侧紧贴，并配合摩擦力实现固定L座21的位置，工作人员可以根据实际情况的需要将内螺纹磨削后的螺母从三抓卡盘13上取下，并在打磨移动组件的支撑下旋松螺丝29，使螺丝29解除对压盖28的固定，并将螺母的端面朝向背部放置到压盖28与夹座27之间，随后工作人员需要利用与夹座27的螺纹作用上紧螺丝29，使压盖28可以在夹座27的支撑下夹持固定螺母，之后再启动电机16使磨盘19转动，随后在L座21的支撑下旋松螺栓22，使螺栓22带动胶头23与导槽6分离，再沿着导槽6在螺栓22的导向作用下左右推动L座21到合适位置处，使夹持固定的螺母可以对准磨盘19的正面，并通过推杆35向背部推动端头33，使端头33在螺帽32与T板30的夹持固定作用下推动滑座26，使滑座26在外力的作用下带动T块25在L座21的支撑下沿着导向槽24向背部移动，使加成固定的螺母可以在移动机构的推动下向磨盘19靠近并接触，使磨盘19可以利用旋转动力和自身粗糙度对螺母的端面进行打磨，之后工作人员可以根据实际情况的需要将螺母端面朝后放置到两个夹垫34之间，并利用与螺纹杆31的螺纹作用旋松螺帽32解除对T板30的固定，并向背部推动端头33，使端头33通过螺纹杆31带动T板30沿着滑座26的内侧向背部移动，使两个夹垫34相互靠近夹持固定住螺母，随后上紧螺帽32，利用与螺纹杆31的螺纹作用使T板30向上移动夹持柱滑座26，使T板30固定，从而使工作人员可以方便手工打磨螺母的外侧。

请参阅图1、图3和图6，本发明提供的一种实施例：一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法，包括移动机构，移动机构的右侧安装有风罩36，风罩36的内侧安装有风机37，风罩36的左侧贯穿L座21安装有风筒38，L座21的左侧安装有刷板39，刷板39的背部安装有斜板40，且风筒38贯穿刷板39的内部，刷板39和斜板40的底部安装有毛刷41，斜板40向L座21的方向横向倾斜，移动机构中设置的L座21能够为风筒38提供贯穿通道和稳固支撑，风筒38能够为空气提供流通通道，且风筒38能够与L座21配合为风罩36提供稳固支撑，风罩36能够为空气提供贯穿通道，且风罩36能够为风机37提供支撑保护作用，工作人员需要在L座21的支撑下和风罩36的支撑下启动风机37，使风机37将外界的空气吸入并吹向风筒38的内侧，随后空气则会沿着风筒38穿过滑座26和刷板39吹向导座5的顶部，同时工作人员可以通过移动机构沿着导槽6从右向左推动刷板39和斜板40移动，使刷板39和斜板40可以带动毛刷41一同移动并使推动导座5顶部的灰尘，并利用斜板40的倾斜角度和风筒38排出的风力使灰尘可以聚集并向背部移动，使灰尘可以向背部移动落到托盘49的内侧。

请参阅图1、图3和图7，本发明提供的一种实施例：一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法，包括L座21，L座21的左侧安装有撑柱42，撑柱42的外侧通过轴承安装有旋柱43，旋柱43的外侧开设有多个大小不同的凹槽44，旋柱43的右侧安装有推套45，且推套45位于撑柱42的外侧，凹槽44的内侧安装有胶套46，每个凹槽44的内侧分别对称安装有两个橡胶条47，且橡胶条47与胶套46远离旋柱43中心点的位置处相连接，L座21能够为撑柱42提供稳固支撑，撑柱42能够通过轴承为旋柱43提供旋转支撑，旋柱43能够为凹槽44提供开始空间，凹槽44能够为对应大小直径的丝锥9提供放置空间，工作人员可以在磨削工作前移动不同直径的丝锥9，使不同直径的丝锥9通过撑柱42在旋柱43的支撑下挤压对应位置处的橡胶条47，使橡胶条47变形为丝锥9提供进入凹槽44内侧的通道，使胶套46在凹槽44的内侧利用弹性挤压放置在其内侧的丝锥9，同时配合橡胶条47的抵挡作用为丝锥9提供定位作用，使不同直径的丝锥9可以方便存放在不同大小的凹槽44的内侧，工作人员可以根据实际情况的需要通过推套45推动旋柱43在撑柱42的支撑下以轴承为圆心转动，使撑柱42可以带动凹槽44内侧存放的丝锥9一同转动，使想要的直径大小的丝锥9可以旋转到方便位置处，随后工作人员即可向左侧拉动想要的直径大小的丝锥9，使其从胶套46的内侧拔出，并更换到磨削座8的左侧输出端进行使用。

