CN116921998A - 一种组合式涨紧链轮及其制造方法和装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种组合式涨紧链轮及其制造方法和装配方法，其中组合式涨紧链轮包括链轮和底盘及轴，所述链轮两端分别设有第一链轮孔和第二链轮孔，所述底盘设有第一环形阶梯面和第二环形阶梯面，所述第一链轮孔内径与第一环形阶梯面直径适配，第二链轮孔内径与第二环形阶梯面直径适配，将链轮组件装在检测工装上，用电机通过链条带动一侧链轮，在链轮不和链条啮合的轮齿位置两侧分别安装一个红外线发射器和一个红外线接收器，在运行稳定后让链轮转2‑3圈，根据接受到的信号判断跳动，两侧链轮均需要检测，本发明具有结构简单、造价低廉、更换方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及自动扶梯技术领域，尤其涉及一种组合式涨紧链轮及其制造方法和装配方法。
背景技术
在现有的技术中，扶梯涨紧链轮多是整体铸件，铸件链轮本身价格较高，不同规格的链轮需要重新开模，总体上成本较高，且工地现场更换链轮较为困难。
因此，如何设计一种性能优异的扶梯涨紧链轮，使其成本降低、易于更换同时保证其结构简单、配合稳定成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种组合式涨紧链轮及其制造方法和装配方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种组合式涨紧链轮， 涉及的涨紧链轮采用铸件底盘+碳钢件链轮的组合型式，包括链轮和底盘及轴，所述链轮两端分别设有第一链轮孔和第二链轮孔，所述底盘设有第一环形阶梯面和第二环形阶梯面，所述第一链轮孔内径与第一环形阶梯面直径适配，第二链轮孔内径与第二环形阶梯面直径适配。
作为优选，所述的第一链轮孔和第二链轮孔同轴度相同，第一链轮孔和第二链轮孔相通，
作为优选，所述的链轮和底盘在同轴度设有螺孔，链轮和底盘螺栓固定，螺纹连接方式可重复使用 ，螺栓固定性好、抗振性能好、抗松动性好。
作为优选，所述底盘设有通孔，通孔两端设有轴承，轴贯通轴承及底盘，保证了链轮结构装配方便。
作为优选，所述底盘和轴承之间设有链轮固定法兰，链轮固定法兰与轴承抵接，保证了结构的稳定性。
作为优选，所述轴的两端设有滚轮。
本发明提供了一种组合式涨紧链轮， 涉及的涨紧链轮采用铸件底盘+碳钢件链轮的组合型式，针对不同规格的涨紧链轮，铸件底盘可共用一种，仅更换外装的碳钢件链轮即可；铸件底盘只需要开一套模具，铸件底盘+碳钢件链轮的组合型式，碳钢件链轮下料切割时，中间镂空的部分可以用于套料加工链轮固定法兰，提高原材料利用率，节约成本，精益制造，本发明增加了相关部件的精益制造要求，在采用套料制造的基础上增加比较精确的形位公差要求，如粗糙度、平面度、同轴度、圆跳动要求等
此外本发明还提供了一种制造组合式涨紧链轮的方法，包括以下步骤：
S1:：底盘用HT250铸造成型；
S2：底盘与链轮的安装面需铣加工将粗糙度控制在Ra12.5，平面度控制在0.05；
S3：底盘通孔的孔壁与轴承安装处粗糙度控制在Ra1.6，其他位置控制在Ra12.5；卡簧槽处的粗糙度控制在Ra3.2；轴承安装孔相对于中心线的同心度控制在0.02，，平面度控制在0.05；
S4：在底盘与链轮安装面上打φ13固定孔和φ10销孔底孔；
S5:链轮用火焰切割成型，内圆部分保留,铣台阶，底盘与链轮的安装面粗糙度控制在Ra12.5,打孔，在加工中心加工齿型，链轮分度圆相对轴心的同心度控制在0.1，圆跳动公差控制在0.2；
S6: 链轮固定法兰用链轮的余料下料，火焰切割，铣台阶，打孔。
本发明提供的一种制造组合式涨紧链轮的方法，在链轮和底盘表面通过加工将粗糙度、同心度、平面度控制在所需的范围内，保证合理的精度，确保链轮和底盘能够精准的装配。
一种装配组合式涨紧链轮的方法，包括以下步骤：
步骤1：将链轮固定法兰套入轴中贴紧轴肩；
步骤2：将底盘和轴承、轴套等相关部件安装完毕后套入轴中贴紧链轮固定法兰；
步骤3：将滚轮等相关部件套入轴中贴紧轴承，根据实际需要将对应规格的链轮安装至底盘上，安装时，需控制链轮分度圆相对轴心的同心度在0.2，用M12螺栓组件固定后，打上定位销；
步骤4:装配完成后用红外线检测轮齿圆跳动公差;
步骤5:当后期维保需要更换链轮时：取出定位销，松开螺母，将旧链轮从底盘取下，将新链轮换上，在调整好位置后穿上M12螺栓组件并锁紧。
步骤4中红外线检测轮齿圆跳动公差的方法为:
将链轮组件装在检测工装上，用电机通过链条带动一侧链轮，在链轮不和链条啮合的轮齿位置两侧分别安装一个红外线发射器和一个红外线接收器，在运行稳定后让链轮转2-3圈，根据接受到的信号判断跳动，两侧链轮均需要检测。
步骤5中打定位销有两种方案：
方案一：更换外径大于12mm的定位销，以原φ12销孔为底孔打销；
方案二：换一个不与铸件底盘干涉的位置，先打φ10底孔，再打D12定位销。
本发明提供的一种制造组合式涨紧链轮的装配方法，将链轮组件装在检测工装上，用电机通过链条带动一侧链轮，在链轮不和链条啮合的轮齿位置两侧分别安装一个红外线发射器和一个红外线接收器，在运行稳定后让链轮转2-3圈，根据接受到的信号判断跳动，通过红外检测保证链轮结构的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明组合式涨紧链轮的示意图；
图2为本发明链轮和底盘装配的示意图：
图3为本发明链轮和底盘装配的剖视图；
图4为本发明局部剖视图；
图5为本发明底盘的结构示意图；
图6为本发明底盘的剖视图；
图7为本发明红外检测的结构示意图。
1、链轮，2、底盘，3、链轮固定法兰，4、轴承，5、轴，6、滚轮，7、第一链轮孔，8、第二链轮孔，9、第一环形阶梯面，10、第二环形阶梯面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
实施例1：
如图1所示的一种组合式涨紧链轮，包括链轮1和底盘2及轴5，所述链轮1两端分别设有第一链轮孔7和第二链轮孔8，所述底盘2设有第一环形阶梯面9和第二环形阶梯面10，所述第一链轮孔7内径与第一环形阶梯面9直径适配，第二链轮孔内径8与第二环形阶梯面10直径适配，
所述的第一链轮孔7和第二链轮孔8同轴度相同，第一链轮孔7和第二链轮孔8相通。
所述的链轮1和底盘2在同轴度设有螺孔，链轮1和底盘2螺栓固定，螺纹连接方式可重复使用，螺栓采用的螺纹连接比起焊接等传统连接方式更容易拆卸，能够重复使用，同时具有更高的安全性，螺栓连接时可以根据需求采用不同的紧固力，从而实现不同的紧固效果，具有较好的固定性，螺栓的连接方式使得在振动等情况下不容易发生松动或者脱落，具有很好的抗振性能，保证产品安全性，螺栓连接后不易发生松动或者脱落，对于一些震动频繁，受外部力频繁冲击的环境下，采用螺栓连接更加适合。
所述底盘2设有通孔，通孔两端设有轴承4，轴5贯通轴承4及底盘2，可以很好的支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩。
所述底盘2和轴承4之间设有链轮固定法兰3，链轮固定法兰3与轴承4抵接，法兰采用面密封的原理，连接紧密性强，能够确保流体输送系统的安全可靠运行，并且在高温或高压工作条件下仍能稳定运行，具有很好的经济性，法兰制造成本相对较低，通过螺丝或螺母等固定方式装配简单，能够提高生产效率和降低生产成本。
所述轴5的两端设有滚轮6。
本发明提供了一种组合式涨紧链轮， 涉及的涨紧链轮采用铸件底盘+碳钢件链轮的组合型式，针对不同规格的涨紧链轮，铸件底盘可共用一种，仅更换外装的碳钢件链轮即可；铸件底盘只需要开一套模具，铸件底盘+碳钢件链轮的组合型式，碳钢件链轮下料切割时，中间镂空的部分可以用于套料加工链轮固定法兰，提高原材料利用率，节约成本，精益制造。
实施例2：
如图2和图3和图4所示的一种组合式涨紧链轮，包括链轮1和底盘2及轴5，所述链轮1两端分别设有第一链轮孔7和第二链轮孔8，所述底盘2设有第一环形阶梯面9和第二环形阶梯面10，所述第一链轮孔7内径与第一环形阶梯面9直径适配，第二链轮孔8内径与第二环形阶梯面10直径适配。
加工阶段：
1.底盘2用HT250铸造成型；底盘2与链轮1安装面需铣加工将粗糙度控制在Ra12.5，平面度控制在0.05；底盘2孔壁与轴承4安装处粗糙度控制在Ra1.6，其他位置控制在Ra12.5；卡簧槽处粗糙度控制在Ra3.2；轴承安装孔相对于中心线的同心度控制在0.02，平面度控制在0.05；在底盘2与链轮1安装面上打φ13固定孔和φ10销孔底孔（用于安装链轮）；
2.链轮1用火焰切割成型，内圆部分保留（用于加工固定法兰）；铣台阶，底盘 2与链轮1安装面粗糙度控制在Ra12.5；打孔；在加工中心加工齿型，链轮分度圆相对轴心的同心度控制在0.1，圆跳动公差控制在0.2；
3.链轮固定法兰3用链轮1的余料下料；火焰切割，铣台阶，打孔。
本发明提供的一种制造组合式涨紧链轮的方法，在链轮1和底盘2表面通过加工将粗糙度、同心度、平面度控制在所需的范围内，保证合理的精度，确保链轮和底盘能够精准的装配。
实施例3：
如图7所示的一种组合式涨紧链轮，包括链轮1和底盘2及轴5，所述链轮1两端分别设有第一链轮孔7和第二链轮孔8，所述底盘2设有第一环形阶梯面9和第二环形阶梯面10，所述第一链轮孔7内径与第一环形阶梯面9直径适配，第二链轮孔8内径与第二环形阶梯面10直径适配。
装配阶段：
1.将链轮固定法兰3套入轴中贴紧轴肩；
2.将底盘2和轴承4、轴套等相关部件安装完毕后套入轴5中贴紧链轮固定法兰3；
3.将滚轮6等相关部件套入轴5中贴紧轴承4，根据实际需要将对应规格的链轮1安装至底盘2上，安装时，需控制链轮1分度圆相对轴心的同心度在0.2，用M12螺栓组件固定后，打上定位销；
4.装配完成后用红外线检测轮齿圆跳动公差：将链轮组件装在检测工装上，用电机通过链条带动一侧链轮，在链轮不和链条啮合的轮齿位置两侧分别安装一个红外线发射器和一个红外线接收器，在运行稳定后让链轮转2~3圈，根据接受到的信号判断跳动，两侧链轮均需要检测；
5.当后期维保需要更换链轮时：取出定位销，松开螺母，将旧链轮1从底盘2取下，将新链轮换上，在调整好位置后穿上M12螺栓组件并锁紧；此时，打定位销有两种方案：方案一，更换外径大于12mm的定位销，以原φ12销孔为底孔打销；方案二，换一个不与（2）铸件底盘干涉的位置，先打φ10底孔，再打D12定位销。
本发明提供的制造组合式涨紧链轮的装配方法，将链轮组件装在检测工装上，用电机通过链条带动一侧链轮，在链轮不和链条啮合的轮齿位置两侧分别安装一个红外线发射器和一个红外线接收器，在运行稳定后让链轮转2-3圈，根据接受到的信号判断跳动，通过红外检测保证链轮结构的稳定性。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种组合式涨紧链轮，包括链轮(1)和底盘(2)及轴(5)，其特征在于：
所述链轮(1)两端分别设有第一链轮孔(7)和第二链轮孔(8)；
所述底盘(2)设有第一环形阶梯面(9)和第二环形阶梯面(10)；
所述第一链轮孔(7)内径与第一环形阶梯面(9)直径适配，第二链轮孔内径(8)与第二环形阶梯面(10)直径适配。
2.根据权利要求1所述的一种组合式涨紧链轮，其特征在于，所述的第一链轮孔(7)和第二链轮孔(8)同轴度相同，第一链轮孔(7)和第二链轮孔(8)相通。
3.根据权利要求1所述的一种组合式涨紧链轮，其特征在于，所述的链轮(1)和底盘(2)在同轴度设有螺孔，链轮(1)和底盘(2)螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种组合式涨紧链轮，其特征在于，所述底盘(2)设有通孔，通孔两端设有轴承(4)，轴(5)贯通轴承(4)及底盘(2)。
5.根据权利要求4所述的一种组合式涨紧链轮，其特征在于，所述底盘(2)和轴承(4)之间设有链轮固定法兰(3)，链轮固定法兰(3)与轴承(4)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种组合式涨紧链轮，其特征在于，所述轴(5)的两端设有滚轮(6)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种组合式涨紧链轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:：底盘(2)用HT250铸造成型；
S2：底盘(2)与链轮(1)的安装面需铣加工将粗糙度控制在Ra12.5，平面度控制在0.05；
S3：底盘(2)通孔的孔壁与轴承安装处粗糙度控制在Ra1.6，其他位置控制在Ra12.5；卡簧槽处的粗糙度控制在Ra3.2；轴承(4)安装孔相对于中心线的同心度控制在0.02，，平面度控制在0.05；
S4：在底盘(2)与链轮(1)安装面上打φ13固定孔和φ10销孔底孔；
S5:链轮(1)用火焰切割成型，内圆部分保留,铣台阶，底盘(2)与链轮(1)的安装面粗糙度控制在Ra12.5,打孔，在加工中心加工齿型，链轮(1)分度圆相对轴心的同心度控制在0.1，圆跳动公差控制在0.2；
S6: 链轮固定法兰(3)用链轮(1)的余料下料，火焰切割，铣台阶，打孔。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种组合式涨紧链轮的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将链轮固定法兰(3)套入轴(5)中贴紧轴肩；
步骤2：将底盘(2)和轴承(4)、轴套等相关部件安装完毕后套入轴(5)中贴紧链轮固定法兰(3)；
步骤3：将滚轮(6)等相关部件套入轴(5)中贴紧轴承(4)，根据实际需要将对应规格的链轮(1)安装至底盘(2)上，安装时，需控制链轮(1)分度圆相对轴心的同心度在0.2，用M12螺栓组件固定后，打上定位销；
步骤4:装配完成后用红外线检测轮齿圆跳动公差;
步骤5:当后期维保需要更换链轮时：取出定位销，松开螺母，将旧链轮(1)从底盘(2)取下，将新链轮换上，在调整好位置后穿上M12螺栓组件并锁紧。
9.根据权利要求8所述的一种组合式涨紧链轮装配方法，其特征在于，步骤4中红外线检测轮齿圆跳动公差的方法为:
将链轮组件装在检测工装上，用电机通过链条带动一侧链轮，在链轮(1)不和链条啮合的轮齿位置两侧分别安装一个红外线发射器和一个红外线接收器，在运行稳定后让链轮转2-3圈，根据接受到的信号判断跳动，两侧链轮(1)均需要检测。
10.根据权利要求8所述的一种组合式涨紧链轮装配方法，其特征在于，步骤5中打定位销有两种方案：
方案一：更换外径大于12mm的定位销，以原φ12销孔为底孔打销；方案二：换一个不与铸件底盘干涉的位置，先打φ10底孔，再打D12定位销。
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