[go: up one dir, main page]

CN116904869B - 一种屈服强度在900~1100MPa焊接结构用钢及生产方法 - Google Patents

一种屈服强度在900~1100MPa焊接结构用钢及生产方法

Info

Publication number
CN116904869B
CN116904869B CN202310984640.XA CN202310984640A CN116904869B CN 116904869 B CN116904869 B CN 116904869B CN 202310984640 A CN202310984640 A CN 202310984640A CN 116904869 B CN116904869 B CN 116904869B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
steel
control
yield strength
tempering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310984640.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN116904869A (zh
Inventor
何亚元
李利巍
杜明
王建立
宋畅
刘志勇
王跃
尹云洋
王立新
邓伟
张晗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202310984640.XA priority Critical patent/CN116904869B/zh
Publication of CN116904869A publication Critical patent/CN116904869A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116904869B publication Critical patent/CN116904869B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

一种屈服强度在900～1100MPa焊接结构用钢，其组分及wt％：C：0.08～0.13％，Mn：0.1～1％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.02～0.03％，Si：≤0.1％或Mo：≤0.22％或Ti：≤0.02％或B：≤0.003％或其中二种及以上元素的复合添加；生产方法：常规冶炼并浇铸成坯；对铸坯加热；热轧；卷取；连续开卷并淬火；高速冷却；按定尺横切后回火；自然冷却至室温。本发明在保证产品硬度HB不低于16HRC、屈服强度在900～1100MPa、抗拉强度不低于1100MPa、延伸率不低于10％前提下，使钢板表面布氏硬度在390～420，且组分简单、整卷屈服强度的波动范围不超过15MPa。

