CN116895907A - 一种高电解液浸润率的隔膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高电解液浸润率的隔膜及其制备方法，包括以下步骤：S1、将尼龙加入离子液体中，升温至150～170℃搅拌1～3h，然后降温至110～140℃，加入聚丙烯腈，搅拌1～3h，得混合液；S2、将纤维素和致孔剂加到混合液中，充分反应得共混铸膜液；S3、共混铸膜液经挤出流延、干燥，得基膜；S4、对基膜表面进行臭氧改性处理，得改性基膜；S5、将聚醚醚酮涂覆液涂覆于改性基膜经臭氧改性的一面，相转化，制得隔膜。本发明中臭氧改性处理使基膜表面产生羟基、羧基，使其与聚醚醚酮涂覆液所形成的涂覆层产生好的粘结性，聚醚醚酮分子链上的酮基和醚键与电解液之间具有很强的相互作用，进而提高电解液的浸润率。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池材料技术领域，特别是涉及一种高电解液浸润率的隔膜及其制备方法。
背景技术
锂电池主要组成部分构成包括正极材料、负极材料、电解液和隔膜，在锂电池中，隔膜虽然不直接参与电化学反应，但是其扮演的角色与其他三个主要组成部分一样重要，隔膜的性能对电池性能和安全性能有着巨大的影响。隔膜主要有两个主要作用，一方面是将正极和负极进行物理阻隔，防止正负极接触使电池受到损害，严重时甚至会发生爆炸事故；另一方面是为锂离子的传输提供通道。目前的聚乙烯和聚丙烯隔膜是非极性的聚合物隔膜，与极性的环状碳酸酯类的溶剂不相容，导致电解液与隔膜之间的浸润性很差，从而直接影响电解液对于电芯的浸润效果，不利于锂离子的传输，使电池的电性能不良。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案，使得隔膜需要具有良好的电解液浸润率，才有利于锂离子的正常传输，使电池具有良好的电性能。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高电解液浸润率的隔膜及其制备方法，用于解决现有技术中电解液与隔膜之间的浸润性差，导致电池性能不足的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高电解液浸润率的隔膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将尼龙加入离子液体中，升温至150～170℃并搅拌1～3h使其溶解，然后降温至110～140℃，加入一定量的聚丙烯腈，搅拌1～3h使其混合均匀，得到混合液；
S2、将纤维素和致孔剂分别添加到所述混合液中，充分反应后，得到共混铸膜液；
S3、所述共混铸膜液经挤出流延，并干燥后，得到基膜；
S4、对所述基膜的表面进行臭氧改性处理，得到改性基膜；
S5、将聚醚醚酮涂覆液涂覆于所述改性基膜经臭氧改性处理的一面，然后经相转化，制得隔膜。
优选地，步骤S1中所述尼龙和所述聚丙烯腈在使用前均需要在50℃～100℃下干燥6h～10h进行预处理。
优选地，步骤S1中所述尼龙包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙61、尼龙9T中的一种或组合。
优选地，步骤S1中所述离子液体包括咪唑型离子液体、哌啶型离子液体、吡啶型离子液体、吡咯烷型离子液体、季膦型离子液体、季铵型离子液体、吗啉型离子液体中的一种或组合。
优选地，步骤S2中所述纤维素为纤维素浆粕进行粉碎处理后，再于50℃～100℃下干燥6h～10h制备而得的。
优选地，步骤S2中所述致孔剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、微晶纤维素、邻苯二甲酸二甲酯、甘油中的一种或组合。
优选地，步骤S2中所述充分反应具体为，在80～100℃下充分搅拌反应1～3h。
优选地，所述离子液体与所述尼龙、所述聚丙烯腈、所述纤维素、所述致孔剂之间的质量比为(10～100)：(1～10)：(1～10)：(1～10)：(1～10)。
