CN116924034A - 5800焊机及其推料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及5800饮料罐焊机技术领域，公开了一种5800焊机及其推料机构，推料机构包括底板、三角形支板、倾斜盖板、推移机构及输送侧板，推移机构使输送侧板在倾斜盖板所在平面内平移，以调整两推移机构间的配合距离，便于换型生产不同直径大小的罐体，所述输送侧板上布设有皮带轮，并通过皮带轮张紧设置有输送皮带，输送皮带上布设有拨爪，其中一个皮带轮作为主动轮，通过伺服电机驱动。盖板的下方形成相互的配合空间，以便于为各自的输送侧板预留安装伺服电机的空间，结构简单、紧凑，布局设计巧妙合理。通过推移机构实现输送侧板的配合间距调节，具有换型效率高，检修维护方便，减少停机时长，提高生产效率等优点。

Description

5800焊机及其推料机构

技术领域

本发明涉及5800饮料罐焊机技术领域，尤其涉及一种5800焊机及其推料机构。

背景技术

5800焊机是焊接金属饮料罐的设备，现有技术中，5800焊机的输送机构的侧板1是固定结构，不可调整，不便于换型生产不同直径大小的罐体，并且故障时，检修维护十分不便，费时费力，另外，输送机构的推料是由单一的主电机2通过齿轮箱3机械联动的方式驱动的，主传动与分传动间通过机械凸轮结构实现传动，并且通过链条4实现输送，其存在开机速度慢、生产速度慢的缺陷，每分钟只有生产400罐，速度过快就会造成传动的稳定性下降，从而导致罐口变形、卡机等问题，无法在保证产品质量的前提下实现稳定地提速生产。

因此，亟需对5800焊机进行改进，以实现方便换型和检修维护，以及在保证产品质量的前提下稳定地提速生产，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种5800焊机及其推料机构，具有换型和检修维护方便，同时，开机速度快，生产效率高的特点。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种5800焊机的推料机构，包括底板和设置在底板上的三角形支板，三角形支板两侧分别设置有相向倾斜的倾斜盖板，两倾斜盖板上均设置有推移机构，推移机构上设置有输送侧板，推移机构使输送侧板在倾斜盖板所在平面内平移，以调整两推移机构间的配合距离，便于换型生产不同直径大小的罐体，所述输送侧板上布设有皮带轮，并通过皮带轮张紧设置有输送皮带，输送皮带上布设有拨爪，其中一个皮带轮作为主动轮，通过伺服电机驱动。

所述底板上平行布设有多个安装槽，安装槽内布设有螺栓孔，各三角形支板对应设置在所述安装槽内，三角形支板的底边与底板通过螺栓连接。

所述三角形支板至少一侧斜边上布设有螺栓孔，对应的倾斜盖板上布设有对应的螺栓孔，两倾斜盖板对应三角形支板的两斜边设置在三角形支板的两侧。

所述推移机构包括顶板、上侧板和下侧板，顶板两侧设置有向上延伸的翼板，并通过翼板与输送侧板连接，顶板前端连接，顶板底部设置有螺纹轴套，下侧板上设置有步进电机驱动的螺纹轴，螺纹轴与所述螺纹轴套螺纹连接。

所述螺纹轴上布设螺纹部分的半径大于螺纹轴两端的半径。

所述输送侧板上对应输送皮带水平段的两皮带轮处，设置有水平滑槽，水平滑槽内布设有螺栓孔，相应的皮带轮通过螺栓安装在水平滑槽处，通过调整安装于不同的螺栓孔内，实现对水平段输送距离的调节和输送皮带的张紧调节。

所述输送侧板上对应下部的主动轮处，开设有通孔，通孔周侧布设有安装孔，伺服电机穿过所述通孔与主动轮连接，驱动主动轮旋转。

所述底板两端设置有升降支架，升降支架的顶部横杆上设置有拖罐槽和滚轮导槽，通过升降支架以便调整与两输送侧板相配合的拖罐槽和滚轮导槽高度。

一种5800焊机，包括上述推料机构。

本发明相对于现有技术所取得的有益效果：

通过在底板上采用三角形支板对两侧的倾斜盖板相配合，形成稳定可靠的三角形支撑结构，两侧的盖板相互错位一定距离，互为中心对称，使两盖板的下方形成相互的配合空间，以便于为各自的输送侧板预留安装伺服电机的空间，结构简单、紧凑，布局设计巧妙合理。

两倾斜盖板上均通过推移机构实现输送侧板的配合间距调节，相互靠拢时，可换型小直径饮料罐的焊接，相互分离时，可换型大直径饮料罐的焊接，伺服电机可通过控制器进行控制，实现自动换型调节，同时，在检修维护时，也极大地方便了将两侧输送侧板分离一定距离，以便于清理卡机的饮料罐等检修维护，具有换型效率高，检修维护方便，减少停机时长，提高生产效率等优点。

