CN116900915B - 一种刨花板连续化生产用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刨花板生产技术领域，公开了一种刨花板连续化生产用抛光设备，包括固定架；位于固定架上的皮带输送机，所述固定架的外表面上固定安装有用于驱动皮带输送机执行输送操作的输送电机，所述皮带输送机的上端设置有多个刨花板本体；分类箱体，固定安装在固定架的一侧；本发明在应用时，可以对多种规格刨花板本体进行预定位操作，并且对预定位后的刨花板本体进行二次定位操作和抛光操作，通过设置的下防护机构、上防护机构配合使用，对刨花板本体的上、下表面均进行涂覆操作减少了中间的转运环节，降低了使用者的工作负担，提高了对刨花板本体的加工处理效率，利于对刨花板本体进行连续化抛光处理，也为使用者提供了更多的选择性。

Description

一种刨花板连续化生产用抛光设备

技术领域

本发明涉及刨花板生产技术领域，更具体地说，它涉及一种刨花板连续化生产用抛光设备。

背景技术

刨花板又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造，根据刨花板结构可以分为：单层结构刨花板、三层结构刨花板、渐变结构刨花板、定向刨花板、华夫刨花板、模压刨花板。

因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板密度较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。

在刨花板加工成指定规格后，需要对刨花板的外表面进行抛光处理，但是常用的处理设备在加工时多对单一规格的刨花板进行抛光处理，后续还需要转运至涂覆设备进行外表面涂覆处理，增加了使用者的工作负担，因此，在此提出一种刨花板连续化生产用抛光设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种刨花板连续化生产用抛光设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种刨花板连续化生产用抛光设备，包括：

固定架；

位于固定架上的皮带输送机，所述固定架的外表面上固定安装有用于驱动皮带输送机执行输送操作的输送电机，所述皮带输送机的上端设置有多个刨花板本体；

作为本发明进一步的方案：分类箱体，固定安装在固定架的一侧，所述分类箱体内置有控制器、用于对刨花板本体拍照用的相机，控制器用于根据相机拍摄刨花板本体得到的图片信息对刨花板本体的直径、厚度进行判定，并根据刨花板本体的直径值ZJi、厚度值HDi对刨花板本体进行分类，得到刨花板本体的类别号LBi；

作为本发明进一步的方案：安装箱体一，固定安装在分类箱体的一侧，所述固定架的一端贯穿分类箱体至安装箱体一的内部，所述安装箱体一的下端固定安装有收集箱体一，所述安装箱体一远离分类箱体的一侧固定安装有安装箱体二，所述安装箱体二的下端固定安装有收集箱体二，所述安装箱体二、收集箱体二内部相连通，安装箱体一分别与分类箱体、收集箱体一、安装箱体二的内部相连通；

作为本发明进一步的方案：所述安装箱体一的上端设置有抛光机构，所述抛光机构的下端延伸至收集箱体一的内部，所述安装箱体一的内部分别转动安装有定位机构一、定位机构二，所述定位机构一、定位机构二分别位于抛光机构的两侧，所述定位机构一、定位机构二均延伸至安装箱体一的外部，所述定位机构一、定位机构二配合使用，根据来自控制器中的刨花板本体类别号LBi对刨花板本体进行类别号LBi对应的预定位操作，所述抛光机构用于对预定位后的刨花板本体进行二次定位操作和抛光操作；

作为本发明进一步的方案：所述安装箱体二的内部设置有上防护机构，所述收集箱体二的内部设置有下防护机构，所述下防护机构、上防护机构配合使用，对刨花板本体的上、下表面均进行涂覆操作。

所述安装箱体二、收集箱体二的两侧外表面上均设置有多个呈等距离排布的固化件，所述固化件贯穿至安装箱体二的内部。

作为本发明进一步的方案：所述定位机构一包含转动安装在安装箱体一内壁上的转动杆，所述转动杆的外表面上对称设置有定位板一，所述定位板一的下端滑动安装有定位板二，所述定位板一内置有用于驱动定位板二做直线往返运动的电动伸缩杆，所述安装箱体一的外表面上设置有用于驱动转动杆、定位板一一同转动的定位电机。