请参阅图2和图5，本发明提供的一种实施例：一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置及其使用方法，包括磨床1，磨床1的背部和撑座14的左侧开设有定位槽48，定位槽48的内侧安装有托盘49，且托盘49的内侧为锥形结构，托盘49的底部贯穿安装有弯管50，弯管50的底部安装有排管51，排管51的内部贯穿开设有嵌合槽52，嵌合槽52的内侧嵌合安装有塞子53，塞子53的一侧安装有拉把54，磨床1和撑座14能够为定位槽48提供开设空间，定位槽48能够为托盘49提供放置空间和定位作用，塞子53为橡胶材质，可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，落到托盘49内侧的灰尘则会在定位槽48的定位支撑下，和托盘49的锥形结构作用下配合重力下落到弯管50的内侧，并利用弯管50的弯折角度滑落到排管51的内侧，使排管51、弯管50、托盘49和塞子53配合为加工碎屑和灰尘提供储存空间，工作人员可以根据实际情况的需要将收集灰尘的小车推到排管51的底部，并向一侧拉动拉把54，使拉把54带动塞子53从嵌合槽52的内侧拔出，实现打开排管51通道，使储存的灰尘碎屑可以排出到小车中处理。

进一步，内螺纹磨削装置的使用方法如下：

S1、首先工作人员可以根据实际情况的需要将运行支撑组件放置到工作地点处，并为运行支撑组件通电，同时运行支撑组件则会通过磨床1为该装置所有用电设施提供运行电力；

S2、随后工作人员可以将需要进行内螺纹磨削的螺母利用三爪卡盘13稳固夹持，并在运行支撑组件的支撑下启动马达12，使马达12在变速器11的支撑下带动变速器11运行，使变速器11可以带动三抓卡盘13旋转，同时三抓卡盘13会带动夹持的螺母一同旋转，之后工作人员即可将合适大小的丝锥9更换安装到磨削座8的左侧输出端，并在支座4和导座5的支撑下配合导块7与导槽6的移动导向作用向左侧推动磨削座8，使磨削座8可以带动丝锥9与三抓卡盘13夹持的螺母的内螺纹接触，并利用螺母的旋转动力使丝锥9可以对螺母的内螺纹进行磨削；

S3、工作人员可以根据实际情况的需要将内螺纹磨削后的螺母从三抓卡盘13上取下，并在打磨移动组件的支撑下旋松螺丝29，使螺丝29解除对压盖28的固定，并将螺母的端面朝向背部放置到压盖28与夹座27之间，随后工作人员需要利用与夹座27的螺纹作用上紧螺丝29，使压盖28可以在夹座27的支撑下夹持固定螺母，之后再启动电机16使磨盘19转动，随后在L座21的支撑下旋松螺栓22，使螺栓22带动胶头23与导槽6分离，再沿着导槽6在螺栓22的导向作用下左右推动L座21到合适位置处，使夹持固定的螺母可以对准磨盘19的正面，并通过推杆35向背部推动端头33，使端头33在螺帽32与T板30的夹持固定作用下推动滑座26，使滑座26在外力的作用下带动T块25在L座21的支撑下沿着导向槽24向背部移动，使加成固定的螺母可以在移动机构的推动下向磨盘19靠近并接触，使磨盘19可以利用旋转动力和自身粗糙度对螺母的端面进行打磨，之后工作人员可以根据实际情况的需要将螺母端面朝后放置到两个夹垫34之间，并利用与螺纹杆31的螺纹作用旋松螺帽32解除对T板30的固定，并向背部推动端头33，使端头33通过螺纹杆31带动T板30沿着滑座26的内侧向背部移动，使两个夹垫34相互靠近夹持固定住螺母，随后上紧螺帽32，利用与螺纹杆31的螺纹作用使T板30向上移动夹持柱滑座26，使T板30固定，从而使工作人员可以方便手工打磨螺母的外侧；

