CN116900944B - 一种电控柜板加工用抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明属于抛丸机技术领域，且公开了一种电控柜板加工用抛丸机，包括固定壳，所述固定壳的底部固定安装有储存仓，所述储存仓的一侧固定安装有排料管。本发明通过设置有磁铁、承接环与挡板等达到了铁锈与合金抛丸分离效果好的目的，磁铁对承接环顶部的铁锈及粉尘进行吸附，而合金抛丸沿着承接环顶部的弧度向四周滚落，同时清理块的顶部与磁铁的底部相接触，在磁铁旋转过程中，通过清理块与挡板对磁铁底部吸附的铁锈及粉尘进行清理，清理后的铁锈及粉尘将通过挡板的内部掉落至分离环内部的下端，再通过连通管与排污管将铁锈及粉尘排出，从而有效提高铁锈与粉尘分离的效率，从而达到了铁锈与合金抛丸分离效果好的目的。

Description

一种电控柜板加工用抛丸机

技术领域

本发明属于抛丸机技术领域，具体是一种电控柜板加工用抛丸机。

背景技术

电气控制柜主要用于接收液位控制仪（器）所输出的高、低水位控制信号，控制液泵电动机的自动开起与停止，其控制形式有全压起动、降压 软启动柜 起动、软起动、变频控制等。抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备；抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理；它利用高速回转的叶轮，抛出弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。

公开号为CN110524391B的中国发明专利，公开了一种抛丸机用抛丸除锈重复利用防污染装置，该装置要解决的问题为抛丸机进行除锈工作时，钢丸会撞击板材，钢丸表面粘附有锈污，且该锈污因为钢丸与板材之间的强烈撞击，紧密附着在钢丸上，不易清除，钢丸回收后需再次进入钢丸机，继续进行除锈工艺，因此，附着有锈污的钢丸与板材再次发生撞击时，钢丸上的锈污又会附着在板材上，降低了去除锈污的效果，该装置通过转杆、弧板、打磨块与打磨板的配合使用，可以将附着在钢丸表面的锈污给去除掉，保证了钢丸外表面不会精密附着有锈污，具备抛丸机进行除锈工作时撞击板材之后，钢丸表面粘附的锈污均被处理的优点，保证了钢丸与板材再次发生撞击时，钢丸的外表面的锈污不会附着在板材上，保证了板材的去污效果。

目前电控柜大多采用钢板焊接而成，由于钢板考虑到防护不当、存储环境不佳、存储时间过久等因素而造成钢板表面存铁锈等不洁净物质，因此电控柜在生产前需要对钢板进行抛丸处理，但现有抛丸机对钢板处理过程中，从钢板表面冲击下来的铁锈及粉尘颗粒会与合金丸混合，现有抛丸机大多采用吸尘器对抛丸中的混合的粉尘颗粒进行分离，而合金抛丸继续循环使用，但在现有技术抛丸机吸尘器难以将合金丸混合的粉尘有效分离，从而使铁锈及粉尘颗粒进入下一循环，而粉尘颗粒进入抛丸轮会加快抛丸轮的磨损，因此现有提出一种电控柜板加工用抛丸机能够有效将合金抛丸中混合的铁锈及粉尘颗粒进行分离。

发明内容

（一）解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的现有技术抛丸机吸尘器难以将合金丸混合的粉尘有效分离，使粉尘颗粒进入抛丸轮加快抛丸轮的磨损的问题，本发明提供了一种电控柜板加工用抛丸机，具有铁锈及粉尘分离效果好的优点。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电控柜板加工用抛丸机，包括固定壳，所述固定壳的底部固定安装有储存仓，所述储存仓的一侧固定安装有排料管，所述储存仓的顶部固定安装有吸尘组件，所述储存仓的顶部远离所述吸尘组件的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一传动齿轮，所述固定壳的内部上端固定安装有调节组件，所述调节组件的内侧活动安装有分离组件，所述调节组件的内侧远离所述分离组件的底部固定安装有承接组件，所述固定壳的内部远离所述承接组件的底部活动安装有打磨组件。

优选地，所述吸尘组件包括吸尘器，所述吸尘器与所述储存仓的顶部固定安装，所述吸尘器的一侧固定安装有进风管，所述储存仓内部的一侧固定安装有排污管，所述排污管外部的上端活动安装有固定架。

