CN116888053A - 具有铰链和口部的无菌容器封闭件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器封闭件(10)，包括基部部分(16)、具有围绕容器封闭件(10)的参考轴线(100)延伸的周壁(29)的倾倒区(28)、以及通过铰链(20)连接到基部部分(16)的盖部部分(18)。盖部部分具有基部(36)，从基部(32)轴向延伸到盖部部分(18)的周向的下边缘(41)的周向的外壁(34)，以及锚壁(80)，该锚壁在外壁(34)的外部延伸并且与所述外壁(34)相距一径向距离，并且该锚壁通过从盖部部分(18)的下边缘(41)径向向外延伸的盖部部分(18)的桥(82)连接到盖部部分(18)的下边缘(41)；在关闭位置，锚壁(80)在与基部部分(16)相反的方向上从桥(82)突出，并且铰链(20)连接到锚壁(80)并且在基部部分(16)的方向上从锚壁(80)突出。

Description

具有铰链和口部的无菌容器封闭件

技术领域

本发明涉及一种容器封闭件，该容器封闭件具有基座部分、倾倒区和盖部部分，该盖部部分通过铰链连接到基座部分，并且能够围绕垂直于参考轴线延伸的枢转轴线在关闭位置和打开位置之间来回旋转。

背景技术

从文献DE69605288T2中已知一种开头提到的类型的容器封闭件，其中饮用部分具有围绕容器封闭件的参考轴线延伸的圆周壁，并且从基座部分轴向延伸到围绕饮用开口的倾倒区的圆周上边缘。盖部部分具有基部和外壁，该外壁从基部轴向延伸到盖部部分的周向底部边缘。在关闭位置，饮用部分被盖部部分包围和覆盖。在打开位置，盖部部分位于容器封闭件的第一参考平面的与饮用部分相对的一侧，该第一参考平面包含铰链的轴线并且平行于参考轴线延伸。铰链被设计成双稳态卡扣铰链，并且布置在盖部部分的外壁中的凹口中，该凹口是封闭件的泄漏位置。为了提供倾倒区的无菌保护，盖部部分具有从基部延伸到环形密封环的内裙部，其中在关闭位置，内裙部包围饮用部分，密封环邻接基部的环形密封表面，而盖部部分的圆周下边缘面向基部的肩部。然而，这种构造在外壁和内裙部之间产生了非无菌的环形腔部，该腔部会被泄漏的卡扣铰链污染，并且难以冲洗掉。此外，盖部部分的高内裙占用体积，这限制了饮用部分的设计空间。特别地，从基座部分到倾倒区的上边缘的距离和该上边缘的直径必须保持较小，使得饮用部分在盖部部分在关闭位置和打开位置之间转换的过程中不会构成障碍。此外，这种封闭需要大量的塑料材料。

对于较短的内裙部，例如在GB2430667中公开的，倾倒区的上边缘可以做得更高更宽，但是不再保证倾倒区的密封不受铰链和盖部部分外壁之间的间隙的污染。

从EP2250102B1中已知一种容器封闭件，其与饮用部分的无菌密封兼容。该封闭件具有基座部分、盖部部分和外部铰链装置，该外部铰链装置设置成当封闭件处于关闭位置时从封闭件的盖部部分和基座部分径向向外突出，并通过径向延伸的桥连接到这些部分中的每一个。这确保了铰链和盖部部分之间的界面没有任何泄漏。然而，这种铰链结构在径向上需要很大的空间。此外，它对震动敏感，并且难以安装在灌装线中。

从EP0590325中，已知一种具有基座部分和盖部部分的容器封闭件，其中盖部部分通过卡扣铰链连接到基部，卡扣铰链具有两个侧铰链凸片和一个中心铰链。铰链凸片在其端部抵靠在盖部部分或基部的外壁中的台阶形凹部中的无支撑的脊上，其中这些脊可以向外弯曲以防止铰链凸片的过度拉伸。然而，中心铰链直接连接到盖部部分的外壁上，并形成泄漏位置，使得封闭件不适于无菌使用。此外，铰链的枢转轴线靠近外壁，并且利用铰链能够实现的盖部部分盖部部分的腿部运动不适用于具有轴向延伸的饮用部件的容器封闭件。