作为本发明进一步的方案：所述抛光机构由上抛光组件、下抛光组件组成，上抛光组件包含位于安装箱体一顶部的防护壳体一，所述防护壳体一内置有升降气缸，升降气缸的输出端贯穿至安装箱体一的内部，升降气缸的输出端固定连接有升降板一，所述升降板一的下端固定设置有固定柱，所述固定柱内部转动安装有旋转柱，所述升降板一内置有用于驱动旋转柱进行转动的驱动电机，所述固定柱的外表面上对称设置有上抛光辊，所述固定柱内置有用于驱动两个上抛光辊一同转动的抛光电机一。

作为本发明进一步的方案：下抛光组件包含位于收集箱体一内部的底座，所述底座的上端固定设置有固定座，所述固定座的内部转动安装有转动柱一，所述转动柱一的外表面上靠近下端的位置固定连接有清扫板，所述转动柱一的外表面上靠近上端的位置对称设置有下抛光辊，所述转动柱一内置有用于驱动两个下抛光辊一同转动的抛光电机二，所述底座内置有用于驱动转动柱一、清扫板一同转动的清扫电机，所述转动柱一的上端转动安装有防滑垫板。

作为本发明进一步的方案：所述收集箱体一上开设有导料槽、卡槽，所述卡槽内部卡接有收集盒体，所述导料槽的下端与卡槽相连通，所述卡槽位于底座的下方，所述卡槽、固定座之间连通有导料筒。

作为本发明进一步的方案：所述上防护机构包含固定安装在安装箱体二顶端内壁上的防护壳体二，所述防护壳体二的下方设置有升降板二，所述升降板二上对称设置有从动轮一，所述从动轮一与升降板二转动连接，两个所述从动轮一之间设置有上涂覆带，所述升降板二上转动安装有与上涂覆带外表面相接触的从动轮二，所述从动轮二位于其中一个从动轮一的下方，所述升降板二上固定设置有位于从动轮二下端的盛放盒一，所述升降板二上转动安装有多个呈等距离排布的上涂覆辊，所述上涂覆辊的上表面与上涂覆带下表面相接触，所述从动轮二位于上涂覆辊的一侧，所述防护壳体二内置有用于调节升降板二高度的调节气缸。

作为本发明进一步的方案：下防护机构包含转动安装在收集箱体二内部的多个呈等距排布的输送辊、多个呈等距排布的下涂覆辊，所述输送辊位于下涂覆辊的一侧，所述输送辊的外表面上固定安装有皮带轮，多个皮带轮之间连接有输送皮带，所述收集箱体二的内部对称设置有从动轮三，所述收集箱体二的内部转动安装有位于其中一个从动轮三下方的主动轮，两个从动轮三之间连接有下涂覆带，下涂覆带的上外表面与下涂覆辊的下表面、其中一个输送辊的下表面相接触，下涂覆带的下外表面与主动轮的上表面相接触，所述收集箱体二内部固定设置有位于主动轮下端的盛放盒二，所述收集箱体二的外表面上固定安装有用于驱动主动轮转动的动力电机。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明在应用时，定位机构一、定位机构二配合使用，根据来自控制器中的刨花板本体类别号LBi对刨花板本体进行类别号LBi对应的预定位操作，抛光机构对预定位后的刨花板本体进行二次定位操作和抛光操作，预定位操作降低了刨花板本体位置出现偏移的可能性，并且提高了二次定位的速度，同时也保证了抛光机构对刨花板本体的抛光质量。