优选地，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆环形等角度螺纹套接于所述固定壳的顶部，所述螺纹杆的外部活动套接有第一限位环，所述螺纹杆的底部活动安装有第二限位环，所述第一限位环与所述第二限位环之间环形等角度固定安装有连接杆，所述第二限位环的底部固定安装有弹簧，所述固定壳的内壁位于所述弹簧的底部固定安装有固定环。

优选地，所述承接组件包括分离环，所述分离环与所述第二限位环的内侧活动卡接，所述分离环的内壁固定安装有承接环，所述承接环的顶部环形等角度固定安装有挡板，所述挡板的顶部分别固定安装有清理块，所述承接环的顶部且位于相邻两个所述挡板之间固定安装有挡块，所述分离环的外部环形等角度开设有吸尘孔，所述分离环的外部固定安装有打磨环，所述分离环的外部环形等角度开设有分离孔，所述分离环的内壁开设有卡接槽，所述分离环的底部固定安装有连通管，所述连通管的底部固定安装有第一防护罩，所述第一防护罩的底部活动安装有第二传动架。

优选地，所述分离组件包括卡接环，所述卡接环与所述卡接槽的内部活动卡接，所述卡接环的内侧固定安装有磁铁，所述磁铁的外部固定安装有卡接环，所述磁铁的顶部固定安装有引导板，所述引导板的内壁固定安装有第一传动架，所述第一传动架的底部固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆的底部活动套接有第二传动杆。

优选地，所述打磨组件包括传动环，所述传动环与所述固定壳内部活动安装，所述传动环的底部固定安装有排丸管，所述排丸管外部的底部固定安装有第二传动齿轮。

优选地，所述挡板为空心结构，所述挡板与所述分离环内部的下端相连通，所述挡板顶部一侧的高度低于另一侧的高度，所述清理块的顶部与所述磁铁的底部相接触，所述承接环外径值从上往下逐渐递增，所述磁铁与所述承接环的形状一致，所述引导板的顶部呈凹陷状。

优选地，所述分离孔与所述承接环的顶部保持水平，所述第二传动架的顶部与底部均活动卡接有第一防护罩，所述第二传动杆的底部与所述第二传动架的顶部固定安装，所述第二传动杆的顶部开设有十字槽口，所述第一传动杆的底部呈十字状，所述第一传动杆的底部与所述第二传动杆的顶部活动套接。所述第二传动架的外部与所述排丸管的内壁固定安装，所述分离环与所述传动环的相形状一致。

优选地，所述第一限位环活动套接于所述螺纹杆的外部，所述第一限位环与所述第二限位环通过连接杆固定连接。

优选地，所述第二传动齿轮的外沿与所述第一传动齿轮的外沿相啮合，所述承接组件中第二传动架与所述排丸管的内壁固定安装，所述传动环与所述固定壳内部的底部活动卡接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置有磁铁、承接环与挡板等达到了铁锈与合金抛丸分离效果好的目的，铁锈及粉尘通过引导板的中部掉落至承接环的顶部，沿着承接环顶部的弧度向四周扩散移动，磁铁对承接环顶部的铁锈及粉尘进行吸附，而合金抛丸沿着承接环顶部的弧度向四周滚落，并通过分离孔排出分离环的内部，同时清理块的顶部与磁铁的底部相接触，在磁铁旋转过程中，通过清理块与挡板对磁铁底部吸附的铁锈及粉尘进行清理，清理后的铁锈及粉尘将通过挡板的内部掉落至分离环内部的下端，再通过连通管与排污管将铁锈及粉尘排出，从而有效提高铁锈与粉尘分离的效率，从而达到了铁锈与合金抛丸分离效果好的目的；

本发明通过设置有传动环、分离环与打磨环等达到了合金抛丸表面打磨的目的，承接环顶部的弧度向四周进行滚动的合金抛丸分别通过分离孔排出，排出后的合金抛丸进入传动环与分离环之间，同时通过电机带动第一传动齿轮与第二传动齿轮旋转，并通过第二传动齿轮带动排丸管与传动环旋转，传动环在旋转过程中，合金抛丸沿着传动环的内壁向下滚动，并使合金抛丸的表面与打磨环的外部相接触，从而通过传动环不断旋转，对合金抛丸进行打磨，有效避免氧化物附着于合金抛丸的表面，提高合金抛丸的使用寿命，从而降低成本，从而达到了合金抛丸表面打磨的效果；

