CN116922903A - 一种pvc木塑板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木塑板材领域,特别涉及一种PVC木塑板,该PVC木塑板包括由上至下依次设置的防水涂层、第一PVC木塑层、玻璃纤维层、第二PVC木塑层和防火隔热层,所述玻璃纤维层设有若干穿透玻璃纤维层并升入第一PVC木塑层与第二PVC木塑层的铜丝;所述第一PVC木塑层与第二PVC木塑层,按质量份数计,均由以下组分混合制成:PVC树脂粉30‑50份,木粉20‑40份,PHBV1‑20份,增塑剂1‑2份,偶联剂0.5‑2份,稳定剂1.2‑1.5份,润滑剂0.3‑1.6份,发泡剂0.5‑3份,填充剂10‑20份。本发明的PVC木塑板中,PVC与木粉具有良好的相容性,木塑板具有优秀的力学性能以及可降解能力,同时不易因为热胀冷缩而开裂。
Description
技术领域
本发明涉及木塑板材领域,特别涉及一种PVC木塑板。
背景技术
木塑板是由木塑复合材料经过压制或挤出成型的板材制品,木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,其主要用于建材、家具、物流包装等行业。PVC木塑复合材料是木塑复合材料的主要类型,作为一种可循环加工的材料,绿色环保,兼有木材和塑料的优良特性。
由于组成木质材料的纤维素、半纤维素和木质素等主要成分中含有大量的极性羟基和酚羟基官能团,其表面表现出很强的化学极性。因此,在进行木质纤维-塑料体系木塑复合材料的研制过程中,亲水的极性木质纤维与憎水的非极性塑料基体界面之间的相容性、界面粘合性成为一个棘手的问题,使木质材料的表面层与塑料的表面层之间达到分子间的融合,把这两种不同性质的材料适当的复合在一起,产生比原来单一材料性能更加优良的新材料,一直是研究的重点。
PVC木塑板虽然可通过循环利用废弃PVC制备,但随着使用年限的增加,其废弃的PVC木塑板的回收降解成为一个问题,通常对于废弃PVC木塑板往往通过焚烧等手段处理,但其带来了环境的污染,同时PVC木塑板的力学性能目前仍然有所不足以及PVC木塑板由于热胀冷缩的问题,会导致板材的开裂,影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于解决上述背景技术中所提到的当前PVC木塑板回收焚烧处理对环境存在危害、力学性能不足以及热胀冷缩的缺陷,现提出一种PVC木塑板,该木塑板具有可生物降解、力学性能优秀以及不易热胀冷缩的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种PVC木塑板,该PVC木塑板包括由上至下依次设置的防水涂层、第一PVC木塑层、玻璃纤维层、第二PVC木塑层和防火隔热层,所述玻璃纤维层设有若干穿透玻璃纤维层并伸入第一PVC木塑层与第二PVC木塑层的金属铜;所述第一PVC木塑层与第二PVC木塑层,按质量份数计,均由以下组分混合制成:
在本发明中,第一PVC木塑层与第二PVC木塑层均由木塑复合材料压制而成,所述木塑复合材料中添加PHBV,PHBV全称为聚羟基脂肪酸酯,是一种生物降解性高分子材料,又被称为“绿色塑料”,由聚羟基丁酸与聚羟基戊酸共聚而成,PHBV的添加使得木粉与PVC之间形成较好的界面融合,提高了木粉与PVC树脂的相容性,PHBV的增加还起到了增强剂的作用,使得本发明木塑材料的力学性能得到一定的增强,同时PHBV具有优秀的生物降解能力,从而使得PVC木塑板具有一定的生物降解能力,从而减少回收PVC木塑板造成的环境污染,符合可持续发展理念。
在本发明中,玻璃纤维层中玻璃纤维为网状,其设置于第一PVC木塑层与第二PVC木塑层中间,可以增强木塑板的稳定性能,使之不易因为外力而变形;在木塑板中设有金属铜,所述金属铜可为铜丝或铜网等形状,其能够起到热传导的作用,使得外层木塑板的热量与内层木塑板热量平均,防止因为热胀冷缩而引起木塑板的开裂;所述防水涂层选用聚丙烯酸酯涂层,该涂层能够形成耐水侵蚀且光泽度良好的膜层;所述防火隔热层,在PVC木塑层的基础上添加阻燃剂制成。
