CN116871409A - 凹轮阻尼片及其成型工艺和成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹轮阻尼片及其成型工艺和成型模具，凹轮阻尼片包括具有轴孔的片状的阻尼片本体和偏心设于阻尼本体一侧表面上的偏心定位柱，偏心定位柱圆周外侧壁与阻尼片本体圆周外侧边缘之间存在设定距离，阻尼片两侧还分别设有防滑凹坑和凸轮槽，凹轮阻尼片成型前先根据偏心定位在尺寸选择原材料厚度，然后将原材料送入凹轮阻尼片成型模具，原材料在凹轮阻尼片成型模具内由送料机构进行送料，并顺序进行下料冲切形成位于产品外围的第一镂空结构、拉伸形成偏心定位柱、压薄产品位置的原材料并成型凸轮槽和防滑凹坑、冲压轴孔、轴孔倒角去毛刺和产品下料，本发明成型的凹轮阻尼片及其上偏心定位柱尺寸精度高，整体强度和韧性好，不易损坏。

Description

凹轮阻尼片及其成型工艺和成型模具

技术领域

本发明涉及一种冲压成型工艺，特别涉及一种凹轮阻尼片及其成型工艺和成型模具。

背景技术

在笔记本电脑等电子产品的开合转轴组装中，常常需要用到凹轮阻尼片，凹轮阻尼片一方面与相邻零件紧密接触提供转动摩擦力，另一方面，其上的偏心凸起结构可以用于与其一侧的相邻零件圆周方向止动的连接在一起，实现同步转动。

目前凹轮阻尼片上的偏心凸起结构大部分采用在凹轮阻尼片边缘通过折弯的方式制造成型，这样存在以下问题：

1.偏心凸起结构在折弯过程中由于材料回弹等原因，会导致其与凹轮阻尼片表面难以保证垂直，导致其与相邻零件组装时容易出现孔位对不上的情况，给组装造成较大影响；

2.偏心凸起结构在折弯过程中由于材料变形，很容易导致偏心凸起结构本身形状和尺寸难以保证，因此，一方面会造成与相邻零件组装时容易出现组装困难，或者组装后与相邻零件上孔位之间间隙较大，影响偏心凸轮与相邻零件同步转动精度，还会在转动过程中由于金属材料碰撞产生噪音；

3.偏心凸起结构由于是折弯成型在凹轮阻尼片边缘上的，如果凹轮阻尼片外形尺寸与相邻零件对齐，则偏心凸起就会凸出到整体结构外部，影响电子产品转轴的组装，甚至造成干涉，若要使其不凸出到整体结构外部，就需要将凹轮阻尼片整体尺寸变小，影响凹轮阻尼片强度；

4.偏心凸起结构由于位于凹轮阻尼片边缘部位，往往相邻零件上与偏心凸起结构匹配的结构只能是侧开口凹槽结构，这样也会降低相邻零件的强度，甚至由于偏心凸起结构在折弯回弹时形变较大会从相邻零件侧向开口凹槽结构开口处凸出到整体结构外部，造成干涉或者与相邻零件同步转动卡接失败。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种凹轮阻尼片及其成型工艺和成型模具，采用本发明的成型工艺和成型模具制作的凹轮阻尼片尺寸精度高，整体强度高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凹轮阻尼片，包括阻尼片本体和偏心定位柱，片状的阻尼片本体上设有一贯穿的轴孔，偏心定位柱固定设于阻尼本体一侧表面上，所述偏心定位柱与所述轴孔的轴线平行间隔排列，偏心定位柱圆周外侧壁与阻尼片本体圆周外侧边缘之间存在设定距离，所述阻尼片一侧表面设有至少一个防滑凹坑，阻尼片另一侧壁表面形成有至少一个凸轮槽，所述凸轮槽为与轴孔同心的弧形槽，且弧形槽底面沿其弧形延伸方向的两端通过斜面与阻尼片本体另一侧壁表面平缓衔接。

作为本发明的进一步改进，所述偏心定位柱根部形成有越靠近阻尼片本体径向尺寸越大的加强锥形台，若干个防滑凹坑均匀间隔的分布于轴孔圆周外围，凸轮槽包括第一凸轮槽和第二凸轮槽，其中第一凸轮槽位于阻尼片本体另一侧壁远离偏心定位柱一侧的边缘处并在阻尼片本体边缘处形成缺口结构，第二凸轮槽位于阻尼片本体另一侧壁上靠近偏心定位柱一侧，且第二凸轮槽与转轴孔连通形成台阶结构。

一种凹轮阻尼片成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：选择片状材料或带状材料作为原材料，根据产品上偏心定位柱高度和直径尺寸计算通过拉伸成型所述偏心行为柱所需的原材料厚度；

步骤二：在原材料上进行下料冲切，在待成型产品区域的外围形成用于避让的第一镂空结构，待成型产品区域与外围原材料之间通过条形的连接条相连；

步骤三：通过拉伸冲头在待成型产品区域进行冲压拉伸，在待成型产品区域一侧表面形成指定高度的偏心定位柱；

步骤四：对偏心定位柱外围的待成型产品区域进行施加原材料厚度方向的压力，使其材料向外周的第一镂空结构方向流动，将待成型产品区域厚度减薄，并在待成型产品区域厚度方向的两侧表面分别形成凸轮槽和防滑凹坑；

步骤五：在厚度减薄的待成型产品区域冲孔形成轴孔；

步骤六：对轴孔有毛刺一侧的棱边进行倒角去毛刺。

步骤七：将成型的产品从原材料上通过冲裁分离，实现产品下料。

作为本发明的进一步改进，所述步骤七之前还设有整形步骤，在整形步骤中，通过与产品外形匹配的整形凹模与整形凸模配合对产品表面施加压力，通过整形凹模与整形凸模挤压，使得产品各个表面都达到设计尺寸精度要求。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中，第一镂空结构对称分布于待成型产品区域外围两侧，当原材料上分布有多个待成型产品区域时，所述步骤三之后还设有拉伸外围下料步骤，在拉伸外围下料步骤冲，在原材料上通过下料形成第二镂空结构，所述第二镂空结构将待成型产品区域通过拉伸形成偏心定位柱的一端外围与相邻待成型产品区域进行分隔。

作为本发明的进一步改进，当原材料为成卷的料带时，还在步骤二前设有定位孔打孔步骤，并在步骤六后设置料带切断步骤，所述定位孔打孔步骤中在料带两侧沿直线方向等距离的冲裁出间隔排列的定位孔，所述料带切断步骤中，将产品下料后的废料料带进行切断，形成废料料片供收集容器进行收集存放。

一种凹轮阻尼片成型模具，包括上模、下模和送料机构，上模能够升降运动的位于下模正上方，送料机构能够将上模和下模之间的料带等距离的间歇向前输送，所述上模上沿料带输送方向间隔排列的安装有避让裁切冲头、凸台拉伸冲头、第一打扁压花冲头、第二打扁压花冲头、冲孔冲头、倒角凸模和落料冲头，所述下模上形成有与上摸上避让裁切冲头、凸台拉伸冲头、第一打扁压花冲头、第二打扁压花冲头、冲孔冲头、倒角凸模和落料冲头一一对应的避让裁切凹模、凸台拉伸凹模、第一打扁压花凹模、第二打扁压花凹模、冲孔凹模、倒角凹模和落料凹模，所述定位孔凹模、避让裁切凹模、冲孔凹模和落料凹模为上下贯穿结构，且其上端边缘形成刃口，第一打扁压花冲头下端形成平面结构，第一打扁压花凹模底面上形成有与产品上轴孔位置和防滑凹坑位置匹配的第一凸起成型块和与产品上偏心定位柱匹配的第一避让槽，第二打扁压花冲头下端表面上形成有与产品上凸轮槽匹配的第二凸起成型块，所述第二打扁压花冲头上还设有用于对经过凸台拉伸冲头拉伸部位二次拉伸的二次拉伸冲头，第二打扁压花凹模底面上形成有与产品上偏心定位柱匹配的第二避让槽，所述倒角凸模下端平面能够压紧产品上侧表面，所述倒角凸模下端表面上形成有倒角避位孔，待倒角产品能够容纳与所述倒角凹模内，且倒角凹模底面与产品下侧表面外形匹配，所述倒角凹模内还设有倒角冲头，倒角冲头上端形成圆锥面，所述圆锥面能够经产品上的轴孔插设于所述倒角凸模的倒角避位孔内，所述落料冲头下端形成与产品外形匹配的环形刃口，且落料冲头下端还设有与产品上轴孔匹配的限位柱。

作为本发明的进一步改进，所述上模上在倒角凸模和落料冲头之间还设有整形凸模，下模位于倒角凹模和落料凹模之间还设有整形凹模，所述整形凸模下端能够压紧位于整形凹模内的产品上侧表面，整形凸面下端表面上形成有与产品上侧表面匹配的成型面，整形凸模内还设有导向杆，所述导向杆能够插设于产品的轴孔内，所述整形凹模底面上形成有与产品下端表面匹配的成型面，产品圆周外侧壁与整形凹模内侧表面匹配，整形凹模底面上还形成有供导向杆插入的避位插孔。

作为本发明的进一步改进，所述上模的凸台拉伸冲头和第一打扁压花冲头之间还固定设有裁切去料冲头，下模上设有与之对应的裁切去料凹模，所述裁切去料冲头与裁切去料凹模配合能够在料带上间隔去料形成第二镂空结构，所述上模沿料带输送方向的末端还固定设有料带切断冲头，下模沿料带输送方向的末端形成有料带切断刃口，所述料带切断冲头能够与料带切断刃口配合将下料完成后的废料料带切断。

作为本发明的进一步改进，所述下模内还设有拉伸滑动镶块和倒角滑动镶块，所述拉伸滑动镶块和倒角滑动镶块分别能够沿合模方向直线滑动设定距离的安装于下模内，下模内还设有给拉伸滑动镶块和倒角滑动镶块提供朝向上摸方向弹性复位力的复位弹性件。

本发明的有益效果是：本发明的凹轮阻尼片上偏心定位柱采用拉伸工艺成型，成型后，偏心定位柱尺寸精度高，能够保证其与阻尼片本体垂直，且其位于阻尼片本体边缘内侧，与相邻零件组装配合时可以精确的插设于相邻零件的偏心孔内实现同步转动连接，不会影响电子产品转轴整体外形尺寸，且组装后由于偏心定位柱于相邻零件上的偏心孔配合精确，避免了转轴转动过程中噪音的产生，本发明采用厚度能够拉伸出设计高度的偏心定位柱的料片，在拉伸出偏心定位柱后，通过挤压的方式将料片压扁减薄，最终使得成型的阻尼片本体厚度符合设计要求，该种方式既实现了偏心定位柱有效拉伸成型，不会在拉伸过程中破裂损坏，又通过挤压提高了阻尼片本体的强度和韧性，使其长期使用不易损坏，本发明在产品成型后，还通过整形步骤，使得产品边缘形成直角边，不会塌角，且产品上各个结构尺寸精度都能够达到设计要求，有效提高了整个产品的尺寸精度和外形精度，使得其在组装时不易发生干涉，使用时，转轴不会产生噪音。

附图说明

图1为本发明的凹轮阻尼片主视图；

图2为本发明的凹轮阻尼片后视图；

图3为本发明的凹轮阻尼片左视图；

图4为本发明的凹轮阻尼片仰视图；

图5为本发明的凹轮阻尼片成型过程中的料带图；

图6为本发明的成型模具主视图；

图7为图6中A部放大图；

图8为图6中B部放大图；

图9为图6中C部放大图；

图10为图6中D部放大图；

图11为本发明的成型模具俯视图。

具体实施方式

实施例：一种凹轮阻尼片，包括阻尼片本体1和偏心定位柱2，片状的阻尼片本体1上设有一贯穿的轴孔11，偏心定位柱2固定设于阻尼本体一侧表面上，所述偏心定位柱2与所述轴孔11的轴线平行间隔排列，偏心定位柱2圆周外侧壁与阻尼片本体1圆周外侧边缘之间存在设定距离，所述阻尼片一侧表面设有至少一个防滑凹坑12，阻尼片另一侧壁表面形成有至少一个凸轮槽，所述凸轮槽为与轴孔11同心的弧形槽，且弧形槽底面沿其弧形延伸方向的两端通过斜面与阻尼片本体1另一侧壁表面平缓衔接。

该凹轮阻尼片的偏心定位柱2与阻尼片本体1呈垂直状态延伸，且偏心定位柱2与阻尼片本体1边缘之间存在距离，使用时方便组装，且不会影响转轴转动，并且使得转轴转动过程出现静音效果，防滑凹坑12可以进一步保证阻尼片本体1与一侧相邻的零件同步转动，凸轮槽内侧底面形成凸轮槽状结构，与相邻具有凸点的零件相对转动时可以形成相对轴向位移，进而提高相邻转轴的转动扭力，有利于转轴产品使用时保持稳定的打开状态和闭合状态。

所述偏心定位柱2根部形成有越靠近阻尼片本体1径向尺寸越大的加强锥形台21，若干个防滑凹坑12均匀间隔的分布于轴孔11圆周外围，凸轮槽包括第一凸轮槽13和第二凸轮槽14，其中第一凸轮槽13位于阻尼片本体1另一侧壁远离偏心定位柱2一侧的边缘处并在阻尼片本体1边缘处形成缺口结构，第二凸轮槽14位于阻尼片本体1另一侧壁上靠近偏心定位柱2一侧，且第二凸轮槽14与转轴孔11连通形成台阶结构。上述结构的偏心定位柱2整体强度高，且该结构可以使相邻零件上的用于偏心定位柱2插入的孔开口部形成喇叭口，便于偏心定位柱2组装时快速插入，并且插入口，喇叭口与偏心定位柱2根部的加强锥形台21配合，提高插接强度。

一种凹轮阻尼片成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：选择片状材料或带状材料作为原材料5，根据产品上偏心定位柱2高度和直径尺寸计算通过拉伸成型所述偏心行为柱所需的原材料5厚度；

步骤二：在原材料5上进行下料冲切，在待成型产品区域的外围形成用于避让的第一镂空结构51，待成型产品区域与外围原材料5之间通过条形的连接条相连；

步骤三：通过拉伸冲头在待成型产品区域进行冲压拉伸，在待成型产品区域一侧表面形成指定高度的偏心定位柱2；

步骤四：对偏心定位柱2外围的待成型产品区域进行施加原材料5厚度方向的压力，使其材料向外周的第一镂空结构51方向流动，将待成型产品区域厚度减薄，并在待成型产品区域厚度方向的两侧表面分别形成凸轮槽和防滑凹坑12，所述步骤四中通过两次对待成型产品区域施加压力，两次施加压力时分别通过凸轮槽成型凸模和防滑凹坑12成型凸模在待成型产品区域两侧形成凸轮槽和防滑凹坑12；

步骤五：在厚度减薄的待成型产品区域冲孔形成轴孔11；

步骤六：对轴孔11有毛刺一侧的棱边进行倒角去毛刺。

步骤七：将成型的产品从原材料5上通过冲裁分离，实现产品下料。

凹轮阻尼片产品通过上述步骤进行冲压成型，由于选料时，原材料5厚度远远大于阻尼片本体1的设计厚度，其可以通过拉伸工艺形成偏心定位柱2结构，避免了偏心定位柱2在拉伸时由于拉伸距离过大出现原材料5破裂的情况，当偏心定位柱2拉伸成型后，通过挤压的方式将原材料5压扁达到阻尼片本体1设计厚度尺寸，挤压时，多余的材料流入之前裁切形成的第一镂空部内，不会造成料片褶皱，挤压完成后，再在料片上进行冲孔、倒角和下料，最终形成成品，成品的偏心定位柱2能够保证与阻尼片本体1垂直，且其强度高，不易受力变形，同时其不在阻尼片本体1边缘，有利于转轴产品使用，且阻尼片本体1经过挤压处理，其材料内部分子结构更加致密，强度更强，韧性更好，长期使用不易损坏、变形，上述工艺可以通过连续冲压模实现，也可以通过单工程模实现。

所述步骤七之前还设有整形步骤，在整形步骤中，通过与产品外形匹配的整形凹模48与整形凸模38配合对产品表面施加压力，通过整形凹模48与整形凸模38挤压，使得产品各个表面都达到设计尺寸精度要求，产品在下料之前，通过整形凹模48与整形凸模38配合对其进行整形处理，使其最终的外形尺寸符合设计要求，且其外形边缘不会出现塌边。

所述步骤二中，第一镂空结构51对称分布于待成型产品区域外围两侧，当原材料5上分布有多个待成型产品区域时，所述步骤三之后还设有拉伸外围下料步骤，在拉伸外围下料步骤冲，在原材料5上通过下料形成第二镂空结构52，所述第二镂空结构52将待成型产品区域通过拉伸形成偏心定位柱2的一端外围与相邻待成型产品区域进行分隔。当料片上通过拉伸工艺形成偏心定位柱2后，由于材料收到拉伸，其内部会产生内应力，此时，在相邻的待成型产品区域通过下料形成第二镂空结构52的方式，可以消除内应力，同时保证待成型产品部分表面平整，使得冲切轴孔11时轴孔11尺寸精确。

当原材料5为成卷的料带时，还在步骤二前设有定位孔53打孔步骤，并在步骤六后设置料带切断步骤，所述定位孔53打孔步骤中在料带两侧沿直线方向等距离的冲裁出间隔排列的定位孔53，所述料带切断步骤中，将产品下料后的废料料带进行切断，形成废料料片供收集容器进行收集存放。打定位孔53有利于采用送料机构对料带进行送料，进而实现间歇送料。

一种凹轮阻尼片成型模具，包括上模3、下模4和送料机构，上模3能够升降运动的位于下模4正上方，送料机构能够将上模3和下模4之间的料带等距离的间歇向前输送，其特征在于：所述上模3上沿料带输送方向间隔排列的安装有避让裁切冲头31、凸台拉伸冲头32、第一打扁压花冲头33、第二打扁压花冲头34、冲孔冲头35、倒角凸模36和落料冲头37，所述下模4上形成有与上摸上避让裁切冲头31、凸台拉伸冲头32、第一打扁压花冲头33、第二打扁压花冲头34、冲孔冲头35、倒角凸模36和落料冲头37一一对应的避让裁切凹模41、凸台拉伸凹模42、第一打扁压花凹模43、第二打扁压花凹模44、冲孔凹模45、倒角凹模和落料凹模47，所述定位孔53凹模、避让裁切凹模41、冲孔凹模45和落料凹模47为上下贯穿结构，且其上端边缘形成刃口，第一打扁压花冲头33下端形成平面结构，第一打扁压花凹模43底面上形成有与产品上轴孔11位置和防滑凹坑12位置匹配的第一凸起成型块431和与产品上偏心定位柱2匹配的第一避让槽432，第二打扁压花冲头34下端表面上形成有与产品上凸轮槽匹配的第二凸起成型块341，所述第二打扁压花冲头34上还设有用于对经过凸台拉伸冲头32拉伸部位二次拉伸的二次拉伸冲头342，第二打扁压花凹模44底面上形成有与产品上偏心定位柱2匹配的第二避让槽441，所述倒角凸模36下端平面能够压紧产品上侧表面，所述倒角凸模36下端表面上形成有倒角避位孔，待倒角产品能够容纳与所述倒角凹模内，且倒角凹模底面与产品下侧表面外形匹配，所述倒角凹模内还设有倒角冲头46，倒角冲头46上端形成圆锥面，所述圆锥面能够经产品上的轴孔11插设于所述倒角凸模36的倒角避位孔内，所述落料冲头37下端形成与产品外形匹配的环形刃口，且落料冲头37下端还设有与产品上轴孔11匹配的限位柱371。上述模具为连续冲压模，通过上摸与下模4合模和开模逐渐在料带上进行裁切第一镂空结构51、拉伸偏心定位柱2、压扁并形成型阻尼片本体1一侧的防滑凹坑12，同时对打孔部位进行减薄，压扁并形成阻尼片本体1另一侧的凸轮槽，冲制轴孔11、给轴孔11倒角以及产品下料。