本发明通过设置有螺纹杆、第二限位环与第二限位环等达到了合金抛丸打磨间隙可调的目的，根据合金抛丸的外径值，对分离环与传动环之间的间隙进行调节，通过旋转螺纹杆，并在螺纹杆外部螺纹的作用下向下推动第二限位环，第二限位环与第一限位环固定连接，带动第一限位环跟随第二限位环向下移动，对弹簧进行挤压，同时由于第二限位环与分离环的外部活动卡接，第二限位环带动分离环向下移动，从而缩小分离环与传动环之间的间隙，从而使分离环与传动环之间的间隙满足对合金抛丸的表面进行打磨，提高了合金抛丸打磨的实用性，从而达到了合金抛丸打磨间隙可调的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体外观示意图；

图2为本发明结构正面剖面示意图；

图3为本发明结构图2中A处放大示意图；

图4为本发明结构图2中B处放大示意图；

图5为本发明结构图2中C处放大示意图；

图6为本发明结构分离组件、承接组件与打磨组件装配示意图；

图7为本发明结构分离组件、承接组件与打磨组件装配剖面示意图；

图8为本发明结构承接环外观示意图。

图中：1、固定壳；2、电机；3、吸尘组件；301、吸尘器；302、进风管；303、排污管；304、固定架；4、储存仓；5、分离组件；501、引导板；502、第一传动架；503、磁铁；504、卡接环；505、第一传动杆；506、第二传动杆；6、调节组件；601、螺纹杆；602、第一限位环；603、第二限位环；604、弹簧；605、固定环；606、连接杆；7、承接组件；701、分离环；702、卡接槽；703、承接环；704、挡板；705、清理块；706、挡块；707、吸尘孔；708、打磨环；709、连通管；710、第一防护罩；711、第二传动架；712、分离孔；8、打磨组件；801、传动环；802、排丸管；803、第二传动齿轮；9、第一传动齿轮；10、排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供一种电控柜板加工用抛丸机，包括固定壳1，固定壳1的底部固定安装有储存仓4，储存仓4的一侧固定安装有排料管10，储存仓4的顶部固定安装有吸尘组件3，储存仓4的顶部远离吸尘组件3的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有第一传动齿轮9，固定壳1的内部上端固定安装有调节组件6，调节组件6的内侧活动安装有分离组件5，调节组件6的内侧远离分离组件5的底部固定安装有承接组件7，固定壳1的内部远离承接组件7的底部活动安装有打磨组件8。

采用上述方案：通过将电控柜板放置于抛丸机的内部，并通过抛丸机喷出合金抛丸对电控柜板的表面记性抛丸处理，合金抛丸撞击电控柜板的表面，对电控柜板表面的铁锈进行处理，经过处理的铁锈与合金抛丸同时落入分离组件5的的顶部，并进入承接组件7的顶部，通过分离组件5对合金抛丸中混合的铁锈进行吸附，再通过承接组件7对吸附的铁锈进行清理，而合金抛丸沿着承接组件7的顶部进行分离，从而达到了合金抛丸与铁锈分离的效果；

同时分离的过程中，通过吸尘组件3对承接组件7的内部进行吸尘，从而将铁锈分离后产生的粉尘进行收集处理，经过承接组件7顶部排出的合金抛丸进入打磨组件8与承接组件7之间，并通过电机2带动打磨组件8旋转，通过打磨组件8旋转，使对内部的合金抛丸在打磨组件8与承接组件7之间进行打磨，在打磨的过程中合金抛丸向下移动，打磨后的合金抛丸进入储存仓4的内部收集储存，继续循环使用，而分离后的铁锈通过排污管303的内部排出。

