CN116850819B - 一种色料快速配置装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种色料快速配置装置，包括推车板，所述推车板底面设置有滚轮，滚轮滚动贴合于底板上，底板顶面设置有导轨，滚轮设置于导轨内部，推车板内部开设有滑接口，滑接口内部设置有色料添加罐，推车板顶面固定有支撑机构，支撑机构一侧设置有推送机构、另一侧设置有下料机构，下料机构顶部设置有翻转结构盖封组件，支撑机构顶部设置有配料盒，推车板顶面设置有上料组件。本发明通过推动推送机构使得配料盒依次进行上料、平移以及下料动作，同时使下料机构与色料添加罐对接，从而能够在一个推动动作下，将色料导入至色料添加罐，操作简便，提高了色料配置添加的效率。

Description

一种色料快速配置装置

技术领域

本发明涉及卡纸加工设备技术领域，具体涉及一种色料快速配置装置。

背景技术

卡纸在生产过程中添加色料以使卡片具备视觉特性，在生产流程中一般会设置一个色料添加罐与混合设备连接，然后称取并配置一些色料，然后将色料添加罐打开，将配置的色料加入色料添加罐中，然后通过色料添加罐将色料添加到卡纸的混合料中，但这种色料的配置添加存在以下问题：

1、在色料称取好后，需要通过搅拌混合配置，再将色料从配置区域转移至色料添加罐位置，然后再打开色料添加罐，加入色料，最后关闭色料添加罐，色料配置和加入操作繁琐，降低了色料的配置效率；

2、在将色料添加罐打开时，卡纸混合料的腔室内部会有气流波动，而直接将色料添加罐的罐口打开添加色料时，色料受到气流的扰动而容易上浮分散，导致色料的添加不稳定，并影响添加的色料配置的质量比例，降低了卡纸制造的质量。

综上，目前需要一种能高效且稳定进行配置和导入的色料配置装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种色料快速配置装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种色料快速配置装置，包括推车板，所述推车板底面设置有滚轮，滚轮滚动贴合于底板上，底板顶面设置有导轨，滚轮设置于导轨内部，推车板内部开设有滑接口，滑接口内部设置有色料添加罐，推车板顶面固定有支撑机构，支撑机构一侧设置有推送机构、另一侧设置有下料机构，下料机构顶部设置有翻转结构盖封组件，支撑机构顶部设置有配料盒，推车板顶面设置有上料组件；

所述支撑机构包括支撑板、第一固定板、第一连板、第二固定板、第一托板以及第二托板，支撑板垂直固定于推车板顶面，支撑板顶面固定有第一固定板，第一固定板一侧连接有下料机构，另一侧连接有两个第一连板，第一连板顶面固定有第二固定板，第二固定板侧壁固定有第一托板，第一托板远离第二固定板一侧连接有第二托板；

所述配料盒通过推送机构推动设置有三种状态：

上料状态下：所述配料盒设置于第一托板顶面，配料盒一侧插接于上料组件内部，用以上料组件将色料导入配料盒内部，下料机构封闭设置于色料添加罐的顶部；

转移状态下：推动推送机构，以使支撑机构平移，带动下料机构与色料添加罐贯通连接，推送机构推动配料盒平移至第二托板顶面，配料盒一侧插接于盖封组件上；

下料状态下：推送机构推动盖封组件翻转，盖封组件带动配料盒翻转，以使配料盒中的色料导入至下料机构内部。

进一步的，所述配料盒内部底面设置有内部设有压力传感器的压力板，配料盒内壁固定有限位条，配料盒外壁固定有滑导柱；

上料状态下：所述限位条插接于上料组件内部，用以配料盒和上料组件配合定位，压力板用以称取导入至压力板上的色料重量；

转移状态下：所述限位条一侧插接于盖封组件内部，用以配料盒和上料组件配合定位；

下料状态下：所述配料盒随盖封组件翻转倾斜，限位条滑动于盖封组件内部，以使配料盒贴合滑动于盖封组件的底部。

进一步的，所述上料组件包括色料箱、导管、料罐、顶板以及出料板，色料箱设置于推车板顶面，顶板固定于第二固定板顶面，顶板底面设置有出料板，顶板顶面连接有料罐，料罐顶面和色料箱顶面之间贯通连接有导管，料罐底端于出料板内部贯通连接，出料板侧壁开设有第二滑槽，上料状态下的配料盒设置于出料板底部，且限位条插接于第二滑槽内部。