Description

一种屈服强度在900～1100MPa焊接结构用钢及生产方法
技术领域
本发明涉及一种机械工程用结构钢及生产方法，具体属于一种屈服强度在900～1100MPa焊接结构用钢及生产方法。
背景技术
工程机械行业900MPa级以上的高强钢用量巨大，如挖掘机挖斗衬板和侧板、矿用车车厢衬板等，普遍采用调质热处理工艺生产，但其屈服强度波动一般在200～300MPa以上，较大的屈服强度波动可能影响切割、焊接、折弯等后续应用工序的应用性能，如折弯反弹不可控，影响焊接效果和质量。因此屈服强度的波动范围是影响工程机械焊接结构用高强钢的关键，精准控制高强钢的组织性能是广大科研人员重要研究课题。
经检索：
中国专利申请号为CN201110098008.2的文献，公开了《一种屈服强度960MPa级超高强钢及其生产方法》，其化学成分按重量百分比为：C：0.07～0.09％；Si：0.15-0.25％；Mn：1.00～1.20％；Cr：1.05～1.15％；Mo：0.15～0.20％；Al：0.01～0.06％；P：≤0.02％；S：≤0.01％；N：≤0.008％；其余为Fe及不可避免杂质；生产方法为：冶炼、铸造成铸坯；加热至1150～1250℃；终轧温度为840～900℃；终冷温度为640～700℃；进行调质处理，淬火加热温度为880～920℃，保温时间为20～60min，回火加热温度为150～450℃，保温时间为90-180min。材料达到960MPa超高强钢性能要求，具有良好的延伸率和冲击韧性，但其工艺窗口较大，特别是回火温度范围太宽，将显著影响屈服强度等系列性能的波动。
可见，现有工程机械焊接结构用高强钢存在组织性能精准控制难度大，屈服强度等性能波动大、影响应用性能，由于组织波动大，不同组织之间产生不均匀的组织应力，导致部位的力学性能产生差异，最终高强钢内应力不均匀，用户使用过程中，极容易发生翘曲、切割变形和挠度等应用问题，因此有必要重新设计成分、工艺，提高产品质量和应用性能。
发明内容
本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种在保证产品屈服强度在900～1100MPa、抗拉强度不低于1100MPa、延伸率不低于10％前提下，使钢板表面布氏硬度在390～420，且组分简单、整卷屈服强度的波动范围不超过15MPa的焊接结构用钢及生产方法。
实现上述目的的措施：
一种屈服强度在900～1100MPa焊接结构用钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.08～0.13％，Mn：0.1～1％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.02～0.03％，Si：≤0.1％或Mo：≤0.22％或Ti：≤0.02％或B：≤0.003％或其中二种及以上元素的复合添加，其余为Fe及杂质。
优选地：Mn的重量百分比含量在0.18～0.85％。
优选地：Mo的重量百分比含量在0.05～0.18％。
一种屈服强度在900～1100MPa焊接结构用钢的生产方法，其步骤：
1)常规冶炼并浇铸成坯；
2)对铸坯进行加热：控制铸坯入炉温在500～700℃；铸坯加热温度控制在1180～1220℃，加热时间不低于110min；
3)进行两段式热轧，其间，控制粗轧结束温度在1020～1070℃，精轧终轧温度在820～900℃；
4)进行卷取，控制卷取温度在700～750℃；
5)连续开卷并进行淬火，控制淬火温度在820～900℃，控制淬火时间在5～10分钟；
6)进行高速冷却，在冷却速度为40～60℃/s下冷却至室温；
7)按定尺横切后进行回火，控制回火温度在100～250℃，回火时间5～15分钟；
8)自然冷却至室温。
优选地：卷取温度在712～745℃。
优选地：淬火温度在825～876℃。
优选地：回火温度在107～166℃。
本发明中各元素及主要工艺的作用及机理
C：C是提高材料强度最廉价的元素，随着含碳量增加，硬度、强度提高，但塑韧性和焊接性能降低。综合考虑，C重量百分含量为0.08～0.13％即可。
Si：Si能降低碳在铁素体中的扩散速度，促进铁素体形成，也会恶化表面质量。综合考虑，Si重量百分含量为0～0.1％为宜。
Mn：Mn显著降低Ar1温度、奥氏体分解速度，提高过冷奥氏体稳定性，促进奥氏体释放应力，增加最终组织中的残奥含量，提高冷弯性能，但Mn含量若太高，会增加回火脆性，导致严重中心偏析，综合考虑，Mn重量百分含量为0.1～1％为宜。
Als：Als在钢中可脱氧，降低夹杂物含量，也能起到细化晶粒的作用，综合考虑，Als在0.02～0.03％。
Ti：Ti在钢的凝固过程中能与N结合生成稳定的TiN，可强烈阻碍奥氏体晶界迁移，从而细化奥氏体晶粒。综合考虑，Ti重量百分含量为0～0.02％为宜。
Mo：Mo能够提高淬透性，可防止回火脆性并具有二次硬化作用，但过多时，会损害加工成形性能、焊接性能，而且影响生产成本，综合考虑，Mo重量百分含量为0～0.22％为宜；
B：钢中加入微量的B可极大提高淬透性，但B过多时，易在晶界富集，会降低晶界结合能，使钢板受到冲击载荷时更倾向于沿晶断裂，降低钢板的低温冲击功，因此，本发明中B的加入量为≤0.003％。
P、S：P、S是钢中有害的杂质元素，钢中P易在钢中形成偏析，降低钢的韧性和焊接性能，S易形成塑性硫化物，使钢板产生分层，恶化钢板性能，故P、S含量越低越好，综合考虑，将钢的P、S含量为P≤0.020％，S≤0.010％。
本发明之所以控制卷取温度在700～750℃，是由于对于冷却系统而言，在不喷水或少喷水时，其冷却的均匀性较好，较好的均匀性带来的是优异的组织和性能均匀性，有利于成品性能的屈服强度稳定性控制。
本发明之所以控制淬火温度在820～900℃，控制淬火时间在5～10分钟，是由于在此工艺下，可以保证较好的淬火组织和淬火板形，较低的淬火温度会进入两相区，最终组织中会存在铁素体，使得强度下降，太高的淬火温度又容易引起原始奥氏体晶粒粗大，韧性会急剧恶化。
本发明之所以控制控制回火温度在100～250℃，回火时间5～15分钟，是由于当回火温度低于150℃或回火时间低于5min，回火效果不佳，对于板形和内应力的改善能力弱，当回火温度高于250℃或回火时间高于15min，马氏体中过饱和的碳易析出，固溶度下降，强度和硬度的影响较大，性能不合的风险较大。
本发明与现有技术相比，本发明在保证产品硬度HB不低于16HRC、屈服强度在900～1100MPa、抗拉强度不低于1100MPa、延伸率不低于10％前提下，使钢板表面布氏硬度在390～420，且组分简单、整卷屈服强度的波动范围不超过15MPa。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
表1为本发明各实施例及对比例的化学成分列表；
表2为本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表；
表3为本发明各实施例及对比例的性能检测情况列表。
本发明各实施例按照以下步骤生产
1)常规冶炼并浇铸成坯；
2)对铸坯进行加热：控制铸坯入炉温在500～700℃；铸坯加热温度控制在1180～1220℃，加热时间不低于110min；
3)进行两段式热轧，其间，控制粗轧结束温度在1020～1070℃，精轧终轧温度在820～900℃；
4)进行卷取，控制卷取温度在700～750℃；
5)连续开卷并进行淬火，控制淬火温度在820～900℃，控制淬火时间在5～10分钟；
6)进行高速冷却，在冷却速度为40～60℃/s下冷却至室温；
7)按定尺横切后进行回火，控制回火温度在150～250℃，回火时间5～15分钟；
8)自然冷却至室温。
表1本发明各实施例及对比例的化学成分列表(wt％)
表2本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表
表3本发明各实施例及对比例的力学性能检测结果列表
从表3可以看出，本发明通过成分和工艺创新，在成分更简单的情况下，屈服强度942～1047MPa，抗拉强度1105～1196MPa，延伸率10～12％，布氏硬度在391～420，其屈服强度的波动范围仅在8～15MPa，显著优于对比例，说明本发明具有更加优异的力学性能，也有利于终端用户应用的稳定性。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。