S4、之后工作人员需要在L座21的支撑下和风罩36的支撑下启动风机37，使风机37将外界的空气吸入并吹向风筒38的内侧，随后空气则会沿着风筒38穿过滑座26和刷板39吹向导座5的顶部，同时工作人员可以通过移动机构沿着导槽6从右向左推动刷板39和斜板40移动，使刷板39和斜板40可以带动毛刷41一同移动并使推动导座5顶部的灰尘，并利用斜板40的倾斜角度和风筒38排出的风力使灰尘可以聚集并向背部移动，使灰尘可以向背部移动落到托盘49的内侧；

S5、最后落到托盘49内侧的灰尘则会在定位槽48的定位支撑下，和托盘49的锥形结构作用下配合重力下落到弯管50的内侧，并利用弯管50的弯折角度滑落到排管51的内侧，使排管51、弯管50、托盘49和塞子53配合为加工碎屑和灰尘提供储存空间，工作人员可以根据实际情况的需要将收集灰尘的小车推到排管51的底部，并向一侧拉动拉把54，使拉把54带动塞子53从嵌合槽52的内侧拔出，实现打开排管51通道，使储存的灰尘碎屑可以排出到小车中处理。

进一步，在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、工作人员可以在磨削工作前移动不同直径的丝锥9，使不同直径的丝锥9通过撑柱42在旋柱43的支撑下挤压对应位置处的橡胶条47，使橡胶条47变形为丝锥9提供进入凹槽44内侧的通道，使胶套46在凹槽44的内侧利用弹性挤压放置在其内侧的丝锥9，同时配合橡胶条47的抵挡作用为丝锥9提供定位作用，使不同直径的丝锥9可以方便存放在不同大小的凹槽44的内侧，工作人员可以根据实际情况的需要通过推套45推动旋柱43在撑柱42的支撑下以轴承为圆心转动，使撑柱42可以带动凹槽44内侧存放的丝锥9一同转动，使想要的直径大小的丝锥9可以旋转到方便位置处，随后工作人员即可向左侧拉动想要的直径大小的丝锥9，使其从胶套46的内侧拔出，并更换到磨削座8的左侧输出端进行使用。

工作原理：在使用该装置前需要检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先根据实际情况的需要利用运行支撑组件稳固放置到工作地点处，并为该装置通电，随后将多种直径大小的丝锥9存放在对应位置处的胶套46内侧，并选取其中一个合适大小的丝锥9安装到磨削座8的输出端，并将需要磨削的螺母利用三抓卡盘13进行夹持，并启动马达12使三抓卡盘13带动螺母转动，同时推动磨削座8向螺母移动，使磨削座8输出端安装的丝锥9可以与螺母的内螺纹接触进行内螺纹磨削工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，包括放置在地面上的运行支撑组件，以及运行支撑组件顶部设置的打磨移动组件，其特征在于：所述打磨移动组件包括：夹持机构和移动机构；

所述移动机构包括：L座(21)、滑座(26)和导座(5)，所述导座(5)的顶部开设有导槽(6)，所述L座(21)放置在导座(5)的外侧，所述L座(21)的内部螺纹贯穿安装有螺栓(22)，所述螺栓(22)的底端安装有胶头(23)，所述胶头(23)位于导槽(6)的内侧，所述L座(21)的顶部开设有导向槽(24)，所述导向槽(24)的内侧安装有T块(25)，所述T块(25)的顶部安装有滑座(26)，所述滑座(26)的顶部安装有夹持机构；

所述夹持机构包括：夹座(27)和T板(30)，所述夹座(27)的顶部放置有压盖(28)，所述压盖(28)的内部贯穿安装有螺丝(29)，且螺丝(29)与夹座(27)螺纹连接，所述T板(30)的顶部安装有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的外侧螺纹安装有螺帽(32)，所述螺纹杆(31)的顶部安装有端头(33)，所述端头(33)的背部和夹座(27)的正面分别安装有夹垫(34)，所述端头(33)的一侧安装有推杆(35)。