在本发明中,作为优选的技术方案,所述第一PVC木塑层与第二PVC木塑层,按质量份数计,均由以下组分混合制成:PVC树脂粉40-50份,木粉30-35份,PHBV10-15份,增塑剂1-2份,偶联剂1-2份,稳定剂1.2份,润滑剂0.5-1份,发泡剂1-2份,填充剂20份。
作为更优选的技术方案,所述第一PVC木塑层与第二PVC木塑层,按质量份数计,均由以下组分混合制成:PVC树脂粉50份,木粉30份,PHBV10-15份,增塑剂1份,偶联剂2份,稳定剂1.2份,润滑剂1份,发泡剂1.5份,填充剂20份。
进一步的,所述PHBV的重均分子量为20000-500000,优选为150000-300000,HV含量为1-20%,作为优选的技术方案,HV的含量为8-10%,所述含量为摩尔含量。
PHBV由共聚单元HB和HV组成,HV和HB具有相似的构型、构象和体积,PHBV结晶时,HV单元很容易进入HB单元的晶相形成共晶,其中HV的含量对PHBV的力学性能存在影响,适当的HV含量可以提升本发明PVC木塑板的力学性能,随着HV含量的提升,木塑板的力学性能会得到加强,但过高的HV含量会产生晶体缺陷,导致力学性能的降低,因此,需要控制HV的含量,得到力学性能最佳的PVC木塑板,同时HV含量较低时,PHBV接近PHB,其加工性能较差,对木塑板性能产生影响。
进一步的,所述玻璃纤维层由复合玻璃纤维制成,所述复合玻璃纤维为环氧树脂复合玻璃纤维。
复合玻璃纤维相较于普通的玻璃纤维具有更好的机械性能、耐腐蚀性能,本发明选择环氧树脂复合玻璃纤维,在玻璃纤维表面涂覆环氧树脂,再加以压实、加热固化、定型制备得到本发明所用的环氧树脂复合玻璃纤维,该复合玻璃纤维为网状,具有优秀的抗拉伸能力以及更高的强度。
进一步的,所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯。
进一步的,所述偶联剂为硅烷偶联剂或铝酸脂偶联剂。
进一步的,所述稳定剂选自钙锌稳定剂、有机锡稳定剂或铅盐稳定剂,在本发明中,优选为钙锌稳定剂。
进一步的,所述填充剂为碳酸钙,所述碳酸钙经过有机硅表面涂层处理。
在本发明中碳酸钙经过有机硅表面涂层处理具体步骤如下:
将碳酸钙表面清洁,去除杂质、油污等污染物;将有机硅溶液喷涂于碳酸钙表面;将涂覆有机硅的碳酸钙进行干燥和固化处理;本发明经过有机硅表面涂层处理的碳酸钙有利于该填充剂能够均匀分散于PVC木塑板中,防止碳酸钙聚集影响木塑板的性能,且经过表面处理,碳酸钙与聚乙烯、木粉等基体之间的粘合能力上升,增强了本发明木塑板的综合性能,如抗拉强度、耐冲击能力和稳定性等。
进一步的,所述润滑剂选自聚酯蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
进一步的,所述金属铜选自铜丝、铜片或铜网。
进一步的,所述木粉的粒度为90-110目,优选为100目。
木粉的粒度对木塑板的冲击强度和弯曲强度都存在影响,木粉粒径较大时,木塑板表面粗糙,结构疏松,而粒径较小时,木粉容易团聚导致木塑板在较小的作用力下就容易断裂,因此本发明优选木粉粒度为100目,其粒度适中,加工性好,其制备得到的木塑板具有更好的力学性能。
本发明的有益效果是:1.本发明中加入了PHBV使得PVC木塑板具有了一定的生物降解能力,符合可持续发展理念;
2.PHBV的加入使得PVC木塑板中木粉和PVC树脂相容性得到改善;
3.PHBV以及中间玻璃纤维层使得PVC木塑板具有更好的力学性能;
4.在玻璃纤维层设置若干穿透玻璃纤维层并伸入第一PVC木塑层与第二PVC木塑层的铜丝,其加强了热传递,使得PVC木塑板外层与内层的温差减小,缓解的热胀冷缩引起的木塑板开裂问题。
附图说明
图1为本发明PVC木塑板的结构示意图。
1、防水涂层,2、第一PVC木塑层,3、玻璃纤维层,4、第二PVC木塑层,5、防火隔热层,6、铜丝。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