进一步的，所述推送机构包括把手、推板、推杆、第二弹簧、第二导杆以及插板，推板一侧设置有把手、另一侧连接有推杆和第二导杆，推杆贯穿于支撑板内部，推杆外壁套接有第二弹簧，第二弹簧一端连接于推杆外壁、另一端连接于支撑板侧壁，第二导杆插接于第二托板内部，插板顶面固定有挡块，配料盒一侧底面开设有插口，挡块在上料状态和转移状态下均插接于插口内部，推板侧壁连接有插板，插板贯穿设置于第二托板内部，插板用以在下料状态下驱动盖封组件翻转。

进一步的，所述支撑机构还包括侧滑轨和卡位组件，侧滑轨固定于第二托板顶面，滑导柱滑动连接于侧滑轨内部，侧滑轨包括水平段和圆弧段，水平段固定于第二托板顶面，圆弧段设置于下料机构顶部，卡位组件插接于第二托板顶面，卡位组件为可升降结构；

上料状态和转移状态下：滑导柱滑动连接于侧滑轨的水平段，滑导柱滑动贴合于卡位组件顶面，卡位组件下降与插板分离设置；

下料状态下：滑导柱滑动连接于侧滑轨的圆弧段，滑导柱与卡位组件顶面分离，卡位组件上升插接于插板底部。

进一步的，所述卡位组件包括压板、第一导杆、第一弹簧、第二连板、第一固定块以及定位块，压板底面固定有第一导杆，第一导杆插接于第二托板内部，第一导杆外壁套接有第一弹簧，压板一侧连接有第二连板，第二连板侧壁连接有第一固定块，第一固定块顶面设置有定位块，插板底面开设有定位槽，定位块在下料状态下插接于定位槽内部。

进一步的，所述下料机构还包括第一下料箱、传动带、第二下料箱、电机、翻动组件、出料管、挡尘板以及搅拌杆，第二下料箱一侧与第一固定板固定连接，第二下料箱顶部连接有第一下料箱，第一下料箱侧壁固定有第二固定块，第二固定块内部转动连接有盖封组件，第一下料箱内部转动连接有翻动组件，翻动组件和盖封组件之间连接有传动带，翻动组件通过插板驱动翻转，第二下料箱侧壁设置有电机，电机转动端贯穿于第二下料箱内部且连接有搅拌杆，第二下料箱底部贯通连接有出料管，出料管外壁套接有挡尘板，挡尘板滑动贴合于色料添加罐顶面。

进一步的，所述盖封组件包括盖板、封板、第一转轴、导料板以及侧挡板，盖板一侧设置有第一转轴，第一转轴转动连接于第二固定块内部，第一转轴一端连接有传动带，盖板靠近第二托板一侧固定有封板，盖板底面固定有两个侧挡板，两个侧挡板之间连接有导料板，导料板为圆弧形结构，盖板侧壁开设有第三滑槽，限位条在下料状态下插接于第三滑槽内部。

进一步的，所述翻动组件包括第二转轴和齿轮，第二转轴贯穿连接于第一下料盒内部，第二转轴一端连接有传动带，第二转轴外壁套接有齿轮，插板底面开设有第一滑槽，第一滑槽顶面设置有齿条，齿条在下降状态下与齿轮顶部啮合连接。

进一步的，所述翻动组件还包括第三连板和防护板，第三连板固定于第二转轴外壁，第三连板远离第二转轴一侧连接有防护板，防护板为半圆弧形结构，第三连板连接于防护板的圆弧内壁；

上料状态和转移状态下：防护板向下翻转于第一下料箱内侧底部，用以止挡进入到第二下料箱中的色料上浮；

下料状态下：防护板向上翻转于第一下料箱内侧顶部，用以缓冲色料下落，并将色料导向至第一下料箱两侧，并止挡第一下料箱中部的色料上浮。

本发明提供了一种色料快速配置装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过推动推送机构使得配料盒依次进行上料、平移以及下料动作，同时使下料机构与色料添加罐对接，从而能够在一个推动动作下，将色料导入至色料添加罐，操作简便，提高了色料配置添加的效率；

