CN116926696B - 一种往复式纺丝纤维收集装置 - Google Patents

Abstract

一种往复式纺丝纤维收集装置，包括纤维收集器与往复移动装置，纤维收集器包括依次相连的柱头、连件器与第一驱动装置，柱头为任意形状，连件器与柱头可拆卸连接；往复移动装置包括导轨、丝杆轴与第二驱动装置，第二驱动装置与丝杆轴同轴相连，丝杆轴上套设有丝杆螺母，其轴心两侧均设置有导轨，导轨上设置有与导轨进行往复滑动配合的若干导轨滑动件，第一驱动装置的底面与丝杆螺母、导轨滑动件相连，第二驱动装置驱动丝杆轴旋转从而带动纤维收集器进行往复移动；在应用中，不仅可以调节收集的位置，使其具有合理的成丝距离，且在旋转同时，对纤维进行牵引，使其进一步得到拉伸，改善成丝质量。因此，本设计不仅适用范围较广，而且成丝质量较好。

Description

一种往复式纺丝纤维收集装置

技术领域

本发明涉及一种纤维收集装置，属于纺丝技术领域，尤其涉及一种往复式纺丝纤维收集装置。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序，通过将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，而喷出的化学纤维需要对其进行收集整理，纤维的品质与纤维在空气中的拉伸过程紧密相关，收集距离太短会导致纤维在收集器上过于密集，影响纤维的拉伸，从而降低纤维的质量，同时纤维在纺丝过程中没有足够的时间在空气中成形，而纤维过于细长则容易断裂，收集距离太长，纤维会受到大气的拉力发生形变，影响纤维的拉伸，从而降低纤维的质量。

申请号为CN202123243161.8，申请日为2021年12月22日的一种专利申请，公开了一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，其包括底板本体，所述底板本体的顶部靠近后侧边缘处固定有弧形立板，所述弧形立板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端滑动贯穿至弧形立板的内部，所述第一电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承转动连接在底板本体的顶部，所述弧形立板的两侧内壁靠近前侧边缘处均开设有滑槽，本实用新型，通过在滚筒外侧设置滑移导向圈，用电机丝杆带动滑移导向圈上下运动，从而使得丝线可以有序分层的缠绕在滚筒上；虽然该装置可以收集整理纤维，但是其无法调节收集距离，不能在不同的空间位置对生产的纤维进行收集，也就无法对纤维质量进行合理改善，成丝质量不高，而且，其无法更换不同的收集形状从而获得不同的纺丝纤维成品，适用范围较窄。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的成丝质量不高，而且适用范围较窄的缺陷与问题，提供一种成丝质量较好，而且适用范围较广的一种往复式纺丝纤维收集装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种往复式纺丝纤维收集装置，所述收集装置包括纤维收集器与往复移动装置；

所述纤维收集器包括柱头与第一驱动装置，所述柱头为任意形状，所述第一驱动装置通过连件器与柱头相连，并驱动柱头进行旋转运动，所述连件器与柱头可拆卸连接；

所述往复移动装置包括导轨、丝杆轴与第二驱动装置，所述第二驱动装置的一端与丝杆轴同轴相连，所述丝杆轴上套设有丝杆螺母，所述丝杆轴的轴心两侧均设置有导轨，所述导轨上设置有与导轨进行往复滑动配合的若干导轨滑动件；

所述第一驱动装置的轴心与第二驱动装置垂直相交，所述第一驱动装置的底面与丝杆螺母、导轨滑动件相连，所述第二驱动装置驱动丝杆轴旋转从而带动纤维收集器进行往复移动。

所述第一驱动装置通过支撑架与丝杆螺母、导轨滑动件固定连接；所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板与若干支撑杆；所述第一支撑板的轴心处开设有第一穿孔，所述若干支撑杆分布于第一穿孔的四周，其两端分别与第一支撑板、第二支撑板相连；