现结合具体实例对本发明作进一步的说明,以下实施例仅是为了解释本发明,但不构成对本发明的限制。在以下实施例中所用到的试验样本及试验过程包括以下内容(如果实施例中未注明的实验具体条件,通常按照常规条件,或按照试剂公司所推荐的条件;下述实施例中所用的试剂、耗材等,如无特殊说明,均可从商业途径得到)。
以下实施例中,增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯,偶联剂为硅烷偶联剂,稳定剂为钙锌稳定剂,润滑剂为硬脂酸,发泡剂为AC发泡剂,填充剂为经过有机硅表面涂层处理的碳酸钙,木粉的粒度为100目。
对比例1:
一种PVC木塑板,该PVC木塑板包括由上至下依次设置的防水涂层1、第一PVC木塑层2、玻璃纤维层3、第二PVC木塑层4和防火隔热层5,所述玻璃纤维层3设有若干穿透玻璃纤维层3并伸入第一PVC木塑层2与第二PVC木塑层4的铜丝6;所述第一PVC木塑层2与第二PVC木塑层4,按质量份数计,由以下组分混合制成:PVC树脂粉50份,木粉30份,增塑剂1份,偶联剂2份,稳定剂1.2份,润滑剂1份,发泡剂1.5份,碳酸钙20份。
实施例1:
如图1所示,一种PVC木塑板,该PVC木塑板包括由上至下依次设置的防水涂层1、第一PVC木塑层2、玻璃纤维层3、第二PVC木塑层4和防火隔热层5,所述玻璃纤维层3设有若干穿透玻璃纤维层3并伸入第一PVC木塑层2与第二PVC木塑层4的铜丝6;所述第一PVC木塑层2与第二PVC木塑层4,按质量份数计,由以下组分混合制成:
PVC树脂粉40份,木粉30份,PHBV5份,增塑剂1份,偶联剂2份,稳定剂1.2份,润滑剂1份,发泡剂1.5份,填充剂20份。
实施例2:
如图1所示,一种PVC木塑板,该PVC木塑板包括由上至下依次设置的防水涂层1、第一PVC木塑层2、玻璃纤维层3、第二PVC木塑层4和防火隔热层5,所述玻璃纤维层3设有若干穿透玻璃纤维层3并伸入第一PVC木塑层2与第二PVC木塑层4的铜丝6;所述第一PVC木塑层2与第二PVC木塑层4,按质量份数计,由以下组分混合制成:
PVC树脂粉40份,木粉30份,PHBV 10份,增塑剂1份,偶联剂2份,稳定剂1.2份,润滑剂1份,发泡剂1.5份,填充剂20份。
实施例3:
如图1所示,一种PVC木塑板,该PVC木塑板包括由上至下依次设置的防水涂层1、第一PVC木塑层2、玻璃纤维层3、第二PVC木塑层4和防火隔热层5,所述玻璃纤维层3设有若干穿透玻璃纤维层3并伸入第一PVC木塑层2与第二PVC木塑层4的铜丝6;所述第一PVC木塑层2与第二PVC木塑层4,按质量份数计,由以下组分混合制成:
PVC树脂粉40份,木粉30份,PHBV 15份,增塑剂1份,偶联剂2份,稳定剂1.2份,润滑剂1份,发泡剂1.5份,填充剂20份。
实施例4:
如图1所示,一种PVC木塑板,该PVC木塑板包括由上至下依次设置的防水涂层1、第一PVC木塑层2、玻璃纤维层3、第二PVC木塑层4和防火隔热层5,所述玻璃纤维层3设有若干穿透玻璃纤维层3并伸入第一PVC木塑层2与第二PVC木塑层4的铜丝6;所述第一PVC木塑层2与第二PVC木塑层4,按质量份数计,由以下组分混合制成:
PVC树脂粉40份,木粉30份,PHBV 20份,增塑剂1份,偶联剂2份,稳定剂1.2份,润滑剂1份,发泡剂1.5份,填充剂20份。
实施例1-4所用PHBV重均分子量为300000,HV含量为10%。
实施例5:
一种PVC木塑板,该PVC木塑板与实施例3类似,不同之处在于,PHBV中HV含量为20%。
实施例6:
一种PVC木塑板,该PVC木塑板与实施例3类似,不同之处在于,PHBV中HV含量为15%。
实施例7:
一种PVC木塑板,该PVC木塑板与实施例3类似,不同之处在于,PHBV中HV含量为8%。
实施例8:
一种PVC木塑板,该PVC木塑板与实施例3类似,不同之处在于,PHBV中HV含量为5%。