2、在对色料进行配置过程中，会先始终保持对色料添加罐的罐口的封闭，然后在色料配置转移后，在下料的过程中，通过下料机构将色料导出至色料添加罐的内部，有效防止色料粉尘受到气压波动的分散，从而保证了色料添加的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的一种色料快速配置装置结构示意图；

图2示出了本发明的支撑机构和推送机构连接结构示意图；

图3示出了本发明的第二托板与侧滑轨和卡位组件连接结构示意图；

图4示出了本发明的插板内部结构剖面图；

图5示出了本发明的配料盒结构示意图；

图6示出了本发明的上料组件结构示意图；

图7示出了本发明的下料机构结构示意图；

图8示出了本发明的盖封组件结构示意图；

图9示出了本发明的下料机构内部连接结构剖面图；

图10示出了本发明的整体在转移状态结构示意图；

图11示出了本发明的整体在下料状态结构示意图；

图中所示：1、推车板；11、滚轮；12、滑接口；2、支撑机构；21、支撑板；22、第一固定板；23、第一连板；24、第二固定板；25、第一托板；26、第二托板；27、侧滑轨；28、卡位组件；281、压板；282、第一导杆；283、第一弹簧；284、第二连板；285、第一固定块；286、定位块；3、推送机构；31、把手；32、推板；321、挡块；33、推杆；34、第二弹簧；35、第二导杆；36、插板；361、第一滑槽；362、齿条；363、定位槽；4、上料组件；41、色料箱；42、导管；43、料罐；44、顶板；45、出料板；451、第二滑槽；5、配料盒；51、滑导柱；52、压力板；53、限位条；54、插口；6、下料机构；61、盖封组件；611、盖板；6111、第三滑槽；612、封板；613、第一转轴；614、导料板；615、侧挡板；62、第一下料箱；621、第二固定块；63、传动带；64、第二下料箱；65、电机；66、翻动组件；661、第二转轴；662、齿轮；663、第三连板；664、防护板；67、出料管；68、挡尘板；69、搅拌杆；7、色料添加罐；8、底板；81、导轨。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种色料快速配置装置：

结合图1-图11所示，本发明提供的一种色料快速配置装置，包括推车板1，所述推车板1底面设置有滚轮11，滚轮11滚动贴合于底板8上，底板8顶面设置有导轨81，滚轮11设置于导轨81内部，推车板1内部开设有滑接口12，滑接口12内部设置有色料添加罐7，推车板1顶面固定有支撑机构2，支撑机构2一侧设置有推送机构3、另一侧设置有下料机构6，下料机构6顶部设置有翻转结构盖封组件61，支撑机构2顶部设置有配料盒5，推车板1顶面设置有上料组件4；

所述支撑机构2包括支撑板21、第一固定板22、第一连板23、第二固定板24、第一托板25以及第二托板26，支撑板21垂直固定于推车板1顶面，支撑板21顶面固定有第一固定板22，第一固定板22一侧连接有下料机构6，另一侧连接有两个第一连板23，第一连板23顶面固定有第二固定板24，第二固定板24侧壁固定有第一托板25，第一托板25远离第二固定板24一侧连接有第二托板26；

所述配料盒5通过推送机构3推动设置有三种状态：

上料状态下：所述配料盒5设置于第一托板25顶面，配料盒5一侧插接于上料组件4内部，用以上料组件4将色料导入配料盒5内部，下料机构6封闭设置于色料添加罐7的顶部；

转移状态下：推动推送机构3，以使支撑机构2平移，带动下料机构6与色料添加罐7贯通连接，推送机构3推动配料盒5平移至第二托板26顶面，配料盒5一侧插接于盖封组件61上；

下料状态下：推送机构3推动盖封组件61翻转，盖封组件61带动配料盒5翻转，以使配料盒5中的色料导入至下料机构6内部。

根据上述结构可以实现以下效果：

1、通过推动推送机构3使得配料盒5依次进行上料、平移以及下料动作，同时使下料机构6与色料添加罐7对接，从而能够在一个推动动作下，将色料导入至色料添加罐7，操作简便，提高了色料配置添加的效率；

