CN116906364A - 一种直联式玻璃钢离心风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直联式玻璃钢离心风机，涉及到离心风机装置领域，包括鼓风箱壳，所述鼓风箱壳的下表面固定连接有支撑底座，所述鼓风箱壳的内壁安装有抽风扇叶，所述鼓风箱壳的右侧固定连接有密封防风垫片，所述鼓风箱壳的右侧开设有多个螺纹孔，所述鼓风箱壳的左方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端的表面开设有适应安装机构。本发明通过设置密封防风垫片、螺纹孔，与外界的设备固定密封，通过设置驱动电机，提供驱动的动力，通过设置鼓风箱壳、抽风扇叶，收集压缩外界的空气，通过设置适应安装机构，适配调整驱动电机的安装位置，便拆维护的同时，适应更复杂的安装环境需求。

Description

一种直联式玻璃钢离心风机

技术领域

本发明涉及离心风机装置领域，特别涉及一种直联式玻璃钢离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现有的离心风机在安装的过程中，由于安装空间的限制，驱动电机无法与连接的物体处于同一重心轴上，会导致产品设备的无法使用，同时，不便于驱动电机的维护检修，因此，需要一种直联式玻璃钢离心风机。

发明内容

本申请的目的在于提供一种直联式玻璃钢离心风机，以解决上述背景技术中提出现有的离心风机在安装的过程中，由于安装空间的限制，驱动电机无法与连接的物体处于同一重心轴上，会导致产品设备的无法使用，同时，不便于驱动电机的维护检修，因此的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种直联式玻璃钢离心风机，包括鼓风箱壳，所述鼓风箱壳的下表面固定连接有支撑底座，所述鼓风箱壳的内壁安装有抽风扇叶，所述鼓风箱壳的右侧固定连接有密封防风垫片，所述鼓风箱壳的右侧开设有多个螺纹孔，所述鼓风箱壳的左方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端的表面开设有适应安装机构。

借由上述结构，通过设置密封防风垫片发明、螺纹孔发明，与外界的设备固定密封，通过设置驱动电机发明，提供驱动的动力，通过设置鼓风箱壳发明、抽风扇叶发明，收集压缩外界的空气，通过设置适应安装机构发明，适配调整驱动电机发明的安装位置，便拆维护的同时，适应更复杂的安装环境需求。

优选地，所述适应安装机构包括开设于驱动电机输出端表面的卡接槽，所述卡接槽的内壁插接有卡接板，一对所述卡接板的一侧滑动连接有同一个插接底座，所述插接底座的表面固定连接有固定块。

通过设置卡接槽发明发明发明，给予卡接板发明发明发明安装定位的空间，通过设置卡接板发明发明发明，保持与插接底座发明发明发明的同步转动，通过设置固定块发明发明发明，实现对第一连接板发明发明发明的稳定支撑。

优选地，所述插接底座的右侧固定连接有第一连接椎体，所述第一连接椎体的右侧固定连接有固定套板，所述固定块的前后表面均固定连接有第一连接板，前后一对所述第一连接板的一侧均固定连接有限位套板。

通过设置第一连接椎体发明发明发明，插接底座发明发明发明转动带动第一连接椎体发明发明发明转动，第一连接椎体发明发明发明转动带动固定套板发明发明发明转动，通过设置限位套板发明发明发明，对第二活动球头发明发明发明限位。

优选地，所述抽风扇叶内壁固定连接有驱动安装轴，所述驱动安装轴的内壁开设有导向滑槽，所述驱动安装轴的内壁安装有便拆轴，所述便拆轴的表面固定连接有凸起适配块，所述凸起适配块与导向滑槽的内壁滑动连接。

通过设置驱动安装轴发明发明发明，带动抽风扇叶发明转动，通过设置导向滑槽发明发明发明，给予凸起适配块发明发明发明导向运动的空间，通过设置便拆轴发明发明发明，便于便拆轴发明发明发明与驱动安装轴发明发明发明拆卸分离。

优选地，所述凸起适配块的表面开设有多个螺纹槽，所述驱动安装轴的内壁与其中一个螺纹槽的内壁螺纹连接有同一个固定螺杆，所述便拆轴的表面固定连接有受力带动块。

通过设置多个螺纹槽发明发明发明，与固定螺杆发明发明发明螺纹固定，通过设置受力带动块发明发明发明，保持与第三连接椎体发明发明发明的连接支撑，通过设置固定螺杆发明发明发明，使得便拆轴发明发明发明转动带动驱动安装轴发明发明发明转动，进而带动抽风扇叶发明转动。

优选地，所述受力带动块的正面和背面均固定连接有第三连接椎体，前后一对所述第三连接椎体的左侧固定连接有第二活动球头，所述第二活动球头与限位套板的内壁相适配，所述便拆轴的左侧固定连接有第二连接椎体，所述第二连接椎体的一端固定连接有第一活动球头，所述第一活动球头与固定套板的内壁相适配。