Claims (2)

1.一种屈服强度在900~1100MPa焊接结构用钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.11~0.13%，Mn：0.1~1%，P≤0.020%，S≤0.010%，Als：0.02~0.03%，Mo：0.33%或Mo：0.39%或Mo：0.4%或Mo：0.59%或Mo：0.63%或Mo：0.67%或Mo：0.71%或Mo：0.82%或Mo：0.85%，Si：≤0.095%，Ti：≤0.012%，B：≤0.001%，其余为Fe及杂质；整卷屈服强度的波动范围不超过15MPa；生产方法：
1）常规冶炼并浇铸成坯；
2）对铸坯进行加热：控制铸坯入炉温在500~700℃；铸坯加热温度控制在1180~1220℃，加热时间不低于110min；
3）进行两段式热轧，其间，控制粗轧结束温度在1020~1070℃，精轧终轧温度在820~900℃；
4）进行卷取，控制卷取温度在718~750℃；
5）连续开卷并进行淬火，控制淬火温度在820~847℃，控制淬火时间在5~10分钟；
6）进行高速冷却，在冷却速度为40~60℃/s下冷却至室温；
7）按定尺横切后进行回火，控制回火温度在100~250℃，回火时间5~15分钟；
8）自然冷却至室温。
2.生产如权利要求1所述的一种屈服强度在900~1100MPa焊接结构用钢的方法，其步骤：
1）常规冶炼并浇铸成坯；
2）对铸坯进行加热：控制铸坯入炉温在500~700℃；铸坯加热温度控制在1180~1220℃，加热时间不低于110min；
3）进行两段式热轧，其间，控制粗轧结束温度在1020~1070℃，精轧终轧温度在820~900℃；
4）进行卷取，控制卷取温度在718~750℃；
5）连续开卷并进行淬火，控制淬火温度在820~847℃，控制淬火时间在5~10分钟；
6）进行高速冷却，在冷却速度为40~60℃/s下冷却至室温；
7）按定尺横切后进行回火，控制回火温度在100~250℃，回火时间5~15分钟；
8）自然冷却至室温。
CN202310984640.XA 2023-08-07 2023-08-07 一种屈服强度在900~1100MPa焊接结构用钢及生产方法 Active CN116904869B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310984640.XA CN116904869B (zh) 2023-08-07 2023-08-07 一种屈服强度在900~1100MPa焊接结构用钢及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310984640.XA CN116904869B (zh) 2023-08-07 2023-08-07 一种屈服强度在900~1100MPa焊接结构用钢及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116904869A CN116904869A (zh) 2023-10-20
CN116904869B true CN116904869B (zh) 2025-09-02