所述第一驱动装置的顶面与第一支撑板的底面固定连接，所述第一驱动装置的机身位于若干支撑杆合围的区域内，所述第一驱动装置的第一键轴贯穿第一穿孔向外延伸，所述第一键轴与连件器插接连接；所述第二支撑板的底面中部与丝杆螺母固定连接，所述第二支撑板的底面四周与若干导轨滑动件固定连接。

所述往复移动装置固定于机架上，所述机架包括若干相互并列且间隔一定距离的横架以及与横架两端相连的若干工字型竖架；所述若干导轨设置于若干横架上，所述若干横架之间形成有容置走道。

所述第二驱动装置固定于容置走道一端的竖架上，所述容置走道另一端的横架上固定有法兰；所述第二驱动装置的第二键轴延伸至容置走道内，所述第二键轴连接有丝杆轴的一端，所述丝杆轴的另一端贯穿法兰向外延伸，与法兰进行旋转配合。

所述法兰的两端分别固定于若干横架上，其中部设置有法兰穿孔，所述法兰穿孔内卡接有法兰轴承，所述丝杆轴的一端贯穿法兰轴承向外延伸，所述丝杆轴的端头卡接有法兰卡箍。

所述第一支撑板的一侧设置有矩形挡板，所述矩形挡板的一端搭接于第一支撑板上并固定连接，所述矩形挡板的另一端延伸至法兰的上方，所述矩形挡板的宽度覆盖若干横架之间的间距范围。

所述丝杆轴与第二驱动装置通过梅花联轴器相连，所述梅花联轴器包括若干相对设置的若干梅花联轴件与梅花齿轮；所述梅花联轴件为T型圆柱体，其大直径端设置有若干凸齿，所述若干凸齿之间设置有若干凹槽，所述凹槽的形状与梅花齿轮相匹配；

所述梅花联轴件的轴心处设置有联轴穿孔，所述丝杆轴的一端与其中一个梅花联轴件小直径端的联轴穿孔进行插接配合，所述第二键轴与另一个梅花联轴件小直径的联轴穿孔进行插接配合，所述梅花齿轮位于若干梅花联轴件之间，与若干凸齿、若干凹槽进行卡接配合。

所述导轨的截面为工字型，其两侧均设置有朝向轴心凹陷的导轨凹槽，所述导轨的顶面均匀分布有若干螺栓穿孔；所述导轨滑动件的底面设置有与导轨相匹配的T型滑槽，所述T型滑槽插接于导轨凹槽内进行往复滑动配合。

所述柱头包括上柱头与下柱身，所述上柱头为圆柱体，所述下柱身为T型圆柱体，所述下柱身的小直径端与上柱头的底面固定连接，所述下柱身的轴心处设置有圆柱形的下柱腔。

所述连件器包括连件盘与连件柱，所述连件盘与连件柱同轴相连，所述连件盘的轴心处设置有连件盘穿孔，所述连件柱的轴心处设置有连件柱穿孔，所述连件盘穿孔的直径大于连件柱穿孔，所述第一键轴贯穿连件柱穿孔并延伸至连件盘穿孔内，所述连件盘穿孔内的第一键轴的端头卡接有卡箍；

所述下柱身的大直径端沿其轴心周向设置有若干第一穿孔，所述连件盘沿其轴心周向设置有若干第二穿孔；所述若干第一穿孔与若干第二穿孔内均贯穿有螺栓，所述下柱身的底面与连件盘的顶面相互贴合，通过螺栓将柱头与连件器固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种往复式纺丝纤维收集装置中，纤维收集器包括柱头与第一驱动装置，第一驱动装置通过连件器与柱头相连，并驱动柱头进行旋转运动，柱头为任意形状，连件器与柱头可拆卸连接；本设计在应用中，通过第一驱动装置驱动柱头旋转进行纺丝纤维的收集，旋转收集可以使纺丝纤维合理的缠绕并且进一步得到拉伸，有利于改善成丝品质，同时柱头具有可调性，可通过更换为任意形状，从而获得不同形状的纺丝纤维成品，丰富了产品形式。因此，本发明的适用范围较广。

