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CN116876739A - 一种“了”字型吊顶龙骨结构 - Google Patents

一种“了”字型吊顶龙骨结构 Download PDF

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CN116876739A CN202310888170.7A CN202310888170A CN116876739A CN 116876739 A CN116876739 A CN 116876739A CN 202310888170 A CN202310888170 A CN 202310888170A CN 116876739 A CN116876739 A CN 116876739A
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Abstract

本发明提出一种“了”字型吊顶龙骨结构，包括“了”字型吊顶轻钢主龙骨、C形副龙骨和横撑龙骨，“了”字型吊顶轻钢主龙骨通过镀锌钢带冷轧形成竖截面为“了”字型的吊顶龙骨，“了”字型吊顶轻钢主龙骨的顶面通过吊杆与建筑顶面相连，与顶部相对的底部顺其长度方向设有连续连接卡钩，与C形副龙骨的两侧卡接固定；横撑龙骨与C形副龙骨卡接固定。本发明的“了”字型吊顶龙骨结构利用“了”字型吊顶轻钢主龙骨、C形副龙骨和横撑龙骨之间的卡接固定，简化了吊顶龙骨的装配结构，免去了大量安装配件的使用，降低成本和装配难度，与传统龙骨相比提高装配效率。

Description

一种“了”字型吊顶龙骨结构
技术领域
本发明涉及吊顶龙骨技术领域，尤其涉及一种“了”字型吊顶龙骨结构。
背景技术
龙骨作为装饰基础材料，在家装和工装行业应用广泛，竞争激烈。传统的吊顶龙骨主要采用主副龙骨之间的配件固定，在安装过程中需要在主龙骨上测量画副龙骨间距位置线确定安装位置，安装过程中需要各式配件连接，费时费力经济性差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种“了”字型吊顶龙骨结构，包括包括“了”字型吊顶轻钢主龙骨、C形副龙骨和横撑龙骨，所述“了”字型吊顶轻钢主龙骨通过镀锌钢带冷轧形成竖截面为“了”字型的吊顶龙骨，所述“了”字型吊顶轻钢主龙骨的顶面通过吊杆与墙体顶面相连，与所述顶面相对的底部顺其长度方向设有多个连接卡钩；通过所述连接卡钩分别与所述C形副龙骨的两侧卡接固定；所述横撑龙骨与所述C形副龙骨卡接固定。
进一步的，多个所述连接卡钩两两一组等间距设于所述吊顶龙骨的底部；一组内的两个所述连接卡钩的钩子朝向相反设置。
进一步的，所述C形副龙骨包括第一底板和两侧相对设置的腹板；
所述第一底板的底面设有一条顺其长度方向设置的V型槽，V型槽的两侧设有双面麻点压花；
所述腹板表面顺其长度方向也设有V型槽，在所述腹板远离所述第一底板的端部为卷口边，所述卷口边用于和横撑龙骨进行卡接。
进一步的，在第一底板的一端安装有第一锁眼，在第一底板的另一端安装有第一锁扣，C形副龙骨在需要接长的情况下，一根C形副龙骨安装有第一锁扣的一端与另一根C形副龙骨的第一锁眼配合卡接固定，实现相邻两根形副龙骨的同轴连接，C形副龙骨安装有第一锁扣一端的口径小于第一锁眼一端的口径。
进一步的，所述横撑龙骨通过落料直接冲压成型，包括第二底面，在所述第二底面的四周包围有侧板；
所述第二底面上预设有加强筋，在所述横撑龙骨顺其长度方向相对的两侧均设有弯钩式的第二锁扣，所述第二锁扣和所述C形副龙骨的卷口边形状相似，在所述第二锁扣上镂空冲压形成第二锁眼，冲压后的钣金斜置后形成一块与所述C形副龙骨的所述卷口边限位固定的锁止板。