2、本发明在应用时，通过设置的下防护机构、上防护机构配合使用，对刨花板本体的上、下表面均进行涂覆操作，并且可以通过设置的固化件散发的热量促使涂覆液体固化在刨花板本体的外表面上，为刨花板本体提供防护层，避免其自身出现划伤、质量受损的问题，相当于减少了中间的转运环节，降低了使用者的工作负担，提高了对刨花板本体的加工处理效率，利于对刨花板本体进行连续化抛光处理。

3、本发明中多个刨花板本体的规格可以是相同的或不同的，本发明通过设置的分类箱体、控制器、相机、定位机构一、定位机构二、抛光机构、上防护机构、下防护机构对不同直径、厚度的刨花板本体依次进行预定位操作、定位操作、抛光操作、涂覆操作，也为使用者提供了更多的选择性。

附图说明

图1为本发明一种刨花板连续化生产用抛光设备的整体结构示意图；

图2为本发明中安装箱体一、收集箱体一、抛光机构、定位机构一、定位机构二的主视剖面连接示意图；

图3为本发明图2中的A处放大示意图；

图4为本发明中安装箱体二、收集箱体二、上防护机构、下防护机构的主视剖面连接示意图；

图5为本发明中下防护机构、收集箱体二的主视剖面连接示意图。

图中：1、分类箱体；2、固定架；3、安装箱体一；4、收集箱体一；5、安装箱体二；6、收集箱体二；7、定位机构一；8、定位机构二；9、抛光机构；10、收集盒体；11、回收槽；12、固化件；13、存储箱体；14、皮带输送机；15、输送电机；16、刨花板本体；17、导料槽；18、导料筒；19、卡槽；20、上防护机构；30、下防护机构；71、转动杆；72、定位板一；73、定位板二；74、弹性刷条；91、防护壳体一；92、升降板一；93、固定柱；94、上抛光辊；95、底座；96、固定座；97、转动柱一；98、下抛光辊；99、清扫板；21、防护壳体二；22、升降板二；23、从动轮一；24、从动轮二；25、盛放盒一；26、上涂覆辊；31、输送辊；32、皮带轮；33、从动轮三；34、主动轮；35、盛放盒二；36、下涂覆辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，得到以下实施例：

实施例1

一种刨花板连续化生产用抛光设备，包括：

固定架2，固定架2的下端靠近一侧的位置对称设置有支撑腿，用于保证固定架2的平稳性；

位于固定架2上的皮带输送机14，固定架2的外表面上固定安装有用于驱动皮带输送机14执行输送操作的输送电机15，皮带输送机14的上端设置有多个刨花板本体16；多个刨花板本体16的规格可以是相同的或不同的，本发明通过设置的分类箱体1、控制器、相机、定位机构一7、定位机构二8、抛光机构9、上防护机构20、下防护机构30对不同直径、厚度的刨花板本体16依次进行预定位操作、定位操作、抛光操作、涂覆操作，以及通过现有技术中的固化件12对涂覆液体进行固化操作，涂覆液体是现有技术中的用于对刨花板本体16进行防护处理的产品，固化件12也是该技术领域人员所熟知的、可以进行相应替换的对涂覆液体进行固化的现有产品，在此不再进行过多赘述；

分类箱体1，固定安装在固定架2的一侧，分类箱体1内置有控制器、用于对刨花板本体16拍照用的相机，控制器用于根据相机拍摄刨花板本体16得到的图片信息对刨花板本体16的直径、厚度进行判定，并根据刨花板本体16的直径值ZJi、厚度值HDi对刨花板本体16进行分类，得到刨花板本体16的类别号LBi；

安装箱体一3，固定安装在分类箱体1的一侧，固定架2的一端贯穿分类箱体1至安装箱体一3的内部，安装箱体一3的下端固定安装有收集箱体一4，安装箱体一3远离分类箱体1的一侧固定安装有安装箱体二5，安装箱体二5的下端固定安装有收集箱体二6，安装箱体二5、收集箱体二6内部相连通，安装箱体一3分别与分类箱体1、收集箱体一4、安装箱体二5的内部相连通；

安装箱体一3的上端设置有抛光机构9，抛光机构9的下端延伸至收集箱体一4的内部，安装箱体一3的内部分别转动安装有定位机构一7、定位机构二8，定位机构一7、定位机构二8分别位于抛光机构9的两侧，定位机构一7、定位机构二8均延伸至安装箱体一3的外部，定位机构一7、定位机构二8配合使用，根据来自控制器中的刨花板本体16类别号LBi对刨花板本体16进行类别号LBi对应的预定位操作，抛光机构9用于对预定位后的刨花板本体16进行二次定位操作和抛光操作；

安装箱体二5的内部设置有上防护机构20，收集箱体二6的内部设置有下防护机构30，下防护机构30、上防护机构20配合使用，对刨花板本体16的上、下表面均进行涂覆操作。

安装箱体二5、收集箱体二6的两侧外表面上均设置有多个呈等距离排布的固化件12，固化件12贯穿至安装箱体二5的内部。

定位机构一7包含转动安装在安装箱体一3内壁上的转动杆71，转动杆71的外表面上对称设置有定位板一72，定位板一72的下端滑动安装有定位板二73，定位板一72内置有用于驱动定位板二73做直线往返运动的电动伸缩杆，安装箱体一3的外表面上设置有用于驱动转动杆71、定位板一72一同转动的定位电机；定位机构一7、定位机构二8配合使用，对刨花板本体16进行预定位操作指的是：启动电动伸缩杆增加定位板二73、定位板一72整体的长度，使得定位板二73与皮带输送机14上的刨花板本体16的一侧相接触，然后启动定位电机带动转动杆71转动，推动刨花板本体16一同向靠近定位机构二8的方向移动，同时启动定位机构二8，使得定位机构二8中的弹性刷条74与刨花板本体16的另一侧相接触，定位机构二8、定位机构一7对刨花板本体16的位置进行固定，直至刨花板本体16与截面为圆形的防滑垫板的中心轴线重合，即完成对刨花板本体16的预定位操作。

抛光机构9由上抛光组件、下抛光组件组成，上抛光组件包含位于安装箱体一3顶部的防护壳体一91，防护壳体一91内置有升降气缸，升降气缸的输出端贯穿至安装箱体一3的内部，升降气缸的输出端固定连接有升降板一92，升降板一92的下端固定设置有固定柱93，固定柱93内部转动安装有旋转柱，升降板一92内置有用于驱动旋转柱进行转动的驱动电机，固定柱93的外表面上对称设置有上抛光辊94，固定柱93内置有用于驱动两个上抛光辊94一同转动的抛光电机一。

下抛光组件包含位于收集箱体一4内部的底座95，底座95的上端固定设置有固定座96，固定座96的内部转动安装有转动柱一97，转动柱一97的外表面上靠近下端的位置固定连接有清扫板99，转动柱一97的外表面上靠近上端的位置对称设置有下抛光辊98，转动柱一97内置有用于驱动两个下抛光辊98一同转动的抛光电机二，底座95内置有用于驱动转动柱一97、清扫板99一同转动的清扫电机，转动柱一97的上端转动安装有防滑垫板。

抛光机构9用于对预定位后的刨花板本体16进行二次定位操作指的是：启动上抛光组件中的升降气缸带动升降板一92下降，直至固定柱93内部转动安装的旋转柱的下表面与刨花板本体16的上表面紧密接触。

抛光机构9用于对二次定位后的刨花板本体16进行抛光操作：在对刨花板本体16完成二次定位后，上抛光辊94与刨花板本体16的上表面相接触，下抛光辊98与刨花板本体16的下表面相接触，启动驱动电机驱动旋转柱、刨花板本体16、防滑垫板一同进行转动，并启动抛光电机一、抛光电机二分别驱动上抛光辊94、下抛光辊98转动，对刨花板本体16的上下表面均进行抛光。

收集箱体一4上开设有导料槽17、卡槽19，卡槽19内部卡接有收集盒体10，导料槽17的下端与卡槽19相连通，卡槽19位于底座95的下方，卡槽19、固定座96之间连通有导料筒18；在需要对固定座96内部的碎屑进行清理时，启动底座95内置的清扫电机驱动转动柱一97、清扫板99一同转动，使得清扫板99将固定座96内部的碎屑清扫至卡槽19、固定座96之间连通的导料筒18内部，然后通过导料筒18进入卡槽19内部卡接的收集盒体10内部，将收集盒体10拉出即可更换新的收集盒体10，符合可持续发展的理念。

上防护机构20包含固定安装在安装箱体二5顶端内壁上的防护壳体二21，防护壳体二21的下方设置有升降板二22，升降板二22上对称设置有从动轮一23，从动轮一23与升降板二22转动连接，两个从动轮一23之间设置有上涂覆带，升降板二22上转动安装有与上涂覆带外表面相接触的从动轮二24，从动轮二24位于其中一个从动轮一23的下方，升降板二22上固定设置有位于从动轮二24下端的盛放盒一25，升降板二22上转动安装有多个呈等距离排布的上涂覆辊26，上涂覆辊26的上表面与上涂覆带下表面相接触，从动轮二24位于上涂覆辊26的一侧，防护壳体二21内置有用于调节升降板二22高度的调节气缸。

下防护机构30包含转动安装在收集箱体二6内部的多个呈等距排布的输送辊31、多个呈等距排布的下涂覆辊36，输送辊31位于下涂覆辊36的一侧，输送辊31的外表面上固定安装有皮带轮32，多个皮带轮32之间连接有输送皮带，收集箱体二6的内部对称设置有从动轮三33，收集箱体二6的内部转动安装有位于其中一个从动轮三33下方的主动轮34，两个从动轮三33之间连接有下涂覆带，下涂覆带的上外表面与下涂覆辊36的下表面、其中一个输送辊31的下表面相接触，下涂覆带的下外表面与主动轮34的上表面相接触，收集箱体二6内部固定设置有位于主动轮34下端的盛放盒二35，收集箱体二6的外表面上固定安装有用于驱动主动轮34转动的动力电机。

下防护机构30、上防护机构20配合使用，对刨花板本体16的上、下表面均进行涂覆操作指的是：当定位机构二8将刨花板本体16推至下防护机构30的上表面后，启动调节气缸调节升降板二22的高度，使得上涂覆辊26的下表面与刨花板本体16的上表面相接触，启动动力电机驱动主动轮34转动，主动轮34将盛放盒二35中的涂覆液体转移至下涂覆带的外表面，也带动从动轮三33、下涂覆辊36转动，下涂覆辊36外表面上的涂覆液体涂覆在刨花板本体16的下表面，随着刨花板本体16的移动，带动上涂覆辊26转动，进而通过设置的上涂覆带带动从动轮二24、从动轮一23转动，将盛放盒一25中的涂覆液体转移至上涂覆辊26的外表面，并最终被涂覆在刨花板本体16的上表面，下涂覆带也带动其中一个输送辊31转动，进而带动其余的输送辊31一同转动，将刨花板本体16由下涂覆辊36的上表面输送至固化件12的工作范围内，固化件12散发的热量促使涂覆液体固化在刨花板本体16的外表面上，为刨花板本体16提供防护层，避免其自身出现划伤、质量受损的问题。

实施例2

在实施例1的基础上做出以下改进：

一、收集箱体二6的外表面上开设有呈倾斜设置的回收槽11，在涂覆过程中滴落的多余的涂覆液体会沿着回收槽11流下，在收集箱体二6可以设置集液桶，利于回收再利用。

二、安装箱体二5的上端固定安装存储箱体13，存储箱体13与盛放盒一25、盛放盒二35之间分别连接有导管一、导管二，存储箱体13用于存储涂覆液体。

实施例3

定位机构二8与定位机构一7的区别在于：两个定位板一72的间距大小不同，并且定位机构二8中的两个定位板二73之间设置有弹性刷条74，定位机构一7在使用过程中，两个定位板一72的间距需要小于刨花板本体16的最小直径，确保定位机构一7可以将刨花板本体16推至下抛光组件的上表面，且刨花板本体16与截面为圆形的防滑垫板的中心轴线重合，而定位机构二8中的两个定位板二73的间距需要大于刨花板本体16的最大直径，使得弹性刷条74可以将刨花板本体16上表面的碎屑均刷落至导料槽17内部，并且可以在清理刨花板本体16上表面碎屑的同时不会阻碍下一个刨花板本体16的上料，进一步的，定位机构二8也可以通过弹性刷条74推动刨花板本体16滑动至下防护机构30的上表面，而不是完全无法和刨花板本体16相接触。

实施例4

控制器用于根据相机拍摄刨花板本体16得到的图片信息对刨花板本体16的直径、厚度进行判定，并根据刨花板本体16的直径值ZJi、厚度值HDi对刨花板本体16进行分类，得到刨花板本体16的类别号LBi指的是：

先获取刨花板本体16的俯视图像、侧视图像，通过等间距的多条横线以及等间距的多条纵线将刨花板本体16的俯视图像划分成多个格子，并将每个格子标记为判断格，统计判断格总数p，p不为0，将判断格中存在刨花板本体16图像的格子设定为落入格，统计落入格的总数q，根据判断格总数p与落入格的总数q的比值f1，查找对应的刨花板本体16直径-图像对照表单，即可获取f1对应的直径值ZJi，刨花板本体16的侧视图像中每次均拍摄到作为参照物设立在分类箱体内部的对比柱，将刨花板本体16的上表面所处平面作为切割面，对对比柱进行截断，获取下半部分的长度与上半部分的比值f2，查找对应的刨花板本体16厚度-图像对照表单，即可获取f2对应的厚度值HDi，然后将直径值ZJi、厚度值HDi查找刨花板本体16的直径值-厚度值－类别号表单，得到该刨花板本体16的类别号LBi，并分别输送至定位机构一7、定位机构二8、抛光机构9、上防护机构20、下防护机构30中，相应的，定位机构一7、定位机构二8、抛光机构9、上防护机构20、下防护机构30根据当前的刨花板本体16直径值ZJi、厚度值HDi对其按照预先设置的类别号LBi对应的操作标准进行操作，如抛光机构9对该刨花板本体16的抛光时长、上抛光组件的下降高度、下防护机构30的运行速度、上防护机构20的下降高度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种刨花板连续化生产用抛光设备，包括固定架（2），其特征在于，该刨花板连续化生产用抛光设备还包括：

位于固定架（2）上的皮带输送机（14），所述固定架（2）的外表面上固定安装有用于驱动皮带输送机（14）执行输送操作的输送电机（15），所述皮带输送机（14）的上端设置有多个刨花板本体（16）；

分类箱体（1），固定安装在固定架（2）的一侧，所述分类箱体（1）内置有控制器、用于对刨花板本体（16）拍照用的相机，控制器用于根据相机拍摄刨花板本体（16）得到的图片信息对刨花板本体（16）的直径、厚度进行判定，并根据刨花板本体（16）的直径值ZJi、厚度值HDi对刨花板本体（16）进行分类，得到刨花板本体（16）的类别号LBi；

安装箱体一（3），固定安装在分类箱体（1）的一侧，所述固定架（2）的一端贯穿分类箱体（1）至安装箱体一（3）的内部，所述安装箱体一（3）的下端固定安装有收集箱体一（4），所述安装箱体一（3）远离分类箱体（1）的一侧固定安装有安装箱体二（5），所述安装箱体二（5）的下端固定安装有收集箱体二（6）；