2、本发明一种往复式纺丝纤维收集装置中，往复移动装置包括导轨、丝杆轴与第二驱动装置，第二驱动装置与丝杆轴同轴相连，丝杆轴上套设有丝杆螺母，其轴心两侧均设置有导轨，导轨上设置有与导轨进行往复滑动配合的若干导轨滑动件，第一驱动装置的轴心与第二驱动装置垂直相交，第一驱动装置的底面与丝杆螺母、导轨滑动件相连，第二驱动装置驱动丝杆轴旋转从而带动纤维收集器进行往复移动；本设计在应用中，通过第二驱动装置驱动丝杆轴旋转，从而带动与其相连的纤维收集器进行移动，使得本装置可以随时调节收集距离，将其固定在合理的位置进行收集纺丝纤维，使纺丝纤维既可以拥有足够的时间与空间形成为丝，也不会因距离过远导致断裂，具有较好的可调性，同时区别于手动调节更高效安全，便于控制成丝质量。因此，本发明的成丝质量较好。

3、本发明一种往复式纺丝纤维收集装置中，柱头包括圆柱体的上柱头与T型圆柱体的下柱身，下柱身的小直径端与上柱头的底面固定连接，其轴心处设置有圆柱形的下柱腔；连件器包括同轴相连的连件盘与连件柱，连件盘与连件柱的轴心处分别设置有连件盘穿孔与连件柱穿孔，第一键轴贯穿连件柱穿孔并延伸至连件盘穿孔内，通过卡箍限位；下柱身的大直径与连件盘的轴心周向分别设置有若干第一穿孔与若干第二穿孔，并通过螺栓将其固定连接；本设计在应用中，上柱头为纺丝纤维的收集部位，其弧形的表面可以在缠绕纺丝纤维的同时，对纤维进行拉伸塑形，使其均匀一致，而其形状影响纺丝纤维成品的形状，可以通过改变上柱头的形状获得不同形状的纺丝纤维成品。因此，本发明不仅成丝质量较好，而且适用范围较广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的爆炸结构示意图。

图3是本发明的侧视图。

图4是本发明中的纤维收集器的结构示意图。

图5是本发明中的梅花联轴器的结构示意图。

图6是本发明中的导轨的结构示意图。

图7是本发明中的导轨滑动件的结构示意图。

图8是本发明中的法兰的的结构示意图。

图9是本发明中的柱头的结构示意图。

图10是本发明中的柱头的侧视图。

图11是本发明中的连件器的结构示意图。

图12是本发明中的连件器的侧视图。

图13是本发明中的柱头与连件器的相对位置示意图。

图14是本发明的原理示意图。

图中：纤维收集器1、柱头11、上柱头111、下柱身112、下柱腔113、第一穿孔114、第二穿孔135、螺栓136、第一驱动装置12、第一键轴121、机身122、连件器13、连件盘131、连件柱132、连件盘穿孔133、连件柱穿孔134、支撑架14、卡箍15、矩形挡板16、生丝装置17、第一支撑板141、第二支撑板142、支撑杆143、第一穿孔144、往复移动装置2、导轨21、导轨凹槽211、螺栓穿孔212、丝杆轴22、第二驱动装置23、第二键轴231、导轨滑动件24、T型滑槽241、丝杆螺母25、法兰26、法兰穿孔261、法兰轴承27、法兰卡箍28、梅花联轴器29、梅花联轴件291、梅花齿轮292、凸齿293、凹槽294、联轴穿孔295、机架3、横架31、竖架32、容置走道33。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图14，一种往复式纺丝纤维收集装置，所述收集装置包括纤维收集器1与往复移动装置2；

所述纤维收集器1包括柱头11与第一驱动装置12，所述柱头11为任意形状，所述第一驱动装置12通过连件器13与柱头11相连，并驱动柱头11进行旋转运动，所述连件器13与柱头11可拆卸连接；

所述往复移动装置2包括导轨21、丝杆轴22与第二驱动装置23，所述第二驱动装置23的一端与丝杆轴22同轴相连，所述丝杆轴22上套设有丝杆螺母25，所述丝杆轴22的轴心两侧均设置有导轨21，所述导轨21上设置有与导轨21进行往复滑动配合的若干导轨滑动件24；

所述第一驱动装置12的轴心与第二驱动装置23垂直相交，所述第一驱动装置12的底面与丝杆螺母25、导轨滑动件24相连，所述第二驱动装置23驱动丝杆轴22旋转从而带动纤维收集器1进行往复移动。

所述第一驱动装置12通过支撑架14与丝杆螺母25、导轨滑动件24固定连接；所述支撑架14包括第一支撑板141、第二支撑板142与若干支撑杆143；所述第一支撑板141的轴心处开设有第一穿孔144，所述若干支撑杆143分布于第一穿孔144的四周，其两端分别与第一支撑板141、第二支撑板142相连；

所述第一驱动装置12的顶面与第一支撑板141的底面固定连接，所述第一驱动装置12的机身122位于若干支撑杆143合围的区域内，所述第一驱动装置12的第一键轴121贯穿第一穿孔144向外延伸，所述第一键轴121与连件器13插接连接；所述第二支撑板142的底面中部与丝杆螺母25固定连接，所述第二支撑板142的底面四周与若干导轨滑动件24固定连接。

所述往复移动装置2固定于机架3上，所述机架3包括若干相互并列且间隔一定距离的横架31以及与横架31两端相连的若干工字型竖架32；所述若干导轨21设置于若干横架31上，所述若干横架31之间形成有容置走道33。

所述第二驱动装置23固定于容置走道33一端的竖架32上，所述容置走道33另一端的横架31上固定有法兰26；所述第二驱动装置23的第二键轴231延伸至容置走道33内，所述第二键轴231连接有丝杆轴22的一端，所述丝杆轴22的另一端贯穿法兰26向外延伸，与法兰26进行旋转配合。

所述法兰26的两端分别固定于若干横架31上，其中部设置有法兰穿孔261，所述法兰穿孔261内卡接有法兰轴承27，所述丝杆轴22的一端贯穿法兰轴承27向外延伸，所述丝杆轴22的端头卡接有法兰卡箍28。

所述第一支撑板141的一侧设置有矩形挡板16，所述矩形挡板16的一端搭接于第一支撑板141上并固定连接，所述矩形挡板16的另一端延伸至法兰26的上方，所述矩形挡板16的宽度覆盖若干横架31之间的间距范围。

所述丝杆轴22与第二驱动装置23通过梅花联轴器29相连，所述梅花联轴器29包括若干相对设置的若干梅花联轴件291与梅花齿轮292；所述梅花联轴件291为T型圆柱体，其大直径端设置有若干凸齿293，所述若干凸齿293之间设置有若干凹槽294，所述凹槽294的形状与梅花齿轮292相匹配；

所述梅花联轴件291的轴心处设置有联轴穿孔295，所述丝杆轴22的一端与其中一个梅花联轴件291小直径端的联轴穿孔295进行插接配合，所述第二键轴231与另一个梅花联轴件291小直径的联轴穿孔295进行插接配合，所述梅花齿轮282位于若干梅花联轴件291之间，与若干凸齿293、若干凹槽294进行卡接配合。

所述导轨21的截面为工字型，其两侧均设置有朝向轴心凹陷的导轨凹槽211，所述导轨21的顶面均匀分布有若干螺栓穿孔212；所述导轨滑动件24的底面设置有与导轨21相匹配的T型滑槽241，所述T型滑槽241插接于导轨凹槽211内进行往复滑动配合。

所述柱头11包括上柱头111与下柱身112，所述上柱头111为圆柱体，所述下柱身112为T型圆柱体，所述下柱身112的小直径端与上柱头111的底面固定连接，所述下柱身112的轴心处设置有圆柱形的下柱腔113。