Family

ID=88354794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310984640.XA Active CN116904869B (zh) 2023-08-07 2023-08-07 一种屈服强度在900~1100MPa焊接结构用钢及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116904869B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118910500A (zh) * 2024-07-19 2024-11-08 武汉钢铁有限公司 一种屈服强度≥960MPa经济型高韧性工程机械用钢及生产方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107904519A (zh) * 2017-12-04 2018-04-13 湖南华菱涟源钢铁有限公司 常规热连轧线生产nm600低合金耐磨钢的方法
CN107923014A (zh) * 2015-08-19 2018-04-17 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板和其制造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2690275T3 (es) * 2000-10-31 2018-11-20 Jfe Steel Corporation Chapa de acero laminado en caliente de alta resistencia y método para la fabricación de la misma
CN104532157A (zh) * 2014-12-19 2015-04-22 宝山钢铁股份有限公司 一种屈服强度900~1000MPa级调质高强钢及其生产方法
CN111593264B (zh) * 2020-06-28 2021-07-13 武汉钢铁有限公司 一种免回火型耐磨热轧带钢及生产方法
CN113430451B (zh) * 2021-05-26 2022-06-10 武汉钢铁有限公司 一种用于制造水轮发电机转子的1000MPa级磁轭钢及生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107923014A (zh) * 2015-08-19 2018-04-17 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板和其制造方法
CN107904519A (zh) * 2017-12-04 2018-04-13 湖南华菱涟源钢铁有限公司 常规热连轧线生产nm600低合金耐磨钢的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116904869A (zh) 2023-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111979481B (zh) 一种薄规格低屈强比高强度桥梁钢及其生产方法
CN109023036B (zh) 一种超高强热轧复相钢板及生产方法
CN108998615B (zh) 一种600MPa级具有优良耐磨性的海洋工程结构钢及生产方法
CN105506494B (zh) 一种屈服强度800MPa级高韧性热轧高强钢及其制造方法
CN106350734B (zh) 高强韧性非调质钢盘条及其制备方法
CN103882330B (zh) 一种低屈强比超高强度非调质钢板及其生产方法
CN113430458B (zh) 一种屈服强度1040MPa以上级超高强钢板及其制造方法
KR20160072099A (ko) 고경도 열간압연된 강 제품 및 이를 제조하는 방법
CN110306123A (zh) 一种抗拉强度≥1800MPa级的高韧性热成形钢及其生产方法
CN114134388B (zh) 一种抗拉强度1300MPa级薄规格超高强钢板及其制造方法
WO2013044641A1 (zh) 一种屈服强度700MPa级高强度高韧性钢板及其制造方法
CN113802060A (zh) 一种低成本工程结构用钢板及其制造方法
CN116904871B (zh) 一种hb400级高韧性耐磨钢及生产方法
CN116574978B (zh) 一种多阶段热处理细晶压力容器钢板及其制造方法
CN116904869B (zh) 一种屈服强度在900~1100MPa焊接结构用钢及生产方法
CN113528947B (zh) 一种用CSP生产抗拉强度为1500MPa级高塑韧性汽车结构件用钢及生产方法
CN109536837B (zh) 一种高N含量超细晶1200MPa级冷轧双相钢及其生产工艺
CN118910500A (zh) 一种屈服强度≥960MPa经济型高韧性工程机械用钢及生产方法
CN116904870B (zh) 一种适于-40℃环境使用的高韧性耐磨中厚钢板及生产方法
CN119411031A (zh) 一种心部低温韧性优良的低屈强比超厚海工钢及其制造方法
CN109207851B (zh) 一种超高强钢板及其制造方法
CN111910129A (zh) 一种极低屈强比1200MPa级超高强度厚钢板及其生产方法
CN111647803B (zh) 一种含铜高强钢及其制备方法
CN117144259B (zh) 一种适于-40℃环境使用的hb450级耐磨钢及生产方法
CN113528948A (zh) 一种用CSP生产抗拉强度为2000MPa级高塑韧性汽车结构件用钢及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant