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CN116873317A - 一种预制菜的智能保鲜封装系统及其封装方法和包装袋 - Google Patents

一种预制菜的智能保鲜封装系统及其封装方法和包装袋 Download PDF

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CN116873317A
CN116873317A CN202310872174.6A CN202310872174A CN116873317A CN 116873317 A CN116873317 A CN 116873317A CN 202310872174 A CN202310872174 A CN 202310872174A CN 116873317 A CN116873317 A CN 116873317A
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CN
China
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cavity
packaging
gas
sauce
solid
Prior art date
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Pending
Application number
CN202310872174.6A
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Inventor
施咏仪
刘秀娟
赵志伟
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Guangdong Academy Of Sciences Jiangmen Industrial Technology Research Institute Co ltd
Original Assignee
Guangdong Academy Of Sciences Jiangmen Industrial Technology Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of CN116873317A publication Critical patent/CN116873317A/zh
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Abstract

本发明公开了预制菜的智能保鲜封装工艺，具体涉及一种预制菜的智能保鲜封装系统，该智能保鲜封装系统包括灌装机构、气体供应装置和封装机构；本发明提供一种预制菜的智能保鲜封装方法，用于上述的预制菜的智能保鲜封装系统；最后本发明还提供了一种双腔包装袋，适用于上述的预制菜的智能保鲜封装系统，包括含分隔腔的袋体，所述袋体包括固形物腔和酱料腔，所述固形物腔和酱料腔之间设置有间隔热熔线，间隔热熔线能将固形物和酱料分隔开存放。本发明可以决绝酱料与固形物混合储藏导致的风味不佳的问题，能够实现杀菌、灌装为一体，从而延长食物的保鲜期限的效果；还能够实现灌装与充气保鲜同时进行，提高了生产效率。

Description

一种预制菜的智能保鲜封装系统及其封装方法和包装袋
技术领域
本发明涉及预制菜的智能封装工艺领域，具体涉及一种预制菜的智能保鲜封装系统及其封装方法和包装袋。
背景技术