发明内容

本发明的目的是提供一种现有技术的容器封闭件，其弥补了现有技术的至少一个上述缺点。

在一种容器封闭件中，该容器封闭件具有：基座部分；倾倒区，该倾倒区具有围绕容器封闭件的参考轴线延伸并从基部轴向延伸到围绕饮用开口的倾倒区的外围上边缘的周壁；盖部部分，其通过铰链连接到基座部分，并且可围绕垂直于参考轴线延伸的枢轴在关闭位置和打开位置之间来回旋转，其中盖部部分具有基部和围绕基部的内表面并从基部轴向延伸到盖部部分的外围下边缘的外围外壁，其中在关闭位置，盖部部分的外壁和基部一起包围和覆盖倾倒区，该目的是这样实现的，即，盖部部分具有锚壁，该锚壁在外壁外部延伸到距外壁一径向距离处，并通过盖部部分的径向延伸桥刚性连接到盖部部分的下边缘，其中在关闭位置，锚壁在与基座部分相反的方向上从桥突出，并且铰链连接到锚壁并从锚壁向基部延伸。

将锚壁连接到盖部部分的外壁的桥提供了铰链和外壁之间的分离，允许外壁不间断地封闭倾倒区，并提供倾倒区的无菌保护。锚壁在外壁外部径向延伸的事实意味着枢转轴线距参考轴线的距离大于外壁距参考轴线的距离，从而确保倾倒区的足够的设计自由度。桥在外壁下边缘上的位置降低了碰撞损坏的风险，并简化了灌装生产线中容器封闭件在容器上的安装。由锚壁、桥和外壁的相对表面形成的通道易于冲洗。

根据优选实施例，桥具有平坦的接触表面，该接触表面在闭合位置面向基部的平坦表面，并且优选地接触基部的平坦表面。桥受到基座部分的保护。

为了提供令人愉快的用户体验，铰链优选设计成使得在打开位置，盖部部分位于容器封闭件的正交径向参考平面的倾倒区的相对侧，该参考平面包含铰链的轴线并平行于参考轴线延伸。根据优选实施例，铰链是双稳态卡扣铰链，其可以优选地来回枢转超过180°。特别地，铰链可以设计成薄膜铰链或蝶形铰链。

在关闭位置，铰链可以部分地位于锚壁中的凹部中，并且如果需要的话，由侧向包围的锚壁保护。根据优选实施例，铰链连接到优选为柔性的脊上，该脊无支撑地设置于锚壁的腔部中，这避免了铰链的过度延伸。

类似地，在关闭位置，铰链可以部分地位于基座部分的凹部中，并且可以被基座部分横向包围和保护。根据优选实施例，铰链连接到优选为柔性的脊上，该脊无支撑地设置于基座部分的凹部中，并避免铰链过度拉伸。

为了确保倾倒区的安全无菌保护，盖部部分的外壁可以具有圆周密封表面，在关闭位置，该圆周密封表面邻接倾倒区的圆周壁的圆周密封表面。两个密封件中的一个可以是密封环，另一个可以是密封座。几何形状优选地使得在关闭位置，密封表面之间的圆周接触线与包含枢转轴线并垂直于参考轴线延伸的截面平面的距离小于倾倒区的上边缘与第二参考平面的距离的三分之一。优选地，圆周接触线的直径大于倾倒区的上边缘到横截面的距离。优选地，圆周接触线到包含铰链轴并平行于参考轴延伸的正交径向参考平面的距离大于圆周接触线到横截面的距离。

根据一个优选实施例，盖部部分具有内圆周定心凸缘，在关闭位置，该凸缘围绕倾倒区的顶部边缘并接触倾倒区的顶部边缘。这防止了在运输或承载封闭容器的过程中侧向冲击损坏或泄漏封闭件。在关闭位置，定心凸缘可以具有与喷口区域的上边缘的圆周接触表面，这可以有助于密封饮用开口。

为了密封饮用开口，盖部部分可以具有从盖部部分的基部的内表面轴向延伸的内部密封裙部，并且在关闭位置，该内部密封裙部与喷口区域的周壁的内部环形折叠接触。

根据一个实施例，盖部部分与铰链和基座部分整体设计。倾倒区可以与基部设计成一体，或者与基座部分分开。根据一个变型，基座部分具有基座件和接合在基座件的环形凹口中的锚环，其中锚环与铰链和盖部部分一体设计。

倾倒区可以与基座部分设计成一体。可选地，容器封闭件可以具有与形成容器封闭件的喷口区域和饮用开口的基部分开的喷口，其中喷口在关闭位置被盖部部分覆盖。

根据优选实施例，基座部分具有连接点，特别是螺纹，用于连接到容器颈部。然而，其它紧固装置也是可以想到的，例如圆周固定环或一系列弹性锁钩，它们围绕基部的圆周分布，并且当安装在容器颈部上时接合在容器颈部的圆周保持环的后面。