通过设置第三连接椎体发明发明发明，实现对第二活动球头发明发明发明的连接支撑，通过设置第二活动球头发明发明发明，便于角度的转动调节，保持连接，通过设置第二连接椎体发明发明发明，保持对第一活动球头发明发明发明的支撑，便于角度的转动调节，保持连接。

优选地，所述驱动电机表面的输出端开设有避让孔，所述避让孔的内壁滑动连接有顶出杆，所述避让孔与卡接槽的内壁相连通，所述驱动电机表面的输出端固定连接有定位板，所述顶出杆的输出端贯穿定位板的表面并固定连接有推拉圈板。

通过设置避让孔，给予顶出杆发明发明发明运动安装的空间，通过设置定位板发明发明发明，实现对第三复位弹簧发明发明发明的连接支撑，通过设置推拉圈板发明发明发明，便于操作者拉动推拉圈板发明发明发明，带动顶出杆发明发明发明整体进行运动。

优选地，所述顶出杆的表面套设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与推拉圈板的表面固定连接，所述第三复位弹簧的另一端与定位板的表面固定连接，一对所述卡接板的相对面固定连接有同一个伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两侧分别与一对卡接板的相对面固定连接。

通过设置第三复位弹簧发明发明发明，通过推拉圈板发明发明发明带动顶出杆发明发明发明运动复位，通过设置伸缩杆发明发明发明，防止第一复位弹簧发明发明发明发生严重变形，通过设置第一复位弹簧发明发明发明，带动两个卡接板发明发明发明相互远离复位，实现与卡接槽发明发明发明内壁的卡接，保持稳定。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，通过设置密封防风垫片、螺纹孔，与外界的设备固定密封，通过设置卡接槽，给予卡接板安装定位的空间，通过设置卡接板，保持与插接底座的同步转动，通过设置固定块，实现对第一连接板的稳定支撑，通过设置第一连接椎体，插接底座转动带动第一连接椎体转动，第一连接椎体转动带动固定套板转动，通过设置限位套板，对第二活动球头限位，通过设置驱动安装轴，带动抽风扇叶转动，通过设置导向滑槽，给予凸起适配块导向运动的空间，通过设置便拆轴，便于便拆轴与驱动安装轴拆卸分离。

通过设置多个螺纹槽，与固定螺杆螺纹固定，通过设置受力带动块，保持与第三连接椎体的连接支撑，通过设置固定螺杆，使得便拆轴转动带动驱动安装轴转动，进而带动抽风扇叶转动，通过设置第三连接椎体，实现对第二活动球头的连接支撑，通过设置第二活动球头，便于角度的转动调节，保持连接，通过设置第二连接椎体，保持对第一活动球头的支撑，便于角度的转动调节，保持连接，通过设置避让孔，给予顶出杆运动安装的空间，通过设置定位板，实现对第三复位弹簧的连接支撑，通过设置推拉圈板，便于操作者拉动推拉圈板，带动顶出杆整体进行运动，通过设置第三复位弹簧，通过推拉圈板带动顶出杆运动复位，通过设置伸缩杆，防止第一复位弹簧发生严重变形，通过设置第一复位弹簧，带动两个卡接板相互远离复位，实现与卡接槽内壁的卡接，保持稳定，借由上述结构，适配调整驱动电机的安装位置，便拆维护的同时，适应更复杂的安装环境需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中第二连接椎体的立体结构示意图；

图3为本申请实施例中固定套板的立体结构示意图；

图4为本申请实施例图4中A处的放大结构示意图；

图5为本申请实施例中固定套板的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例中卡接板的立体结构示意图。

图中：1、鼓风箱壳；2、驱动电机；3、支撑底座；4、螺纹孔；5、密封防风垫片；6、抽风扇叶；7、适应安装机构；701、插接底座；702、第一连接板；703、第二连接椎体；704、固定块；705、第一连接椎体；706、固定套板；707、第三连接椎体；708、便拆轴；709、驱动安装轴；710、导向滑槽；711、凸起适配块；712、螺纹槽；713、固定螺杆；714、受力带动块；715、第一活动球头；716、第二活动球头；717、限位套板；718、推拉圈板；719、卡接板；720、定位板；721、卡接槽；722、顶出杆；723、第三复位弹簧；724、伸缩杆；725、第一复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种直联式玻璃钢离心风机，包括鼓风箱壳1，鼓风箱壳1的下表面固定连接有支撑底座3，鼓风箱壳1的内壁安装有抽风扇叶6，鼓风箱壳1的右侧固定连接有密封防风垫片5，鼓风箱壳1的右侧开设有多个螺纹孔4，鼓风箱壳1的左方安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端的表面开设有适应安装机构7。