所述连件器13包括连件盘131与连件柱132，所述连件盘131与连件柱132同轴相连，所述连件盘131的轴心处设置有连件盘穿孔133，所述连件柱132的轴心处设置有连件柱穿孔134，所述连件盘穿孔133的直径大于连件柱穿孔134，所述第一键轴121贯穿连件柱穿孔134并延伸至连件盘穿孔133内，所述连件盘穿孔133内的第一键轴121的端头卡接有卡箍15；

所述下柱身112的大直径端沿其轴心周向设置有若干第一穿孔114，所述连件盘131沿其轴心周向设置有若干第二穿孔135；所述若干第一穿孔114与若干第二穿孔135内均贯穿有螺栓136，所述下柱身112的底面与连件盘131的顶面相互贴合，通过螺栓136将柱头11与连件器13固定连接。

本发明的原理说明如下：

本发明中，参见图1、图14，所述纤维收集器1的一侧设置有生丝装置17，该生丝装置17将纺丝纤维朝向纤维收集器1输送，然后被柱头11旋转捕获，在其表面叠加，形成多层网状复合结构的纺丝纤维制品，而残留的纤维则掉落至矩形挡板16上。

实施例1：

参见图1—图14，一种往复式纺丝纤维收集装置，所述收集装置包括纤维收集器1与往复移动装置2；所述纤维收集器1包括柱头11与第一驱动装置12，所述柱头为任意形状，所述第一驱动装置12通过连件器13与柱头11相连，并驱动柱头11进行旋转运动，所述连件器13与柱头11可拆卸连接；所述往复移动装置2包括导轨21、丝杆轴22与第二驱动装置23，所述第二驱动装置23的一端与丝杆轴22同轴相连，所述丝杆轴22上套设有丝杆螺母25，所述丝杆轴22的轴心两侧均设置有导轨21，所述导轨21上设置有与导轨21进行往复滑动配合的若干导轨滑动件24；所述第一驱动装置12的轴心与第二驱动装置23垂直相交，所述第一驱动装置12的底面与丝杆螺母25、导轨滑动件24相连，所述第二驱动装置23驱动丝杆轴22旋转从而带动纤维收集器1进行往复移动。

在应用中，所述第一驱动装置12驱动柱头11进行旋转，从而将纺丝纤维缠绕于柱头11上进行旋转收集，与此同时，所述第二驱动装置23驱动丝杆轴22进行旋转，使得丝杆螺母25在丝杆轴22上进行移动，进而带动与其固定的纤维收集器1沿着导轨21的走向进行移动，从而可以将纤维收集器1固定在合理的位置进行收集或者进行往复移动收集，调节方式更加稳定高效，并且柱头可以更换为任意形状，例如手掌形，从而可以获得不同形状的纺丝纤维，极大的丰富了产品的形式。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述第一驱动装置12通过支撑架14与丝杆螺母25、导轨滑动件24固定连接；所述支撑架14包括第一支撑板141、第二支撑板142与若干支撑杆143；所述第一支撑板141的轴心处开设有第一穿孔144，所述若干支撑杆143分布于第一穿孔144的四周，其两端分别与第一支撑板141、第二支撑板142相连；所述第一驱动装置12的顶面与第一支撑板141的底面固定连接，所述第一驱动装置12的机身122位于若干支撑杆143合围的区域内，所述第一驱动装置12的第一键轴121贯穿第一穿孔144向外延伸，所述第一键轴121与连件器13插接连接；所述第二支撑板142的底面中部与丝杆螺母25固定连接，所述第二支撑板142的底面四周与若干导轨滑动件24固定连接。

在应用中，第一驱动装置12与第二驱动装置23在运动过程中均会产生震动，这种震动不仅会影响往复移动装置2的移动稳定性，也会影响柱头11的旋转稳定性，最终影响纺丝纤维的质量，因此，将第一驱动装置12固定于支撑架14上，并将其机身122悬空，弱化震动的传递，减轻彼此之间的影响，保证运行的稳定。