基座部分可以具有密封环，优选径向向外的密封环，以确保与容器颈部的紧密连接。

盖部部分具有封闭基座部分的开口的基部。优选地，盖部部分的外壁从凹口到基部逐渐变细。

附图说明

将参照附图描述本发明的实施例。在图中：

图1示出了根据本发明第一实施例的容器封闭件的第一透视图，该容器封闭件处于注射模具的打开位置；

图2示出了根据本发明第一实施例的容器封闭件在注射模具的打开位置的第二透视图；

图3示出了根据本发明第一实施例的容器封闭件在第一开口前面处于关闭位置的俯视图；

图4示出了穿过图3的截面A’-A’的剖视图；

图5示出了穿过图3的剖面A-A的剖视图；

图6示出了根据本发明第一实施例的容器封闭件的指示器部分的详细视图，该容器封闭件处于注射模具的打开位置；

图7示出了根据本发明第一实施例的处于关闭位置的容器封闭件的指示器部分的详细视图；

图8示出了根据本发明第一实施例的容器封闭件的指示器部分在第一次打开时的详细视图；

图9示出了根据本发明第一实施例的容器封闭件在第一次打开时的透视图；

图10示出了根据本发明第一实施例的容器封闭件在第一次打开后处于打开位置的俯视图；

图11示出了穿过图10的截面B’-B’的剖视图；

图12示出了穿过图10的截面B-B的剖视图；

图13示出了根据本发明另一实施例的容器封闭件在第一开口前面处于关闭位置的剖视图；

图14示出了根据另一实施例的容器封闭件在第一开口前面处于关闭位置的剖视图，该剖视图穿过横向于图13的截面延伸的第二纵向截面；

图15示出了根据第二实施例的容器封闭件的注射成型部分的剖视图，该注射成型部分在从注射模具中弹出后立即处于打开位置；

图16示出了图15的注射成型部件的俯视图；

图17示出了根据第二实施例的容器封闭件的保证环的透视图；

图18示出了图16的注射模制部件在被放置在闭合位置之后的剖视图，以及图17的保证环在放置在闭合的注射模制部件上之前的剖视图；

图19示出了根据第二实施例的容器封闭件在第一次打开后处于打开位置的剖视图；

图20示出了根据第二实施例的容器封闭件在第一次打开后处于关闭位置的剖视图；

图21示出了根据本发明第三实施例的容器封闭件在第一开口前面处于关闭位置的剖视图；

图22示出了根据本发明第三实施例的容器封闭件在第一次打开后处于关闭位置的剖视图；

图23示出了根据本发明第四实施例的容器封闭件在第一开口前面处于关闭位置的剖视图；

图24示出了在组装之前，根据第三实施例一起形成容器封闭件的各个注射成型部件的剖视图；

图25示出了根据本发明第五实施例的容器封闭件的三个部分的透视图；

图26示出了根据本发明第五实施例的容器封闭件的三个部分的剖视图；

图27示出了根据本发明第五实施例的容器封闭件在第一开口前面处于关闭位置的剖视图；

图28示出了根据第五实施例的容器封闭件在第一开口前面处于关闭位置的剖视图，该剖视图穿过横向于图27的截面延伸的第二纵向截面；

图29示出了根据第五实施例的容器封闭件在第一次打开后处于关闭位置的剖视图；

图30示出了根据第五实施例的容器封闭件在第一次打开后处于关闭位置的透视图；

在所有附图中，各个附图标记表示相同或相似的元件。

具体实施方式

参照图1至12，根据本发明的第一优选实施例，容器封闭件由附图标记10表示。封闭件10被确定安装在容器的颈部。

在该实施例中，根据图1和2，容器封闭件10由处于打开位置的注射模具中的单个注射模制件12制成。容器封闭件10可以由与容器内容物相容的塑料或其他材料制成。这里优选的是聚合物，特别是热塑性塑料，例如聚乙烯或聚丙烯。特别地，这里可以使用不透明材料，例如不透明聚丙烯或高密度聚乙烯(HDPE)。透明材料也是适用的。

注射模制件12包括基座部分16、盖部部分18和将盖部部分18连接到基座部分16的铰链20。在整个描述中，隐含地提到了对应于容器封闭件10的关闭位置的方向的向上方向，其中容器封闭件10的参考轴线100是垂直的，并且盖部部分18位于基座部分16的上方(例如，参见图4和5)。

基部16的特征在于附接区域22，该附接区域22围绕容器封闭件10的参考轴线100，并且具有用于紧固到容器颈部的紧固突出物24，例如螺纹。附接区域22还可以包括密封裙部26，当容器封闭件10放置在容器颈部上时，密封裙部26被确定为接合容器颈部的内部。密封裙部26可以具有圆周凸缘或弯曲部分。此外，基部16具有喷口区域28，该喷口区域28在与附接区域22相反的方向上轴向突出。该倾倒区28具有周壁29，该周壁29围绕容器封闭件10的参考轴线100延伸，并且从附接区域22轴向延伸并逐渐变细至倾倒区28的周向上边缘30，在倾倒区28的上边缘处形成径向向内指向的折叠，该折叠围绕饮用开口31。

盖部部分18包括基部32、围绕基部32的内壁表面36的外壁34、以及从外壁34径向向外延伸的抓握突起38。

基部32可以是平的或弯曲的。环形的密封裙部40从基部32的内壁表面36延伸，该密封裙部40在径向距离处被外壁34包围。当盖部部分18处于关闭位置时，该密封裙部40被确定为接合倾倒区28的饮用开口31的内部。密封裙部40可以具有圆周凸缘或弯曲部分。在基部32的边缘处，盖部部分18具有内圆周的定心凸缘41，该定心凸缘41在关闭位置中围绕并从外部接触喷口区域28的上边缘30。在适当的情况下，定心凸缘41可以具有与喷口区域28的上边缘30的圆周接触表面。

外壁34具有自由的周向的下边缘41，其在围绕容器封闭件10的参考轴线100的平面中以优选大于180°的角度延伸，在该示例中大于260°，并且在优选大于30°，在该示例中大于90°的剩余角度上界定近似矩形的凹部141。该凹部141容纳指示器部分114，该指示器部分114具有拉片156和钩区域162，如图6中详细所示。径向向外突出的钩区域162位于拉片156的下侧，并通过断开线160或易断脊连接到拉片156。拉片156和钩区域162周向延伸跨过凹部的整个宽度，以占据整个凹部。在一端，拉片156固定地连接到凹部141的侧边，而拉片156的自由相对端157延伸出凹部141，使得它可以被使用者抓住并拉动。在适当的情况下，拉片156通过断开线260或易断脊连接到凹部141的上边缘。外壁的下边缘41还可以具有突起262，该突起262紧邻凹部141并向外突出。

在内侧，外壁34具有环形的下密封凸缘42，该下密封凸缘42轴向地位于距凹部141一定距离处，并且在封闭件12的关闭位置中，该下密封凸缘42在基座部分14的倾倒区28和附接区域22之间的连接区域中径向地抵靠在例如圆柱形或稍微圆锥形的径向向外指向的支持面44上。因此，在关闭位置，盖部部分18封闭倾倒区28。密封凸缘42和密封裙部40允许由盖部部分18和基座部分14封闭的空间的液密和气密密封。这有利于将封闭件用于无菌灌装。如果必要的话，密封凸缘可以出现在喷口部分和盖部部分的支持面上。

支持面44被弯曲的钩壁46部分地包围，钩壁46从附接区域22轴向突出，并且围绕容器封闭件10的参考轴线100延伸优选大于30°的角度，在该示例中大于90°。支持面44和钩壁46径向间隔开，并限定了弧形的腔部48，在关闭位置，指示器部分58的钩区域突入到该弧形的腔部48中，突起也是如此。钩壁46具有径向向内突出的肩部52，指示器部分58的钩区域162和突起262在肩部52下方接合。

盖部部分18还具有在外壁34从外壁34径向向外延伸的锚壁80，并且通过从盖部部分18的下边缘41径向向外延伸的盖部部分18的桥82刚性连接到盖部部分18的下边缘41。在关闭位置，锚壁在与附接区域22相反的轴向方向上从桥82突出，而桥82本身面向基座部分16的平坦表面84，并且优选地与基座部分16的平坦表面84接触。锚壁80用于将铰链20紧固到盖部部分18，并且为此目的具有容纳铰链20的一部分的凹部86。在关闭位置，该凹部86与基部的凹部88轴向相对，该凹部也容纳铰链20的一部分。如前所述，将锚壁80连接到盖部部分18的外壁34的桥82提供了铰链20和外壁34之间的分离，允许外壁34不间断地封闭倾倒区28，并提供倾倒区的无菌保护。通过使锚壁80从外壁34径向向外延伸，进一步实现了枢转轴线200距参考轴线100的距离大于外壁34距参考轴线100的距离，从而为倾倒区28提供了足够的设计间隙。桥80在外壁34的下边缘41处的位置降低了碰撞损坏的风险，并简化了容器封闭件10在灌装线中的容器上的安装。由锚壁80、桥82和外壁34的相对表面形成的通道可以容易地被冲走。

铰链20优选为卡扣铰链，并允许盖部部分18围绕垂直于容器封闭件的参考轴延伸的枢轴200在稳定的关闭位置和稳定的打开位置之间枢转。特别参照图9所示，卡扣铰链20可以具有位于两个平行的侧向铰链凸片92之间的中心铰链凸片90，其中三个铰链凸片90、92、92在基座部分16和盖部部分18之间延伸。中心铰链片90具有沿着枢轴200延伸的单折线。两个侧铰链凸片92中的每个都具有梯形中心部分94，该梯形中心部分94由倾斜折叠线定位，其中脊98独立地位于基部88的凹部中，脊86无支撑地位于锚壁80的凹部86中。折叠线是薄的，其厚度比铰接片90、92的其它位置小得多。无支撑的脊96、98优选是可弹性变形的。

卡扣铰链20优选地前后枢转超过180°，使得在打开位置，盖部部分盖部部分18位于容器封闭件的正交径向参考平面300的倾倒区的相对侧，该参考平面300包含铰链20的枢转轴线200并且平行于参考轴线100延伸。

在关闭位置，可以观察到容器封闭件10的特征尺寸。密封凸缘42和支持面44之间的圆周接触线与包含枢转轴线200并垂直于参考轴线100延伸的横截面400之间的距离小于从倾倒区的上边缘30到所述横截面400的距离的三分之一。圆周接触线的直径大于倾倒区28的上边缘400到横截面400的距离。圆周接触线到正交径向参考平面300的距离大于圆周接触线到横截面平面400的距离。

在图1和图2的打开位置，容器封闭件10通过注射成型方法生产，然后在组装步骤中移动到图3至图5的关闭位置，其中指示器部分114的钩区域162和突起262通过弹性变形穿透到肩部52下方，以形成可靠连接。将锚壁80连接到盖部部分18的外壁34的桥82提供了铰链20和外壁34之间的分离，允许外壁34不间断地封闭倾倒区28，并提供倾倒区28的无菌保护。

为了打开容器封闭件10，使用者拉动拉片156，参见图8和图9，使得撕开线260、160或易折断的脊一方面在拉片156和钩区域162之间分开，另一方面在拉片156和凹部141的上边缘之间分开，参见图8。拉片156在端部保持固定地连接到盖部部分的外壁，而分离的钩区域162保持卡在钩壁46和外壁34之间的弓形空间48中。如图10至12所示，在抓握突起38上的轻微拉力克服了闭锁突起262和肩部52之间的阻力，并将盖部部分18移动到打开位置。当盖部部分18在第一次打开后返回到关闭位置时，拉片保持在其变形位置，如图9所示。

与第一实施例相同，所有其他实施例都具有连接到与外壁34分开的锚壁80的铰链20，锚壁80通过桥82固定连接到外壁的下边缘。这些实施例的不同之处主要在于指示器装置、构成容器封闭件的注射成型部件的数量以及这些部件之间各种功能的分配。为了避免重复，下面的描述集中在差异上，其中第一实施例中描述的共同特征没有必要重复。

参照图13至20，根据第二优选实施例，本发明的容器封闭件由附图标记10表示。

在该实施例中，容器封闭件10由两个独立的注射成型部件组成，即封闭件12和保证环14。封闭件12可由塑料或其它与容器内容物相容的材料制成。这里优选的是聚合物，特别是热塑性塑料，例如聚乙烯或聚丙烯。特别地，这里可以使用不透明材料，例如不透明聚丙烯或高密度聚乙烯(HDPE)。保证环14可以由塑料制成，特别是不透明的塑料，优选具有与封闭件形成所需颜色对比的颜色。

在图15和16中单独示出的封闭件12包括基座部分16、盖部部分18和将基座部分16连接到盖部部分18的铰链20。铰链20在这里显示为卡扣铰链，并允许盖部部分18绕垂直于图13的剖面延伸的枢轴转动。其他类型的铰链也是适用的。如图15和16所示，在打开位置，基座部分16、盖部部分18和铰链20一起模制成一个部件。

基座部分16具有围绕容器封闭件10的参考轴线100的附接区域22，以及用于紧固到容器颈部的装置，在该实施例中为螺纹24。密封裙部26也设置在连接区域中，并且当容器封闭件10在容器颈部上就位时，密封裙部26确定为接合容器颈部的内部。密封裙部26可以具有圆周凸缘或弯曲部分。在该实施例中，基座部分16还具有喷口区域28，该喷口区域28在与附接区域相反的方向上轴向突出，并且围绕饮用开口31。

盖部部分18包括基部32、围绕基部32的内壁表面36的外壁34、以及从外壁34径向向外延伸的抓握突起38。

基部32可以是平的或弯曲的。环形密封裙部40从基部32的内壁表面36延伸，该密封裙部40在径向距离处被外壁34包围。当盖部部分18处于关闭位置时，该密封裙部40被确定为接合倾倒区28的饮用开口31的内部。密封裙部40可以具有圆周凸缘或弯曲部分。

外壁34具有下部圆柱形或稍微锥形的边缘区域42，在封闭件12的关闭位置，该边缘区域42在基座部分14的喷口区域28和连接区域22之间的连接区域中径向邻接圆柱形或稍微锥形的径向向外指向的支持面44。因此，在关闭位置，盖部部分18封闭倾倒区28。边缘区域42和密封裙部40可以允许由盖部部分18和基座部分14封闭的空间的液密和气密密封。这有利于将封闭件用于无菌灌装。

支持面44部分地被弯曲的周壁46包围，该周壁46在与螺纹24相反的方向上从附接区域22轴向突出，并且围绕容器封闭件10的参考轴线100延伸优选大于90°的角度，在该示例中大于180°。支持面44和周壁46径向间隔开，并限定了弧形腔48，在关闭位置，盖部部分18的外壁34的下边缘区域42进入该弧形的腔部48。如图16所示，弧形的腔部48由两个止动件50沿圆周界定。周壁46具有径向向内突出的肩部52，肩部52具有中心阻断部(mittlereUnterbrechung)53，使得其在图14的截面图中可见，但在图13的截面图中不可见。

盖部部分18的外壁34具有径向向外指向的环形凹口54，该凹口54优选地位于盖部部分18的中心区域，轴向位于基部32和下边缘区域42之间，并且在关闭位置，该凹口54没有被基座部分16的弯曲的周壁46覆盖。

图17和18所示的保证环14具有沿径向向内突出的环形封闭凸缘56、弓形指示器部分58和位于凸缘56和指示器部分58之间的裂缝60。裂缝60可以优选地具有易碎的脊或断开线，或者可选地具有断开带。指示器部分58具有径向向外突出的钩区域62，该钩区域62具有中心阻断部63。

如同在第一实施例中一样，盖部部分18具有锚壁80，该锚壁80在外壁34的外侧延伸，与外壁34相距一径向距离，并且通过从盖部部分18的下边缘41径向向外延伸的盖部部分18的桥82刚性连接到盖部部分18的下边缘41。

容器封闭件10如下生产。在图15和16的打开位置，封闭件12通过注射成型方法生产，并在第一组装步骤中进入图18的关闭位置。在第二组装步骤中，通过弹性变形将保证环14放置在盖部部分18上，直到环形凸缘56进入环形凹口54并与盖部部分18形成形状封闭连接，同时指示器部分58部分进入腔部48，并且钩区域62接合在基部16的周壁46的肩部52的后面，如图13和14所示。指示器部分58的中心阻断部63与肩部52的中心阻断部53重合，以精确地指示指示器部分在圆周方向上的位置。根据一个实施例，如果必要的话，可以省略阻断部53、63。

指示器部分58部分地位于腔部48的上部区域中，径向地位于盖部部分18的周壁46和下边缘区域42之间，并且周向地位于止动件50之间，并且轴向地突出到腔部48之外，从而在第一开口的前面保持部分地径向可见。铰链20和指示器部分58位于延伸穿过环形凸缘56的横向平面500的同一侧。

当容器封闭件10首先从图13和14的关闭位置移动到图19的打开位置时，指示器部分58由肩部52保持，凸缘56由凹口54保持。裂缝点60断裂，而凸缘56保持在凹口54中，并且指示器部分58由于重力而落入腔部48的下部区域。

当容器封闭件10在第一次打开后返回到图20的关闭位置时，指示器部分58保持在腔部48的下部区域中，在该区域中，指示器部分58被基部16的钩形壁46完全覆盖。这确保了容器封闭件10的不可逆且可见的变化。指示器部分58保持陷在腔部48内。

根据第三实施例的容器封闭件10在图21和22中示出，并且与第二实施例的不同之处仅在于径向向外界定腔部48的基座部分16的钩壁46在下部区域中具有窗口64，在指示器部分58在第一次打开后落入腔部48的下部区域中之后，通过该窗口可以看见指示器部分58。在该实施例中，指示器部分58的钩区域62没有阻断部，并且接合在钩形壁46的肩部52的后面，该肩部也没有中心阻断部。

根据第四实施例的容器封闭件10在图23和24中示出，并且与第二实施例的不同之处在于，容器封闭件10具有与封闭件12分开的喷口件128，喷口件128安装在基座部分16的连接区域22内，并且抵靠在具有密封环70的连接区域的肩部68上。该喷口件128形成容器封闭件的喷口区域28。喷口件128的安装可在安装保证环14之前、之后或同时进行。

根据第五实施例的容器封闭件10在图25至30中示出，并且包括三个分开的部分，即基座部分12.1、头部部分12.2和保证环14，其中在图27至30的组装状态下，基座部分12.1和头部部分12.2形成组件12.3，该组件12.3在形式和功能上与第一实施例的封闭件12基本相同。

基部件12.1包括具有用于连接到容器颈部的螺纹24的连接区域22、形成容器封闭件10的饮用开口31的倾倒区28、以及弯曲的钩壁146，钩壁146在与螺纹24相反的方向上从附接区域22的平坦的上支承面122轴向突出，并且围绕容器封闭件10的参考轴线100延伸优选大于180°的角度，在该示例中大于270°。钩壁146的两个周向相对端形成两个侧向的止动件150，这两个侧向的止动件150周向限定了基部件的凹部120。钩壁146具有径向向内突出的肩部152，并与连接区域22的上支承面122一起限定了凹口148。

头部部分12.2具有盖部部分18、铰链20和连接在铰链的下延伸部212处的锚环210。

锚环210包括环形平坦下支承面222、环形平坦上支承面224和弓形锚突起248，其尺寸对应于支承面122或圆周壁146及其肩部152的尺寸，从而在肩部152后面安装锚定突起248后，当支承面222在大面积上搁置在支承面122上时，锚定突起248主动或被动地接合，以这种方式，锚环210和基部件12.1在肩部152后方正向/强制安装时就不会再有任何移动，而支承面222则在很大范围内靠在支承面122上，这样，锚环210和基座部分12.1之间就不再有任何移动的可能，而且锚环210和基座部分12.1一起形成一个基座部分16，其外部形状与第一实施例中的基座部分16相同。

铰链20在这里显示为卡扣铰链，并允许盖部部分18绕垂直于图28的截面延伸的枢轴200枢转。铰链20的偏置部212位于支承面122上的凹部120中，并且径向位于凹部120的支承面124上，并且周向保持抵靠侧向的止动件150。枢转轴线200是横向平面400和正交径向平面300之间的交线，横向平面400在处于关闭位置的盖部部分18的支承面122和环形凹口54之间延伸，正交径向平面300平行于基部16的参考轴线100延伸，并且比钩壁146的外表面离参考轴线100更远。

如在其他实施例中，盖部部分18具有锚壁80，该锚壁80在外壁34从外壁34径向向外延伸，并且通过从盖部部分18的下边缘41径向向外延伸的盖部部分18的桥82刚性连接到盖部部分18的下边缘41，并且铰链20连接到该锚壁80。

安装后，头部部分12.2和基座部分12.1一起形成组件12.3，该组件具有与第一实施例的封闭件12相同的外形和相同的功能，除了这两个部分12.1、12.2可以由两种不同的材料制成，或者具有不同的颜色。例如，可以用透明或不透明的聚丙烯(PP)制造头部部分12.2，用高密度聚乙烯(HDPE)制造基座部分12.1。

锚环210具有弯曲的钩壁46，其围绕容器封闭件10的参考轴线100延伸优选大于180°的角度，在该示例中大于270°。钩壁46具有径向向内突出的肩部52，该肩部52具有与第一实施例的肩部52相同的形状和功能，并且在安装后与盖部部分盖部部分18的外壁34的下边缘区域42径向相对，并且与后者和上支承面224一起限定了腔部48。

保证环14与第一实施例的保证环相同，详细描述参见第一实施例。

容器封闭件10如下生产。三个部分12.1、12.2、14通过注射成型分别生产，其中头部部分12.2处于图13的打开位置。在第一组装步骤中，盖部部分18被带到关闭位置。然后，封闭的头部部分12.2放置在基座部分12.1上，直到锚环210的锚突起248固定在肩部52的后面。在第三组装步骤中，通过弹性变形将保证环14放置在盖部部分18上，直到环形凸缘56进入环形凹口54并与盖部部分18形成形状封闭，同时指示器部分58部分进入腔部48，并且钩区域62接合在锚环16的钩壁46的肩部52的后面，如图15和16所示。

如有必要，可以改变三个装配步骤的顺序。例如，在打开的头部部分部件12.2已经放置在基座部分12.1上之后，盖部部分18可以进入关闭位置。必要时，保证环14可以放置在敞开的头部部分12.2上。

安装后，指示器部分58部分地位于腔部48的上部区域内，径向地位于盖部部分18的钩壁46和下边缘区域42之间，并且部分地位于腔部48之外，从而在第一开口的前面保持部分径向可见。当容器封闭件10首先从图27和28的关闭位置移动到打开位置时，指示器部分58由肩部52保持，凸缘56由凹口54保持。裂缝点60断裂，而凸缘56保持在凹口54中，并且指示器部分58由于重力而落入腔部48的下部区域。当容器封闭件10在第一次打开后返回到图29和30的关闭位置时，指示器部分58保持在锚环210的上支承面224上的腔部48的下部区域中，在此处它被基部16的钩形壁46完全覆盖。这确保了容器封闭件10的不可逆且可见的变化。指示器部分58保持陷在腔部48内。

在适当的情况下，锚定环的钩形壁可以具有凹部或窗口，其可以对应于基件的钩形壁中的凹部，并且通过该凹部或窗口可以在裂缝分离之前看到腔部，并且可以在裂缝分离之后看到指示器部分。

