CN116873455A - 一种用于釉烧窑的备用产线及釉烧产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷砖生产技术领域，具体公开了一种用于釉烧窑的备用产线及釉烧产线。第一备用单元包括依次连接第一传送结构、第一换向辊架和第二传送结构，第二传送结构的下游设置有第五传送结构，第二备用单元包括第三传送结构、第二换向辊架和第四传送结构，其中第四传送结构设置在第五传送结构的正上方，并且第四传送结构和第二换向辊架转动连接。当第一备用单元不工作时，第四传送结构的一端做靠近第五传送结构的运动，第一备用单元和第二备用单元能够共用第五传送结构，备用产线能够通过第五传送结构传送第一备用单元或者第二备用单元处的瓷砖，进而使得需要设置的传送带的数量减少，进而使得设备需要的占地面积减小。

Description

一种用于釉烧窑的备用产线及釉烧产线

技术领域

本发明涉及瓷砖生产领域，特别涉及一种用于釉烧窑的备用产线及釉烧产线。

背景技术

砖胚在第一次烧结之后需要进行淋釉并对淋釉后的砖胚进行釉烧，釉烧窑通常由三条产线供料，供料的砖胚可以是相同型号或者是不同型号的砖胚。当砖胚釉料烧结完成后，若烧结的为不同型号的砖胚，需要将通过三条传送带分别传送不同型号的瓷砖，将不同型号的瓷砖传送至对应的工位上。但是，出料用的传送带上可能存在物料堆积或者是出料用的传送带出现故障等情况导致该传送带暂时无法使用。故而通常会在釉烧窑处额外地设置一条备用的传送带。

但是，若每个釉烧窑的出料口处都设置三条出料传送辊架和一条备用的传送带，将极大的占用车间面积。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明公开了一种用于釉烧窑的备用产线及釉烧产线，用以改善备用传送带占用车间面积过大的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于釉烧窑的备用产线，包括：

第一备用单元，包括依次连接的第一传送结构、第一换向辊架和第二传送结构，所述第一传送结构的下游设置有第一传感器，所述第二传送结构的上游设置有第二传感器；

第二备用单元，设置在所述第一备用单元的旁侧，所述第二备用单元位于所述第一备用单元的上方，所述第二备用单元包括依次连接的第三传送结构、第二换向辊架和第四传送结构，所述第三传送结构的下游设置有第三传感器，所述第四传送结构的上游设置有第四传感器，所述第四传送结构转动连接在所述第二换向辊架下游的端部；

所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器和所述第四传感器均用于监测传送结构上的瓷砖；

第五传送结构，设置在所述第二传送结构的下游，所述第四传送结构位于所述第五传送结构的正上方；

控制器，用于与所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器和所述第四传感器电性连接。

优选地，所述第四传送结构包括：

第一安装架、连接架和转杆，所述第一安装架转动连接有第一转轴，所述转轴上间隔地固定连接有两个第一皮带轮，所述转杆设置在所述第一安装架的一侧，所述转杆上间隔地固定连接有两个第二皮带轮，所述连接架的一端与所述第一转轴转动连接，所述连接架的另一端与所述转杆转动连接，所述第四传感器安装在所述连接架上；

直线驱动器，靠近于所述转杆，用于驱动所述连接架以所述第一转轴为轴心转动。

优选地，所述第五传送结构包括第二安装架，所述第二安装架的两端设置有分别转动连接有两个第二转轴，所述第二转轴上间隔地固定连接有两个第三皮带轮；

所述第二转轴上的两个所述第三皮带轮之间的间距大于两个所述第二皮带轮之间的间距。

优选地，用于釉烧窑的备用产线还包括第五传感器、第六传感器和若干的第七传感器；

所述第五传感器安装在所述第二传感器的旁侧，所述第六传感器安装在所述第四传感器的旁侧，所述第七传感器安装在所述第五传送结构和下砖机之间的传送结构上；

所述第五传感器、所述第六传感器和所述第七传感器均与所述控制器电性连接，所述第五传感器与所述第七传感器配合用于停止所述第一传送结构，所述第六传感器与所述第七传感器配合用于停止所述第三传送结构。

优选地，所述第四传送结构还包括连接杆和连接块，所述连接杆固定连接在连接架上，所述连接块的一端与所述连接杆转动连接，所述连接块的另一端与所述直线驱动器的输出端转动连接。

优选地，所述第一换向辊架包括弧形的第一辊架和柱形辊，所述第一辊架包括第一外径部分和第一内径部分，所述柱形辊间隔安装在所述第一外径部分和所述第一内径部分之间，所述柱形辊为台体结构，所述柱形辊底面积较大的一端转动连接在所述第一外径部分上。

优选地，所述第二换向辊架包括弧形的第二辊架和柱形辊，所述第二辊架包括第二外径部分和第二内径部分，所述柱形辊等角度地间隔安装在所述第二外径部分和所述第二内径部分之间，所述柱形辊为台体结构，所述柱形辊底面积较大的一端转动连接在所述第二外径部分上。

本发明还公开了一种釉烧产线，包括：

第一釉烧产线；

第二釉烧产线；以及

如上述的备用产线，所述第一备用单元设置在所述第一釉烧产线的下游，所述第二备用单元设置在所述第二釉烧产线的下游。

优选地，所述第一釉烧产线包括依次连接的第一入料传送辊架、釉烧窑、图像识别装置和第一出料传送辊架，所述第一出料传送辊架和所述第一备用单元连接；

所述第一入料传送辊架上设置有三个换向结构，三个所述换向结构处分别连接有三条第二入料传送辊架；

所述第一出料传送辊架上设置有三个换向结构，三个所述换向结构处分别连接有三条第二出料传送辊架。

优选地，所述第二釉烧产线包括依次连接的第三入料传送辊架、釉烧窑、图像识别装置和第三出料传送辊架，所述第三出料传送辊架和所述第二备用单元连接；

所述第三入料传送辊架上设置有三个换向结构，三个所述换向结构处分别连接有三条第四入料传送辊架；

所述第三出料传送辊架上设置有三个换向结构，三个所述换向结构处分别连接有三条第四出料传送辊架。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种用于釉烧窑的备用产线，设置有第一备用单元和第二备用单元，第一备用单元用于和第一釉烧产线连接，第二备用单元用于和第二釉烧产线连接。当第一釉烧产线上的一个出料产线故障之后，第一釉烧产线通过第一备用单元来将瓷砖转运到下砖机处。当第二釉烧产线上的一个出料产线故障之后，第二釉烧产线通过第二备用单元来将瓷砖转运到下砖机处。其中第二备用单元的第四传送结构设置在第五传送结构的正上方，并且第四传送结构能够相较于第二换向辊架转动，第二换向辊架上的瓷砖能够通过第四传送结构传送下落到第五传送结构上，即两个备用产线公用一个出料的第五传送结构，备用产线所需要的传送结构减少，进而使得釉烧窑需要的备用产线的占地面积减少。

此外，本发明还公开了一种釉烧产线，釉烧产线包括上述的备用产线，并且具备备用产线的所有优点。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的备用产线的第一结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的备用产线的第二结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的备用产线的俯视图；

图4为本发明一实施例提供的第一备用单元及第五传送结构的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的第二备用单元的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的第四传送结构的第一结构示意图；

图7为图6的主视图；

图8为本发明一实施例提供的第四传送结构的第二结构示意图；

图9为图8的主视图；

图10为本发明一实施例提供的备用产线和下砖机的结构示意图；

图11为本发明一实施例提供的釉烧产线的结构示意图；

图12为本发明一实施例提供的换向结构的结构示意图。

主要元件符号说明：1-备用产线，10-第一备用单元，11-第一传送结构，12-第一换向辊架，121-第一辊架，1211-第一外径部分，1212-第一内径部分，122-柱形辊，13-第二传送结构，14-第一传感器，15-第二传感器，20-第二备用单元，21-第三传送结构，22-第二换向辊架，221-第二辊架，2211-第二外径部分，2212-第二内径部分，23-第四传送结构，231-第一安装架，2311-第一转轴，2312-第一皮带轮，232-连接架，233-转杆，2331-第二皮带轮，234-直线驱动器，235-连接杆，236-连接块，24-第三传感器，25-第四传感器，

30-第五传送结构，31-第二安装架，32-第二转轴，33-第三皮带轮，40-控制器，50-第五传感器，60-第六传感器，70-第七传感器，

8-釉烧产线，81-第一釉烧产线，811-第一入料传送辊架，812-第一出料传送辊架，813-换向结构，8131-安装座，8132-气缸，8133-安装板，8134-支杆，8135-传送带，

814-第二入料传送辊架，815-第二出料传送辊架，

82-第二釉烧产线，821-第三入料传送辊架，822-第三出料传送辊架，823-第四入料传送辊架，824-第四出料传送辊架，

A-釉烧窑，B-图像识别装置，C-下砖机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例

瓷砖在生产过程中需要通过釉烧窑来对砖胚上的釉料进行烧结，釉烧窑在工作时，通常由三条传送带进行供料，三条传送带上的砖胚的型号可以相同或者不同。当三条传送带上供料的砖胚的型号不同时，釉烧窑出口处也需要设置三条传送带，以将烧釉完成的不同型号的瓷砖分开进行传送。

但是三条出料传送辊架可能出现故障导致该传送带暂时无法传送瓷砖，故而还会设置一备用传送带，以接替故障的传送带来对瓷砖进行传送。

在传统解决方法中，一个釉烧窑就需要一条额外的备用传送带，釉烧窑的数量和备用传送带的数量相同。如当釉烧窑设置有两个时，就需要两条备用传送带，而两条传送带将占用较大的面积。

故本申请提供了一种用于釉烧窑的备用产线，结合图1和图2，釉烧窑备用产线1包括第一备用单元10和第二备用单元20，第一备用单元10对应地设置在一釉烧窑A的下游，第二备用单元20对应地设置在另一条釉烧窑A的下游。当釉烧窑A对应的三个出料传送辊架故障时，第一备用单元10或第二备用单元20启用。第一备用单元10包括依次连接第一传送结构11、第一换向辊架12和第二传送结构13，第二传送结构13的下游设置有第五传送结构30，第二备用单元20包括第三传送结构21、第二换向辊架22和第四传送结构23，其中第四传送结构23设置在第五传送结构30的正上方，并且第四传送结构23和第二换向辊架22转动连接，第四传送结构23远离第二换向辊架22的一端能够上下运动。当第一备用单元10不工作时，第四传送结构23的一端做靠近第五传送结构30的动作，第一备用单元10和第二备用单元20能够共用第五传送结构30，备用产线1能够通过第五传送结构30传送第一备用单元10或者第二备用单元20处的瓷砖，即两个釉烧窑A能够通过第五传送结构30进行瓷砖的传送，进而使得设备需要的占地面积减小。

更具体来说，结合图7和图9，如图示的第四传送结构23可以从如图9示意的水平位置运动的如图7示意的倾斜位置，进而使得第二备用单元20上的瓷砖能够从第四传送结构23上运动到第五传送结构30上，使得备用产线1仅需要一个总的出料传送结构。

进一步地在，结合图3-5，在本发明一实施例中，第一传送结构11的下游设置有第一传感器14，第二传送结构13的上游设置有第二传感器15。第三传送结构21的下游设置有第三传感器24，第四传送结构23的上游设置有第四传感器25。在第二备用单元20的旁侧设置有控制器40。控制器40分别与第一传感器14、第二传感器15、第三传感器24和第四传感器25电性连接。

具体地，第一传感器14用于控制第一传送结构11的启停。第二传感器15用于控制第四传送结构23的转动。第三传感器24用于控制第三传送结构21的启停。第四传感器25用于控制第四传送结构23的转动。

在本发明一实施例中，示例地，在第一备用单元10工作而第二备用单元20不工作时，即第一传送结构11处有瓷砖传送至第一传感器14处时，第一传感器14接收到信号并反馈至控制器40，若是此时第三传感器24和第四传感器25均未反馈信号到控制器40，则控制器40控制第一传送结构11继续传送瓷砖，当瓷砖经过第一传送结构11和第一换向辊架12运动到第二传送结构13上时，第二传感器15接收到信号，并且将该信号反馈到控制器40，控制器40控制第四传送结构23转动运动到如图9的位置。瓷砖顺利地通过第二传送结构13运动到第五传送结构30上。然后从第五传送结构30处运动到后续的传送结构上直至被下砖机C搬运。

具体地，初始状态时，由于第二传感器15处持续20s以上未接收到瓷砖的信号，故而第四传送结构23处于如图7所示的状态，以减轻用于驱动第四传送结构23驱动结构的负担。

当第一备用单元10工作之前，第二备用单元20已经工作时，即第一传送结构11处有瓷砖传送至第一传感器14处时，第一传感器14接收到信号并反馈至控制器40，若是此时第三传感器24或第四传感器25反馈信号到控制器40，则控制器40控制第一传送结构11停止传送瓷砖，瓷砖在第一传送结构11的上游暂时堆积。

在本发明一实施例中，若第三传感器24和第四传感器25均反馈信号到控制器40，控制器40控制第一传送结构11停止传送瓷砖，瓷砖在第一传送结构11的上游暂时堆积。

在本发明一实施例中，若只有第四传感器25均反馈信号到控制器40，控制器40控制第一传送结构11停止传送瓷砖，瓷砖在第一传送结构11的上游暂时堆积。仅有第四传感器25反馈信号时表面此时第二备用单元20上的瓷砖快要传送完成。当第四传感器25处无信号反馈至控制器40达到20s后，第四传送结构23向上转动至如图9所示的状态后，第一传送结构11开始工作。

在本发明一实施例中，当第一备用单元10和第二备用单元20上均不传送瓷砖(第二传感器15和第四传感器25未感应到瓷砖达到20s以上)时，第四传送单元顺时针转动至如图7所示的状态，即上述的初始状态。

在第二备用单元20工作而第一备用单元10不工作时，即第三传送结构21处有瓷砖传送至第三传感器24处时，第三传感器24接收到信号并反馈至控制器40，若是此时第一传感器14和第二传感器15均未反馈信号到控制器40，则控制器40控制第一传送结构11继续传送瓷砖，由于在第二传感器15持续20s未接收到信号时第四传送结构23处于如图7所示的状态，故而瓷砖继续正常传送。瓷砖顺利地通过第四传送结构23运动到第五传送结构30上。然后从第五传送结构30处运动到后续的传送结构上直至被下砖机C搬运。

当第二备用单元20工作之前，第一备用单元10已经工作时，即第三传送结构21处有瓷砖传送至第三传感器24处时，第三传感器24接收到信号并反馈至控制器40，若是此时第一传感器14或第二传感器15反馈信号到控制器40，则控制器40控制第三传送结构21停止传送瓷砖，瓷砖在第三传送结构21的上游暂时堆积。

在本发明一实施例中，若第一传感器14和第二传感器15均反馈信号到控制器40，控制器40控制第一传送结构11停止传送瓷砖，瓷砖在第一传送结构11的上游暂时堆积。

在本发明一实施例中，若只有第二传感器15均反馈信号到控制器40，控制器40控制第三传送结构21停止传送瓷砖，瓷砖在第三传送结构21的上游暂时堆积。仅有第二传感器15反馈信号时表面此时第一备用单元10上的瓷砖快要传送完成。当第二传感器15处无信号反馈至控制器40达到20s后，第四传送结构23向上转动至如图7所示的状态后，第三传送结构21开始工作。

在本发明一实施例中，还包括第五传感器50、第六传感器60和第七传感器70。

结合图4、图5和图10，第五传感器50安装在第二传感器15的旁侧，第六传感器60安装在第四传感器25的旁侧。第五传送结构30和下砖机C之间还设置有一定长度的传送结构，第七传感器70设置在第五传送结构30和下砖机C之间。第五传感器50、第六传感器60和第七传感器70均与控制器40电性连接，第五传感器50与第七传感器70配合用于停止第一传送结构11，第六传感器60与第七传感器70配合用于停止第三传送结构21。

当第三传送结构21和下砖机C之间的传送结构上的瓷砖出现堆积时，此时位于第五传送结构30和下砖机C之间的传送结构上的第七传感器70逐个反馈信号到控制器40处，当瓷砖从下砖机C处堆积到第五传感器50处时，第五传感器50反馈信号到控制器40，表明此时已经堆积较多的瓷砖，控制器40即控制第一传送结构11停止传送，避免瓷砖在第一备用单元10和下砖机C之间进一步的堆积。

当第四传送结构23和下砖机C之间的传送结构上的瓷砖出现堆积时，此时位于第五传送结构30和下砖机C之间的传送结构上的第七传感器70逐个反馈信号到控制器40处，当瓷砖从下砖机C处堆积到第六传感器60处时，第六传感器60反馈信号到控制器40，表明此时已经堆积较多的瓷砖，控制器40即控制第三传送结构21停止传送，避免瓷砖在第二备用单元20和下砖机C之间进一步的堆积。

在本发明一实施例中，第一传感器14、第二传感器15、第三传感器24、第四传感器25、第五传感器50、第六传感器60和第七传感器70可以是电眼、激光传感器或红外传感器的一种，在本实施例中不做限定。

在本发明一实施例中，第七传感器70一般设置有三到四个，并且该数量的第七传感器70等距地间隔分布在第五传送结构30和下砖机C之间。

进一步来说，参照图6-9，第四传送结构23包括第一安装架231、连接架232和转杆233，第一安装架231上转动连接有第一转轴2311，第一转轴2311上间隔地固定连接有两个第一皮带轮2312，转杆233设置在第一安装架231的一侧，转杆233上间隔地固定连接有两个第二皮带轮2331，，第一皮带轮2312和第二皮带轮2331之间通过皮带进行连接。即第一安装架231上安装的电机通过驱动第一转轴2311带动第一皮带轮2312转动进而带动转杆233转动。

连接架232的一端与所述第一转轴2311转动连接，连接架232的另一端与转杆233转动连接，第四传感器25安装在连接架232上。连接架232和转杆233组成一个整体，当连接架232转动时带动转杆233和第二皮带轮2331跟随转动。靠近于转杆233的一侧设置有直线驱动器234，直线驱动器234用于驱动连接架232以第一转轴2311为轴心进行转动。

具体来说，在本发明一实施例中，第四传送结构23还包括连接杆235和连接块236。参照图8和图9，连接杆235固定连接在连接架232上，连接杆235垂直于第四传送结构23的传送方向。连接块236的一端和连接杆235的一端转动连接，连接块236的另一端和直线驱动器234的输出端转动连接。当直线驱动器234驱动连接杆235向上运动时，连接杆235将带动连接架232逆时针转动，进而使得第四传送结构23能够实现转动。

为使得连接架232转动过程中稳定，直线驱动器234设置有两个，连接块236设置有两个。两个直线驱动器234和两个连接块236分别设置在连接杆235的两端，并且连接块236的两端分别与连接杆235和直线驱动器234的输出端连接。

在本发明一实施例中，直线驱动器234可以是气缸8132、电缸、丝杆结构、直线电机等常见的直线驱动结构的一种，在本实施例中不做限定。在选用不同的直线驱动器234时，其与连接块236的连接部分需要做出对应的改变。

在本发明一实施例中，第五传送结构30包括第二安装架31，第二安装架31的两端设置有分别转动连接有两个第二转轴32，第二转轴32上间隔地固定连接有两个第三皮带轮33。

进一步地，在本发明一实施例中，第二转轴32上的两个第三皮带轮33之间的间距大于两个第二皮带轮2332之间的间距。在两个第三皮带轮33的间距之间的间距大于两个第二皮带轮2332间距的基础上，结合图2，此时第四传送结构23的一端的第二皮带轮2332能够很好地下落到第三皮带轮33的间隙中，进而使得瓷砖的传送过程更加稳定。

具体地，在本发明一实施例中，参照图4，第一换向辊架12包括弧形的第一辊架121和柱形辊122，第一辊架121包括第一外径部分1211和第一内径部分1212，柱形辊122等角度地间隔安装在第一外径部分1211和第一内径部分1212之间，柱形辊122为台体结构，柱形辊122底面积较大的一端转动连接在所述第一外径部分1211上，进而避免瓷砖在传送的过程中在离心力的作用下偏离第二传送结构13。

具体地，在本发明一实施例中，参照图5，第二换向辊架22包括弧形的第二辊架221和柱形辊122，第二辊架221包括第二外径部分2211和第二内径部分2212，柱形辊122等角度地间隔安装在第二外径部分2211和第二内径部分2212之间，柱形辊122为台体结构，柱形辊122底面积较大的一端转动连接在第二外径部分2211上，进而避免瓷砖在传送的过程中在离心力的作用下偏离第四传送结构23。

本发明还公开了一种釉烧产线8，如图11所示地，釉烧产线8包括并排设置的第一釉烧产线818和第二釉烧产线828，在第一釉烧产线818的下游设置有如上述的第一备用单元10，在第二釉烧产线828的下游设置有如上述的第二备用单元20。

具体地，在本发明一实施例中，第一釉烧产线818包括依次连接的第一入料传送辊架811、釉烧窑A、图像识别装置B和第一出料传送辊架812，第一出料传送辊架812和第一备用单元10连接。第一入料传送辊架811上设置有三个换向结构813，三个换向结构813处分别连接有三条第二入料传送辊架814。第一出料传送辊架812上设置有三个换向结构813，三个换向结构813处分别连接有三条第二出料传送辊架815。

具体地，在本发明一实施例中，第二釉烧产线828包括依次连接的第三入料传送辊架821、釉烧窑A、图像识别装置B和第三出料传送辊架822，第三出料传送辊架822和第二备用单元20连接。第三入料传送辊架821上设置有三个换向结构813，三个换向结构813处分别连接有三条第四入料传送辊架823。第三出料传送辊架822上设置有三个换向结构813，三个换向结构813处分别连接有三条第四出料传送辊架824。

其中图像识别装置B用于识别不同型号的瓷砖，并将对应型号的瓷砖传送到对应的出料传送辊架上。如申请号为202010807225.3的专利申请文件中已经公开了其类似的原理，在此不做赘述。

具体地，参照图12，换向结构813包括安装座8131，安装座8131上设置有气缸8132，气缸8132的输出端设置有安装板8133，安装板8133上设置有支杆8134和由电机驱动的传送带8135，其中气缸8132用于驱动安装板8133上下运动，进而带动传送带8135穿过入料传送辊架或者是出料传送辊架的送料辊之间的间隙而上下运动，进而带动瓷砖改变运动方向。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于釉烧窑的备用产线，其特征在于，包括：

第一备用单元，包括依次连接的第一传送结构、第一换向辊架和第二传送结构，所述第一传送结构的下游设置有第一传感器，所述第二传送结构的上游设置有第二传感器；

第二备用单元，设置在所述第一备用单元的旁侧，所述第二备用单元位于所述第一备用单元的上方，所述第二备用单元包括依次连接的第三传送结构、第二换向辊架和第四传送结构，所述第三传送结构的下游设置有第三传感器，所述第四传送结构的上游设置有第四传感器，所述第四传送结构转动连接在所述第二换向辊架下游的端部；