实施例3：

基本内容同实施例2，不同之处在于：

所述往复移动装置2固定于机架3上，所述机架3包括若干相互并列且间隔一定距离的横架31以及与横架31两端相连的若干工字型竖架32；所述若干导轨21设置于若干横架31上，所述若干横架31之间形成有容置走道33；所述第二驱动装置23固定于容置走道33一端的竖架32上，所述容置走道33另一端的横架31上固定有法兰26；所述第二驱动装置23的第二键轴231延伸至容置走道33内，所述第二键轴231连接有丝杆轴22的一端，所述丝杆轴22的另一端贯穿法兰26向外延伸，与法兰26进行旋转配合；所述法兰26的两端分别固定于若干横架31上，其中部设置有法兰穿孔261，所述法兰穿孔261内卡接有法兰轴承27，所述丝杆轴22的一端贯穿法兰轴承27向外延伸，所述丝杆轴22的端头卡接有法兰卡箍28。

在应用中，横架31与竖架32组成的工字型的结构较为稳固，横架31之间的容置走道33区域用于容纳丝杆轴22、法兰26与第二驱动装置23，法兰26的一端与第二驱动装置23相连，另一端通过法兰轴承27与法兰卡箍28固定于法兰26上，使其保持水平，且只能旋转运动，无法轴向运动，保证往复移动装置2的移动稳定性。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述丝杆轴22与第二驱动装置23通过梅花联轴器29相连，所述梅花联轴器29包括若干相对设置的若干梅花联轴件291与梅花齿轮292；所述梅花联轴件291为T型圆柱体，其大直径端设置有若干凸齿293，所述若干凸齿293之间设置有若干凹槽294，所述凹槽294的形状与梅花齿轮292相匹配；所述梅花联轴件291的轴心处设置有联轴穿孔295，所述丝杆轴22的一端与其中一个梅花联轴件291小直径端的联轴穿孔295进行插接配合，所述第二键轴231与另一个梅花联轴件291小直径的联轴穿孔295进行插接配合，所述梅花齿轮282位于若干梅花联轴件291之间，与若干凸齿293、若干凹槽294进行卡接配合。

在应用中，梅花型的联轴器工作的稳定、可靠性，且具有良好的减震和缓冲效果，可以将第二驱动装置23的旋转扭矩稳定的传递给丝杆轴22，使丝杆轴22的旋转也较为稳定。

实施例5：

基本内容同实施例4，不同之处在于：

所述第一支撑板141的一侧设置有矩形挡板16，所述矩形挡板16的一端搭接于第一支撑板141上并固定连接，所述矩形挡板16的另一端延伸至法兰26的上方，所述矩形挡板16的宽度覆盖若干横架31之间的间距范围。

在应用中，矩形挡板16可以防止纺丝溶液溅射或者纺丝纤维掉落在导轨21与丝杆轴22上，造成设备的运行故障。

实施例6：

基本内容同实施例5，不同之处在于：

所述导轨21的截面为工字型，其两侧均设置有朝向轴心凹陷的导轨凹槽211，所述导轨21的顶面均匀分布有若干螺栓穿孔212；所述导轨滑动件24的底面设置有与导轨21相匹配的T型滑槽241，所述T型滑槽241插接于导轨凹槽211内进行往复滑动配合。