预制菜是指以农产品、畜禽、水产品等为原料，配以各种辅料，经预加工(如分切、搅拌、腌制、滚揉、成型、调味、速冻、冷冻)而制成的成品或半成品菜，具备便捷、新鲜、健康等特点，丰富的菜品选择和灵活的烹饪、食用方式能够满足不同人群对食材的不同需求。目前市面上的预制菜，尤其是即烹型预制菜，食材已经过一定加工按份分装，为了恢复原味一般需要入锅加工几分钟即可，另有搭配的调料可以按需放入，如冷藏牛排、冷藏宫爆鸡丁。面向B端的料理包等，包装方式多数为固形物与酱料混合存放，长时间存储下会出现酱料腌制时间过长而导致味道过浓的问题，对于肉类预制菜，还可能因为长时间浸润在酱料中而导致肉质紧实度变差的问题。为了解决上述问题，可以采用酱料包单独存放的方法，在烹饪时再加入酱料。但是，目前现代都市人不开火烹饪的风潮越来越大，为了满足新时代快速餐饮且少洗锅具的需求，直接采用包装袋加热即食食品变得越来越受欢迎。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种预制菜的智能保鲜封装工艺，以解决即烹型预制菜采取固形物和酱料混合包装而导致风味不佳的问题，能延长预制菜的保鲜时间，同时包装能协助消费者控制酱料与固形物混合的时间。
为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一方面，本发明提供一种预制菜的智能保鲜封装系统，包括：灌装机构、气体供应装置和封装机构；
所述灌装机构包括2个存储腔，分别为固形物存储腔和酱料存储腔，上述2个存储腔由分隔板隔开；1个等离子腔，所述等离子腔环绕在所述存储腔四周，所述等离子腔内壁设置有等离子发生器，可以将等离子腔中的气体电离成等离子气体；所述固形物存储腔和酱料存储腔的下方均设有下料通道，分别为固形物下料通道和酱料下料通道；所述等离子腔下方设有充气通道，分别为第一充气通道和第二充气通道，所述第一充气通道与固形物下料通道相邻，所述第二充气通道与酱料下料通道相邻；
所述气体供应装置包括气体存储腔、气体输送管道和控制气阀，所述气体存储腔中的气体通过所述气体输送管道输送到所述存储腔中，进而所述存储腔中的等离子发生器对存储腔中的气体进行电离并形成等离子气体，所述等离子气体充满存储腔后，能与所述存储腔中的食品进行充分接触，起到杀菌的作用；
所述封装机构包括包装传输带、热封封装装置以及气压检测装置；所述包装传输带水平设置在所述灌装机构的下方，所述包装传输带将预制菜的双腔包装袋传输到所述下料通道和所述充气通道的下方，使所述双腔包装袋能同时进行充气和灌装食物；所述热封封装装置包括2个限位板和2个热封刀，分别为第一限位板、第二限位板以及第一热封刀、第二热封刀，所述限位板位于所述包装传输带的两侧，所述热封刀设置在限位板的上端；当双腔包装袋完成灌装和充气后，所述热封封装装置的第一热封刀和第二热封刀对所述双腔包装袋进行热塑封装；进而完成热塑封装的双腔包装袋通过所述包装传输带转移至所述气压检测装置，所述气压检测装置对完成封装的双腔包装袋的气压进行检测，从而确保包装袋的封装严密性。
进一步地，所述预制菜的智能保鲜封装系统，还包括气体监测装置，所述气体监测装置分别与所述控制气阀和所述存储腔相连接，一方面所述气体监测装置能够监测所述存储腔中的气体组分和气体浓度，另一方面能根据所述存储腔中的气体组分和气体浓度检测结果调控所述控制气阀的气体供应速率，从而保证所述存储腔中的气体组分和气压保持稳定；
进一步地，所述固形物存储腔和酱料存储腔的所述下料通道中分别设置有下料单向阀门，为别为固形物下料单向阀门和酱料下料单向阀门，当所述单向阀门感应到食物重量达到预设值时，所述单向阀门打开并最终将食物灌装进所述双腔包装袋中；
进一步地，所述封装机构还包括装袋监控装置，所述装袋监控装置分别与所述固形物下料单向阀门和酱料下料单向阀门连接，监控单向阀门的开合，并控制固形物存储腔和酱料存储腔中的食物能同时进入所述双腔包装袋中；
进一步地，所述限位板的距离能够根据包装袋的大小进行调节，确保包装袋充分后能接触所述限位板；所述限位板内部设置有2个压力传感器，分别为固形物腔压力传感器和酱料腔压力传感器，可以分别对双腔包装袋的2个腔室进行气压检测；在双腔包装袋的充气过程中，所述双腔包装袋会逐步贴近所述限位板，此时所述压力传感器会检测到包装袋的气压变化，当包装袋2个腔室的气压均达到设定值时，所述热封封装装置会对包装袋进行热封封装。