优选地，根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述干燥的温度为60℃～90℃，所述干燥的时间为30min～60min。
优选地，步骤S4中所述臭氧改性处理所采用的臭氧的体积浓度为10％～40％，臭氧的流速为200～300L/h，所述臭氧改性处理的时间为30min～60min。
优选地，步骤S4中所述聚醚醚酮涂覆液中聚醚醚酮所占的质量百分数为5wt％～10wt％。
优选地，所述聚醚醚酮涂覆液的制备方法具体为：将一定质量的聚醚醚酮溶解于硫酸和甲烷磺酸中，搅拌均匀制得，其中，所述硫酸与所述甲烷磺酸的质量比为1:1～1:10。
优选地，步骤S5中所述相转化具体包括：将聚醚醚酮涂覆液涂覆于所述改性基膜经臭氧改性处理的一面后，转移至凝固浴在20～30℃下静置10～15h，然后在去离子水中超声洗涤8～15min，再于55～70℃下真空干燥0.8～1.2h；其中，所述凝固浴为甲醇和水的混合液，在所述凝固浴中，所述甲醇与水的体积比为1:4。
本发明还提供一种高电解液浸润率的隔膜，所述隔膜为采用上述的高电解液浸润率的隔膜的制备方法所制备而成的。
如上所述，本发明的高电解液浸润率的隔膜及其制备方法，具有以下有益效果：
本发明中的隔膜添加了纤维素、尼龙和聚丙烯腈，纤维素具有良好的成膜性，亲水性以及耐热性，但是存在着机械性能和孔径大小方面的缺陷，而尼龙材料具有良好的机械性能可以提升纤维素的机械性能，聚丙烯腈不仅具有良好的耐化学试剂性，还具有一定的耐酸性、耐热性、耐候性和耐日晒性，使得所制备的隔膜不仅具有优秀的机械性能同时还具有一定的耐酸性、耐热性、耐候性和耐日晒性。
本发明中对于基膜的表面进行臭氧改性处理，使得基膜表面产生羟基、羧基等极性基团，表面活化后的基膜与聚醚醚酮涂覆液所形成的涂覆层之间可以产生良好的粘结性，并且，聚醚醚酮分子链上的酮基和醚键与电解质溶液之间具有很强的相互作用，可以提高所制备的隔膜对电解液的浸润率和吸液性，从而提高电池性能。
附图说明
图1显示为本发明具体实施例中高电解液浸润率的隔膜的制备方法流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供一种高电解液浸润率的隔膜的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、将尼龙加入离子液体中，升温至150～170℃并搅拌1～3h使其溶解，然后降温至110～140℃，加入一定量的聚丙烯腈，搅拌1～3h使其混合均匀，得到混合液；
S2、将纤维素和致孔剂分别添加到所述混合液中，充分反应后，得到共混铸膜液；
S3、共混铸膜液经挤出流延，并干燥后，得到基膜；
S4、对基膜的表面进行臭氧改性处理，得到改性基膜；
S5、将聚醚醚酮涂覆液涂覆于改性基膜经臭氧改性处理的一面，然后经相转化，制得隔膜。
具体的，纤维素具有良好的成膜性，亲水性以及耐热性，但是存在着机械性能和孔径大小方面的缺陷，而尼龙材料具有良好的机械性能可以提升纤维素的机械性能；聚丙烯腈不仅具有良好的耐化学试剂性，还具有一定的耐酸性、耐热性、耐候性和耐日晒性等，通过添加一定比例的聚丙烯腈来调控最终所制备的隔膜各方面的综合性能，使其达到一定的提升。
作为示例，步骤S1中尼龙和聚丙烯腈在使用前均需要在50℃～100℃(比如50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃等任何范围内的数值)下干燥6h～10h(6h、7h、8h、9h、10h等任何范围内的数值)进行预处理。
作为示例，步骤S1中尼龙包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙61、尼龙9T中的一种或组合。
作为示例，步骤S1中离子液体包括咪唑型离子液体、哌啶型离子液体、吡啶型离子液体、吡咯烷型离子液体、季膦型离子液体、季铵型离子液体、吗啉型离子液体中的一种或组合。