在应用中，T型滑槽241与导轨凹槽211相互匹配，使得往复移动装置2只能沿着导轨21的走向进行轴向移动，而无法产生径向或其他方向的移动，保证其移动稳定性。

实施例7：

基本内容同实施例5，不同之处在于：

所述柱头11包括上柱头111与下柱身112，所述上柱头111为圆柱体，所述下柱身112为T型圆柱体，所述下柱身112的小直径端与上柱头111的底面固定连接，所述下柱身112的轴心处设置有圆柱形的下柱腔113；所述连件器13包括连件盘131与连件柱132，所述连件盘131与连件柱132同轴相连，所述连件盘131的轴心处设置有连件盘穿孔133，所述连件柱132的轴心处设置有连件柱穿孔134，所述连件盘穿孔133的直径大于连件柱穿孔134，所述第一键轴121贯穿连件柱穿孔134并延伸至连件盘穿孔133内，所述连件盘穿孔133内的第一键轴121的端头卡接有卡箍15；所述下柱身112的大直径端沿其轴心周向设置有若干第一穿孔114，所述连件盘131沿其轴心周向设置有若干第二穿孔135；所述若干第一穿孔114与若干第二穿孔135内均贯穿有螺栓136，所述下柱身112的底面与连件盘131的顶面相互贴合，通过螺栓136将柱头11与连件器13固定连接。

在应用中，上柱头111为纺丝纤维的缠绕部位，在旋转过程中，上柱头111的圆柱体弧面可以进一步拉伸纺丝纤维，使其直径一致，且纤维质地更加均匀，也可以通过改变上柱头11的形状，例如三角形或矩形，在上述优点的基础上，获得不同形状以及特点的纺丝纤维。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (9)

1.一种往复式纺丝纤维收集装置，其特征在于：所述收集装置包括纤维收集器（1）与往复移动装置（2）；

所述纤维收集器（1）包括柱头（11）与第一驱动装置（12），所述柱头（11）为任意形状，所述第一驱动装置（12）通过连件器（13）与柱头（11）相连，并驱动柱头（11）进行旋转运动，所述连件器（13）与柱头（11）可拆卸连接；

所述往复移动装置（2）包括导轨（21）、丝杆轴（22）与第二驱动装置（23），所述第二驱动装置（23）的一端与丝杆轴（22）同轴相连，所述丝杆轴（22）上套设有丝杆螺母（25），所述丝杆轴（22）的轴心两侧均设置有导轨（21），所述导轨（21）上设置有与导轨（21）进行往复滑动配合的若干导轨滑动件（24）；

所述第一驱动装置（12）的轴心与第二驱动装置（23）垂直相交，所述第一驱动装置（12）的底面与丝杆螺母（25）、导轨滑动件（24）相连，所述第二驱动装置（23）驱动丝杆轴（22）旋转从而带动纤维收集器（1）进行往复移动；

所述第一驱动装置（12）通过支撑架（14）与丝杆螺母（25）、导轨滑动件（24）固定连接；所述支撑架（14）包括第一支撑板（141）、第二支撑板（142）与若干支撑杆（143）；所述第一支撑板（141）的轴心处开设有第一穿孔（144），所述若干支撑杆（143）分布于第一穿孔（144）的四周，其两端分别与第一支撑板（141）、第二支撑板（142）相连；

所述第一驱动装置（12）的顶面与第一支撑板（141）的底面固定连接，所述第一驱动装置（12）的机身（122）位于若干支撑杆（143）合围的区域内，所述第一驱动装置（12）的第一键轴（121）贯穿第一穿孔（144）向外延伸，所述第一键轴（121）与连件器（13）插接连接；所述第二支撑板（142）的底面中部与丝杆螺母（25）固定连接，所述第二支撑板（142）的底面四周与若干导轨滑动件（24）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种往复式纺丝纤维收集装置，其特征在于：

所述往复移动装置（2）固定于机架（3）上，所述机架（3）包括若干相互并列且间隔一定距离的横架（31）以及与横架（31）两端相连的若干工字型竖架（32）；所述若干导轨（21）设置于若干横架（31）上，所述若干横架（31）之间形成有容置走道（33）。

3.根据权利要求2所述的一种往复式纺丝纤维收集装置，其特征在于：

所述第二驱动装置（23）固定于容置走道（33）一端的竖架（32）上，所述容置走道（33）另一端的横架（31）上固定有法兰（26）；所述第二驱动装置（23）的第二键轴（231）延伸至容置走道（33）内，所述第二键轴（231）连接有丝杆轴（22）的一端，所述丝杆轴（22）的另一端贯穿法兰（26）向外延伸，与法兰（26）进行旋转配合。