2、在对色料进行配置过程中，会先始终保持对色料添加罐7的罐口的封闭，然后在色料配置转移后，在下料的过程中，通过下料机构6将色料导出至色料添加罐7的内部，有效防止色料粉尘受到气压波动的分散，从而保证了色料添加的稳定性。

在本实施例中，所述配料盒5内部底面设置有内部设有压力传感器的压力板52，配料盒5内壁固定有限位条53，配料盒5外壁固定有滑导柱51；

上料状态下：所述限位条53插接于上料组件4内部，用以配料盒5和上料组件4配合定位，压力板52用以称取导入至压力板52上的色料重量；

转移状态下：所述限位条53一侧插接于盖封组件61内部，用以配料盒5和上料组件4配合定位；

下料状态下：所述配料盒5随盖封组件61翻转倾斜，限位条53滑动于盖封组件61内部，以使配料盒5贴合滑动于盖封组件61的底部；

通过配料盒5内部限位条53与上料组件4或者盖封组件61对接，均能够保证配料盒5的定位，以便于在上料和下料过程中，色料均能够保持在配料盒5内部，有效防止色料分散至配料盒5外部。

在本实施例中，所述上料组件4包括色料箱41、导管42、料罐43、顶板44以及出料板45，色料箱41设置于推车板1顶面，顶板44固定于第二固定板24顶面，顶板44底面设置有出料板45，顶板44顶面连接有料罐43，料罐43顶面和色料箱41顶面之间贯通连接有导管42，料罐43底端与出料板45内部贯通连接，出料板45侧壁开设有第二滑槽451，上料状态下的配料盒5设置于出料板45底部，且限位条53插接于第二滑槽451内部；

通过色料箱41和导管42将色料先导入至料罐43内部，通过打开料罐43将色料导入到配料盒5内部称重，配料后转移配料盒5，以实现快速配料转移的功能。

实施例二

如图2-图5和图11所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为实现色料的稳定转移和下料，采用以下结构来实现；

所述推送机构3包括把手31、推板32、推杆33、第二弹簧34、第二导杆35以及插板36，推板32一侧设置有把手31、另一侧连接有推杆33和第二导杆35，推杆33贯穿于支撑板21内部，推杆33外壁套接有第二弹簧34，第二弹簧34一端连接于推杆33外壁、另一端连接于支撑板21侧壁，第二导杆35插接于第二托板26内部，插板36顶面固定有挡块321，配料盒5一侧底面开设有插口54，挡块321在上料状态和转移状态下均插接于插口54内部，推板32侧壁连接有插板36，插板36贯穿设置于第二托板26内部，插板36用以在下料状态下驱动盖封组件61翻转；

通过推动推板32使挡块321带动配料盒5移动的过程中，利用推杆33、第二导杆35以及插板36来使推板32保持水平方向移动，保证了推动配料盒5移动的稳定性。

在本实施例中，所述支撑机构2还包括侧滑轨27和卡位组件28，侧滑轨27固定于第二托板26顶面，滑导柱51滑动连接于侧滑轨27内部，侧滑轨27包括水平段和圆弧段，水平段固定于第二托板26顶面，圆弧段设置于下料机构6顶部，卡位组件28插接于第二托板26顶面，卡位组件28为可升降结构；

上料状态和转移状态下：滑导柱51滑动连接于侧滑轨27的水平段，滑导柱51滑动贴合于卡位组件28顶面，卡位组件28下降与插板36分离设置；

下料状态下：滑导柱51滑动连接于侧滑轨27的圆弧段，滑导柱51与卡位组件28顶面分离，卡位组件28上升插接于插板36底部；

通过在侧滑轨27上对滑导柱51进行导向，不仅能带动导向配料盒5导向移动和翻转，还能带动配料盒5导向插入到盖封组件61的底部，以使配料盒5在下料时更靠近下料机构6内部，保证色料能更稳定进入至下料机构6内部。

在本实施例中，所述卡位组件28包括压板281、第一导杆282、第一弹簧283、第二连板284、第一固定块285以及定位块286，压板281底面固定有第一导杆282，第一导杆282插接于第二托板26内部，第一导杆282外壁套接有第一弹簧283，压板281一侧连接有第二连板284，第二连板284侧壁连接有第一固定块285，第一固定块285顶面设置有定位块286，插板36底面开设有定位槽363，定位块286在下料状态下插接于定位槽363内部；