2.根据权利要求1所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述运行支撑组件包括：磨床(1)和撑座(14)，所述磨床(1)的正面安装有控制台(2)，控制台(2)的正面安装有多个开关(3)，磨床(1)的顶部安装有支座(4)，支座(4)的顶部与打磨移动组件内的移动机构中设置的导座(5)的底部相连接，导槽(6)的内侧安装有导块(7)，导块(7)的顶部安装有磨削座(8)，磨削座(8)的左侧输出端安装有丝锥(9)，导座(5)的顶部安装有滑板(10)，且滑板(10)位于打磨移动组件的左侧，滑板(10)的顶部安装有变速器(11)，变速器(11)的顶部安装有马达(12)，且马达(12)的输出端与变速器(11)的输入端相连接，变速器(11)的右侧输出端安装有三抓卡盘(13)。

3.根据权利要求2所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述撑座(14)的顶部安装有固定座(15)，固定座(15)的顶部安装有电机(16)，电机(16)的正面安装有变速箱(17)，且电机(16)的输出端与变速箱(17)的输入端相连接，变速箱(17)的左侧输出端安装有转轴(18)，转轴(18)的外侧安装有磨盘(19)，变速箱(17)的左侧安装有护罩(20)。

4.根据权利要求3所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述移动机构的右侧安装有风罩(36)，风罩(36)的内侧安装有风机(37)，风罩(36)的左侧贯穿L座(21)安装有风筒(38)，L座(21)的左侧安装有刷板(39)，刷板(39)的背部安装有斜板(40)，且风筒(38)贯穿刷板(39)的内部，刷板(39)和斜板(40)的底部安装有毛刷(41)。

5.根据权利要求4所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述斜板(40)向L座(21)的方向横向倾斜；

所述护罩(20)位于磨盘(19)的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述L座(21)的左侧安装有撑柱(42)，撑柱(42)的外侧通过轴承安装有旋柱(43)，旋柱(43)的外侧开设有多个大小不同的凹槽(44)，旋柱(43)的右侧安装有推套(45)，且推套(45)位于撑柱(42)的外侧，凹槽(44)的内侧安装有胶套(46)，每个凹槽(44)的内侧分别对称安装有两个橡胶条(47)，且橡胶条(47)与胶套(46)远离旋柱(43)中心点的位置处相连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置，其特征在于：所述磨床(1)的背部和撑座(14)的左侧开设有定位槽(48)，定位槽(48)的内侧安装有托盘(49)，且托盘(49)的内侧为锥形结构，托盘(49)的底部贯穿安装有弯管(50)，弯管(50)的底部安装有排管(51)，排管(51)的内部贯穿开设有嵌合槽(52)，嵌合槽(52)的内侧嵌合安装有塞子(53)，塞子(53)的一侧安装有拉把(54)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置的使用方法，内螺纹磨削装置的使用方法如下：

S1、首先工作人员可以根据实际情况的需要将运行支撑组件放置到工作地点处，并为运行支撑组件通电，同时运行支撑组件则会通过磨床(1)为该装置所有用电设施提供运行电力；

S2、随后工作人员可以将需要进行内螺纹磨削的螺母利用三爪卡盘(13)稳固夹持，并在运行支撑组件的支撑下启动马达(12)，使马达(12)在变速器(11)的支撑下带动变速器(11)运行，使变速器(11)可以带动三抓卡盘(13)旋转，同时三抓卡盘(13)会带动夹持的螺母一同旋转，之后工作人员即可将合适大小的丝锥(9)更换安装到磨削座(8)的左侧输出端，并在支座(4)和导座(5)的支撑下配合导块(7)与导槽(6)的移动导向作用向左侧推动磨削座(8)，使磨削座(8)可以带动丝锥(9)与三抓卡盘(13)夹持的螺母的内螺纹接触，并利用螺母的旋转动力使丝锥(9)可以对螺母的内螺纹进行磨削；