作为示例，步骤S2中纤维素为纤维素浆粕进行粉碎处理后，再于50℃～100℃(比如50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃等任何范围内的数值)下干燥6h～10h(6h、7h、8h、9h、10h等任何范围内的数值)制备而得的。
具体的，采用高速万能粉碎机对纤维素浆粕进行粉碎处理，关于粉碎程度，在此不做过分限制。
作为示例，步骤S2中致孔剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、微晶纤维素、邻苯二甲酸二甲酯、甘油中的一种或组合。
优选地，致孔剂为PVPK30。
作为示例，步骤S2中充分反应具体为，在80～100℃下充分搅拌反应1～3h。
具体的，纤维素、致孔剂与混合液的反应温度可包括80℃、85℃、90℃、95℃、100℃等任何范围内的数值，具体可根据实际进行调节，充分反应的时间可包括1h、1.5h、2h、2.5h、3h等任何范围内的数值，具体可根据实际进行调节。
作为示例，离子液体与尼龙、聚丙烯腈、纤维素、致孔剂之间的质量比为(10～100)：(1～10)：(1～10)：(1～10)：(1～10)。
具体的，步骤S1中离子液体与尼龙、聚丙烯腈之间的质量比可包括10:1:1、10:1:10、10:10:1、10:10:10、100:1:1、100:1:10、100:10:1、100:10：10等任何范围内的比值；离子液体与步骤S2中的纤维素、致孔剂的质量比也可包括10:1:1、10:1:10、10:10:1、10:10:10、100:1:1、100:1:10、100:10:1、100:10：10等任何范围内的比值，具体可根据实际进行调节。
作为示例，步骤S3中干燥的温度为60℃～90℃，干燥的时间为30min～60min。
具体的，步骤S3中的挤出流延具体为，将共混铸膜液加入挤出机中，通过模头挤出，流延至可剥离流延载体上，通过抽滤抽出水分，形成薄膜，然后干燥，得到基膜，干燥的温度可包括60℃、70℃、80℃、90℃等任何范围内的数值，干燥的时间可包括30min、40min、50min、60min等任何范围内的数值。
作为示例，步骤S4中臭氧改性处理所采用的臭氧的体积浓度为10％～40％，臭氧的流速为200～300L/h，臭氧改性处理的时间为30min～60min。
具体的，臭氧改性处理是通过臭氧发生器控制臭氧的流速，臭氧的流速可包括200L/h、220L/h、240L/h、260L/h、280L/h、300L/h等任何范围内的数值，具体可根据实际进行调节；所采用的臭氧的体积浓度可包括10％、20％、30％、40％等任何范围内的数值，具体可根据实际进行调节，其中，臭氧的体积浓度是指单位体积内臭氧所占的体积含量；臭氧改性处理的时间可包括30min、40min、50min、60min等任何范围内的数值，具体可根据实际进行调节。另外，臭氧改性处理是在基膜表面产生羟基、羧基等极性基团。
作为示例，步骤S4中聚醚醚酮涂覆液中聚醚醚酮所占的质量百分数为5wt％～10wt％。
具体的，聚醚醚酮涂覆液中聚醚醚酮所占的质量百分数可包括5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％等任何范围内的数值，具体可根据实际进行调节。聚醚醚酮涂覆液所形成的涂覆层与表面活化后的改性基膜之间可以产生良好的粘结性，且聚醚醚酮分子链上的酮基和醚键与电解液之间具有很强的相互作用，使得最终所制备的隔膜对电解液的浸润率和吸液性均有所提高。
作为示例，聚醚醚酮涂覆液的制备方法具体为：将一定质量的聚醚醚酮溶解于硫酸和甲烷磺酸中，搅拌均匀制得，其中，硫酸与甲烷磺酸的质量比为1:1～1:10。
具体的，硫酸与甲烷磺酸的质量比可包括1:1、1:3、1:5、1:7、1:9、1:10等任何范围内的数值，具体可根据实际进行调节。