所述上模3上在倒角凸模36和落料冲头37之间还设有整形凸模38，下模4位于倒角凹模和落料凹模47之间还设有整形凹模48，所述整形凸模38下端能够压紧位于整形凹模48内的产品上侧表面，整形凸面下端表面上形成有与产品上侧表面匹配的成型面，整形凸模38内还设有导向杆381，所述导向杆381能够插设于产品的轴孔11内，所述整形凹模48底面上形成有与产品下端表面匹配的成型面，产品圆周外侧壁与整形凹模48内侧表面匹配，整形凹模48底面上还形成有供导向杆381插入的避位插孔481。整形时，由导向杆381插入产品上的轴孔11内，对产品进行定位，然后进行冲压整形，整形后有利于提高产品内孔和外形整体尺寸精度。

所述上模3的凸台拉伸冲头32和第一打扁压花冲头33之间还固定设有裁切去料冲头39，下模4上设有与之对应的裁切去料凹模，所述裁切去料冲头39与裁切去料凹模配合能够在料带上间隔去料形成第二镂空结构52，所述上模3沿料带输送方向的末端还固定设有料带切断冲头40，下模4沿料带输送方向的末端形成有料带切断刃口50，所述料带切断冲头40能够与料带切断刃口50配合将下料完成后的废料料带切断。裁切去料冲头39用于在拉伸偏心定位柱2后的料带上形成第二镂空结构52，防止拉伸偏心定位柱2时在料带上形成内应力，材料内分子之间形成张力，第二镂空结构52可以卸掉这部分张力，有利于保证轴孔11冲切时的尺寸精度，防止轴孔11冲切完成后，材料释放内部张力导致轴孔11尺寸出现偏差。

所述下模4内还设有拉伸滑动镶块421和倒角滑动镶块461，所述拉伸滑动镶块421和倒角滑动镶块461分别能够沿合模方向直线滑动设定距离的安装于下模4内，下模4内还设有给拉伸滑动镶块421和倒角滑动镶块461提供朝向上摸方向弹性复位力的复位弹性件。

通过拉伸滑动镶块421和倒角滑动镶块461上下滑动实现拉伸偏心定位柱2前上模3和下模4先将料带夹紧定位，保证拉伸精度，同时使得倒角前也先将产品夹紧定位，保证倒角时不会影响轴孔11尺寸精度，本申请的上模3上最佳设置间隔排列的镶块，在镶块上分别成型避让裁切冲头31、凸台拉伸冲头32、裁切去料冲头39、第一打扁压花冲头33、第二打扁压花冲头34、冲孔冲头35、倒角凸模36、整形冲头和落料冲头37，下模4上最佳间隔设置镶块，在镶块上分别成型避让裁切凹模41、凸台拉伸凹模42、裁切去料冲头39、第一打扁压花凹模43、第二打扁压花凹模44、冲孔凹模45、倒角凹模、整形凹模48和落料凹模47，便于提高各个冲头和凹模的强度，降低模板成本。