如图3、图4、图6、图7、图8所示，承接组件7包括分离环701，分离环701与第二限位环603的内侧活动卡接，分离环701的内壁固定安装有承接环703，承接环703的顶部环形等角度固定安装有挡板704，挡板704的顶部分别固定安装有清理块705，承接环703的顶部且位于相邻两个挡板704之间固定安装有挡块706，分离环701的外部环形等角度开设有吸尘孔707，分离环701的外部固定安装有打磨环708，分离环701的外部环形等角度开设有分离孔712，分离环701的内壁开设有卡接槽702，分离环701的底部固定安装有连通管709，连通管709的底部固定安装有第一防护罩710，第一防护罩710的底部活动安装有第二传动架711。

分离组件5包括卡接环504，卡接环504与卡接槽702的内部活动卡接，卡接环504的内侧固定安装有磁铁503，磁铁503的外部固定安装有卡接环504，磁铁503的顶部固定安装有引导板501，引导板501的内壁固定安装有第一传动架502，第一传动架502的底部固定安装有第一传动杆505，第一传动杆505的底部活动套接有第二传动杆506。

采用上述方案：通过铁锈及粉尘与合金抛丸将落入引导板501的顶部，由于引导板501的顶部呈凹陷状，铁锈及粉尘与合金抛丸沿着引导板501的顶部向中部聚集，在聚集的过程中，引导板501旋转对顶部的铁锈及粉尘与合金抛丸进行分散，并通过引导板501的中部掉落至承接环703的顶部，铁锈及粉尘与合金抛丸沿着承接环703顶部的弧度向四周扩散移动，在移动的过程中通过挡块706降低铁锈移动的速度，从而提高铁锈及粉尘分离的效果，通过磁铁503旋转对承接环703顶部的铁锈及粉尘进行吸附，而合金抛丸呈圆球状，沿着承接环703顶部的弧度向四周滚落，并通过分离孔712排出分离环701的内部，通过磁铁503将铁锈及粉尘进行吸附，同时清理块705的顶部与磁铁503的底部相接触，在磁铁503旋转过程中，通过清理块705与挡板704对磁铁503底部吸附的铁锈及粉尘进行清理，清理后的铁锈及粉尘将通过挡板704的内部掉落至分离环701内部的下端，再通过连通管709将铁锈及粉尘排出，使铁锈及粉尘与合金抛丸分离的效果更好。

如图2、图4、图7所示，打磨组件8包括传动环801，传动环801与固定壳1内部活动安装，传动环801的底部固定安装有排丸管802，排丸管802外部的底部固定安装有第二传动齿轮803，第二传动齿轮803的外沿与第一传动齿轮9的外沿相啮合，承接组件7中第二传动架711与排丸管802的内壁固定安装，传动环801与固定壳1内部的底部活动卡接。

采用上述方案：通过合金抛丸进入传动环801与分离环701之间，同时通过电机2带动第一传动齿轮9与第二传动齿轮803旋转，并通过第二传动齿轮803带动排丸管802与传动环801旋转，传动环801在旋转过程中，合金抛丸沿着传动环801的内壁向下滚动，并使合金抛丸的表面与打磨环708的外部相接触，从而通过传动环801不断旋转，对合金抛丸的表面进行打磨，有效避免氧化物附着于合金的表面，从而提高合金抛丸的使用寿命。

如图1、图2、图5所示，调节组件6包括螺纹杆601，螺纹杆601环形等角度螺纹套接于固定壳1的顶部，螺纹杆601的外部活动套接有第一限位环602，螺纹杆601的底部活动安装有第二限位环603，第一限位环602与第二限位环603之间环形等角度固定安装有连接杆606，第二限位环603的底部固定安装有弹簧604，固定壳1的内壁位于弹簧604的底部固定安装有固定环605，第一限位环602活动套接于螺纹杆601的外部，第一限位环602与第二限位环603通过连接杆606固定连接；

分离孔712与承接环703的顶部保持水平，第二传动架711的顶部与底部均活动卡接有第一防护罩710，第二传动杆506的底部与第二传动架711的顶部固定安装，第二传动杆506的顶部开设有十字槽口，第一传动杆505的底部呈十字状，第一传动杆505的底部与第二传动杆506的顶部活动套接，第二传动架711的外部与排丸管802的内壁固定安装，分离环701与传动环801的相形状一致。