借由上述结构，通过设置密封防风垫片5、螺纹孔4，与外界的设备固定密封，通过设置驱动电机2，提供驱动的动力，通过设置鼓风箱壳1、抽风扇叶6，收集压缩外界的空气，通过设置适应安装机构7，适配调整驱动电机2的安装位置，便拆维护的同时，适应更复杂的安装环境需求。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，适应安装机构7包括开设于驱动电机2输出端表面的卡接槽721，卡接槽721的内壁插接有卡接板719，一对卡接板719的一侧滑动连接有同一个插接底座701，插接底座701的表面固定连接有固定块704。

通过设置卡接槽721，给予卡接板719安装定位的空间，通过设置卡接板719，保持与插接底座701的同步转动，通过设置固定块704，实现对第一连接板702的稳定支撑。

本实施例中，插接底座701的右侧固定连接有第一连接椎体705，第一连接椎体705的右侧固定连接有固定套板706，固定块704的前后表面均固定连接有第一连接板702，前后一对第一连接板702的一侧均固定连接有限位套板717。

通过设置第一连接椎体705，插接底座701转动带动第一连接椎体705转动，第一连接椎体705转动带动固定套板706转动，通过设置限位套板717，对第二活动球头716限位。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，抽风扇叶6内壁固定连接有驱动安装轴709，驱动安装轴709的内壁开设有导向滑槽710，驱动安装轴709的内壁安装有便拆轴708，便拆轴708的表面固定连接有凸起适配块711，凸起适配块711与导向滑槽710的内壁滑动连接。

通过设置驱动安装轴709，带动抽风扇叶6转动，通过设置导向滑槽710，给予凸起适配块711导向运动的空间，通过设置便拆轴708，便于便拆轴708与驱动安装轴709拆卸分离。

本实施例中，凸起适配块711的表面开设有多个螺纹槽712，驱动安装轴709的内壁与其中一个螺纹槽712的内壁螺纹连接有同一个固定螺杆713，便拆轴708的表面固定连接有受力带动块714。

通过设置多个螺纹槽712，与固定螺杆713螺纹固定，通过设置受力带动块714，保持与第三连接椎体707的连接支撑，通过设置固定螺杆713，使得便拆轴708转动带动驱动安装轴709转动，进而带动抽风扇叶6转动。

本实施例中，受力带动块714的正面和背面均固定连接有第三连接椎体707，前后一对第三连接椎体707的左侧固定连接有第二活动球头716，第二活动球头716与限位套板717的内壁相适配，便拆轴708的左侧固定连接有第二连接椎体703，第二连接椎体703的一端固定连接有第一活动球头715，第一活动球头715与固定套板706的内壁相适配。

通过设置第三连接椎体707，实现对第二活动球头716的连接支撑，通过设置第二活动球头716，便于角度的转动调节，保持连接，通过设置第二连接椎体703，保持对第一活动球头715的支撑，便于角度的转动调节，保持连接。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，驱动电机2表面的输出端开设有避让孔，避让孔的内壁滑动连接有顶出杆722，避让孔与卡接槽721的内壁相连通，驱动电机2表面的输出端固定连接有定位板720，顶出杆722的输出端贯穿定位板720的表面并固定连接有推拉圈板718。

通过设置避让孔，给予顶出杆722运动安装的空间，通过设置定位板720，实现对第三复位弹簧723的连接支撑，通过设置推拉圈板718，便于操作者拉动推拉圈板718，带动顶出杆722整体进行运动。

本实施例中，顶出杆722的表面套设有第三复位弹簧723，第三复位弹簧723的一端与推拉圈板718的表面固定连接，第三复位弹簧723的另一端与定位板720的表面固定连接，一对卡接板719的相对面固定连接有同一个伸缩杆724，伸缩杆724的表面套设有第一复位弹簧725，第一复位弹簧725的两侧分别与一对卡接板719的相对面固定连接。

通过设置第三复位弹簧723，通过推拉圈板718带动顶出杆722运动复位，通过设置伸缩杆724，防止第一复位弹簧725发生严重变形，通过设置第一复位弹簧725，带动两个卡接板719相互远离复位，实现与卡接槽721内壁的卡接，保持稳定。