所述安装箱体一（3）的上端设置有抛光机构（9），所述抛光机构（9）的下端延伸至收集箱体一（4）的内部，所述安装箱体一（3）的内部分别转动安装有定位机构一（7）、定位机构二（8），所述定位机构一（7）、定位机构二（8）分别位于抛光机构（9）的两侧，所述定位机构一（7）、定位机构二（8）均延伸至安装箱体一（3）的外部，所述定位机构一（7）、定位机构二（8）配合使用，根据来自控制器中的刨花板本体（16）类别号LBi对刨花板本体（16）进行类别号LBi对应的预定位操作，所述抛光机构（9）用于对预定位后的刨花板本体（16）进行二次定位操作和抛光操作；定位机构一、定位机构二配合使用，根据来自控制器中的刨花板本体类别号LBi对刨花板本体进行类别号LBi对应的预定位操作，抛光机构对预定位后的刨花板本体进行二次定位操作和抛光操作，预定位操作降低了刨花板本体位置出现偏移的可能性，并且提高了二次定位的速度，同时也保证了抛光机构对刨花板本体的抛光质量；

所述安装箱体二（5）的内部设置有上防护机构（20），所述收集箱体二（6）的内部设置有下防护机构（30），所述下防护机构（30）、上防护机构（20）配合使用，对刨花板本体（16）的上、下表面均进行涂覆操作；

所述安装箱体二（5）、收集箱体二（6）的两侧外表面上均设置有多个呈等距离排布的固化件（12），所述固化件（12）贯穿至安装箱体二（5）的内部；

所述定位机构一（7）包含转动安装在安装箱体一（3）内壁上的转动杆（71），所述转动杆（71）的外表面上对称设置有定位板一（72），所述定位板一（72）的下端滑动安装有定位板二（73），所述定位板一（72）内置有用于驱动定位板二（73）做直线往返运动的电动伸缩杆，所述安装箱体一（3）的外表面上设置有用于驱动转动杆（71）、定位板一（72）一同转动的定位电机；

对刨花板本体（16）进行预定位操作指的是：启动电动伸缩杆增加定位板二（73）、定位板一（72）整体的长度，使得定位板二（73）与皮带输送机（14）上的刨花板本体（16）的一侧相接触，然后启动定位电机带动转动杆（71）转动，推动刨花板本体（16）一同向靠近定位机构二（8）的方向移动，同时启动定位机构二（8），使得定位机构二（8）中的弹性刷条（74）与刨花板本体（16）的另一侧相接触，定位机构二（8）、定位机构一（7）对刨花板本体（16）的位置进行固定，直至刨花板本体（16）与截面为圆形的防滑垫板的中心轴线重合，即完成对刨花板本体（16）的预定位操作；

所述上防护机构（20）包含固定安装在安装箱体二（5）顶端内壁上的防护壳体二（21），所述防护壳体二（21）的下方设置有升降板二（22），所述升降板二（22）上对称设置有从动轮一（23），所述从动轮一（23）与升降板二（22）转动连接，两个所述从动轮一（23）之间设置有上涂覆带，所述升降板二（22）上转动安装有与上涂覆带外表面相接触的从动轮二（24），所述从动轮二（24）位于其中一个从动轮一（23）的下方，所述升降板二（22）上固定设置有位于从动轮二（24）下端的盛放盒一（25），所述升降板二（22）上转动安装有多个呈等距离排布的上涂覆辊（26），所述上涂覆辊（26）的上表面与上涂覆带下表面相接触，所述从动轮二（24）位于上涂覆辊（26）的一侧，所述防护壳体二（21）内置有用于调节升降板二（22）高度的调节气缸；

下防护机构（30）包含转动安装在收集箱体二（6）内部的多个呈等距排布的输送辊（31）、多个呈等距排布的下涂覆辊（36），所述输送辊（31）位于下涂覆辊（36）的一侧，所述输送辊（31）的外表面上固定安装有皮带轮（32），多个皮带轮（32）之间连接有输送皮带，所述收集箱体二（6）的内部对称设置有从动轮三（33），所述收集箱体二（6）的内部转动安装有位于其中一个从动轮三（33）下方的主动轮（34），两个从动轮三（33）之间连接有下涂覆带，下涂覆带的上外表面与下涂覆辊（36）的下表面、其中一个输送辊（31）的下表面相接触，下涂覆带的下外表面与主动轮（34）的上表面相接触，所述收集箱体二（6）内部固定设置有位于主动轮（34）下端的盛放盒二（35），所述收集箱体二（6）的外表面上固定安装有用于驱动主动轮（34）转动的动力电机；