可以预见其他变型。根据本发明的外部保证环12可以应用于具有封闭件12和喷口件128的容器封闭件，其中封闭件12具有在关闭位置注射成型的基座部分16和盖部部分18，喷口件128插入关闭的封闭件12中。

Claims (17)

1.一种容器封闭件(10)包括

-基座部分(16)，

-倾倒区(28)，其具有围绕容器封闭件(10)的参考轴线(100)延伸的周壁(29)，并且所述周壁(29)从基座部分(18)轴向延伸到围绕饮用开口(31)的倾倒区(28)的周向的上边缘(30)，

-盖部部分(18)，其通过铰链(20)连接到基座部分(16)，所述盖部部分(18)能够围绕垂直于参考轴线(100)延伸的枢转轴线(200)在关闭位置和打开位置之间来回旋转，其中盖部部分具有基部(36)和周向的外壁(34)，所述周向的外壁(34)围绕基部(32)的内表面(36)并从基部(32)轴向延伸到盖部部分(18)的圆周的下边缘(41)，其中在关闭位置，盖部部分(18)的外壁(34)和基部(32)一起围绕并覆盖倾倒区(10)，

其特征在于，盖部部分(18)具有锚壁(80)，所述锚壁(80)向外壁(34)的外侧延伸，与外壁(34)相隔一径向距离，并且通过盖部部分(18)的桥(82)与盖部部分(18)的下边缘(41)刚性连接，所述盖部部分(18)的桥(82)从盖部部分(18)的下边缘(41)径向向外延伸，其中，在关闭位置，锚壁(80)在与基座部分(16)相反的方向上从桥(82)突出，并且铰链(20)连接到锚壁(80)并且从锚壁(80)朝向基座部分(16)延伸。

2.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述桥(82)具有平坦的接触表面，所述接触表面在关闭位置面向基座部分(16)的平坦表面(84)，并且优选地与基座部分(16)的平坦表面(84)接触。

3.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，在打开位置，所述盖部部分(18)位于容器封闭件(10)的正交径向的参考平面(300)的与倾倒区(28)相对的一侧，所述参考平面包含枢转轴线(20)并且平行于参考轴线(100)延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述铰链(20)是双稳态卡扣铰链，尤其是活动铰链，尤其是蝶形铰链。

5.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述铰链(20)连接到优选为柔性的脊(96)，所述脊无支撑地设置在所述锚壁(80)的凹部(86)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述铰链(20)连接到优选为柔性的脊(98)，所述脊无支撑地设置在所述基座部分(16)的凹部(88)中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述盖部部分(18)的外壁(34)具有圆周的密封表面(42)，所述圆周的密封表面(42)在关闭位置邻接倾倒区(34)和基部(18)之间的连接区域的圆周的密封表面(44)。

8.根据权利要求7所述的容器封闭件(10)，其特征在于，在关闭位置，盖部部分(18)的密封表面(42)和连接区域的密封表面(44)之间的圆周接触线与包含枢转轴线(200)并且垂直于参考轴线(100)延伸的横截面平面(400)之间存在距离，所述距离小于横截面平面与倾倒区的上边缘(30)之间的距离的三分之一。

9.根据权利要求8所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述圆周接触线的直径大于所述倾倒区(28)的上边缘(30)到横截面平面(400)的距离。

10.根据权利要求8至9中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述圆周接触线与包含所述枢转轴线(200)且平行于所述参考轴线延伸的正交径向参考平面(300)之间存在距离，所述距离大于所述圆周接触线与横截面平面(400)之间的距离。

11.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述盖部部分(18)具有内圆周的定心凸缘(41)，所述内圆周的定心凸缘在关闭位置包围并接触所述倾倒区(28)的上边缘(30)。

12.根据权利要求11所述的容器封闭件(10)，其特征在于，在关闭位置，所述定心凸缘(41)具有与倾倒区(28)的上边缘(30)的圆周接触表面。

13.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述盖部部分(18)具有内部密封裙部(40)，所述内部密封裙部从所述盖部部分(18)的基部(32)的内表面(36)轴向延伸，并且在关闭位置，所述内部密封裙部与所述倾倒区(28)的周壁(29)的内部环形褶皱接触，并且密封所述饮用开口(31)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述盖部部分(18)与所述铰链(20)和所述基座部分(16)一体设计。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述倾倒区(28)与所述基座部分(16)一体设计。

16.根据权利要求1至14中任一项所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述倾倒区(128)与所述基座部分(16)分离。

17.根据权利要求16所述的容器封闭件(10)，其特征在于，所述基座部分(16)具有基部件(12.1)和接合所述基部件(16)的环形凹口(148)的锚环(210)，其中，所述锚环(210)与所述铰链(20)和所述盖部部分(18)一体设计。