一种同步带减速装置
技术领域
本发明涉及同步带输送技术领域,具体为一种同步带减速装置。
背景技术
水果筛选输送是指对水果进行筛选和分类,然后将符合质量标准的水果进行输送的过程。水果筛选输送的目标是确保只有优质和符合标准的水果进入市场,提供给消费者健康、新鲜和安全的产品。这个过程需要细致的筛选和分类,以确保水果的品质和外观能够满足消费者的要求。
现有水果的传输过程中,随着水果下落时间过多,输送机上的传动辊转动速度会越来越快,从而影响水果的传输速度,不方便水果的传输使用;同时现有的水果传输时,不方便调整水果传输位置的问题。为此,我们提供一种同步带减速装置。
发明内容
本发明所解决的技术问题为:
(1)、现有水果的传输过程中,随着水果下落时间过多,输送机上的传动辊转动速度会越来越快,从而影响水果的传输速度,不方便水果的传输使用的问题;
(2)、同时现有的水果传输时,不方便调整水果传输位置的问题。
本发明可以通过以下技术方案实现:一种同步带减速装置,包括:
安装架;
多个第一传送辊,多个第一传送辊依次转动连接在安装架上,并且多个第一传送辊之间呈倾斜设置;
传输电机,所述传输电机设置在安装架上;
其中,每一第一传送辊之间上均设有第一传动齿轮,所述传输电机的输出轴设有第二传动齿轮,所述第二传动齿轮和第一传动齿轮外啮合传动有传动齿带。
本发明的进一步技术改进在于:所述安装架上转动连接有转动架,所述转动架上转动连接有多个第二传送辊,并且多个第二传送辊在转动架上依次设置,并且多个第二传送辊与多个第一传送辊相连通,所述安装架上设有调节转动架进行竖直转动的调节件。
本发明的进一步技术改进在于:每一第二传送辊上均设有第三传动齿轮,所述传动齿带套设在第三传动齿轮外,并且第三传动齿轮与传动齿带啮合传动。
本发明的进一步技术改进在于:所述调节件包括:调节电机、调节螺杆和顶杆,所述调节螺杆转动连接在安装架上,并且调节螺杆呈竖直设置,所述调节电机安装在安装架上,并且调节电机的输出轴与调节螺杆的一端连接,所述顶杆螺纹套设在调节螺杆上,并且顶杆位于转动架的下方。
本发明的进一步技术改进在于:所述顶杆的一侧设有导向板,所述安装架上竖直设置有导向杆,所述导向板活动套设在导向杆外。
本发明的进一步技术改进在于:所述顶杆的顶端转动连接有贴合板,并且贴合板与转动架的底部贴合。
本发明的进一步技术改进在于:所述贴合板的底部两侧均与顶杆之间设有缓冲弹簧。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
(1)本装置当需要对果实进行传送时,果实会沿着安装架上的多个第一传送辊向下进行传输,致使果实能传输到相应的位置,多个第一传送辊能对果实的下落速度依次进行减缓,从而避免果实的传输速度过快,避免果实传输损坏的情况;当果实对多个第一传送辊的传动速度过大时,通过传输电机带动第二传动齿轮进行转动,致使第二传动齿轮与传动齿带进行啮合传动,而传动齿带带动多个第一传动齿轮进行转动,多个第一传动齿轮带动多个第一传送辊向果实下落的反方向进行转动,致使多个第一传送辊减缓其上果实的下落速度,从而方便果实的传输使用,设备占用空间小、机械结构相对简单,传动效率高、使得物料按有序稳定的排列输送,在水果和坚果分拣领域能够广泛应用;
(2)通过调节电机带动调节螺杆进行转动,而调节螺杆与顶杆进行螺纹啮合传动,致使顶杆沿调节螺杆进行上下滑动,此时顶杆会通过导向板沿着导向杆进行竖直滑动,致使顶杆带动转动架沿安装架进行竖直转动,通过贴合板底部两侧的缓冲弹簧能将贴合板与转动架进行贴合,从而调整转动架上的多个第二传送辊的位置,也方便根据传输需求的不同,来调整整个装置的传输位置,提高整个装置的适用性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的剖视结构示意图;
图2为本发明图1的A处局部放大图;
图3为本发明图1的B处局部放大图;
图4为本发明图1的C处局部放大图。
图中:1、安装架;2、第一传送辊;3、传输电机;4、第一传动齿轮;5、第二传动齿轮;6、传动齿带;7、转动架;8、第二传送辊;9、第三传动齿轮;10、调节电机;11、调节螺杆;12、导向板;13、导向杆;14、贴合板;15、缓冲弹簧;16、顶杆。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下。