采用上述方案：根据合金抛丸的外径值，对分离环701与传动环801之间的间隙进行调节，通过旋转螺纹杆601，并在螺纹杆601外部螺纹的作用下向下推动第二限位环603，第二限位环603与第一限位环602固定连接，带动第一限位环602跟随第二限位环603向下移动，对弹簧604进行挤压，同时由于第二限位环603与分离环701的外部活动卡接，第二限位环603带动分离环701向下移动，从而缩小分离环701与传动环801之间的间隙，在分离环701向下移动的过程中第一传动杆505向下滑动于第二传动杆506的内部，从而使分离环701与传动环801之间的间隙满足对不同直径的合金抛丸表面进行打磨；

经过承接环703顶部的弧度向四周进行滚动的合金抛丸分别通过分离孔712排出，排出后的合金抛丸进入传动环801与分离环701之间，同时通过电机2带动第一传动齿轮9与第二传动齿轮803旋转，并通过第二传动齿轮803带动排丸管802与传动环801旋转，传动环801在旋转过程中，合金抛丸沿着传动环801的内壁向下滚动，并使合金抛丸的表面与打磨环708的外部相接触，从而通过传动环801不断旋转，对合金抛丸进行打磨，打磨的过程中通过吸尘孔707对进入传动环801内部的粉尘进行二次分离，同时对合金抛丸打磨脱落的附着物进行收集，有效避免氧化物附着于合金抛丸的表面，提高了合金抛丸的打磨的实用性。

如图2、图4所示，吸尘组件3包括吸尘器301，吸尘器301与储存仓4的顶部固定安装，吸尘器301的一侧固定安装有进风管302，储存仓4内部的一侧固定安装有排污管303，排污管303外部的上端活动安装有固定架304。

采用上述方案：通过铁锈及粉尘落入承接环703的顶部时，通过吸尘器301与进风管302，从排污管303的内部进行抽气，同时由于第二传动齿轮803的顶部与分离环701的内部相连通，则气体通过挡板704的顶部对承接环703顶部的粉尘进行吸尘，铁锈粉尘分别通过挡板704的内部进入分离环701内部的下端，并通过连通管709与排污管303排出，同时吸尘器301的吸力，分别通过吸尘孔707对传动环801与分离环701之间未能分离的粉尘进行二次分离，同时对合金抛丸表面打磨产生的粉尘进行分离，从而使粉尘分离的效果更好。

如图3、图6、图7所示，挡板704为空心结构，挡板704与分离环701内部的下端相连通，挡板704顶部一侧的高度低于另一侧的高度，清理块705的顶部与磁铁503的底部相接触，承接环703外径值从上往下逐渐递增，磁铁503与承接环703的形状一致，引导板501的顶部呈凹陷状。

采用上述方案：通过铁锈及粉尘与合金抛丸将落入引导板501的顶部，再启动电机2与吸尘器301，通过电机2带动第一传动齿轮9与第二传动齿轮803旋转，同时通过第二传动齿轮803带动排丸管802与传动环801旋转，由于第二传动架711与排丸管802固定连接，排丸管802旋转过程中将带动第二传动架711、第二传动杆506、第一传动杆505、第一传动架502、引导板501与磁铁503旋转，同时由于引导板501的顶部呈凹陷状，铁锈及粉尘与合金抛丸沿着引导板501的顶部向中部聚集，在聚集的过程中，引导板501旋转对顶部的铁锈及粉尘与合金抛丸进行分散，并通过引导板501的中部掉落至承接环703的顶部，铁锈及粉尘与合金抛丸沿着承接环703顶部的弧度向四周扩散移动，再通过磁铁503旋转对铁锈进行吸附，同时清理块705的顶部与磁铁503的底部相接触，在磁铁503旋转过程中，通过清理块705与挡板704对磁铁503底部吸附的铁锈及粉尘进行清理，清理后的铁锈及粉尘将通过挡板704的内部掉落至分离环701内部的下端，再通过连通管709与排污管303将铁锈及粉尘排出。

本发明的工作原理及使用流程：

通过电控柜板放置于抛丸机内，由于电控柜板长期储存表面形成铁锈，通过抛丸机对电控柜板的表面进行抛丸处理，通过抛丸轮将合金抛丸喷出，对电控柜板表面的铁锈进行处理，经过合金抛丸撞击电控柜板表面后，铁锈将脱落与合金抛丸向下掉落；