推移机构通过在其顶板底部设置螺纹轴套，螺纹轴套采用外方内圆结构，外部与顶板固定连接更加稳固，内部与螺纹轴螺纹连接，下侧板固定在底板或三角形支板或倾斜盖板上均可，下侧板上的步进电机驱动螺纹轴旋转，通过丝杆的原理实现底板上对上侧板和顶板的倾斜平移，上侧板形成稳定限位，结构稳定可靠，并且进一步采用螺纹部的大半径设计，可进一步提高螺纹轴驱动过程中的稳定性。

进一步优先的，通过升降支架实现拖罐槽和滚轮导槽的升降调节，可进一步提高换型效率，使拖罐槽和滚轮导槽与输送侧板间形成良好的配合效果。

本发明的推料机构结构简单、紧凑，布局设计巧妙，配件加工制作简便、成本低，换型效率高，检修维护方便，生产效率高，生产速度可达到500罐/分钟，值得广泛推广应用。

附图说明

图1为现有技术中5800焊机的推料机构结构示意图；

图2为本发明实施例中5800焊机的推料机构结构示意图；

图3为图2中底板与三角形支板及倾斜盖板的结构示意图；

图4为推移机构的结构示意图；

图5为图4的另一角度结构示意图；

图6为图4或图5中螺纹轴的结构示意图；

图7为图2的右视结构示意图；

图8为图2的立体结构示意图；

图9为图2的另一侧立体结构示意图；

图10为图2的下方立体结构示意图。

实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案做进一步详细说明。

实施例

参看图2-9，一种5800焊机，其包括一种推料机构，该推料机构包括底板5和设置在底板5上的三角形支板6，本实施例中，底板5上开设三个平行的安装槽5-1，各安装槽5-1内均安设有三角形支板6，参看图3，中间三角形支板6作为共用支板，3个三角形支板6两侧，于相邻两三角形支板6上设置有相向倾斜的倾斜盖板7，两倾斜盖板7上均设置有推移机构8，推移机构8上设置有输送侧板9，推移机构8使输送侧板9在倾斜盖板7所在平面内沿倾斜方向平移，以调整两侧的推移机构间的配合距离，便于换型生产不同直径大小的罐体，所述输送侧板9上布设有皮带轮（图中未示），并通过皮带轮张紧设置有输送皮带10，输送皮带10上布设有拨爪，其中一个皮带轮作为主动轮，通过伺服电机驱动。

本实施例中，为了便于看清输送侧板9下方推移机构8间的配合结构，图示中仅显示了一侧的输送侧板9和推移机构8。两倾斜盖板7上均通过推移机构8实现输送侧板9的配合间距调节，相互靠拢时，可换型小直径饮料罐的焊接，相互分离时，可换型大直径饮料罐的焊接，伺服电机可通过控制器进行控制，实现自动换型调节，同时，在检修维护时，也极大地方便了将两侧输送侧板9分离一定距离，以便于清理卡机的饮料罐等检修维护，具有换型效率高，检修维护方便，减少停机时长，提高生产效率等优点。

本实施例中，安装槽5-1为滑槽结构，滑槽内布设有螺栓孔，各三角形支板6对应设置在各滑槽内，三角形支板6的底边与底板5通过螺栓连接，以便于调整三角形支板6在滑槽内的安装位置。所述三角形支板6至少一侧斜边上布设有螺栓孔，本实施例中，中间的三角形支板6两斜边上均布设有螺栓孔，对应的倾斜盖板7上布设有对应的螺栓孔，两倾斜盖板7对应三角形支板的两斜边设置在三角形支板6的两侧。两侧的倾斜盖板7相互错位一定距离，互为中心对称，使两倾斜盖板7的下方形成相互的配合空间，以便于为各自的输送侧板9预留安装伺服电机的空间，结构简单、紧凑，布局设计巧妙合理。

参看图4-6，所述推移机构包括顶板8-2、上侧板8-1和下侧板8-3，顶板8-2两侧设置有向上延伸的翼板8-4，并通过翼板8-4与输送侧板9连接，顶板8-2前端连接上侧板8-1，顶板8-2底部设置有螺纹轴套8-5，下侧板8-3上设置有步进电机8-7驱动的螺纹轴8-6，螺纹轴8-6与所述螺纹轴套8-5螺纹连接，螺纹轴套8-5采用外方内圆结构，外部与顶板8-2固定连接更加稳固，内部与螺纹轴8-6螺纹连接，下侧板8-3固定在底板5或三角形支板3或倾斜盖板7上均可，下侧板8-3上的步进电机8-7驱动螺纹轴8-6旋转，通过步进电机8-7驱动的螺纹轴8-6旋转，进而通过螺纹轴套8-5带动顶板8-2及输送侧板9沿螺纹轴8-6轴向平移，进一步优选的，所述螺纹轴8-6上布设螺纹部分的半径大于螺纹轴两端的半径，提高螺纹轴8-6与螺纹轴套8-5配合的稳定性。