在插板36推动盖封组件61翻转时，配料盒5上的滑导柱51与压板281分离，从而使定位块286上升插入至定位槽363内部，对插板36位置进行定位，从而保证盖封组件61翻转的角度位置，以便配料盒5能稳定下料。

实施例三

如图7-图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

再进入到下料机构6内部的色料如果垂直下落导出到色料添加罐7中，色料混合添加还不够均匀，不便于色料与卡纸混合料充分混合，为解决上述问题，采用以下结构来实现；

所述下料机构6还包括第一下料箱62、传动带63、第二下料箱64、电机65、翻动组件66、出料管67、挡尘板68以及搅拌杆69，第二下料箱64一侧与第一固定板22固定连接，第二下料箱64顶部连接有第一下料箱62，第一下料箱62侧壁固定有第二固定块621，第二固定块621内部转动连接有盖封组件61，第一下料箱62内部转动连接有翻动组件66，翻动组件66和盖封组件61之间连接有传动带63，翻动组件66通过插板36驱动翻转，第二下料箱64侧壁设置有电机65，电机65转动端贯穿于第二下料箱64内部且连接有搅拌杆69，第二下料箱64底部贯通连接有出料管67，出料管67外壁套接有挡尘板68，挡尘板68滑动贴合于色料添加罐7顶面；

通过插板36驱动翻转组件翻转，并利用传动带63带动盖封组件61在第一下料箱62上翻转，操作简便，便于下料至第一下料箱62内部，然后在色料下降过程中，经过第二下料箱64内部时，通过搅拌杆69将色料打散混合，以使提高色料配置混合的均匀性以及添加效率。

在本实施例中，所述盖封组件61包括盖板611、封板612、第一转轴613、导料板614以及侧挡板615，盖板611一侧设置有第一转轴613，第一转轴613转动连接于第二固定块621内部，第一转轴613一端连接有传动带63，盖板611靠近第二托板26一侧固定有封板612，盖板611底面固定有两个侧挡板615，两个侧挡板615之间连接有导料板614，导料板614为圆弧形结构，盖板611侧壁开设有第三滑槽6111，限位条53在下料状态下插接于第三滑槽6111内部；

通过传动带63驱动第一转轴613转动，使得盖板611翻转后，配料盒5移动至盖板611的底部并盖板611翻转倾斜，从而使配料盒5内部的色料导出，并导出至圆弧形的导料板614上，使得色料更好的进入到第一下料箱62内部。

在本实施例中，所述翻动组件66包括第二转轴661和齿轮662，第二转轴661贯穿连接于第一下料盒内部，第二转轴661一端连接有传动带63，第二转轴661外壁套接有齿轮662，插板36底面开设有第一滑槽361，第一滑槽361顶面设置有齿条362，齿条362在下降状态下与齿轮662顶部啮合连接。

在本实施例中，所述翻动组件66还包括第三连板663和防护板664，第三连板663固定于第二转轴661外壁，第三连板663远离第二转轴661一侧连接有防护板664，防护板664为半圆弧形结构，第三连板663连接于防护板664的圆弧内壁；

上料状态和转移状态下：防护板664向下翻转于第一下料箱62内侧底部，用以止挡进入到第二下料箱64中的色料上浮；

下料状态下：防护板664向上翻转于第一下料箱62内侧顶部，用以缓冲色料下落，并将色料导向至第一下料箱62两侧，并止挡第一下料箱62中部的色料上浮；

在驱动翻动组件66翻转时，在第一下料箱62内部，利用防护板664翻转进行导向下料和止挡色料上浮，从而保证了色料在通过第一下料箱62和第二下料箱64导出的稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：

先按图1-图11将配料盒5贴合在第一托板25上，然后将配料盒5推至出料板45的底部，限位条53插入到第二滑槽451内部，挡块321插入到插口54内部，然后启动色料箱41，色料箱41内部设置有鼓风机，通过导管42将色料导入至料罐43内部，然后打开料罐43，将色料通过出料板45导入到配料盒5内部，利用配料盒5内部的压力板52称取添加的色料，直至称取质量复合配置质量，关闭料罐43；