此时铁锈及粉尘与合金抛丸将落入引导板501的顶部，再启动电机2与吸尘器301，通过电机2带动第一传动齿轮9与第二传动齿轮803旋转，同时通过第二传动齿轮803带动排丸管802与传动环801旋转，由于第二传动架711与排丸管802固定连接，排丸管802旋转过程中将带动第二传动架711、第二传动杆506、第一传动杆505、第一传动架502、引导板501与磁铁503旋转，同时由于引导板501的顶部呈凹陷状，铁锈及粉尘与合金抛丸沿着引导板501的顶部向中部聚集，在聚集的过程中，引导板501旋转对顶部的铁锈及粉尘与合金抛丸进行分散，并通过引导板501的中部掉落至承接环703的顶部，铁锈及粉尘与合金抛丸沿着承接环703顶部的弧度向四周扩散移动，在移动的过程中通过挡块706降低铁锈移动的速度，从而提高铁锈及粉尘分离的效果；

通过磁铁503旋转对承接环703顶部的铁锈及粉尘进行吸附，而合金抛丸呈圆球状，沿着承接环703顶部的弧度向四周滚落，并通过分离孔712排出分离环701的内部，通过磁铁503将铁锈及粉尘进行吸附，同时清理块705的顶部与磁铁503的底部相接触，在磁铁503旋转过程中，通过清理块705与挡板704对磁铁503底部吸附的铁锈及粉尘进行清理，清理后的铁锈及粉尘将通过挡板704的内部掉落至分离环701内部的下端，再通过连通管709与排污管303将铁锈及粉尘排出；

同时铁锈及粉尘落入承接环703的顶部时，通过吸尘器301与进风管302，从排污管303的内部进行抽气，同时由于第二传动齿轮803的顶部与分离环701的内部相连通，则气体通过挡板704的顶部对承接环703顶部的粉尘进行吸尘，铁锈粉尘分别通过挡板704的内部进入分离环701内部的下端，并通过连通管709与排污管303排出；

根据合金抛丸的外径值，对分离环701与传动环801之间的间隙进行调节，通过旋转螺纹杆601，并在螺纹杆601外部螺纹的作用下向下推动第二限位环603，第二限位环603与第一限位环602固定连接，带动第一限位环602跟随第二限位环603向下移动，对弹簧604进行挤压，同时由于第二限位环603与分离环701的外部活动卡接，第二限位环603带动分离环701向下移动，从而缩小分离环701与传动环801之间的间隙，从而使分离环701与传动环801之间的间隙满足对合金抛丸的表面进行打磨；

经过承接环703顶部的弧度向四周进行滚动的合金抛丸分别通过分离孔712排出，排出后的合金抛丸进入传动环801与分离环701之间，同时通过电机2带动第一传动齿轮9与第二传动齿轮803旋转，并通过第二传动齿轮803带动排丸管802与传动环801旋转，传动环801在旋转过程中，合金抛丸沿着传动环801的内壁向下滚动，并使合金抛丸的表面与打磨环708的外部相接触，从而通过传动环801不断旋转，对合金抛丸进行打磨，打磨的过程中通过吸尘孔707对进入传动环801内部的粉尘进行二次分离，同时对合金抛丸打磨脱落的附着物进行收集，有效避免氧化物附着于合金抛丸的表面，经过打磨后的合金抛丸通过排丸管802的内部进入储存仓4的内部进行收集储存，并通过排料管10循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电控柜板加工用抛丸机，包括固定壳（1），其特征在于：所述固定壳（1）的底部固定安装有储存仓（4），所述储存仓（4）的一侧固定安装有排料管（10），所述储存仓（4）的顶部固定安装有吸尘组件（3），所述储存仓（4）的顶部远离所述吸尘组件（3）的一侧固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有第一传动齿轮（9），所述固定壳（1）的内部上端固定安装有调节组件（6），所述调节组件（6）的内侧活动安装有分离组件（5），所述调节组件（6）的内侧远离所述分离组件（5）的底部固定安装有承接组件（7），所述固定壳（1）的内部远离所述承接组件（7）的底部活动安装有打磨组件（8）；