作为示例，步骤S5中相转化具体包括：将聚醚醚酮涂覆液涂覆于改性基膜经臭氧改性处理的一面后，转移至凝固浴在20～30℃(比如20℃、22℃、24℃、26℃、28℃、30℃等任何范围内的数值)下静置10～15h(比如10h、11h、12h、13h、14h、15h等任何范围内的数值)，然后在去离子水中超声洗涤8～15min(比如8min、10min、12min、14min、15min等任何范围内的数值)，再于55～70℃(比如55℃、60℃、65℃、70℃等任何范围内的数值)下真空干燥0.8～1.2h(比如0.8h、0.9h、1h、1.1h、1.2h等任何范围内的数值)；其中，凝固浴为甲醇和水的混合液，在凝固浴中，甲醇与水的体积比为1:4。
本发明还提供一种高电解液浸润率的隔膜，该隔膜为采用上述的高电解液浸润率的隔膜的制备方法所制备而成的。
为了更好的理解本发明中高电解液浸润率的隔膜及其制备方法，下面参考具体实施例对本发明中的高电解液浸润率的隔膜及其制备方法进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
下述实施例中的纤维素为采用高速万能粉碎机对纤维素浆粕进行粉碎处理，然后于80℃下干燥8h制得，尼龙、聚丙烯腈均是于80℃下干燥8h进行预处理后的材料。
实施例1
本实施例提供一种高电解液浸润率的隔膜及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、取93g吡啶型离子液体于三口烧瓶中，加入6g尼龙6，置于油浴锅中升温至170℃并搅拌2h使其溶解，然后降温至140℃，加入3g聚丙烯腈，搅拌2h使其混合均匀，得到混合液；
S2、将混合液再次降温至110℃后，加入纤维素4g和4g的PVPK30，于110℃下充分搅拌反应1h，得到均一、稳定的共混铸膜液；
S3、将共混铸膜液投入挤出机中，通过模头挤出，流延至可剥离流延载体上，再通过抽滤设备进行抽滤抽出水分，形成薄膜，然后在90℃下干燥30min，得到基膜；
S4、通过臭氧发生器控制臭氧的流速为300L/h，采用体积浓度为20％的臭氧对基膜的表面进行臭氧改性处理50min，得到改性基膜；
S5、用15μm厚的刮刀将聚醚醚酮涂覆液涂覆于改性基膜经臭氧改性处理的一面，刮刀后退速度为1cm/s，然后迅速转移至凝固浴在25℃下静置12h，然后在去离子水中超声洗涤10min，去除残留的酸，再于60℃下真空干燥1h，得到隔膜。其中，聚醚醚酮涂覆液中聚醚醚酮所占的质量百分数为7wt％，质量分数为7wt％的聚醚醚酮涂覆液的制备方法为：将7g聚醚醚酮溶于9.3g硫酸和83.7g甲烷磺酸中，搅拌均匀制备而成；凝固浴为甲醇和水的混合液，在凝固浴中，甲醇与水的体积比为1:4。
实施例2
本实施例提供一种高电解液浸润率的隔膜及其制备方法，其制备方法同实施例1中的区别在于：步骤S4中采用体积浓度为10％的臭氧对基膜的表面进行臭氧改性处理50min；其他方法和步骤同实施例1中的相同，在此不再赘述。
实施例3
本实施例提供一种高电解液浸润率的隔膜及其制备方法，其制备方法同实施例1中的区别在于：步骤S4中采用体积浓度为40％的臭氧对基膜的表面进行臭氧改性处理50min；其他方法和步骤同实施例1中的相同，在此不再赘述。
实施例4
本实施例提供一种高电解液浸润率的隔膜及其制备方法，其制备方法同实施例1中的区别在于：步骤S4中对基膜的表面进行臭氧改性处理的时间为30min；其他方法和步骤同实施例1中的相同，在此不再赘述。
实施例5
本实施例提供一种高电解液浸润率的隔膜及其制备方法，其制备方法同实施例1中的区别在于：步骤S4中对基膜的表面进行臭氧改性处理的时间为60min；其他方法和步骤同实施例1中的相同，在此不再赘述。
实施例6
本实施例提供一种高电解液浸润率的隔膜及其制备方法，其制备方法同实施例1中的区别在于：步骤S5中采用聚醚醚酮所占的质量百分数为5wt％聚醚醚酮涂覆液对改性基膜经臭氧改性处理的一面进行涂覆；其他方法和步骤同实施例1中的相同，在此不再赘述。
实施例7
本实施例提供一种高电解液浸润率的隔膜及其制备方法，其制备方法同实施例1中的区别在于：步骤S5中采用聚醚醚酮所占的质量百分数为10wt％聚醚醚酮涂覆液对改性基膜经臭氧改性处理的一面进行涂覆；其他方法和步骤同实施例1中的相同，在此不再赘述。
对比例1