4.根据权利要求3所述的一种往复式纺丝纤维收集装置，其特征在于：

所述法兰（26）的两端分别固定于若干横架（31）上，其中部设置有法兰穿孔（261），所述法兰穿孔（261）内卡接有法兰轴承（27），所述丝杆轴（22）的一端贯穿法兰轴承（27）向外延伸，所述丝杆轴（22）的端头卡接有法兰卡箍（28）。

5.根据权利要求4所述的一种往复式纺丝纤维收集装置，其特征在于：

所述第一支撑板（141）的一侧设置有矩形挡板（16），所述矩形挡板（16）的一端搭接于第一支撑板（141）上并固定连接，所述矩形挡板（16）的另一端延伸至法兰（26）的上方，所述矩形挡板（16）的宽度覆盖若干横架（31）之间的间距范围。

6.根据权利要求5所述的一种往复式纺丝纤维收集装置，其特征在于：

所述丝杆轴（22）与第二驱动装置（23）通过梅花联轴器（29）相连，所述梅花联轴器（29）包括若干相对设置的若干梅花联轴件（291）与梅花齿轮（292）；所述梅花联轴件（291）为T型圆柱体，其大直径端设置有若干凸齿（293），所述若干凸齿（293）之间设置有若干凹槽（294），所述凹槽（294）的形状与梅花齿轮（292）相匹配；

所述梅花联轴件（291）的轴心处设置有联轴穿孔（295），所述丝杆轴（22）的一端与其中一个梅花联轴件（291）小直径端的联轴穿孔（295）进行插接配合，所述第二键轴（231）与另一个梅花联轴件（291）小直径的联轴穿孔（295）进行插接配合，所述梅花齿轮（292）位于若干梅花联轴件（291）之间，与若干凸齿（293）、若干凹槽（294）进行卡接配合。

7.根据权利要求6所述的一种往复式纺丝纤维收集装置，其特征在于：

所述导轨（21）的截面为工字型，其两侧均设置有朝向轴心凹陷的导轨凹槽（211），所述导轨（21）的顶面均匀分布有若干螺栓穿孔（212）；所述导轨滑动件（24）的底面设置有与导轨（21）相匹配的T型滑槽（241），所述T型滑槽（241）插接于导轨凹槽（211）内进行往复滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种往复式纺丝纤维收集装置，其特征在于：

所述柱头（11）包括上柱头（111）与下柱身（112），所述上柱头（111）为圆柱体，所述下柱身（112）为T型圆柱体，所述下柱身（112）的小直径端与上柱头（111）的底面固定连接，所述下柱身（112）的轴心处设置有圆柱形的下柱腔（113）。

9.根据权利要求8所述的一种往复式纺丝纤维收集装置，其特征在于：

所述连件器（13）包括连件盘（131）与连件柱（132），所述连件盘（131）与连件柱（132）同轴相连，所述连件盘（131）的轴心处设置有连件盘穿孔（133），所述连件柱（132）的轴心处设置有连件柱穿孔（134），所述连件盘穿孔（133）的直径大于连件柱穿孔（134），所述第一键轴（121）贯穿连件柱穿孔（134）并延伸至连件盘穿孔（133）内，所述连件盘穿孔（133）内的第一键轴（121）的端头卡接有卡箍（15）；

所述下柱身（112）的大直径端沿其轴心周向设置有若干第一穿孔（114），所述连件盘（131）沿其轴心周向设置有若干第二穿孔（135）；所述若干第一穿孔（114）与若干第二穿孔（135）内均贯穿有螺栓（136），所述下柱身（112）的底面与连件盘（131）的顶面相互贴合，通过螺栓（136）将柱头（11）与连件器（13）固定连接。