所述调节组件（6）包括螺纹杆（601），所述螺纹杆（601）环形等角度螺纹套接于所述固定壳（1）的顶部，所述螺纹杆（601）的外部活动套接有第一限位环（602），所述螺纹杆（601）的底部活动安装有第二限位环（603），所述第一限位环（602）与所述第二限位环（603）之间环形等角度固定安装有连接杆（606），所述第二限位环（603）的底部固定安装有弹簧（604），所述固定壳（1）的内壁位于所述弹簧（604）的底部固定安装有固定环（605）；

所述承接组件（7）包括分离环（701），所述分离环（701）与所述第二限位环（603）的内侧活动卡接，所述分离环（701）的内壁固定安装有承接环（703），所述承接环（703）的顶部环形等角度固定安装有挡板（704），所述挡板（704）的顶部分别固定安装有清理块（705），所述承接环（703）的顶部且位于相邻两个所述挡板（704）之间固定安装有挡块（706），所述分离环（701）的外部环形等角度开设有吸尘孔（707），所述分离环（701）的外部固定安装有打磨环（708），所述分离环（701）的外部环形等角度开设有分离孔（712），所述分离环（701）的内壁开设有卡接槽（702），所述分离环（701）的底部固定安装有连通管（709），所述连通管（709）的底部固定安装有第一防护罩（710），所述第一防护罩（710）的底部活动安装有第二传动架（711）；

所述分离组件（5）包括卡接环（504），所述卡接环（504）与所述卡接槽（702）的内部活动卡接，所述卡接环（504）的内侧固定安装有磁铁（503），所述磁铁（503）的外部固定安装有卡接环（504），所述磁铁（503）的顶部固定安装有引导板（501），所述引导板（501）的内壁固定安装有第一传动架（502），所述第一传动架（502）的底部固定安装有第一传动杆（505），所述第一传动杆（505）的底部活动套接有第二传动杆（506）。

2.根据权利要求1所述的电控柜板加工用抛丸机，其特征在于：所述吸尘组件（3）包括吸尘器（301），所述吸尘器（301）与所述储存仓（4）的顶部固定安装，所述吸尘器（301）的一侧固定安装有进风管（302），所述储存仓（4）内部的一侧固定安装有排污管（303），所述排污管（303）外部的上端活动安装有固定架（304）。

3.根据权利要求1所述的电控柜板加工用抛丸机，其特征在于：所述打磨组件（8）包括传动环（801），所述传动环（801）与所述固定壳（1）内部活动安装，所述传动环（801）的底部固定安装有排丸管（802），所述排丸管（802）外部的底部固定安装有第二传动齿轮（803）。

4.根据权利要求1所述的电控柜板加工用抛丸机，其特征在于：所述挡板（704）为空心结构，所述挡板（704）与所述分离环（701）内部的下端相连通，所述挡板（704）顶部一侧的高度低于另一侧的高度，所述清理块（705）的顶部与所述磁铁（503）的底部相接触，所述承接环（703）外径值从上往下逐渐递增，所述磁铁（503）与所述承接环（703）的形状一致，所述引导板（501）的顶部呈凹陷状。

5.根据权利要求1所述的电控柜板加工用抛丸机，其特征在于：所述分离孔（712）与所述承接环（703）相连接，所述第二传动杆（506）的底部与所述第二传动架（711）的顶部固定安装，所述第二传动杆（506）的顶部开设有十字槽口，所述第一传动杆（505）的底部呈十字状，所述第一传动杆（505）的底部与所述第二传动杆（506）的顶部活动套接。

6.根据权利要求1所述的电控柜板加工用抛丸机，其特征在于：所述第一限位环（602）活动套接于所述螺纹杆（601）的外部，所述第一限位环（602）与所述第二限位环（603）通过连接杆（606）固定连接。

7.根据权利要求3所述的电控柜板加工用抛丸机，其特征在于：所述第二传动齿轮（803）的外沿与所述第一传动齿轮（9）的外沿相啮合，所述承接组件（7）中第二传动架（711）与所述排丸管（802）的内壁固定安装，所述传动环（801）与所述固定壳（1）内部的底部活动卡接。