所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器和所述第四传感器均用于监测传送结构上的瓷砖；

第五传送结构，设置在所述第二传送结构的下游，所述第四传送结构位于所述第五传送结构的正上方；

控制器，用于与所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器和所述第四传感器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于釉烧窑的备用产线，其特征在于，所述第四传送结构包括：

第一安装架、连接架和转杆，所述第一安装架转动连接有第一转轴，所述转轴上间隔地固定连接有两个第一皮带轮，所述转杆设置在所述第一安装架的一侧，所述转杆上间隔地固定连接有两个第二皮带轮，所述连接架的一端与所述第一转轴转动连接，所述连接架的另一端与所述转杆转动连接，所述第四传感器安装在所述连接架上；

直线驱动器，靠近于所述转杆，用于驱动所述连接架以所述第一转轴为轴心转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于釉烧窑的备用产线，其特征在于，所述第五传送结构包括第二安装架，所述第二安装架的两端设置有分别转动连接有两个第二转轴，所述第二转轴上间隔地固定连接有两个第三皮带轮；

所述第二转轴上的两个所述第三皮带轮之间的间距大于两个所述第二皮带轮之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种用于釉烧窑的备用产线，其特征在于，还包括第五传感器、第六传感器和若干的第七传感器；

所述第五传感器安装在所述第二传感器的旁侧，所述第六传感器安装在所述第四传感器的旁侧，所述第七传感器安装在所述第五传送结构和下砖机之间的传送结构上；

所述第五传感器、所述第六传感器和所述第七传感器均与所述控制器电性连接，所述第五传感器与所述第七传感器配合用于停止所述第一传送结构，所述第六传感器与所述第七传感器配合用于停止所述第三传送结构。

5.根据权利要求2所述的一种用于釉烧窑的备用产线，其特征在于，所述第四传送结构还包括连接杆和连接块，所述连接杆固定连接在连接架上，所述连接块的一端与所述连接杆转动连接，所述连接块的另一端与所述直线驱动器的输出端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于釉烧窑的备用产线，其特征在于，所述第一换向辊架包括弧形的第一辊架和柱形辊，所述第一辊架包括第一外径部分和第一内径部分，所述柱形辊间隔安装在所述第一外径部分和所述第一内径部分之间，所述柱形辊为台体结构，所述柱形辊底面积较大的一端转动连接在所述第一外径部分上。

7.根据权利要求1所述的一种用于釉烧窑的备用产线，其特征在于，所述第二换向辊架包括弧形的第二辊架和柱形辊，所述第二辊架包括第二外径部分和第二内径部分，所述柱形辊等角度地间隔安装在所述第二外径部分和所述第二内径部分之间，所述柱形辊为台体结构，所述柱形辊底面积较大的一端转动连接在所述第二外径部分上。

8.一种釉烧产线，其特征在于，包括：

第一釉烧产线；

第二釉烧产线；以及

如权利要求1-7任一项所述的备用产线，所述第一备用单元设置在所述第一釉烧产线的下游，所述第二备用单元设置在所述第二釉烧产线的下游。

9.根据权利要求8所述的一种釉烧产线，其特征在于，所述第一釉烧产线包括依次连接的第一入料传送辊架、釉烧窑、图像识别装置和第一出料传送辊架，所述第一出料传送辊架和所述第一备用单元连接；

所述第一入料传送辊架上设置有三个换向结构，三个所述换向结构处分别连接有三条第二入料传送辊架；

所述第一出料传送辊架上设置有三个换向结构，三个所述换向结构处分别连接有三条第二出料传送辊架。

10.根据权利要求8所述的一种釉烧产线，其特征在于，所述第二釉烧产线包括依次连接的第三入料传送辊架、釉烧窑、图像识别装置和第三出料传送辊架，所述第三出料传送辊架和所述第二备用单元连接；

所述第三入料传送辊架上设置有三个换向结构，三个所述换向结构处分别连接有三条第四入料传送辊架；

所述第三出料传送辊架上设置有三个换向结构，三个所述换向结构处分别连接有三条第四出料传送辊架。