性能检测:分别选取实施例1-8及对比例1制备得到的PVC木塑板3块,测试其弯曲弹性模量、拉伸强度,测量值取平均值。
其中,拉伸强度检测按GB/T1040-2006测试,弯曲弹性模量按GB/T9341-2008测试。
测试结果见表1。
表1力学性能检测数据
由表1可见,对比例1中未添加PHBV材料,其抗拉强度为10.1MPa,弯曲弹性模量模量为2869MPa,而添加PHBV后其力学性能显著上升。由实施例1-4可见,随着PHBV添加量的增加,PVC木塑板的力学性能逐渐增强,但力学性能增强幅度逐渐减弱,结合PHBV价格较高,本发明优选PHBV添加量为10-15份。由实施例3及实施例5-8可见,PHBV中的HV含量逐渐增加,PVC木塑板的力学性能先增加后减弱,是由于HV含量较高时,PHBV产生晶体缺陷导致PVC木塑板的力学性能下降,本发明优选HV含量为8-10%。
综上,本发明优选一种PVC木塑板,该PVC木塑板包括由上至下依次设置的防水涂层、第一PVC木塑层、玻璃纤维层、第二PVC木塑层和防火隔热层,所述玻璃纤维层设有若干穿透玻璃纤维层并伸入第一PVC木塑层与第二PVC木塑层的铜丝;所述第一PVC木塑层与第二PVC木塑层,按质量份数计,由以下组分混合制成:PVC树脂粉40份,木粉30份,PHBV 15份,增塑剂1份,偶联剂2份,稳定剂1.2份,润滑剂1份,发泡剂1.5份,填充剂20份,该PHBV重均分子量为300000,HV含量为10%;该PVC木塑板拉伸强度可达14.9MPa,弯曲弹性模量可达4396MPa,拥有优秀的力学性能,在此基础上,玻璃纤维层由环氧树脂复合玻璃纤维制成,更进一步的提升了本发明PVC木塑板的力学性能,而伸入第一PVC木塑层与第二PVC木塑层的铜丝起到均热的作用,防止本发明PVC木塑板内外层产生温差,由于热胀冷缩导致木塑板开裂。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本发明所提供的一种PVC木塑板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种PVC木塑板,其特征在于:该PVC木塑板包括由上至下依次设置的防水涂层(1)、第一PVC木塑层(2)、玻璃纤维层(3)、第二PVC木塑层(4)和防火隔热层(5),所述玻璃纤维层设有若干穿透玻璃纤维层并伸入第一PVC木塑层与第二PVC木塑层的金属铜(6);
所述第一PVC木塑层与第二PVC木塑层,按质量份数计,由以下组分混合制成:
2.根据权利要求1所述的PVC木塑板,其特征在于:所述PHBV的重均分子量为20000-500000,HV摩尔含量为1-20%。
3.根据权利要求1所述的PVC木塑板,其特征在于:所述玻璃纤维层由复合玻璃纤维制成,所述复合玻璃纤维为环氧树脂复合玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的PVC木塑板,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯。
5.根据权利要求1所述的PVC木塑板,其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂或铝酸脂偶联剂。
6.根据权利要求1所述的PVC木塑板,其特征在于:所述稳定剂选自钙锌稳定剂、有机锡稳定剂或铅盐稳定剂。
7.根据权利要求1所述的PVC木塑板,其特征在于:所述填充剂为碳酸钙,所述碳酸钙经过有机硅表面涂层处理。
8.根据权利要求1所述的PVC木塑板,其特征在于:所述润滑剂为聚酯蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
9.根据权利要求1所述的PVC木塑板,其特征在于:所述金属铜选自铜丝、铜片或铜网。
10.根据权利要求1所述的PVC木塑板,其特征在于:所述木粉的粒度为90-110目。
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