S3、工作人员可以根据实际情况的需要将内螺纹磨削后的螺母从三抓卡盘(13)上取下，并在打磨移动组件的支撑下旋松螺丝(29)，使螺丝(29)解除对压盖(28)的固定，并将螺母的端面朝向背部放置到压盖(28)与夹座(27)之间，随后工作人员需要利用与夹座(27)的螺纹作用上紧螺丝(29)，使压盖(28)可以在夹座(27)的支撑下夹持固定螺母，之后再启动电机(16)使磨盘(19)转动，随后在L座(21)的支撑下旋松螺栓(22)，使螺栓(22)带动胶头(23)与导槽(6)分离，再沿着导槽(6)在螺栓(22)的导向作用下左右推动L座(21)到合适位置处，使夹持固定的螺母可以对准磨盘(19)的正面，并通过推杆(35)向背部推动端头(33)，使端头(33)在螺帽(32)与T板(30)的夹持固定作用下推动滑座(26)，使滑座(26)在外力的作用下带动T块(25)在L座(21)的支撑下沿着导向槽(24)向背部移动，使加成固定的螺母可以在移动机构的推动下向磨盘(19)靠近并接触，使磨盘(19)可以利用旋转动力和自身粗糙度对螺母的端面进行打磨，之后工作人员可以根据实际情况的需要将螺母端面朝后放置到两个夹垫(34)之间，并利用与螺纹杆(31)的螺纹作用旋松螺帽(32)解除对T板(30)的固定，并向背部推动端头(33)，使端头(33)通过螺纹杆(31)带动T板(30)沿着滑座(26)的内侧向背部移动，使两个夹垫(34)相互靠近夹持固定住螺母，随后上紧螺帽(32)，利用与螺纹杆(31)的螺纹作用使T板(30)向上移动夹持柱滑座(26)，使T板(30)固定，从而使工作人员可以方便手工打磨螺母的外侧；

S4、之后工作人员需要在L座(21)的支撑下和风罩(36)的支撑下启动风机(37)，使风机(37)将外界的空气吸入并吹向风筒(38)的内侧，随后空气则会沿着风筒(38)穿过滑座(26)和刷板(39)吹向导座(5)的顶部，同时工作人员可以通过移动机构沿着导槽(6)从右向左推动刷板(39)和斜板(40)移动，使刷板(39)和斜板(40)可以带动毛刷(41)一同移动并使推动导座(5)顶部的灰尘，并利用斜板(40)的倾斜角度和风筒(38)排出的风力使灰尘可以聚集并向背部移动，使灰尘可以向背部移动落到托盘(49)的内侧；

S5、最后落到托盘(49)内侧的灰尘则会在定位槽(48)的定位支撑下，和托盘(49)的锥形结构作用下配合重力下落到弯管(50)的内侧，并利用弯管(50)的弯折角度滑落到排管(51)的内侧，使排管(51)、弯管(50)、托盘(49)和塞子(53)配合为加工碎屑和灰尘提供储存空间，工作人员可以根据实际情况的需要将收集灰尘的小车推到排管(51)的底部，并向一侧拉动拉把(54)，使拉把(54)带动塞子(53)从嵌合槽(52)的内侧拔出，实现打开排管(51)通道，使储存的灰尘碎屑可以排出到小车中处理。

9.根据权利要求8所述的一种大型压下螺母内螺纹专用磨削装置的使用方法，其特征在于：在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、工作人员可以在磨削工作前移动不同直径的丝锥(9)，使不同直径的丝锥(9)通过撑柱(42)在旋柱(43)的支撑下挤压对应位置处的橡胶条(47)，使橡胶条(47)变形为丝锥(9)提供进入凹槽(44)内侧的通道，使胶套(46)在凹槽(44)的内侧利用弹性挤压放置在其内侧的丝锥(9)，同时配合橡胶条(47)的抵挡作用为丝锥(9)提供定位作用，使不同直径的丝锥(9)可以方便存放在不同大小的凹槽(44)的内侧，工作人员可以根据实际情况的需要通过推套(45)推动旋柱(43)在撑柱(42)的支撑下以轴承为圆心转动，使撑柱(42)可以带动凹槽(44)内侧存放的丝锥(9)一同转动，使想要的直径大小的丝锥(9)可以旋转到方便位置处，随后工作人员即可向左侧拉动想要的直径大小的丝锥(9)，使其从胶套(46)的内侧拔出，并更换到磨削座(8)的左侧输出端进行使用。