进一步的，将所述C形副龙骨两端的所述卷口边分别套入两侧的横撑龙骨的所述第二锁扣内，将所述卷口边的端部卡接在所述锁止板和所述第二锁扣的内表面之间后，完成C形副龙骨和横撑龙骨的卡接固定，副龙骨搭接后，利用所述“了”字型吊顶轻钢主龙骨的所述连接卡钩插入所述的所述横撑龙骨第二锁眼内完成与所述横撑龙骨的固定连接。
与现有技术相比，本发明的优势之处在于：本发明的“了”字型吊顶龙骨结构利用“了”字型吊顶轻钢主龙骨、C形副龙骨和横撑龙骨之间的卡接固定，简化了吊顶龙骨的装配结构，免去了大部分螺栓的使用，降低装配难度，提高装配效率。
附图说明
图1为本发明实施例中“了”字型吊顶轻钢主龙骨的展开图；
图2为本发明实施例中“了”字型吊顶轻钢主龙骨的成型结构；
图3为本发明实施例中“了”字型吊顶轻钢主龙骨的截面图；
图4为本发明实施例中“了”字型吊顶轻钢主龙骨与固定式对插件的安装结构示意图；
图5为本发明实施例中相邻两根“了”字型吊顶轻钢主龙骨的对接结构示意图；
图6为本发明实施例中C形副龙骨的展开图；
图7为本发明实施例中C形副龙骨成型后底部结构示意图；
图8为本发明实施例中C形副龙骨成型后侧视图；
图9为本发明实施例中C形副龙骨成型后截面图；
图10为本发明实施例中横撑龙骨的展开图；
图11为本发明实施例中横撑龙骨成型后侧视图；
图12为本发明实施例中横撑龙骨成型后底部结构示意图；
图13为本发明实施例中C形副龙骨和横撑龙骨的安装结构示意图；
图14为本发明实施例中“了”字型吊顶龙骨结构的整体结构左右向视图；
图15为本发明实施例中“了”字型吊顶龙骨结构的整体结构前后向视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。
本实施例提出一种“了”字型吊顶龙骨结构，如图14和15所示，由C形副龙骨2、横撑龙骨3以及“了”字型快装吊顶轻钢主龙骨1卡接成型。
具体在，如图1、图2和图3所示，“了”字型快装吊顶轻钢主龙骨1，通过镀锌钢冷轧后形成竖截面为“了”字型的吊顶龙骨，如图14所示，“了”字型吊顶龙骨的端面等间距设有多个通孔11，吊杆4插接于通孔11后螺帽固定；利用吊杆4实现吊顶龙骨与墙体顶面相连；与端部相对的底部顺其长度方向设有连续连接卡钩12，连接卡钩12呈竖钩状，在吊顶龙骨的侧板部位镂空冲压出连接卡钩12，连接卡钩12的底部和吊顶龙骨的侧板之间预留相连的斜边，如图1所示，将连接卡钩12在斜边位置翻折180度后，自然形成连接卡钩12的装配，节省主龙骨的用材30％，有效提高整体的经济性。如图2所示，多个连接卡钩12两两一组等间距设于吊顶龙骨的底部；一组内的两个连接卡钩12的钩子朝向相反设置，便于和副龙骨进行卡接固定。如图3所示，“了”字型吊顶龙骨的侧板靠近吊杆4中心位置设置，可以为吊顶龙骨提供有效的平衡。
在本实施例中，如图4和图5所示，相邻的两根“了”字型快装吊顶轻钢主龙骨1之间通过固定式对插件5来进行连接，如图4所示，固定式对插件5端部顺着吊顶龙骨的端面插入吊顶龙骨的一侧，固定式对插件5两端通过卡扣51分别与两侧“了”字型快装吊顶轻钢主龙骨1侧面预设的卡口13一端相固定。
本发明的“了”字型快装吊顶轻钢主龙骨1用料度，与同号龙骨相比宽度大幅度减少，只需60-70毫米即可，与传统龙骨系统相比材料节省百分之三十以上。
在本实施例中，如图6、图7和图8所示，C形副龙骨2的截面呈C型，包括第一底板21和两侧相对设置的侧板22，第一底板21的底面设有一条顺其长度设置的V型槽，V型槽的两侧设有双面麻点压花；如图7所示，在所述第一底板21的一端安装有第一锁眼25，在所述第一底板21的另一端安装有第一锁扣24，C形副龙骨2在需要接长的情况下，一根C形副龙骨2安装有第一锁扣24的一端与另一根C形副龙骨2的第一锁眼25配合卡接固定，实现相邻两根C形副龙骨2的同轴连接，C形副龙骨2安装有第一锁扣24一端的口径略小于第一锁眼25一端的口径，两者的口径大小差约为1mm。如图9所示，在C形副龙骨2成型后，两块侧板22上均设有V型槽。