下防护机构（30）、上防护机构（20）配合使用，对刨花板本体（16）的上、下表面均进行涂覆操作指的是：当定位机构二（8）将刨花板本体（16）推至下防护机构（30）的上表面后，启动调节气缸调节升降板二（22）的高度，使得上涂覆辊（26）的下表面与刨花板本体（16）的上表面相接触，启动动力电机驱动主动轮（34）转动，主动轮（34）将盛放盒二（35）中的涂覆液体转移至下涂覆带的外表面，也带动从动轮三（33）、下涂覆辊（36）转动，下涂覆辊（36）外表面上的涂覆液体涂覆在刨花板本体（16）的下表面，随着刨花板本体（16）的移动，带动上涂覆辊（26）转动，进而通过设置的上涂覆带带动从动轮二（24）、从动轮一（23）转动，将盛放盒一（25）中的涂覆液体转移至上涂覆辊（26）的外表面，并最终被涂覆在刨花板本体（16）的上表面，下涂覆带也带动其中一个输送辊（31）转动，进而带动其余的输送辊（31）一同转动，将刨花板本体（16）由下涂覆辊（36）的上表面输送至固化件（12）的工作范围内；通过设置的固化件（12）散发的热量促使涂覆液体固化在刨花板本体（16）的外表面上，为刨花板本体（16）提供防护层，避免其自身出现划伤、质量受损的问题，相当于减少了中间的转运环节，降低了使用者的工作负担，提高了对刨花板本体的加工处理效率，利于对刨花板本体进行连续化抛光处理；

所述抛光机构（9）由上抛光组件、下抛光组件组成，上抛光组件包含位于安装箱体一（3）顶部的防护壳体一（91），所述防护壳体一（91）内置有升降气缸，升降气缸的输出端贯穿至安装箱体一（3）的内部，升降气缸的输出端固定连接有升降板一（92），所述升降板一（92）的下端固定设置有固定柱（93），所述固定柱（93）内部转动安装有旋转柱，所述升降板一（92）内置有用于驱动旋转柱进行转动的驱动电机，所述固定柱（93）的外表面上对称设置有上抛光辊（94），所述固定柱（93）内置有用于驱动两个上抛光辊（94）一同转动的抛光电机一；抛光机构（9）用于对预定位后的刨花板本体（16）进行二次定位操作指的是：启动上抛光组件中的升降气缸带动升降板一（92）下降，直至固定柱（93）内部转动安装的旋转柱的下表面与刨花板本体（16）的上表面紧密接触；

下抛光组件包含位于收集箱体一（4）内部的底座（95），所述底座（95）的上端固定设置有固定座（96），所述固定座（96）的内部转动安装有转动柱一（97），所述转动柱一（97）的外表面上靠近下端的位置固定连接有清扫板（99），所述转动柱一（97）的外表面上靠近上端的位置对称设置有下抛光辊（98），所述转动柱一（97）内置有用于驱动两个下抛光辊（98）一同转动的抛光电机二，所述底座（95）内置有用于驱动转动柱一（97）、清扫板（99）一同转动的清扫电机，所述转动柱一（97）的上端转动安装有防滑垫板；

所述收集箱体一（4）上开设有导料槽（17）、卡槽（19），所述卡槽（19）内部卡接有收集盒体（10），所述导料槽（17）的下端与卡槽（19）相连通，所述卡槽（19）位于底座（95）的下方，所述卡槽（19）、固定座（96）之间连通有导料筒（18）。