Claims (10)

1.一种凹轮阻尼片，其特征在于：包括阻尼片本体(1)和偏心定位柱(2)，片状的阻尼片本体上设有一贯穿的轴孔(11)，偏心定位柱固定设于阻尼本体一侧表面上，所述偏心定位柱与所述轴孔的轴线平行间隔排列，偏心定位柱圆周外侧壁与阻尼片本体圆周外侧边缘之间存在设定距离，所述阻尼片一侧表面设有至少一个防滑凹坑(12)，阻尼片另一侧壁表面形成有至少一个凸轮槽，所述凸轮槽为与轴孔同心的弧形槽，且弧形槽底面沿其弧形延伸方向的两端通过斜面与阻尼片本体另一侧壁表面平缓衔接。

2.根据权利要求1所述的凹轮阻尼片，其特征在于：所述偏心定位柱根部形成有越靠近阻尼片本体径向尺寸越大的加强锥形台(21)，若干个防滑凹坑均匀间隔的分布于轴孔圆周外围，凸轮槽包括第一凸轮槽(13)和第二凸轮槽(14)，其中第一凸轮槽位于阻尼片本体另一侧壁远离偏心定位柱一侧的边缘处并在阻尼片本体边缘处形成缺口结构，第二凸轮槽位于阻尼片本体另一侧壁上靠近偏心定位柱一侧，且第二凸轮槽与转轴孔连通形成台阶结构。

3.一种权利要求1所述的凹轮阻尼片成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：选择片状材料或带状材料作为原材料(5)，根据产品上偏心定位柱高度和直径尺寸计算通过拉伸成型所述偏心行为柱所需的原材料厚度；

步骤二：在原材料上进行下料冲切，在待成型产品区域的外围形成用于避让的第一镂空结构(51)，待成型产品区域与外围原材料之间通过条形的连接条相连；

步骤三：通过拉伸冲头在待成型产品区域进行冲压拉伸，在待成型产品区域一侧表面形成指定高度的偏心定位柱；

步骤四：对偏心定位柱外围的待成型产品区域进行施加原材料厚度方向的压力，使其材料向外周的第一镂空结构方向流动，将待成型产品区域厚度减薄，并在待成型产品区域厚度方向的两侧表面分别形成凸轮槽和防滑凹坑；

步骤五：在厚度减薄的待成型产品区域冲孔形成轴孔；

步骤六：对轴孔有毛刺一侧的棱边进行倒角去毛刺。

步骤七：将成型的产品从原材料上通过冲裁分离，实现产品下料。

4.根据权利要求3所述的凹轮阻尼片成型工艺，其特征在于：所述步骤七之前还设有整形步骤，在整形步骤中，通过与产品外形匹配的整形凹模与整形凸模配合对产品表面施加压力，通过整形凹模与整形凸模挤压，使得产品各个表面都达到设计尺寸精度要求。

5.根据权利要求3所述的凹轮阻尼片成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，第一镂空结构对称分布于待成型产品区域外围两侧，当原材料上分布有多个待成型产品区域时，所述步骤三之后还设有拉伸外围下料步骤，在拉伸外围下料步骤冲，在原材料上通过下料形成第二镂空结构(52)，所述第二镂空结构将待成型产品区域通过拉伸形成偏心定位柱的一端外围与相邻待成型产品区域进行分隔。

6.根据权利要求3所述的凹轮阻尼片成型工艺，其特征在于：当原材料为成卷的料带时，还在步骤二前设有定位孔打孔步骤，并在步骤六后设置料带切断步骤，所述定位孔打孔步骤中在料带两侧沿直线方向等距离的冲裁出间隔排列的定位孔(53)，所述料带切断步骤中，将产品下料后的废料料带进行切断，形成废料料片供收集容器进行收集存放。