第二方面，本发明提供一种预制菜的智能保鲜封装方法，用于上述的预制菜的智能保鲜封装系统，包括以下步骤：
S1.将固形物食物放在所述固形物存储腔中，将酱料放在所述酱料存储腔中；
S2.所述气体供应装置开始向所述存储腔中输送气体，并开启所述等离子发生器，使输送进存储腔的气体电离形成等离子气体，同时气体监测装置对等离子腔中的气体组分和气体浓度进行监测，从而控制气体输送的速率，使等离子腔中的气体成分和气压保持稳定，气体供应速率和气体浓度及气压的关系满足以下公式，其中气体气压为P(kpa)，气体的体积浓度为c(％)，气体体积浓度变化速率为Δc，气体供应速率为v(m/s)：
S3.灌装和封装，所述包装传输带将双腔包装袋移动到所述灌装机构的下方，且所述固形物下料通道、第一充气通道和所述酱料下料通道、第二充气通道各自对准所述双腔包装袋的两个腔室；所述装袋监控装置同时控制所述固形物下料单向阀门和酱料存下料单向阀门，将定量食物分别灌装至包装袋的两个腔室中；
S4.控制存储腔中的气压略高于外界大气压，所述第一充气通道和第二充气通道通过排气法分别对所述双腔包装袋的两个腔室进行充气，此时所述双腔包装袋会逐步贴近所述热封封装装置的限位板，此时所述限位板上的压力传感器检测到包装袋的气压变化，当包装袋2个腔室的气压均达到设定值时，所述热封封装装置对包装袋进行热封封装。
S5.完成封装的包装袋继续通过所述包装传输带转移到所述气压检测装置中，从而检测包装的密封性。
优选地，步骤S2所述的输送气体为N2等惰性气体。
优选地，步骤S4所述包装袋2个腔室的气压，设置为装酱料的腔室气压高于装固形物腔室的气压。
第三方面，本发明提供一种预制菜的双腔包装袋，包括含分隔腔的袋体，所述袋体包括固形物腔和酱料腔，所述固形物腔和酱料腔之间设置有间隔热熔线，间隔热熔线能将固形物和酱料分隔开存放，当挤压酱料腔时，所述间隔热熔线将开启，酱料腔中的酱料可以通过间隔热熔线的开口转移到固形物腔，便于与固形物充分混合，因此消费者可以自行控制固形物与酱料的混合时间，避免酱料与固形物混合存放时间过长而导致的味道过浓的问题，对于长时间与酱料混合的肉类食品，还可以避免肉质紧实度变差的问题；所述固形物腔和酱料腔的下端为自立式圆柱体结构，帮助袋体稳定直立而不易倾倒；所述袋体两侧设置有翼状手持位；所述固形物腔和酱料腔的上部边缘位置各设置密封条和手撕缺口，可以根据实际情况选择一次性使用或重复密封存放。
优选地，所述袋体的材料是可加热的塑料材质，例如PP材质。
本发明提供的预制菜的智能保鲜封装工艺的技术方案，具有以下有益效果：
(1)可以将酱料与固形物分开储藏，避免酱料与固形物混合储藏导致的风味不佳的问题，如味道过浓或食物质感变差的问题。
(2)能够实现杀菌、灌装为一体，从而延长食物的保鲜期限，而使用低温等离子杀菌能够避免热杀菌对食物带来的口感变化，本方案适用的食物范围较广，可以应用在果蔬、肉、蛋、酱料等多种食品上。
(3)能够实现灌装与充气保鲜同时进行，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面的描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为预制菜智能封装系统的示意图。
图2为存储腔的结构示意图。
图3为双腔包装袋的结构示意图。
主要元件及符号说明：
1、气体存储腔；2、气体输送管道；3、气体监测装置；4、控制气阀；5、灌装机构；6、装袋监控装置；7、包装传输带；8、第一热封刀；9、第一限位板；10、第二热封刀；11、第二限位板；12、气压检测装置；13、双腔包装袋；14、固形物腔压力传感器；15、酱料腔压力传感器；
501、固形物存储腔；502、酱料存储腔；503、分隔板；504、等离子腔；505、等离子发生器；506、第一充气通道；507、第二充气通道；508、固形物下料通道；509、酱料下料通道；510、固形物下料单向阀门；511、酱料下料单向阀门；