本实施例提供一种隔膜的制备方法，其制备方法同实施例1中的区别在于：取消步骤S4中关于对基膜的表面进行臭氧改性处理的步骤，步骤S5中采用15μm厚的刮刀将聚醚醚酮所占的质量百分数为7wt％聚醚醚酮涂覆液均匀涂覆于基膜的表面；其他方法和步骤均同实施例1中的相同，在此不再赘述。
对比例2
本实施例提供一种隔膜的制备方法，其制备方法同实施例1中的区别在于：取消步骤S5中采用聚醚醚酮涂覆液涂覆，以及相转化的步骤；其他方法和步骤均同实施例1中的相同，在此不再赘述。
性能测试
对实施例1～7和对比例1、2中所制备的隔膜进行吸液率、热稳定性、机械性能、剥离强度以及锂离子导电率的检测，具体测试方法如下：
吸液率测试：根据QB/T 2303.11-2008《电池川浆层纸第11部分：吸液率的测定》进行测试。
热稳定性测试：根据GB/T12027-2004塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法，测试本实施例所制备的隔膜的纵向(MD)和横向(TD)在200℃加热1小时的热收缩率。
机械性能测试：根据《GB/T10403—2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》进行测试。
剥离强度测试：根据国家标准GB/T 2792-1998进行检测。
锂离子导电率测试：在25℃条件下，以1C的倍率恒流充电至4.4V，然后在4.4V的电压条件下恒压充电至0.05C，再以1C的放电电流放电至2.0V，然后重复上述过程，测试循环500周后的锂离子电导率。
测试结果见下表1：
表1、实施例1～7、对比例1～2中所制备的隔膜的性能测试结果
由表1中的测试结果可知，实施例1中所制备的隔膜的综合性能最优，由实施例1、2、4以及对比例1可知，当臭氧的体积浓度过低或臭氧改性处理的时间过短，或未经臭氧改性处理的隔膜在各方面的性能均有一定程度的下降，由于当臭氧改性处理不足时，基膜的表面活性物质不足，聚醚醚酮涂覆液与基膜的表面之间的粘结剂不太强，会影响所制备的隔膜的孔隙率，从而影响电解液对隔膜的浸润率以及隔膜的剥离强度，进而影响电池的电化学性能；由实施例1、3、5以及对比例1中的测试结果可知，当臭氧改性处理的时间过久或臭氧的体积浓度过高时，会导致聚醚醚酮涂覆液渗入改性基膜的表面孔隙过多，导致所制备的隔膜的孔隙率降低，电解液对隔膜的吸液率减小，进而影响电池的电化学性能；由实施例1、6、7以及对比例2中的测试结果可知，当聚醚醚酮涂覆液中聚醚醚酮的质量百分含量过低时，其酮基和醚键也会相应减少，进而影响电解液对隔膜的浸润率；当聚醚醚酮涂覆液中聚醚醚酮的质量百分含量过大时，同样会堵塞隔膜孔径，导致隔膜各方面的性能有一定程度的下降。
综上所述，本发明中的隔膜添加了纤维素、尼龙和聚丙烯腈，纤维素具有良好的成膜性，亲水性以及耐热性，但是存在着机械性能和孔径大小方面的缺陷，而尼龙材料具有良好的机械性能可以提升纤维素的机械性能，聚丙烯腈不仅具有良好的耐化学试剂性，还具有一定的耐酸性、耐热性、耐候性和耐日晒性，使得所制备的隔膜不仅具有优秀的机械性能同时还具有一定的耐酸性、耐热性、耐候性和耐日晒性；本发明中对于基膜的表面进行臭氧改性处理，使得基膜表面产生羟基、羧基等极性基团，表面活化后的基膜与聚醚醚酮涂覆液所形成的涂覆层之间可以产生良好的粘结性，并且，聚醚醚酮分子链上的酮基和醚键与电解质溶液之间具有很强的相互作用，可以提高所制备的隔膜对电解液的浸润率和吸液性，从而提高电池性能。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种高电解液浸润率的隔膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将尼龙加入离子液体中，升温至150～170℃并搅拌1～3h使其溶解，然后降温至110～140℃，加入一定量的聚丙烯腈，搅拌1～3h使其混合均匀，得到混合液；
S2、将纤维素和致孔剂分别添加到所述混合液中，充分反应后，得到共混铸膜液；
S3、所述共混铸膜液经挤出流延，并干燥后，得到基膜；