本发明的工作原理是：一种直联式玻璃钢离心风机，使用者在使用时，首先将便拆轴708的一端凸起适配块711沿着导向滑槽710的内壁滑动，使得固定螺杆713与其中一个螺纹槽712的内壁螺纹连接，保持便拆轴708与驱动安装轴709的连接，按压一对卡接板719相互靠近，使其卡接在卡接槽721内后，一对卡接板719在第一复位弹簧725的作用下相互远离复位，保持稳定，当需要拆卸插接底座701整体时，按压一对推拉圈板718相互靠近，压缩第三复位弹簧723长度变短，此时顶出杆722滑动对卡接板719的表面施加压力，带动一对卡接板719相互靠近，便于将卡接板719从卡接槽721内取出，驱动电机2的安装位置可以不与驱动安装轴709的中心线同轴，安装完成后，启动驱动电机2，驱动电机2的输出端通过卡接板719带动插接底座701整体转动，插接底座701转动带动固定块704、第一连接椎体705、第一连接板702转动，第一连接板702转动带动限位套板717转动，第一连接椎体705转动带动固定套板706转动，在这个过程中，通过第一活动球头715与第二活动球头716的活动调节作用，当第二活动球头716转动受力后，带动第三连接椎体707将力传递至受力带动块714上，受力带动块714受力带动便拆轴708转动，便拆轴708转动带动第二连接椎体703与第一活动球头715转动，便拆轴708通过螺纹槽712与固定螺杆713的连接作用，带动驱动安装轴709转动，驱动安装轴709转动带动抽风扇叶6转动，借由上述结构，适配调整驱动电机2的安装位置，便拆维护的同时，适应更复杂的安装环境需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直联式玻璃钢离心风机，包括鼓风箱壳（1），其特征在于：所述鼓风箱壳（1）的下表面固定连接有支撑底座（3），所述鼓风箱壳（1）的内壁安装有抽风扇叶（6），所述鼓风箱壳（1）的右侧固定连接有密封防风垫片（5），所述鼓风箱壳（1）的右侧开设有多个螺纹孔（4），所述鼓风箱壳（1）的左方安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端的表面开设有适应安装机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种直联式玻璃钢离心风机，其特征在于：所述适应安装机构（7）包括开设于驱动电机（2）输出端表面的卡接槽（721），所述卡接槽（721）的内壁插接有卡接板（719），一对所述卡接板（719）的一侧滑动连接有同一个插接底座（701），所述插接底座（701）的表面固定连接有固定块（704）。

3.根据权利要求2所述的一种直联式玻璃钢离心风机，其特征在于：所述插接底座（701）的右侧固定连接有第一连接椎体（705），所述第一连接椎体（705）的右侧固定连接有固定套板（706），所述固定块（704）的前后表面均固定连接有第一连接板（702），前后一对所述第一连接板（702）的一侧均固定连接有限位套板（717）。

4.根据权利要求1所述的一种直联式玻璃钢离心风机，其特征在于：所述抽风扇叶（6）内壁固定连接有驱动安装轴（709），所述驱动安装轴（709）的内壁开设有导向滑槽（710），所述驱动安装轴（709）的内壁安装有便拆轴（708），所述便拆轴（708）的表面固定连接有凸起适配块（711），所述凸起适配块（711）与导向滑槽（710）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种直联式玻璃钢离心风机，其特征在于：所述凸起适配块（711）的表面开设有多个螺纹槽（712），所述驱动安装轴（709）的内壁与其中一个螺纹槽（712）的内壁螺纹连接有同一个固定螺杆（713），所述便拆轴（708）的表面固定连接有受力带动块（714）。

6.根据权利要求5所述的一种直联式玻璃钢离心风机，其特征在于：所述受力带动块（714）的正面和背面均固定连接有第三连接椎体（707），前后一对所述第三连接椎体（707）的左侧固定连接有第二活动球头（716），所述第二活动球头（716）与限位套板（717）的内壁相适配，所述便拆轴（708）的左侧固定连接有第二连接椎体（703），所述第二连接椎体（703）的一端固定连接有第一活动球头（715），所述第一活动球头（715）与固定套板（706）的内壁相适配。

7.根据权利要求2所述的一种直联式玻璃钢离心风机，其特征在于：所述驱动电机（2）表面的输出端开设有避让孔，所述避让孔的内壁滑动连接有顶出杆（722），所述避让孔与卡接槽（721）的内壁相连通。

8.根据权利要求7所述的一种直联式玻璃钢离心风机，其特征在于：所述驱动电机（2）表面的输出端固定连接有定位板（720），所述顶出杆（722）的输出端贯穿定位板（720）的表面并固定连接有推拉圈板（718）。

9.根据权利要求8所述的一种直联式玻璃钢离心风机，其特征在于：所述顶出杆（722）的表面套设有第三复位弹簧（723），所述第三复位弹簧（723）的一端与推拉圈板（718）的表面固定连接，所述第三复位弹簧（723）的另一端与定位板（720）的表面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种直联式玻璃钢离心风机，其特征在于：一对所述卡接板（719）的相对面固定连接有同一个伸缩杆（724），所述伸缩杆（724）的表面套设有第一复位弹簧（725），所述第一复位弹簧（725）的两侧分别与一对卡接板（719）的相对面固定连接。