131、固形物腔；132、酱料腔；133、间隔热熔线；134、翼状手持位；135、固形物腔密封条；136、酱料腔密封条；137、固形物腔手撕缺口；138、酱料腔手撕缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种预制菜的智能保鲜封装系统，如图1、图2所示包括：灌装机构、气体供应装置和封装机构；
所述灌装机构包括2个存储腔，分别为固形物存储腔501和酱料存储腔502，上述2个存储腔由分隔板503隔开；1个等离子腔504，所述等离子腔504环绕在所述存储腔四周，所述等离子腔504内壁设置有等离子发生器505，可以将等离子腔504中的气体电离成等离子气体；所述固形物存储腔501和酱料存储腔502的下方均设有下料通道，分别为固形物下料通道508和酱料下料通道509；所述等离子腔504下方设有充气通道，分别为第一充气通道506和第二充气通道507，所述第一充气通道506与固形物下料通道508相邻，所述第二充气通道507与酱料下料通道509相邻；
所述气体供应装置包括气体存储腔1、气体输送管道2和控制气阀4，所述气体存储腔1中的气体通过所述气体输送管道2输送到所述存储腔中，进而所述存储腔中的等离子发生器505对存储腔中的气体进行电离并形成等离子气体，所述等离子气体充满存储腔后，能与所述存储腔中的食品进行充分接触，起到杀菌的作用；
所述封装机构包括包装传输带7、热封封装装置以及气压检测装置12；所述包装传输带7水平设置在所述灌装机构5的下方，所述包装传输带7将预制菜的双腔包装袋13传输到所述下料通道和所述充气通道的下方，使所述双腔包装袋13能同时进行充气和灌装食物；所述热封封装装置包括2个限位板和2个热封刀，分别为第一限位板9、第二限位板11以及第一热封刀8、第二热封刀10，所述限位板位于所述包装传输带7的两侧，所述热封刀设置在限位板的上端；当双腔包装袋13完成灌装和充气后，所述热封封装装置的第一热封刀8和第二热封刀10对所述双腔包装袋13进行热塑封装；进而完成热塑封装的双腔包装袋13通过所述包装传输带7转移至所述气压检测装置12，所述气压检测装置12对完成封装的双腔包装袋13的气压进行检测，从而确保包装袋的封装严密性。
进一步地，所述预制菜的智能保鲜封装系统，还包括气体监测装置3，所述气体监测装置3分别与所述控制气阀4和所述存储腔相连接，一方面所述气体监测装置3能够监测所述存储腔中的气体组分和气体浓度，另一方面能根据所述存储腔中的气体组分和气体浓度检测结果调控所述控制气阀4的气体供应速率，从而保证所述存储腔中的气体组分和气压保持稳定；
进一步地，所述固形物存储腔501和酱料存储腔502的所述下料通道中分别设置有下料单向阀门，为别为固形物下料单向阀门510和酱料下料单向阀门511，当所述单向阀门感应到食物重量达到预设值时，所述单向阀门打开并最终将食物灌装进所述双腔包装袋13中；
进一步地，所述封装机构还包括装袋监控装置6，所述装袋监控装置6分别与所述固形物下料单向阀门510和酱料下料单向阀门511连接，监控单向阀门的开合，并控制固形物存储腔501和酱料存储腔502中的食物能同时进入所述双腔包装袋13中；
进一步地，所述限位板的距离能够根据包装袋的大小进行调节，确保包装袋充分后能接触所述限位板；所述限位板内部设置有2个压力传感器，分别为固形物腔压力传感器14和酱料腔压力传感器15，可以分别对双腔包装袋13的2个腔室进行气压检测；在双腔包装袋13的充气过程中，所述双腔包装袋13会逐步贴近所述限位板，此时所述压力传感器会检测到包装袋的气压变化，当包装袋2个腔室的气压均达到设定值时，所述热封封装装置会对包装袋进行热封封装。
一种咖喱鸡的智能保鲜封装方法，用于上述的预制菜的智能保鲜封装系统，包括以下步骤：
S1.将加热后的鸡肉块放在所述固形物存储腔501中，将咖喱酱料放在所述酱料存储腔502中；