所述输送侧板9上对应输送皮带水平段的两皮带轮处，设置有水平滑槽9-1和9-2，水平滑槽9-1和9-2呈T形槽结构，其内部布设有螺栓孔，相应的皮带轮通过与T形槽结构相对应配合的安装座滑置于水平滑槽9-1或9-2内，并通过螺栓连接固定，通过螺栓安装在不同的螺栓孔内，实现对水平段输送距离的调节和输送皮带10的张紧调节。

所述输送侧板9上对应下部的主动轮处，开设有通孔9-3，通孔9-3周侧布设有安装孔，伺服电机（图中未示）位于另一侧倾斜盖板7的下方，输出端穿过所述通孔9-3与主动轮连接，驱动主动轮旋转，进而带动输送皮带10转动，通过输送皮带10上的拨爪实现推料，伺服电机驱动输送皮带10进行推料，具有启动速度快，生产效率高的特点，生产速度可提高到500罐/分钟。

进一步作为优先方案：所述底板5两端设置有升降支架11，升降支架11的顶部横杆12上设置有拖罐槽13和滚轮导槽14，本实施例中，可以在升降支架11的框架内设置液压缸或气缸或电动推杆等升降驱动机构（图中未示），驱动机构的输出端穿过框架顶部的通孔与横杆12连接，通过升降驱动机构驱动横杆12的升降，以便调整与两输送侧板9相配合的拖罐槽13和滚轮导槽14高度，以适应不同直径尺寸的罐体换型生产，提高换型生产效率，使拖罐槽13和滚轮导槽14与输送侧板9间形成良好的配合效果。本发明的推料机构结构简单、紧凑，布局设计巧妙，配件加工制作简便、成本低，换型效率高，检修维护方便，生产效率高。

最后应说明的是：本发明上述各实施例的技术特征还可以相互借鉴和搭配组合，以上仅为本发明的部分优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种5800焊机的推料机构，其特征在于：包括底板和设置在底板上的三角形支板，三角形支板两侧分别设置有相向倾斜的倾斜盖板，两倾斜盖板上均设置有推移机构，推移机构上设置有输送侧板，推移机构使输送侧板在倾斜盖板所在平面内平移，以调整两推移机构间的配合距离，便于换型生产不同直径大小的罐体，所述输送侧板上布设有皮带轮，并通过皮带轮张紧设置有输送皮带，输送皮带上布设有拨爪，其中一个皮带轮作为主动轮，通过伺服电机驱动。

2.根据权利要求1所述的推料机构，其特征在于：所述底板上平行布设有多个安装槽，安装槽内布设有螺栓孔，各三角形支板对应设置在所述安装槽内，三角形支板的底边与底板通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的推料机构，其特征在于：所述三角形支板至少一侧斜边上布设有螺栓孔，对应的倾斜盖板上布设有对应的螺栓孔，两倾斜盖板对应三角形支板的两斜边设置在三角形支板的两侧。

4.根据权利要求1所述的推料机构，其特征在于：所述推移机构包括顶板、上侧板和下侧板，顶板两侧设置有向上延伸的翼板，并通过翼板与输送侧板连接，顶板前端连接，顶板底部设置有螺纹轴套，下侧板上设置有步进电机驱动的螺纹轴，螺纹轴与所述螺纹轴套螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的推料机构，其特征在于：所述螺纹轴上布设螺纹部分的半径大于螺纹轴两端的半径。

6.根据权利要求1所述的推料机构，其特征在于：所述输送侧板上对应输送皮带水平段的两皮带轮处，设置有水平滑槽，水平滑槽内布设有螺栓孔，相应的皮带轮通过螺栓安装在水平滑槽处，通过调整安装于不同的螺栓孔内，实现对水平段输送距离的调节和输送皮带的张紧调节。

7.根据权利要求1所述的推料机构，其特征在于：所述输送侧板上对应下部的主动轮处，开设有通孔，通孔周侧布设有安装孔，伺服电机穿过所述通孔与主动轮连接，驱动主动轮旋转。

8.根据权利要求1所述的推料机构，其特征在于：所述底板两端设置有升降支架，升降支架的顶部横杆上设置有拖罐槽和滚轮导槽，通过升降支架以便调整与两输送侧板相配合的拖罐槽和滚轮导槽高度。

9.一种5800焊机，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述推料机构。