然后工作人员手握把手31，推动推板32，推车板1先通过滚轮11在导轨81上滚动，推车板1带动装置整体向色料添加罐7移动，同时挡尘板68在色料添加罐7的顶面滑动，直至出料管67与色料添加罐7连通；

然后继续推动推板32，色料添加罐7止挡推车板1继续移动，使推板32向支撑板21移动，推板32从支撑板21的另一侧伸出并拉伸第二弹簧34，推板32顶部的挡块321推动配料盒5移动至第二托板26顶面，滑导柱51在侧滑轨27的水平段移动，保持向下推压压板281，直至配料盒5的限位条53插入到盖板611的第三滑槽6111内部；

再进一步推动推板32，插板36移动至齿轮662的顶部，齿条362啮合传动齿轮662转动，齿轮662带动第二转轴661转动，第二转轴661带动第三连板663翻转，将防护板664翻转至第一下料箱62的内侧顶部，同时第二转轴661通过传动带63带动盖板611翻转，盖板611带动配料盒5翻转，配料盒5翻转向下倾斜，滑导柱51在侧滑轨27的圆弧段移动，带动配料盒5倾斜滑动至盖板611的底部，滑导柱51上升与压板281分离，第一弹簧283推动压板281上升，带动定位块286上升插入到定位槽363内部；

随插板36移动使盖板611翻转，直至定位槽363对定位块286进行止挡，配料盒5翻转定位，配料盒5内的色料向下滑出，经过导料板614导向滑入至防护板664上，再沿防护板664的圆弧顶面滑动并分散至第一下料箱62的两侧，将色料下落进入到第二下料箱64内部，启动电机65驱动搅拌杆69转动，将配置的色料搅拌打散，色料向下移动通过出料管67导出到色料添加罐7中，完成色料的快速配置和添加。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种色料快速配置装置，其特征在于：包括推车板，所述推车板底面设置有滚轮，滚轮滚动贴合于底板上，底板顶面设置有导轨，滚轮设置于导轨内部，推车板内部开设有滑接口，滑接口内部设置有色料添加罐，推车板顶面固定有支撑机构，支撑机构一侧设置有推送机构、另一侧设置有下料机构，下料机构顶部设置有翻转结构盖封组件，支撑机构顶部设置有配料盒，推车板顶面设置有上料组件；

所述支撑机构包括支撑板、第一固定板、第一连板、第二固定板、第一托板以及第二托板，支撑板垂直固定于推车板顶面，支撑板顶面固定有第一固定板，第一固定板一侧连接有下料机构，另一侧连接有两个第一连板，第一连板顶面固定有第二固定板，第二固定板侧壁固定有第一托板，第一托板远离第二固定板一侧连接有第二托板；

所述配料盒通过推送机构推动设置有三种状态：

上料状态下：所述配料盒设置于第一托板顶面，配料盒一侧插接于上料组件内部，用以上料组件将色料导入配料盒内部，下料机构封闭设置于色料添加罐的顶部；

转移状态下：推动推送机构，以使支撑机构平移，带动下料机构与色料添加罐贯通连接，推送机构推动配料盒平移至第二托板顶面，配料盒一侧插接于盖封组件上；

下料状态下：推送机构推动盖封组件翻转，盖封组件带动配料盒翻转，以使配料盒中的色料导入至下料机构内部；

所述推送机构包括把手、推板、推杆、第二弹簧、第二导杆以及插板，推板一侧设置有把手、另一侧连接有推杆和第二导杆，推杆贯穿于支撑板内部，推杆外壁套接有第二弹簧，第二弹簧一端连接于推杆外壁、另一端连接于支撑板侧壁，第二导杆插接于第二托板内部，插板顶面固定有挡块，配料盒一侧底面开设有插口，挡块在上料状态和转移状态下均插接于插口内部，推板侧壁连接有插板，插板贯穿设置于第二托板内部，插板用以在下料状态下驱动盖封组件翻转；