7.一种用于生产权利要求1所述的凹轮阻尼片的凹轮阻尼片成型模具，包括上模(3)、下模(4)和送料机构，上模能够升降运动的位于下模正上方，送料机构能够将上模和下模之间的料带等距离的间歇向前输送，其特征在于：所述上模上沿料带输送方向间隔排列的安装有避让裁切冲头(31)、凸台拉伸冲头(32)、第一打扁压花冲头(33)、第二打扁压花冲头(34)、冲孔冲头(35)、倒角凸模(36)和落料冲头(37)，所述下模上形成有与上摸上避让裁切冲头、凸台拉伸冲头、第一打扁压花冲头、第二打扁压花冲头、冲孔冲头、倒角凸模和落料冲头一一对应的避让裁切凹模(41)、凸台拉伸凹模(42)、第一打扁压花凹模(43)、第二打扁压花凹模(44)、冲孔凹模(45)、倒角凹模和落料凹模(47)，所述定位孔凹模、避让裁切凹模、冲孔凹模和落料凹模为上下贯穿结构，且其上端边缘形成刃口，第一打扁压花冲头下端形成平面结构，第一打扁压花凹模底面上形成有与产品上轴孔位置和防滑凹坑位置匹配的第一凸起成型块(431)和与产品上偏心定位柱匹配的第一避让槽(432)，第二打扁压花冲头下端表面上形成有与产品上凸轮槽匹配的第二凸起成型块(341)，所述第二打扁压花冲头上还设有用于对经过凸台拉伸冲头拉伸部位二次拉伸的二次拉伸冲头(342)，第二打扁压花凹模底面上形成有与产品上偏心定位柱匹配的第二避让槽(441)，所述倒角凸模下端平面能够压紧产品上侧表面，所述倒角凸模下端表面上形成有倒角避位孔，待倒角产品能够容纳与所述倒角凹模内，且倒角凹模底面与产品下侧表面外形匹配，所述倒角凹模内还设有倒角冲头(46)，倒角冲头上端形成圆锥面，所述圆锥面能够经产品上的轴孔插设于所述倒角凸模的倒角避位孔内，所述落料冲头下端形成与产品外形匹配的环形刃口，且落料冲头下端还设有与产品上轴孔匹配的限位柱(371)。

8.根据权利要求7所述的凹轮阻尼片成型模具，其特征在于：所述上模上在倒角凸模和落料冲头之间还设有整形凸模(38)，下模位于倒角凹模和落料凹模之间还设有整形凹模(48)，所述整形凸模下端能够压紧位于整形凹模内的产品上侧表面，整形凸面下端表面上形成有与产品上侧表面匹配的成型面，整形凸模内还设有导向杆(381)，所述导向杆能够插设于产品的轴孔内，所述整形凹模底面上形成有与产品下端表面匹配的成型面，产品圆周外侧壁与整形凹模内侧表面匹配，整形凹模底面上还形成有供导向杆插入的避位插孔(481)。

9.根据权利要求7所述的凹轮阻尼片成型模具，其特征在于：所述上模的凸台拉伸冲头和第一打扁压花冲头之间还固定设有裁切去料冲头(39)，下模上设有与之对应的裁切去料凹模，所述裁切去料冲头与裁切去料凹模配合能够在料带上间隔去料形成第二镂空结构，所述上模沿料带输送方向的末端还固定设有料带切断冲头(40)，下模沿料带输送方向的末端形成有料带切断刃口(50)，所述料带切断冲头能够与料带切断刃口配合将下料完成后的废料料带切断。

10.根据权利要求9所述的凹轮阻尼片成型模具，其特征在于：所述下模内还设有拉伸滑动镶块(421)和倒角滑动镶块(461)，所述拉伸滑动镶块和倒角滑动镶块分别能够沿合模方向直线滑动设定距离的安装于下模内，下模内还设有给拉伸滑动镶块和倒角滑动镶块提供朝向上摸方向弹性复位力的复位弹性件。