在本实施例中，如图10和图11所示，横撑龙骨3通过落料直接冲压成型，包括第二底面31，在第二底面31的四周包围有侧板，为了防止技术术语的混淆，横撑龙骨3的底面为第二底面31，第二底面31上为了加强整体结构，预设有加强筋，在横撑龙骨3顺其长度方向相对两端的端部均设有弯钩式的第二锁扣32，第二锁扣32和C形副龙骨2的卷边口相吻合，在第二锁扣32上镂空冲压形成第二锁眼，冲压后的钣金斜置后形成一块与C形副龙骨2的卷口边26限位固定的锁止板33。
为了便于本领域技术人员的理解，如图13所示，C形副龙骨2和横撑龙骨3之间的连接方式为将C形副龙骨2两边的卷口边26分别套入两端的横撑龙骨3的第二锁扣32内，通过将卷口边26的端部卡接在锁止板33和第二锁扣32的内表面之间后，形成C形副龙骨2和横撑龙骨3的稳定连接，一根C形副龙骨2连接两根相邻的横撑龙骨3。“了”字型快装吊顶轻钢主龙骨1与副龙骨2和横撑龙骨3的组装方式如图14和图15所示。本发明的吊顶主龙骨的连接结构采用固定式对插件的连接方式实现对接，便捷且经济。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种“了”字型吊顶龙骨结构，其特征在于，包括“了”字型吊顶轻钢主龙骨、C形副龙骨和横撑龙骨，所述“了”字型吊顶轻钢主龙骨通过镀锌钢带冷轧形成竖截面为“了”字型的吊顶龙骨，所述“了”字型吊顶轻钢主龙骨的顶面通过吊杆与墙体顶面相连，与所述顶面相对的底部顺其长度方向设有多个连接卡钩；通过所述连接卡钩分别与所述C形副龙骨的两侧卡接固定；所述横撑龙骨与所述C形副龙骨卡接固定。
2.根据权利要求1所述的“了”字型吊顶龙骨结构，其特征在于，多个所述连接卡钩两两一组等间距设于所述吊顶龙骨的底部；一组内的两个所述连接卡钩的钩子朝向相反设置。
3.根据权利要求1所述的“了”字型吊顶龙骨结构，其特征在于，所述连接卡钩呈竖钩状，在所述吊顶龙骨的侧板部位镂空冲压出所述连接卡钩，所述连接卡钩的底部和所述吊顶龙骨的侧板之间预留相连的斜边，将所述连接卡钩在所述斜边位置翻折180度后，自然形成所述连接卡勾。
4.根据权利要求1所述的“了”字型吊顶龙骨结构，其特征在于，所述C形副龙骨包括第一底板和两侧相对设置的腹板；
所述第一底板的底面设有一条顺其长度方向设置的V型槽，V型槽的两侧设有双面麻点压花；
所述腹板表面顺其长度方向也设有V型槽，在所述腹板远离所述第一底板的端部为卷口边，所述卷口边用于和横撑龙骨进行卡接。
5.根据权利要求4所述的“了”字型吊顶龙骨结构，其特征在于，在所述第一底板的一端安装有第一锁眼，在所述第一底板的另一端安装有第一锁扣，C形副龙骨在需要接长的情况下，一根C形副龙骨安装有第一锁扣的一端与另一根C形副龙骨的第一锁眼配合卡接固定，实现相邻两根形副龙骨的同轴连接，C形副龙骨安装有第一锁扣一端的口径小于第一锁眼一端的口径。
6.根据权利要求4所述的“了”字型吊顶龙骨结构，其特征在于，所述横撑龙骨通过落料直接冲压成型，包括第二底面，在所述第二底面的四周包围有侧板；
所述第二底面上预设有加强筋，在所述横撑龙骨顺其长度方向相对的两侧均设有弯钩式的第二锁扣，所述第二锁扣和所述C形副龙骨的卷口边形状相似，在所述第二锁扣上镂空冲压形成第二锁眼，冲压后的钣金斜置后形成一块与所述C形副龙骨的所述卷口边限位固定的锁止板。
7.根据权利要求6所述“了”字型吊顶龙骨结构，其特征在于，将所述C形副龙骨两端的所述卷口边分别套入两侧的横撑龙骨的所述第二锁扣内，将所述卷口边的端部卡接在所述锁止板和所述第二锁扣的内表面之间后，完成C形副龙骨和横撑龙骨的卡接固定，副龙骨搭接后，利用所述“了”字型吊顶轻钢主龙骨的所述连接卡钩插入所述的所述横撑龙骨第二锁眼内完成与所述横撑龙骨的固定连接。
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