所述下料机构还包括第一下料箱、传动带、第二下料箱、电机、翻动组件、出料管、挡尘板以及搅拌杆，第二下料箱一侧与第一固定板固定连接，第二下料箱顶部连接有第一下料箱，第一下料箱侧壁固定有第二固定块，第二固定块内部转动连接有盖封组件，第一下料箱内部转动连接有翻动组件，翻动组件和盖封组件之间连接有传动带，翻动组件通过插板驱动翻转，第二下料箱侧壁设置有电机，电机转动端贯穿于第二下料箱内部且连接有搅拌杆，第二下料箱底部贯通连接有出料管，出料管外壁套接有挡尘板，挡尘板滑动贴合于色料添加罐顶面；

所述盖封组件包括盖板、封板、第一转轴、导料板以及侧挡板，盖板一侧设置有第一转轴，第一转轴转动连接于第二固定块内部，第一转轴一端连接有传动带，盖板靠近第二托板一侧固定有封板，盖板底面固定有两个侧挡板，两个侧挡板之间连接有导料板，导料板为圆弧形结构，盖板侧壁开设有第三滑槽，限位条在下料状态下插接于第三滑槽内部；

所述翻动组件包括第二转轴和齿轮，第二转轴贯穿连接于第一下料盒内部，第二转轴一端连接有传动带，第二转轴外壁套接有齿轮，插板底面开设有第一滑槽，第一滑槽顶面设置有齿条，齿条在下降状态下与齿轮顶部啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种色料快速配置装置，其特征在于：所述配料盒内部底面设置有内部设有压力传感器的压力板，配料盒内壁固定有限位条，配料盒外壁固定有滑导柱；

上料状态下：所述限位条插接于上料组件内部，用以配料盒和上料组件配合定位，压力板用以称取导入至压力板上的色料重量；

转移状态下：所述限位条一侧插接于盖封组件内部，用以配料盒和上料组件配合定位；

下料状态下：所述配料盒随盖封组件翻转倾斜，限位条滑动于盖封组件内部，以使配料盒贴合滑动于盖封组件的底部。

3.根据权利要求2所述的一种色料快速配置装置，其特征在于：所述上料组件包括色料箱、导管、料罐、顶板以及出料板，色料箱设置于推车板顶面，顶板固定于第二固定板顶面，顶板底面设置有出料板，顶板顶面连接有料罐，料罐顶面和色料箱顶面之间贯通连接有导管，料罐底端与出料板内部贯通连接，出料板侧壁开设有第二滑槽，上料状态下的配料盒设置于出料板底部，且限位条插接于第二滑槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种色料快速配置装置，其特征在于：所述支撑机构还包括侧滑轨和卡位组件，侧滑轨固定于第二托板顶面，滑导柱滑动连接于侧滑轨内部，侧滑轨包括水平段和圆弧段，水平段固定于第二托板顶面，圆弧段设置于下料机构顶部，卡位组件插接于第二托板顶面，卡位组件为可升降结构；

上料状态和转移状态下：滑导柱滑动连接于侧滑轨的水平段，滑导柱滑动贴合于卡位组件顶面，卡位组件下降与插板分离设置；

下料状态下：滑导柱滑动连接于侧滑轨的圆弧段，滑导柱与卡位组件顶面分离，卡位组件上升插接于插板底部。

5.根据权利要求4所述的一种色料快速配置装置，其特征在于：所述卡位组件包括压板、第一导杆、第一弹簧、第二连板、第一固定块以及定位块，压板底面固定有第一导杆，第一导杆插接于第二托板内部，第一导杆外壁套接有第一弹簧，压板一侧连接有第二连板，第二连板侧壁连接有第一固定块，第一固定块顶面设置有定位块，插板底面开设有定位槽，定位块在下料状态下插接于定位槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种色料快速配置装置，其特征在于：所述翻动组件还包括第三连板和防护板，第三连板固定于第二转轴外壁，第三连板远离第二转轴一侧连接有防护板，防护板为半圆弧形结构，第三连板连接于防护板的圆弧内壁；

上料状态和转移状态下：防护板向下翻转于第一下料箱内侧底部，用以止挡进入到第二下料箱中的色料上浮；

下料状态下：防护板向上翻转于第一下料箱内侧顶部，用以缓冲色料下落，并将色料导向至第一下料箱两侧，并止挡第一下料箱中部的色料上浮。