S4、对所述基膜的表面进行臭氧改性处理，得到改性基膜；
S5、将聚醚醚酮涂覆液涂覆于所述改性基膜经臭氧改性处理的一面，然后经相转化，制得隔膜。
2.根据权利要求1所述的高电解液浸润率的隔膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中包括以下条件中的一项或组合：
所述尼龙和所述聚丙烯腈在使用前均需要在50℃～100℃下干燥6h～10h进行预处理；
所述尼龙包括尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙61、尼龙9T中的一种或组合；
所述离子液体包括咪唑型离子液体、哌啶型离子液体、吡啶型离子液体、吡咯烷型离子液体、季膦型离子液体、季铵型离子液体、吗啉型离子液体中的一种或组合。
3.根据权利要求1所述的高电解液浸润率的隔膜的制备方法，其特征在于：步骤S2中包括以下条件中的一项或组合：
所述纤维素为纤维素浆粕进行粉碎处理后，再于50℃～100℃下干燥6h～10h制备而得的；
所述致孔剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、微晶纤维素、邻苯二甲酸二甲酯、甘油中的一种或组合；
所述充分反应具体为，在80～100℃下充分搅拌反应1～3h。
4.根据权利要求1所述的高电解液浸润率的隔膜的制备方法，其特征在于：所述离子液体与所述尼龙、所述聚丙烯腈、所述纤维素、所述致孔剂之间的质量比为(10～100)：(1～10)：
(1～10)：(1～10)：(1～10)。
5.根据权利要求1所述的高电解液浸润率的隔膜的制备方法，其特征在于：根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述干燥的温度为60℃～90℃，所述干燥的时间为30min～60min。
6.根据权利要求1所述的高电解液浸润率的隔膜的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述臭氧改性处理所采用的臭氧的体积浓度为10％～40％，臭氧的流速为200～300L/h，所述臭氧改性处理的时间为30min～60min。
7.根据权利要求1所述的高电解液浸润率的隔膜的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述聚醚醚酮涂覆液中聚醚醚酮所占的质量百分数为5wt％～10wt％。
8.根据权利要求7所述的高电解液浸润率的隔膜的制备方法，其特征在于：所述聚醚醚酮涂覆液的制备方法具体为：将一定质量的聚醚醚酮溶解于硫酸和甲烷磺酸中，搅拌均匀制得，其中，所述硫酸与所述甲烷磺酸的质量比为1:1～1:10。
9.根据权利要求1所述的高电解液浸润率的隔膜的制备方法，其特征在于：步骤S5中所述相转化具体包括：将聚醚醚酮涂覆液涂覆于所述改性基膜经臭氧改性处理的一面后，转移至凝固浴在20～30℃下静置10～15h，然后在去离子水中超声洗涤8～15min，再于55～70℃下真空干燥0.8～1.2h；其中，所述凝固浴为甲醇和水的混合液，在所述凝固浴中，所述甲醇与水的体积比为1:4。
10.一种高电解液浸润率的隔膜，其特征在于：所述隔膜为采用权利要求1～8任一所述的高电解液浸润率的隔膜的制备方法所制备而成的。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN119133499A (zh) * | 2024-11-14 | 2024-12-13 | 浙江大学温州研究院 | 一种锌溴液流电池功能隔膜、制备方法及其应用 |
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2023
- 2023-07-10 CN CN202310841423.5A patent/CN116895907A/zh active Pending
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