S2.所述气体供应装置开始向所述存储腔中输送N2，并开启所述等离子发生器(505)，使输送进存储腔的气体电离形成等离子气体，同时气体监测装置对等离子腔中的气体组分和气体浓度进行监测，从而控制气体输送的速率，使等离子腔中的N2体积比维持在80％～90％，气压稳定在110kpa～120kPa；气体供应速率和气体浓度及气压的关系满足以下公式，其中气体气压为P(kpa)，气体的体积浓度为c(％)，气体体积浓度变化速率为Δc，气体供应速率为v(m/s)：
S3.灌装和封装，所述包装传输带7将双腔包装袋13移动到所述灌装机构5的下方，且所述固形物下料通道508、第一充气通道506和所述酱料下料通道509、第二充气通道507各自对准所述双腔包装袋的两个腔室；所述装袋监控装置6同时控制所述固形物下料单向阀门510和酱料存下料单向阀门511，将定量食物分别灌装至包装袋的两个腔室中；
S4.控制存储腔中的气压稳定在110kpa～120kPa，所述第一充气通道506和第二充气通道509通过排气法分别对所述双腔包装袋的两个腔室进行充气，此时所述双腔包装袋会逐步贴近所述热封封装装置的第一限位板9，此时所述第一限位板9上的固形物腔压力传感器14、酱料腔压力传感器15检测到包装袋的气压变化，当包装袋2个腔室的气压均达到1～1.5个标准大气压时，所述热封封装装置对包装袋进行热封封装。
S5.完成封装的包装袋继续通过所述包装传输带7转移到所述气压检测装置12中，从而检测包装的密封性。
上述咖喱鸡的智能保鲜封装方法，采用了一种预制菜的双腔包装袋，如图3所示，包括含分隔腔的袋体，所述袋体包括固形物腔131和酱料腔132，所述固形物腔131和酱料腔132之间设置有间隔热熔线133，间隔热熔线133能将鸡肉和咖喱酱料分隔开存放，当挤压酱料腔132时，所述间隔热熔线133将开启，酱料腔132中的咖喱酱料可以通过间隔热熔线133的开口转移到固形物腔131，便于与鸡肉充分混合，因此消费者可以自行控制鸡肉与咖喱酱料的混合时间，避免咖喱酱料与鸡肉混合存放时间过长而导致的味道过浓的问题，还可以避免鸡肉质紧实度变差的问题；所述固形物腔131和酱料腔132的下端为自立式圆柱体结构，帮助袋体稳定直立而不易倾倒；所述袋体两侧设置有翼状手持位134；所述固形物腔131和酱料腔132的上部边缘位置各设置固形物腔密封条135、固形物腔手撕缺口137和酱料腔密封条136、酱料腔手撕缺口138，可以根据实际情况选择一次性使用或重复密封存放。所述袋体的材料是可加热的塑料材质。酱料腔132的气压为1.2～1.5kPa，固形物腔131的气压为1.0～1.2kPa。
实施例2
一种酱牛肉的智能保鲜封装方法，用于实施例1所述的预制菜的智能保鲜封装系统，包括以下步骤：
S1.将加热后的酱牛肉块放在所述固形物存储腔501中，将牛肉酱汁放在所述酱料存储腔502中；
S2.所述气体供应装置开始向所述存储腔中输送N2，并开启所述等离子发生器(505)，使输送进存储腔的气体电离形成等离子气体，同时气体监测装置对等离子腔中的气体组分和气体浓度进行监测，从而控制气体输送的速率，使等离子腔中的N2体积比维持在90％～95％，气压稳定在110kpa～120kPa；气体供应速率和气体浓度及气压的关系满足以下公式，其中气体气压为P(kpa)，气体的体积浓度为c(％)，气体体积浓度变化速率为Δc，气体供应速率为v(m/s)：
S3.灌装和封装，所述包装传输带7将双腔包装袋13移动到所述灌装机构5的下方，且所述固形物下料通道508、第一充气通道506和所述酱料下料通道509、第二充气通道507各自对准所述双腔包装袋的两个腔室；所述装袋监控装置6同时控制所述固形物下料单向阀门510和酱料存下料单向阀门511，将定量食物分别灌装至包装袋的两个腔室中；
S4.控制存储腔中的气压稳定在110kpa～120kPa，所述第一充气通道506和第二充气通道509通过排气法分别对所述双腔包装袋的两个腔室进行充气，此时所述双腔包装袋会逐步贴近所述热封封装装置的第一限位板9，此时所述第一限位板9上的固形物腔压力传感器14、酱料腔压力传感器15检测到包装袋的气压变化，当包装袋2个腔室的气压均达到1～1.2个标准大气压时，所述热封封装装置对包装袋进行热封封装。
S5.完成封装的包装袋继续通过所述包装传输带7转移到所述气压检测装置12中，从而检测包装的密封性。
上述酱牛肉的智能保鲜封装方法，采用了实施例1所述的双腔包装袋，区别在于，酱料腔132的气压为1.1～1.2kPa，固形物腔131的气压为1.0～1.1kPa。
实施例3
一种蔬菜沙拉的智能保鲜封装方法，用于实施例1所述的预制菜的智能保鲜封装系统，包括以下步骤：
S1.将清洗沥干后的混合沙拉菜放在所述固形物存储腔501中，将沙拉酱放在所述酱料存储腔502中；
S2.所述气体供应装置开始向所述存储腔中输送N2，并开启所述等离子发生器(505)，使输送进存储腔的气体电离形成等离子气体，同时气体监测装置对等离子腔中的气体组分和气体浓度进行监测，从而控制气体输送的速率，使等离子腔中的N2体积比维持在95％～100％，气压稳定在110kpa～120kPa；气体供应速率和气体浓度及气压的关系满足以下公式，其中气体气压为P(kpa)，气体的体积浓度为c(％)，气体体积浓度变化速率为Δc，气体供应速率为v(m/s)：
S3.灌装和封装，所述包装传输带7将双腔包装袋13移动到所述灌装机构5的下方，且所述固形物下料通道508、第一充气通道506和所述酱料下料通道509、第二充气通道507各自对准所述双腔包装袋的两个腔室；所述装袋监控装置6同时控制所述固形物下料单向阀门510和酱料存下料单向阀门511，将定量食物分别灌装至包装袋的两个腔室中；
S4.控制存储腔中的气压稳定在110kpa～120kPa，所述第一充气通道506和第二充气通道509通过排气法分别对所述双腔包装袋的两个腔室进行充气，此时所述双腔包装袋会逐步贴近所述热封封装装置的第一限位板9，此时所述第一限位板9上的固形物腔压力传感器14、酱料腔压力传感器15检测到包装袋的气压变化，当包装袋2个腔室的气压均达到1.2～1.5个标准大气压时，所述热封封装装置对包装袋进行热封封装。
S5.完成封装的包装袋继续通过所述包装传输带7转移到所述气压检测装置12中，从而检测包装的密封性。
上述蔬菜沙拉的智能保鲜封装方法，采用了实施例1所述的双腔包装袋，区别在于，酱料腔132的气压为1.3～1.5kPa，固形物腔131的气压为1.2～1.3kPa。

Claims (10)

1.一种预制菜的智能保鲜封装系统，其特征在于包括灌装机构、气体供应装置和封装机构；
所述灌装机构包括2个存储腔，分别为固形物存储腔(501)和酱料存储腔(502)，上述2个存储腔由分隔板(503)隔开；1个等离子腔(504)，所述等离子腔(504)环绕在所述存储腔四周，所述等离子腔(504)内壁设置有等离子发生器(505)，可以将等离子腔(504)中的气体电离成等离子气体；所述固形物存储腔(501)和酱料存储腔(502)的下方均设有下料通道，分别为固形物下料通道(508)和酱料下料通道(509)；所述等离子腔(504)下方设有充气通道，分别为第一充气通道(506)和第二充气通道(507)，所述第一充气通道(506)与固形物下料通道(508)相邻，所述第二充气通道(507)与酱料下料通道(509)相邻；
所述气体供应装置包括气体存储腔(1)、气体输送管道(2)和控制气阀(4)，所述气体存储腔(1)中的气体通过所述气体输送管道(2)输送到所述存储腔中，进而所述存储腔中的等离子发生器(505)对存储腔中的气体进行电离并形成等离子气体；
所述封装机构包括包装传输带(7)、热封封装装置以及气压检测装置(12)；所述包装传输带(7)水平设置在所述灌装机构(5)的下方；所述热封封装装置包括2个限位板和2个热封刀，分别为第一限位板(9)、第二限位板(11)以及第一热封刀(8)、第二热封刀(10)，所述限位板位于所述包装传输带(7)的两侧，所述热封刀设置在限位板的上端；所述气压检测装置(12)位于所述包装传输带(7)的末端。
2.根据权利要求1所述预制菜的智能保鲜封装系统，其特征在于，还包括气体监测装置(3)，所述气体监测装置(3)分别与所述控制气阀(4)和所述存储腔相连接。
