CN116921538A - 一种改善侧围顶梁a柱转角起皱的新型模具机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，包括相对应设置的上模本体和下模本体，所述下模本体上设有复位斜楔，复位斜楔上设有复位块，所述上模本体上设有上斜楔，所述上斜楔上对应复位块集成设置有整形刀块和修边刀块，所述修边刀块上设有伸出的压料槛。其在修边刀块上集成设有压料槛结构，通过压料槛结构能够很好的将板件在整形前就将产品区域以外的废料压紧，从而控制板件走料，改善起皱；从而实现能一次完成侧围顶梁A柱转角修边整形工作并同时改善侧围顶梁起皱。
Description
技术领域
本发明涉及汽车冲压修边整形模具技术领域，尤其是涉及一种改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构。
背景技术
目前，在汽车模具的冲压工艺设计中，侧围是所有覆盖件中最困难的一类，因为侧围不仅件尺寸大，产品包含A面、B面与非外露面，而且与车身大部分的产品都有搭接关系，因此对侧围产品出件的质量要求很严格。如今，侧围的冲压工艺技术比较成熟，在工序数充足的情况下，侧围顶梁A柱转角部位起皱能得到有效控制和改善。
然而随着客户对成本的节约，侧围也会出现工序数不足，同时产品自身的复杂使工艺排布变得紧凑，为确保顺利出件，同一部位的修边只能与整形同工序完成，受修边刀块的影响，侧围顶梁A柱转角部位的整形起皱成为一大难题，不能有效控制和改善。
发明内容
针对现有技术不足，本发明是提供一种改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，其能一次完成侧围顶梁A柱转角修边整形工作并同时改善侧围顶梁起皱。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，包括相对应设置的上模本体和下模本体，所述下模本体上设有复位斜楔，复位斜楔上设有复位块，所述上模本体上设有上斜楔，所述上斜楔上对应复位块集成设置有整形刀块和修边刀块，所述修边刀块上设有伸出的压料槛。
进一步的：
所述压料槛位于修边刀块侧面下部。
所述压料槛和修边刀块为一体结构。
所述上斜楔为悬吊式斜楔。
所述上斜楔上还集成设置有用于侧压板件的侧压芯。
所述上模本体上还设有上正压芯。
所述整形刀块的一侧设有安装槽，修边刀块固定在安装槽中集成设置。
所述修边刀块上的压料槛为台阶结构。
所述复位块上设有与压料槛伸出的台阶结构相适配的台阶槽。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构结构设计合理，其在修边刀块上集成设有压料槛结构，通过压料槛结构能够很好的将板件在整形前就将产品区域以外的废料压紧，从而控制板件走料，改善起皱；从而实现能一次完成侧围顶梁A柱转角修边整形工作并同时改善侧围顶梁起皱。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明模具机构结构示意图。
图2为本发明模具机构局部放大示意图。
图3为本发明整形工艺排布图。
图4为现有整形工艺排布图。
图5为改善前后产品截面对比图。
图中：
1.上模本体、2.悬吊式斜楔、3.整形刀块、4.修边刀块、401.压料槛、5.下模本体、6.复位斜楔、7.复位块、8.废料滑板、9.上正压芯。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，包括相对应设置的上模本体1和下模本体5，上模本体位于下模本体上方，下模本体上设有复位斜楔6，复位斜楔6上设有复位块7，上模本体1上设有上斜楔，上斜楔上对应复位块集成设置有整形刀块3和修边刀块4，修边刀块上设有伸出的压料槛401。
本发明中整形刀块的一侧设有安装槽，修边刀块固定在安装槽中集成设置；并在修边刀块上集成设有压料槛结构，通过压料槛结构能够很好的将板件在整形前就将产品区域以外的废料压紧，从而控制板件走料，改善起皱；从而实现能一次完成侧围顶梁A柱转角修边整形工作并同时改善侧围顶梁起皱，并且结构紧凑，便于布置和安装。
压料槛401和修边刀块4为一体结构；压料槛位于修边刀块侧面下部；优选的，修边刀块上的压料槛为台阶结构，复位块上设有与压料槛伸出的台阶结构相适配的台阶槽，结构紧凑。
上斜楔为悬吊式斜楔2；整形刀块固定在悬吊式斜楔一侧上，整形刀块的侧面下部设有安装槽，修边刀块固定在安装槽中，集成设置，结构稳定可靠。
上模本体上还设有上正压芯9；上斜楔上还集成设置有用于侧压板件的侧压芯。此发明的优势在于整形刀块工作前，侧压芯与压料槛已经先行压住板件，使得在侧整形刀块开始工作时，板件的走料能得到很好的控制，从而改善起皱；并且这种结构下，可以在改善起皱的同时满足修边工艺，保证在少工序条件下板件能够顺利出件。
如图4所示，现有整形工艺仅有复位块分割线a和整形刀块线b以及修边线c；通过上述模具机构实现如图3所示，形成复位块分割线a、整形刀块线b、修边线c、压料槛线d以及侧压芯分割线e。在实际生产过程中，此部位上模包含上正压芯、整形刀块、侧压芯以及修边刀块，并且修边刀块上设有一侧压料槛；下模包含复位块和下凸模，复位块上对应上模压料槛一侧设有压料槛；第一段：上模随压机下行，上悬吊式斜楔带着上侧整形刀块、修边刀块和侧压芯一起向下运动，到了一定的高度，上模的插刀与下模滑车的插刀开始接触，在滑车的运动下，下复位块慢慢到位，与凸模型面贴合。第二段：正压芯随着上压机下行压住板件，侧修边刀块的压料槛部分高于修边刃口，随着上压机不断下行，侧压芯与压料槛接触板件，然后一侧压料槛与另一侧压料槛接触并逐渐压住板件，上正压芯也在氮气弹簧的作用下将板件压紧。第三段：上压机继续下行，侧整形刀块开始接触板件，并开始工作，在整形到底前3-5mm，侧修边刀块开始工作，随后上压机行程到底，此部位所有工作内容结束，精修的废料从废料滑板8滑到模具外侧。
如图5所示为改善前后产品截面对比图；右侧为改善前产品截面图，褶皱问题明显；左侧为改善后产品截面图，本发明能有效改善褶皱问题。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，包括相对应设置的上模本体和下模本体，所述下模本体上设有复位斜楔，复位斜楔上设有复位块，所述上模本体上设有上斜楔，其特征在于：所述上斜楔上对应复位块集成设置有整形刀块和修边刀块，所述修边刀块上设有伸出的压料槛。
2.如权利要求1所述改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，其特征在于：所述压料槛位于修边刀块侧面下部。
3.如权利要求1所述改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，其特征在于：所述压料槛和修边刀块为一体结构。
4.如权利要求1所述改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，其特征在于：所述上斜楔为悬吊式斜楔。
5.如权利要求1所述改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，其特征在于：所述上斜楔上还集成设置有用于侧压板件的侧压芯。
6.如权利要求1所述改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，其特征在于：所述上模本体上还设有上正压芯。
7.如权利要求1所述改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，其特征在于：所述整形刀块的一侧设有安装槽，修边刀块固定在安装槽中集成设置。
8.如权利要求2所述改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，其特征在于：所述修边刀块上的压料槛为台阶结构。
9.如权利要求8所述改善侧围顶梁A柱转角起皱的新型模具机构，其特征在于：所述复位块上设有与压料槛伸出的台阶结构相适配的台阶槽。
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