请参阅图1-图4所示,本发明提出一种同步带减速装置,包括:安装架1;多个第一传送辊2,多个第一传送辊2依次转动连接在安装架1上,并且多个第一传送辊2之间呈倾斜设置;传输电机3,传输电机3设置在安装架1上;其中,每一第一传送辊2之间上均设有第一传动齿轮4,传输电机3的输出轴设有第二传动齿轮5,第二传动齿轮5和第一传动齿轮4外啮合传动有传动齿带6;当需要对果实进行传送时,将整个装置安装到相应的果实传输区域,果实会沿着安装架1上的多个第一传送辊2向下进行传输,致使果实能传输到相应的位置,多个第一传送辊2能对果实的下落速度依次进行减缓,从而避免果实的传输速度过快,避免果实传输损坏的情况;当果实对多个第一传送辊2的传动速度过大时,通过传输电机3带动第二传动齿轮5进行转动,致使第二传动齿轮5与传动齿带6进行啮合传动,而传动齿带6带动多个第一传动齿轮4进行转动,多个第一传动齿轮4带动多个第一传送辊2向果实下落的反方向进行转动,致使多个第一传送辊2减缓其上果实的下落速度,从而方便果实的传输使用。
安装架1上转动连接有转动架7,转动架7上转动连接有多个第二传送辊8,并且多个第二传送辊8在转动架7上依次设置,并且多个第二传送辊8与多个第一传送辊2相连通,安装架1上设有调节转动架7进行竖直转动的调节件。调节件包括:调节电机10、调节螺杆11和顶杆16,调节螺杆11转动连接在安装架1上,并且调节螺杆11呈竖直设置,调节电机10安装在安装架1上,并且调节电机10的输出轴与调节螺杆11的一端连接,顶杆16螺纹套设在调节螺杆11上,并且顶杆16位于转动架7的下方;通过调节电机10带动调节螺杆11进行转动,而调节螺杆11与顶杆16进行螺纹啮合传动,致使顶杆16沿调节螺杆11进行上下滑动,致使顶杆16带动转动架7沿安装架1进行竖直转动,从而调整转动架7上的多个第二传送辊8的位置,从而方便根据传输需求的不同,来调整整个装置的传输位置,提高整个装置的适用性。
每一第二传送辊8上均设有第三传动齿轮9,传动齿带6套设在第三传动齿轮9外,并且第三传动齿轮9与传动齿带6啮合传动;当传动齿带6带动多个第一传动齿轮4进行转动时,传动齿带6也与多个第三传动齿轮9进行啮合传动,从而带动多个第二传送辊8向果实下落的反方向进行转动,致使多个第二传送辊8减缓其上果实的下落速度,从而方便果实的传输使用。
顶杆16的一侧设有导向板12,安装架1上竖直设置有导向杆13,导向板12活动套设在导向杆13外;当顶杆16沿调节螺杆11进行移动时,顶杆16会通过导向板12沿着导向杆13进行竖直滑动,从而提高顶杆16移动时的稳定性。
顶杆16的顶端转动连接有贴合板14,并且贴合板14与转动架7的底部贴合;顶杆16带动转动架7进行竖直转动时,顶杆16通过贴合板14与转动架7进行贴合,从而提高顶杆16与转动架7的接触效果,避免顶杆16与转动架7之间接触面积较低产生晃动现象。
贴合板14的底部两侧均与顶杆16之间设有缓冲弹簧15;当顶杆16带动贴合板14与转动架7的底部接触时,贴合板14底部两侧的缓冲弹簧15能将贴合板14与转动架7进行贴合,从而提高贴合板14与转动架7之间的稳定性。
本发明在使用时,当需要对果实进行传送时,将整个装置安装到相应的果实传输区域,果实会沿着安装架1上的多个第一传送辊2向下进行传输,致使果实能传输到相应的位置,多个第一传送辊2能对果实的下落速度依次进行减缓,从而避免果实的传输速度过快,避免果实传输损坏的情况;当果实对多个第一传送辊2的传动速度过大时,通过传输电机3带动第二传动齿轮5进行转动,致使第二传动齿轮5与传动齿带6进行啮合传动,而传动齿带6带动多个第一传动齿轮4进行转动,多个第一传动齿轮4带动多个第一传送辊2向果实下落的反方向进行转动,致使多个第一传送辊2减缓其上果实的下落速度,从而方便果实的传输使用;
通过调节电机10带动调节螺杆11进行转动,而调节螺杆11与顶杆16进行螺纹啮合传动,致使顶杆16沿调节螺杆11进行上下滑动,此时顶杆16会通过导向板12沿着导向杆13进行竖直滑动,致使顶杆16带动转动架7沿安装架1进行竖直转动,通过贴合板14底部两侧的缓冲弹簧15能将贴合板14与转动架7进行贴合,从而调整转动架7上的多个第二传送辊8的位置,也方便根据传输需求的不同,来调整整个装置的传输位置,提高整个装置的适用性;当传动齿带6带动多个第一传动齿轮4进行转动时,传动齿带6也与多个第三传动齿轮9进行啮合传动,从而带动多个第二传送辊8向果实下落的反方向进行转动,致使多个第二传送辊8减缓其上果实的下落速度,从而方便果实的传输使用。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。