3.根据权利要求1所述预制菜的智能保鲜封装系统，其特征在于，所述固形物存储腔(501)和酱料存储腔(502)的所述下料通道中分别设置有下料单向阀门，为别为固形物下料单向阀门(510)和酱料下料单向阀门(511)。
4.根据权利要求1所述预制菜的智能保鲜封装系统，其特征在于，所述封装机构还包括装袋监控装置(6)，所述装袋监控装置(6)分别与所述固形物下料单向阀门(510)和酱料下料单向阀门(511)连接。
5.根据权利要求1所述预制菜的智能保鲜封装系统，其特征在于，所述限位板的距离能够根据包装袋的大小进行调节，确保包装袋充分后能接触所述限位板；所述限位板内部设置有2个压力传感器，分别为固形物腔压力传感器(14)和酱料腔压力传感器(15)，可以分别对双腔包装袋(13)的2个腔室进行气压检测。
6.一种预制菜的智能保鲜封装方法，用于权利要求1～5任一项所述的预制菜的智能保鲜封装系统，包括以下步骤：
S1.将固形物放在所述固形物存储腔(501)中，将酱料放在所述酱料存储腔(502)中；
S2.所述气体供应装置开始向所述存储腔中输送气体，并开启所述等离子发生器(505)，使输送进存储腔的气体电离形成等离子气体，同时气体监测装置对等离子腔中的气体组分和气体浓度进行监测，从而控制气体输送的速率，使等离子腔中的气体成分和气压保持稳定，气体供应速率和气体浓度及气压的关系满足以下公式，其中气体气压为P(kpa)，气体的体积浓度为c(％)，气体体积浓度变化速率为Δc，气体供应速率为v(m/s)：
S3.灌装和封装，所述包装传输带(7)将双腔包装袋(13)移动到所述灌装机构(5)的下方，且所述固形物下料通道(508)、第一充气通道(506)和所述酱料下料通道(509)、第二充气通道(507)各自对准所述双腔包装袋的两个腔室；所述装袋监控装置(6)同时控制所述固形物下料单向阀门(510)和酱料存下料单向阀门(511)，将定量食物分别灌装至包装袋的两个腔室中；
S4.控制存储腔中的气压稳定，所述第一充气通道(506)和第二充气通道(509)通过排气法分别对所述双腔包装袋的两个腔室进行充气，此时所述双腔包装袋会逐步贴近所述热封封装装置的第一限位板(9)，此时所述第一限位板(9)上的固形物腔压力传感器(14)、酱料腔压力传感器(15)检测到包装袋的气压变化，当包装袋2个腔室的气压均达到设定值时，所述热封封装装置会对包装袋进行热封封装。
S5.完成封装的包装袋继续通过所述包装传输带(7)转移到所述气压检测装置(12)中，从而检测包装的密封性。
7.根据权利要求6所述的预制菜的智能保鲜封装方法，其特征在于，步骤S2所述的输送气体为N2等惰性气体。
8.根据权利要求6所述的预制菜的智能保鲜封装方法，其特征在于，步骤S4所述包装袋2个腔室的气压，设置为装酱料的腔室气压高于装固形物腔室的气压。
9.一种预制菜的双腔包装袋，用于权利要求1～5任一项所述的预制菜的智能保鲜封装系统，其特征在于，包括含分隔腔的袋体，所述袋体包括固形物腔(131)和酱料腔(132)，所述固形物腔(131)和酱料腔(132)之间设置有间隔热熔线(133)，间隔热熔线(133)能将固形物和酱料分隔开存放，当挤压酱料腔(132)时，所述间隔热熔线(133)将开启，酱料腔(132)中的酱料可以通过间隔热熔线(133)的开口转移到固形物腔(131)，便于与固形物充分混合；所述固形物腔(131)和酱料腔(132)的下端为自立式圆柱体结构，帮助袋体稳定直立而不易倾倒；所述袋体两侧设置有翼状手持位(134)；所述固形物腔(131)和酱料腔(132)的上部边缘位置各设置固形物腔密封条(135)、固形物腔手撕缺口(137)和酱料腔密封条(136)、酱料腔手撕缺口(138)。
10.根据权利要求9所述的预制菜的双腔包装袋，其特征在于，当所述袋体完成密封封装后，所述酱料腔和固形物腔中充满了经过等离子处理的氮气，所述袋体的气压约高于大气压，且所述酱料腔内的气压高于所述固形物腔内的气压。
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